某污水厂设备安装施工组织设计.doc

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1、某污水厂设备安装施工组织设计1工程简介1.1工程概述1.1.1规模及位置某市城市污水处理厂(西厂)工程设计总污水处理能力为4万m3/日，厂区总占地面积38292m2，包括预留用地5250m2。拟建场地位于涿州市甲秀路以东，北面距离拒马河约150m，污水处理厂以北是现有道路，拟建场地交通方便。1.1.2地质水文情况污水处理厂位于涿州市甲秀路以东，北面距离拒马河约150m，场地内最高标高30.09m，最低标高29.61m，高差0.48m，地形整体较平坦，交通便利。地基土层主要由稍密中密粉土、软塑流塑状态粘性土、稍密中密砂类土、可塑状态粘性土组成。地下水埋深为5.1米左右。本工程大部分建（构）筑物基

2、础埋深为1.5m3.0m，此时基坑边坡地层分别为耕土、新近堆积黄土状粉土。厂区内粗格栅井及集水池埋深在6.08.0m，根据现场水文地质情况，在基坑开挖时采用井点降水。1.1.3工艺流程根据污水处理厂进水水质浓度、出水水质要求和受纳水体要求，涿州市污水处理采用二级生化处理。处理工艺由机械处理段（包括粗格栅、集水井及提升泵、细格栅、钟式沉砂池），生物处理段（CASS池、接触池）、污泥处理段（包括贮泥池和机械浓缩脱水设备）组成。机械（一级）处理工段：设置粗格栅，保护后续提升水泵，以防泵腔堵塞；泵后设置细格栅，保护后续处理系统正常运行。为保护后续生物处理工段的正常稳定运行、保证和提高生物反应池的有效利

3、用率，设置钟式沉砂池，去除污水中的无机性泥砂。因此，污水处理机械（一级）处理工段处理单元采用粗、细格栅、提升泵站和沉砂池。二级生物处理工段：采用CASS池工艺，该工艺流程简单，在很大程度节省生了占地。并且通过曝气机分点布置，可在反应池中的不同区域制造出有氧及无氧环境，用以提高生物除磷脱氮的效果。污泥处理工段：污水厂所产生的剩余污泥含有大量的污染物质，必须进行适当处置，结合涿州市的实际情况，污水处理中产生的污泥采用机械浓缩脱水，脱水后的泥饼外运填埋或用作园林绿化及非直接农作物用肥。1.2主要工程项目及工程量某市城市污水处理厂（西厂）工程设备安装主要包括厂区内的建、构筑物（不包括综合楼和围墙工程）

4、及附属工程的施工. 某市城市污水处理厂(西厂)工程主要工程项目及工程量 序号名称单位数量结构主要安装项目备注1.粗格栅及集水池座1钢筋混凝土粗格栅机、提升泵、无轴螺旋输送机 包括相应连接管线、支架2.细格栅渠1钢筋混凝土细格栅机、叠梁闸、无轴螺旋输送机支架3.钟式沉砂池座2钢筋混凝土搅拌器4.CASS池座4钢筋混凝土滗水器、剩余污泥泵、回流污泥泵包括空气管等5.加氯间座1钢筋混凝土氯瓶6.接触消毒池座1钢筋混凝土提升泵、闸门包括连接管道7.贮泥池座1钢筋混凝土搅拌器8.污泥脱水机房座1砖混结构脱水机、加药罐、污泥泵、冲洗泵包括相应连接管道9.鼓风机房、制冷机房及变配电室座1砖混结构鼓风机、离心

5、泵、天车等包括相应连接管道10.厂区管线M3000钢管及混凝土管雨污水、热力、加药、暖通等11.道路M混凝土钢筋绑扎、混凝土浇注包括路牙子铺设12. 电气、照明电缆敷设、灯具安装包括路灯、高杆灯安装1.3工程主要参与单位建 设 单 位：涿州中科国益水务有限公司设 计 单 位：核工业第四研究设计院监 理 单 位：涿州市工程建设监理有限公司施 工 单 位：北京市市政四建设工程有限责任公司具 体 施 工：北京市市政四建设工程有限责任公司第十四工程项目部1.4施工工期某市城市污水处理厂（西厂）合同工期1个月，于2006年11月开工，预计2006年12月底完工。1.5工程特点1.5.1工期短，任务重某市

6、城市污水处理厂（西厂）工程的合同工期为1个多月，为了使该污水处理厂尽早投入使用，改善据马河水值环境，必须抓紧施工，并力争在2006年底具备4万m3/d 的通水能力。在工期如此紧张的情况下，保质保量地完成所有的施工计划，是一项艰巨的任务。1.5.2设备种类繁多，安装要求精度高某市城市污水处理厂（西厂）工程的设备安装施工不仅要满足国家规范标准的要求，更要满足设计提出的工艺、设备、电气、自控仪表等各种设备的安装要求。尤其是滗水器、鼓风机、脱水机等要求非常严格。1.5.3施工功能试验多某市城市污水处理厂（西厂）工程功能试验多：构筑物需进行满水试验；工艺管线需进行水压、气压试验，整个污水处理厂设备安装完

7、毕后需进行清水联动运行。因此，施工过程中，每一工序、每一部位必须精益求精，以确保工程总目标的实现。1.5.4管线种类繁多，交叉施工多某市城市污水处理厂（西厂）工程，包括多种工艺、电力、通讯等管线，由于场地原因，这些管线纵横交错。这就要求在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，安排好各种管线的交叉作业。另外，由于本工程工期紧张，要求设备和管线工程施工时要同部分土建施工交叉进行，故在施工前做好合理计划安排，在施工中要组织好人力、物力、机械等。2施工部署2.1工程项目部组成我公司把本工程作为公司创优工程、重点工程，组建强有力的项目经理部，公司任命项目经理、项目总工程师，其他人员采取公司内部公

8、开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。2.1.1项目经理部主要组成人员项目经理：张有利项目总工程师：王维熙 项目副经理：刘拥军 2.1.2项目经理部组织机构项目经理部下设：综合办公室、工程科、供应科、经营科、质控科、测量科等部门。项目部组织机构体系详见“附1项目部组织机构体系框图”。项目经理部下辖四个施工工号，其负责施工项目如下：设备工号：主要负责CASS池、鼓风机房、粗细格栅、脱水机房、加氯间等建构筑物的设备安装施工。电气工号：主要负责全厂电气安装和灯具安装施工。暖通工号：主要的采暖通风等设备的安装施工。管线工号：主要负责全厂道路和管线的施工。2.2施工总平面布置

9、本施工现场总平面布置基本沿用土建施工总平面布置。2.3总体施工顺序总体思路：根据工程的特点及厂内施工现场情况，安装时采取先大后小，先地下后地上，先难后易的施工顺序。安装开始后，在尽可能短的时间内将厂区地下管线施工完毕，缩短冬季施工时间。设备到厂后也应将大型设备移至室内，安装就位。CASS池施工时应先把空气管道安装焊接就位，马上开始池底曝气系统的安装。2.4具体施工计划l计划于2006年11月20日开工，于2006年12月31日前完成所有施工任务，确保水厂通水的总目标。鉴于总体施工顺序本工程的施工要经过冬季施工，为确保工程施工按时完成，在施工中，将厂区分为污水处理系统、污泥处理系统、供电系统、厂

10、区管线及道路四部分，并依此制定出合理的施工进度计划，严格控制关键工序的施工进度。2工程进度具体施工计划见附图：施工进度计划。3土建工程施工技术措施3.1管道工程某市城市污水处理厂（西厂）管道工程中共有上水、雨水、污水、热力、加药管、空气管、构筑物间连接管、电缆沟等管线，主要有混凝土管、钢管、UPVC等数种材质，对于不同管材实施不同的施工方法或措施。3.1.1 钢管的施工A. 钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。

11、钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足给水排水管道工程施工及验收规范规定。B. 管道除锈、防腐1) 所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到标准后，方可进行防腐处理。2) 埋地管道：埋地焊接钢管外壁涂环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，涂层间缠绕玻璃布一层。3) 根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时注意以下几点： a. 管节焊接表面光滑无刺、

12、无焊瘤、棱角； b. 涂层配置按产品说明书的规定操作； c. 现场安装焊缝两侧各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。d. 不得在雨、雾天进行防腐处理施工。e. 现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。C. 钢管的安装1) 安管前的准备工作a. 按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：管件：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。阀门：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。钢管：检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。管节几何尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差 (mm)周长D6002.0D6

13、000.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度 用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：1. D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；2. 圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。b. 选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，选用焊条型号，其质量符合国家现行标准 碳钢焊条、低合金焊条的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应

14、合格证的焊工担任。2) 砂垫层若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不大于300mm。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。3) 管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。4) 下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。5) 钢管对口钢管对口之前先做好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。电弧焊管端

15、修口各部尺寸修 口 形 式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度()图示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605对口：对口使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝摆放在上方左右45方向，相邻两管之间纵向焊缝错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求按GB50268-97标准中的要求。点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100电焊间距不大于400mm6) 管道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电

16、弧焊接前，将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，采取有效措施，不使受风、雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级或相对湿度大于90%时，采取保护措施施焊；焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温；多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。管道接口的焊接，考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。为保证焊接的质量，管内焊口之前先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再进行施焊

17、。碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时根据钢材的性能和厚度，选择适 当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度（mm）2.5345678倾斜角度（）253035404550如发现“夹碳”，在“夹碳”边缘510mm重新起刨，深度要比夹碳处深23mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。焊缝填充厚度符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要

18、求和标准。焊 缝 的 外 观 质 量项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡宽 度焊出坡口边缘23mm表 面余 高小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬 边深度小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm错 边小于或等于0.2t，且不大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）。焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行试验外。经过试验，凡不合格的焊缝割掉重焊，重焊不得超过两次。7) 管道法兰连接法兰的类型符合设计要求

19、，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外23扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。D. 镀锌钢管50以下镀锌钢管采用丝扣连接，50以上镀锌钢管采用焊接的方式，焊接完成后，首先对焊口周围进行清理，然后涂刷银粉。3.1.2 UPVC管A. 管材

20、检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合给水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及给水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。B. 管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层

21、管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。C. 管安装管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽接口部分回填试压全部回填。管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。D. 接口施工1) 清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2) 粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及

22、承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63160保持时间（s）30603) 承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度4570184051863以下12203063110304560110160456090E. 过路段处理

23、道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管，对UPVC管作保护。F. UPVC管管线接头混凝土巩固防护管段试压时，可以采用在弯头和接头处做混凝土巩固的方法加以防护，混凝土止推块最小不少于600600400mm，或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土，以防止试压后发生移动，混凝土要与原土方密接。3.1.3 混凝土管厂区污水管、雨水管采用钢筋混凝土管。管径从D200D1000,管材为III级钢筋混凝土承插口管。1) 管材和胶圈a. 管材的检验混凝土管应有合格证书，质量满足现行国家标准混凝土输水管（振动挤压工艺）或混凝土输水管（管芯绕丝工艺）的技术要求。进场前要去制管厂进行现场检验，主要对管

24、体外表面、管承口和管的承口内径、插口外 径及其椭圆度，承插口配合的环行间隙，进行量测，并进行记录，合格的产品才能进场。b. 橡胶圈的选配、保存选配：选配的圆形橡胶圈应符合国家现行标准钢筋混凝土用橡胶密封圈的要求，现场施工使用生产预应力混凝土管厂家的配套胶圈，橡胶圈由耐腐蚀的专用橡胶材料制成，符合国家标准的有关规定。存放：橡胶圈存放在专用材料库内，离热源的距离不小于1.0m，要求相对湿度不大于80%，避免太阳光直射。专人负责发放。存放的橡胶圈尽量做到随到货随使用，放置时也自由放置，不应使其长期受挤压、拉伸，以免变形。胶圈如在低于5下存放时，要避免胶圈受扭转，使用前应将其存放在1525环境内不少于

25、24小时。管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。2) 砂基铺垫按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。3) 下管下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。4) 安管砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。a. 安装程序：清理

26、清理管膛、管口清理胶圈上胶 圈初步对口找正顶撞接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管b. 安管首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装（形式如上图）。钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的

27、安装。安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。3.1.4 试验、冲洗、消毒厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法均要符合GB50268-97和CECS17：2000标准的有关要求。给水和室外消火栓管道工作压力为0.20MPa，试验压力为0.6Mpa；工艺和加药管道试验压力0.6 MPa。首先试压前必须用压缩空气吹扫，其长度不大于3km。然后进行强度试验，合格后再进行严密性试验。A. 水压试验打压时在管道最高点设置排气孔，

28、上水试压力为0.6MPa。确定打压程序。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。B. 污水管道闭水试验污水管道闭水试验控制点：所试验管段

29、按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。C. 消毒、冲洗对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水

30、口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗，冲洗前做好进水口和出水口，并保证被冲洗的热力管道内有一定的水流速度。对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。3.1.5 钢筋混凝土方沟A. 钢筋钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。方沟井室底板钢筋的定位必须弹线。B. 模板方沟、检查井模板采用SZ系列模板加木模现场拼装，支撑体系采用SZ系列模板支撑体系。C. 混凝土方沟段及井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 基础混凝土 侧墙（及顶板混凝土）。D. 脚手架立墙（及顶板）施工时，在其

31、两侧事先支搭脚手架。座落于肥槽及垫层上的脚手架用SZ系列脚手架系统支搭，采用双排架。脚手架底部设可调支腿，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮650mm，架宽966mm，其立杆间距1666mm，横杆间距1000mm。支搭时设剪刀撑，剪刀撑与地面呈45左右设置，脚手架最下部及最上部相邻剪刀撑杆重叠，即剪刀撑杆在脚手架上连续设置。脚手架上部设有高度不小于1.2m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。E. 混凝土施工缝的位置及接茬处理在底板以上300mm处设置施工缝，施工缝中间通长设置一条h=200mm、=3mm的钢制止水板。当踢克的强度达到75%时，认真对工作缝面进行凿毛处理

32、，凿毛必须彻底。做到两凿两吹，最后找补方法进行。浇筑墙体和顶板混凝土前，必须进行“吹仓处理”，清除所有杂物，拼装模板时用海绵条封边，防止漏浆。入灰前用清水湿润施工缝的基面，并加铺2550mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆，随后再浇入混凝土。 3.1.6 管道的交叉处理管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅，有压管让无压管，小管让大管的原则。施工过程中要注意已施管线和未施管线的交叉，防止沟槽泡水下陷，损坏已施管线。根据建设单位提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报工程师和相

33、关管理单位审批后施工。3.1.7 还土回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填。为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%2%D（预拱度）。有砂基的管道填土前检查管底两侧

34、砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道 回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。检查井井室周围的回填，与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，留台阶形接茬。井室周围回填压实沿

35、井室中心对称进行，且不得漏夯。3.1.8 管道附属构筑物1) 砖砌检查井施工a. 砖砌体的砌筑符合GB5020398的规定。b. 当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。c. 工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30C以上时，在3小时内使用完毕。常温下砌砖，提前半至一天浇水湿润。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。d. 立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。e. 铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、

36、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。f. 井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。g. 检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。h. 检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。i. 井室做外防水，满足02J331中要求。井建成后经工程师检查验收后方可进行下一道 工序。2) 井筒、井盖和踏步检查井井盖采用符合国家标准97S147的合格定型产品，检查井内采用铸铁踏步，规格按设计执行。井筒为尽量采取预制混凝土井筒，采用预制构件生产的定型产品。B. 雨水

37、口施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。1) 施工准备雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。2) 基础施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。3) 砌筑雨水口 在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保

38、持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。4) 雨水口质量a. 雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；b. 井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；c. 井周回填土应符合要求；d. 管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。3.2 建筑服务设施建筑服务设施的内容主要有采暖、给水、排水、热水、雨水、

39、通风等。建筑服务设施所需的设备或材料定货前至少30天必须将建筑服务设施的图纸及资料提交工程师批准。必须征得工程师的同意。3.2.1 采暖与卫生设备安装暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，必须符合国家标准、技术要求，并有产品出厂合格证。配合土建施工进度做好各项预留孔洞。稳栽各种型钢、吊卡架及预埋套管，浇筑楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全。A. 套管安装根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管在适当部位焊好架铁。管道安装

40、时，把预制好的套管穿好，套管上端必须高出地面20mm，厕浴间套管必须高出地面50mm，下端与楼板面平。水平套管长度为墙厚两边抹灰厚度。B. 室内给水管道安装给水管道管材采用镀锌钢管。管材进厂后必须经工程师验收合格才能使用。管道热熔连接利用生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。熔接施工严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。管材和管件的内壁光滑、平整、无气泡、裂纹、

41、脱皮和明显的凹陷。管材的端面切割平整，且垂直于管材的轴线；管件完整无缺、无变形、横缝浇口平整无开裂。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道平面，支吊架间距应按厂方的规定执行。C. 室内排水硬聚氯乙烯（UPVC）管道安装采用硬质聚氯乙烯（UPVC）管及所用粘接剂是同一厂家配套产品，必须与卫生洁具连接相配，并有产品合格证及说明书。操作流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件安装封口堵洞闭水试验通水试验。预制加工：安装前首先根据图纸要求核查预留口位置并绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，断口内外飞刺用

42、铣刀除掉，外棱铣出15角。粘接前进行试插，深度一般为承口的2/3。试插合格后，清除粘接部位水分、灰尘等。然后用毛刷涂粘接剂，顺序为先承口后插口。随即用力垂直插入，插入时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口连接时必须注意预留口方向。伸缩节间距不大于4m。干管安装：埋入地下的管道，根据设计图纸的标高、坡度挖槽，槽底必须密实。然后将 预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度符合设计要求，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或墩便台70mm100

43、mm。干管安装完后做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下管道还土时，先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时不得碰损管道。立管安装：根据设计图纸核测预留洞口位置，检查预留伸缩节。符合要求后，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端先划好插入长度标记(一般伸缩节预留膨胀量为20mm30mm)，然后涂上肥皂液。安装时用力插入(伸缩节)至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找直找正，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并安装上层伸缩节。进行上一层管道安装。支管安装：先复查预埋件位置，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场，清除粘接部位

44、的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整坡度，符合要求后固定卡具。然后进行器具连接管安装，器具连接管的标高、位置必须正确，最后封闭管口及堵洞。管道安装后，按施工规范进行闭水试验及验收；卫生洁具安装后，必须进行通水通球试验。且在油漆粉刷最后一道工序前进行。成品保护：管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。严禁利用管道作为吊顶的吊点及明火烘烤。D. 室内采暖管道安装采暖管采用焊接钢管。地沟内管道玻璃棉管壳保温，外缠玻璃丝布。热源由小区锅炉房供给。采暖系统定压装置在厂区锅炉房内设置。管径DN32以上的管采用焊接，DN32以下的管采用丝扣连接。管道坡度为3。卡架安装的距离符合规定，预留 口位置正确，立、支管变径使用变径管箍或焊接。室内采暖管道安装工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试。干管安装从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。位于地沟内的干管，必须把地沟内杂物清理干净，安装好托架，在未盖沟盖板前安装并保温。室内干管按设计要求或规定间距安装卡架。分路阀门离分路点不宜过远，集气罐的进出水口，必须开在偏下约为罐高的1/3处。丝接时待管道联接调直后安装。管道安装完后，检查标高、预留口位置和管道变径，然后找直，用水平尺校对坡