毕业设计（论文）-棉锦弹力色织布的分析与设计.doc

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1、盐城纺织职业技术学院 2010 届毕业设计（论文） 题 目棉锦弹力色织布的分析与设计 专 业现代棉纺织技术 学 号XXXXXX 姓 名XXX 指导老师XXXX 交稿日期2009.11 棉锦弹力色织布的分析与设计 摘要 I 摘摘 要要 本文详细介绍了棉锦弹力色织布的各道工艺流程及各工序中要注意的一些问题。 而且介绍了各个工艺参数的选择。棉锦弹力色织布可以做服装面料，而且它的 耐磨性较好。这块面料的成分有棉，锦，氨纶组成。这种面料为当今市场比较 受欢迎的面料，按照织造工艺流程，以原纱选配、络筒、整经、浆纱、穿经、 纬纱准备、织造、后整理等工艺设计为重点，。通过本文的研究，以期为今后 生产此类产品提

2、供指导和参考意义。 设计色织物，需要涉及色光的配合与色彩的配合。 色织产品的工艺设计项目主 要如下：经纬织缩率，坯布幅宽，总经根数，每花经纱根数，配色循环，每筘 穿入数，筘幅，筘号。 关键词：棉锦，弹力，氨纶、工艺 作者：xxx 导师：XXXXX 棉锦弹力色织布的分析与设计 摘要(Abstract) II AbstractAbstract This paper describes the various Road Cotton Nylon Stretch Yarn-dyed process and the processes to pay attention to some problems.

3、 But also describes the various process parameters choice. Nylon-cotton stretch fabric Yarn-dyed can be done, and its better wear resistance. The ingredients are cotton piece of fabric, Kam, spandex component. Such fabrics for todays market is a popular fabric, according to weaving process, matching

4、 the original yarn, winding, warping, sizing, wear upon, weft preparation, weaving, finishing and other processes designed to focus on. Through the study of the paper with a view to the future production of such products to provide guidance and reference value. Design color fabric, need to address c

5、o-ordination of shade and color matching. Yarn- dyed products, process design mainly as follows: Warp knitting shrinkage, fabric width, Zongjing root number, root number per flower warp, color circle, each reed penetrate the number of pieces of reed, reed number. Key word: Cotton, Nylon, high elasti

6、city, wear-resisting, moisture absorption. Written by:Ye Zhao Supervised by:Zhu Ting 棉锦弹力色织布的分析与设计 目录 III 目目 录录 摘摘 要要I ABSTRACT.II 第一章第一章 绪绪 论论1 1.1 棉锦弹力色织布的特点及用途.1 1.2 面料分析的现状与意义1 1.3 纬向弹力布的设计.1 1.4 选题的目的和意义.2 第二章第二章 来样分析来样分析3 2.1 取样.3 2.1.1 取样位置3 2.1.2 取样大小3 2.2 确定织物的正反面 4 2.3 确定织物的经纬向.4 2.4 纱线原料性

7、能，规格5 2.5 经纱与纬纱各色的根数6 2.6 试样的退浆处理.6 第三章第三章 生产工艺流程及注意事项生产工艺流程及注意事项7 3.1 络筒工艺7 3.1.1 络筒的目的.7 3.1.2 络筒的要求.7 3.1.3 络筒工艺设计.7 3.2 整经工艺10 3.2.1.整经的目的10 32.2.整经工序工艺要求.10 3.2.3 整经工艺设计10 3.3 浆纱工艺12 棉锦弹力色织布的分析与设计 目录 IV 3.3.1 浆纱工序的要求12 3.3.2 本织物的浆料选择.12 3.4 穿经工艺12 3.4.1.目的12 3.4.2 工艺参数12 3.4.3.综丝12 3.4.4.钢筘13 3

8、.4.5 穿筘工艺设计13 3.5 在织造中的注意事项13 第四章第四章 棉锦弹力色织布的工艺计算棉锦弹力色织布的工艺计算15 4.织物经纬密15 4.1 选择经纬纱缩率.15 42 织物幅宽，匹长，墨印长度15 4.3 总经根数15 4.4 初算筘幅15 4.5 每花经纱根数，全幅花数：每花经纱根数，即每花的配色循 环。.15 4.6 确定每花筘齿数，全幅筘齿数.16 4.7 确定筘号16 4.8 千米坯织物经纱长度16 4.9 浆纱墨印长度.16 4.10 色织布用纱量17 4.11 纬密变换牙计算:1511 型织机的纬密计算公式为.17 4.12 上机图.17 第五章第五章 织造参变数织

9、造参变数19 5.1 上机张力19 棉锦弹力色织布的分析与设计 目录 V 5.2 打纬与织物的形成.19 5.3 开口时间19 5.4 织机各机构工作的配合.20 第六章第六章 结结 论论21 参考文献参考文献22 致致 谢谢23 棉锦弹力色织布的分析与设计 第一章 绪 论 1 第一章第一章 绪绪 论论 1.11.1 棉锦弹力色织布的特点及用棉锦弹力色织布的特点及用途途 棉锦弹力色织布可以做服装面料，而且它的耐磨性较好。.这种面料的成分有棉， 锦，氨纶组成。氨纶的主要特性是高伸长，高弹性，断裂伸长率比较高，而且 氨纶具有较好的耐酸，耐碱，耐光，耐磨等性质；锦纶的吸湿能力较好的纤维 而且它的强度

10、高，伸长能力强。这种面料为当今市场比较受欢迎的面料，它的 成本不是太高，而且外观比较好看，尤其受女性同胞的喜爱它的吸湿性能也比 较的好，正在向生态纺织业方面发展 1.21.2 面料分析的现状与意义面料分析的现状与意义 构建面料性能预测的实验系统。通过对面料科学设计思想的理解，将预测系统 的模块按照面料科学设计流程进行分解，根据实际教学的需要，设计出面料性 能认知、面料设计、力学性能计算、成型性判断、风格计算及和服装款式。 长期以来，服装面料设计主要凭经验进行，当纤维原料和纱线织物结构发生较 大变化时，经验型设计方法往往要不断试制，费时费力，这与面料求新、求优 的发展趋势极不相称。所以，近二、三

11、十年国内外一直在探寻面料性能的科学 设计方法。随着纤维性能和形态结构、纱线结构、织物结构与面料基本物理性 能间关系的系统理论的逐步完善， 以及织物服用性能客观评价体系的成熟，这 些为面料的科学设计提供了基本的理论基础，从而使面料性能预测成为可能。 1.31.3 纬向弹力布的设计纬向弹力布的设计 纬向弹力织物时弹力织物中有一定代表性的，由于涉及布幅的变化比较难以掌 握。至于经纬双向弹力织物的设计是由经纬两个单向弹力织物设计相结合即可。 弹力织物是由弹性纤维长丝与棉，毛，丝等天然纤维纺制的包芯纱或包缠纱为 棉锦弹力色织布的分析与设计 第一章 绪 论 2 经纱，纬纱织制而成。弹力织物，分为经向弹力，

12、纬向弹力和经，纬向全弹力 三种。氨纶的最大特点是具有较大的伸长弹性和回弹性。强度及初始模量较低。 氨纶的耐日光性、耐热性、化学性能比较稳定。氨纶的染色性能尚可，用于染 聚酰胺纤维的大多数燃料都能用于氨纶。 1.41.4 选题的目的和意义选题的目的和意义 目的：将在学校所学的专业知识综合起来并运用到实际的生产中去 意义：加强和巩固织造的全过程，能够全面了解并能发现问且题即使得到解决。 使自己的知识得到进一步的升华。 棉锦弹力色织布的分析与设计 第二章 来样分析 3 第二章第二章 来样分析来样分析 2.12.1 取样取样 分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样 的方法

13、应有一定的规定。由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际 工作中样品的选择还应根据具体情况来定。 2.1.12.1.1 取样位置取样位置 织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。 这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。另外在染 整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的 数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距 离不小于 5cm，离两端的距离在棉织物上不小于 1.5-3m；在毛织物上不小于 3m；在丝织物上约 3.5-5m。 此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以

14、保证分析 结果的准确性。 2.1.22.1.2 取样大小取样大小 取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。由于织物分析是消耗试验，应 根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。简单 组织的织物试样可以取得小些，一般为 15cm15cm。组织循环较大的色织物 可以取 20cm20cm。色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占 的面积。对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分 具有代表性的组织结构即可。因此，一般取为 20cm20cm,或 25cm25cm。 如样品尺寸小时，只要比 5cm5cm 稍大即可分析。 棉锦弹力色织布的分析与设计 第二章

15、 来样分析 4 2.22.2 确定织物的正反面确定织物的正反面 对布样进行分析工作时，首先应确定织物的正反面。 织物的正反面一般是根据其外观效应加以判断。下面列举一些常用的判断方法。 1.一般织物正面的花纹，色泽均比反面清晰美观。 2.具有条格外观的植物和配色模纹织物其正面花纹必然是清晰悦目的。 3.凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙， 有较长的浮长线。 4.起毛织物：单面起毛织物，其起毛绒一面为织物正面。双面起毛绒织物，则 以绒毛光洁，整齐的一面为正面。 5.观察织物的布边：如布边光洁，整齐的一面为织物正面。 6.双层，多层及多重织物，如正反面的经纬密度不同时，

16、则一般正面具有较大 的密度或正面的原料较佳。 7.纱罗织物：纹路清晰绞经突出的一面为织物正面。 8.毛巾织物：以毛圈密度大的一面为正面。 多数织物其正反面有明显的区别，但也有不少织物的正反面极为近似，两面均 可应用。因此对这类织物可不强求区别其正反面。 2.32.3 确定织物的经纬向确定织物的经纬向 在决定了织物的正反面后，就需判断出在织物中那个方向是经纱，哪个方向是 纬纱，这对分析织物密度，经纬纱特数和织物组织等项目来说，是先决条件。 区别织物经纬向的主要依据如下。 1.如被分析织物的样品是布边的，则与布边平行的纱线便是经纱，与布边垂直 的则是纬纱。 2.含有浆份的是经纱，不含浆份的是纬纱。

17、 3.一般织物密度大的一方为经纱，密低小的一方为纬纱。 4.筘痕明显之织物，则筘痕方向为织物的经向。 5.织物中若干纱线的一组是股线，而另一组是单纱时，则通常股线为经纱，单 棉锦弹力色织布的分析与设计 第二章 来样分析 5 纱为纬纱。 6.若单纱织物的成纱捻向不同时，则 Z 捻纱为经向，S 捻纱为纬向。 7.若织物成纱的捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。 8.如织物的经纬纱特数，捻向，捻向都差异不大，则纱线的条干均匀，光泽较 好的为经纱 9.毛巾类织物，其起毛圈的纱线为经纱，不起毛圈的纱线为纬纱。 10.条子织物其条子方向通常是经向。 11.若织物有一个系统的纱线具有多种不同特

18、数时，这个方向则为经向。 2.42.4 纱线原料性能，规格纱线原料性能，规格 先将棉锦弹力色织布样中的经纬纱拆成数根，分别燃烧，观察纱线燃烧性能， 对纱线燃烧时的火焰，熔化情况及散发出的气味，燃烧后的灰烬状况来确定经 纬纱的性质。 经过分析测得出此样品含棉：靠近火焰，不缩不熔，接触火焰，迅速燃烧，火 焰呈黄色，离开火焰，继续燃烧。气味：烧纸的气味，灰烬：少量的呈灰白色。 含锦纶：靠近火焰，收缩熔化，接触火焰，融熔燃烧， 燃烧时有白烟，无火焰，离开火焰，缓慢燃烧，有时自行熄灭。气味：稍 有芹菜气味。灰烬：趁热时可捻成丝，冷后成坚硬的褐色圆珠难以压碎。 含氨纶：近火熔缩，触火熔融燃烧，离火不能延烧

19、，有 特殊气味，灰烬有白色胶状。 经分析此织物经向原料为棉，纬向为锦，氨纶。 1. 织物试样的规格分析 A 经纬纱的织缩率测试：利用试样上的框架线标志，将试样框架线外的经纬纱 线逐根拆出，由左右手的手指捏住纱段两端，轻轻拉直，用尺子量记纱段两色 点之间的距离，经纬纱线分别测五根以上，计算经向与纬向的平均值。 所以经织缩率为 6%,纬织缩率为 7% B 经纬纱的捻度与捻向分析 企业中 z 捻向也叫左捻纱，一般单纱都是 z 捻向，由双根 z 捻单纱合股的股 棉锦弹力色织布的分析与设计 第二章 来样分析 6 线捻向则是 s 捻。 C 织物组织分析 织物组织分析是确定织物外观与花色特征的重要意义之一，

20、织物组织分析 一是准确弄清楚织物的结构和组织，二是对色织物试样，要弄清楚再一个完全 的色经色纬的循环排列次序，三是要弄清楚不同纱线的排列次序。 拆样分析法：再拆样分析时，通常是拆纬留经：将样品的正面向上放在工 作台上，用夹针将纬纱逐根拨离织物，在看清经纱在此纬纱上的组织点后，再 将此纬纱拆除，进行下一根纬纱的分析，而经纱始终是保持原位不动的。 织物结构的规律是经密大于纬密，在密度大的方向观察经纱与纬纱的交织 的组织点，不易看清晰；将样品旋转 90 度：改成拆经留纬，由于纬密较稀，将 经纱拨离织物后容易看清楚经纱与纬纱交织的组织点，即可减轻目视。 经以上实验得到此组织为：1/1 平纹+3/1 的

21、右斜纹 经密：340 根/cm 纬密：193 根/cm 2.52.5 经纱与纬纱各色的根数经纱与纬纱各色的根数 经纱:4698 根；纬纱 1200 根 2.62.6 试样的退浆处理试样的退浆处理 为了能准确分析织物的重量与经纬纱的细度指标，如果来样符合 10cm*10cm， 试样尺寸时，经确认是上过浆的织物，则必须进行退经纬纱浆处理，然后才进 行织物重量分析与经纬纱细度的分析。 退浆处理方法是按上浆使用的浆料不同分别进行，事先要对浆料进行鉴别。用 稀碘液在试样上，反应呈现蓝色时，为淀粉浆料；用碘硼酸液滴在试样上，反 应呈现为蓝绿色或绿转为棕红色时，为 PVA 浆料。 经实验后，此面料用稀碘液滴

22、在试样上，反应呈现蓝色淀粉浆料。 棉锦弹力色织布的分析与设计 第二章 来样分析 7 棉锦弹力色织布的分析与设计 第三章 生产工艺流程及注意事项 8 第三章第三章 生产工艺流程及注意事项生产工艺流程及注意事项 3.13.1 络筒工艺络筒工艺 3.1.13.1.1 络筒的目的络筒的目的 络筒目的是将管纱做成容量较大，成形良好的筒子，以提高后道工序的生产效 率，同时清除纱线上对织物产量有影响的疵点和杂质，以改善织物的外观质量， 减少后道加工过程中的纱线断头。 3.1.23.1.2 络筒的要求络筒的要求 随着纺织科技进步和人民生活水平的不断提高，人们对纺织品的质量要求越来 越高，因而对络筒工序也提出更

23、高的要求。 A 筒子卷装应坚固，稳定成形良好。 B 卷装张力的大小要求适当且均匀 C 尽可能清除纱线上影响织物外观和质量的有害纱疵 D 尽可能增加筒子卷绕容量并满足定长要求 E 纱线连接处的直径和强度要符合工艺要求 F 尽可能降低络筒过程中毛羽的增加量。 3.1.33.1.3 络筒工艺设计络筒工艺设计 本织物采用络筒机的型号为 1332-M 型，该机器的主要技术参数如表 3-1 所示 棉锦弹力色织布的分析与设计 第三章 生产工艺流程及注意事项 9 表 3-1 说明：纱罗织物的络筒要求与一般织物基本相似，由于纱支细，易产生断头， 所以络筒车速不宜过高，以 1500-2000为宜。在确定清纱工艺时

24、应考虑涤 min r 棉纺纱的特性，采用电子清纱器，络筒张力以小为宜，张力圈形式宜选择光盘， 重量取 20g 左右。 1络筒工艺设计的要求 络筒工艺要求根据纤维材料，原纱质量，成品要求，后工序条件，设备状况等 众多因素来统筹制定，合理的络筒工艺设计应达到： A 不损伤纱线的物理机械性能 B 减少络筒过程中毛羽的增加量 C 减少络筒过程中的张力波动及筒子之间的张力差异 D 减少筒子卷绕密度差异，筒子卷装成形良好，尽可能清 楚纱线上影响织物外观和质量的有害纱疵。 E 筒子卷装容量尽可能增加并满足定长要求，纱线连接处 的直径和强度要符合工艺要求。 2.络筒工艺参数的设计 线密度/tex(英支)项目单

25、位 15.7（37.6） 络纱速度m/min650 导纱距离 mm100 络筒张力CN10 气圈控制 气圈破裂器 卷绕密度g/cm30.4 清纱设定值mm0.2828 张力装置 圆盘式张力装置 筒子卷绕长度m55000 结头规格形式 自紧结 棉锦弹力色织布的分析与设计 第三章 生产工艺流程及注意事项 10 A 络筒速度：络筒速度的确定在很大程度上要考虑络筒机的机型，此外与纤维 材料，纱线特数，纱线质量及退绕方式也有关。 B 导纱距离：导纱距离是指纱管顶端到导纱器之间的距离，普通管纱络筒机为 方便换管操作，常采用较短导纱距离，一般为 70-100mm，自动络筒机一般采用 500mm 左右的长导纱

26、距离并附加气圈破裂器成气圈控制器。 C 张力装置形成及工艺参数：采用累加法张力装置，进行垫圈加压，利用纱线 与两个张力盘平面之间摩檫而产生张力，此种方法增加纱线张力，张力波动幅 度不变，张力平均值增大，降低了张力不匀率。 D 清纱装置形成及工艺参数：根据其工作原理，清纱装置可分为机械式和电子 式两大类，选用电子式清纱装置。 根据其工作原理,清纱装置可分为机械式和电子式两大类，本织物选用机械式式 清纱装置。机械式清纱器的工艺参数就是清纱隔距,以纱线直径为基准，结合筒 子纱质量要求来综合考虑，一般清纱隔距与纱线直径的关系如： 纱线品种低线密度 棉纱 中线密度 棉纱 高线密度 棉纱 股线 清纱隔距

27、(mm) (1.62.0 )*do (1.82.2 )*do (2.02.4 )*do (2.53.0 )*d1 注：表中 do 为棉纱直径, do=0.037 ,是单纱线密度()；d1 为棉纱直径, Nttex d1=0.047 , 是股线线密度.40S 棉纱属于细特纱,选用 2 *do,因为隔距过大,Nt 清纱效果差,隔距过小,容易引起纱线刮毛。 E 筒子卷绕密度：筒子的卷绕线密度与络筒张力和筒子对槽筒的加压压力有关， 原则是以筒子成形良好，紧密又不损伤纱线弹性原则。 棉纱线 15.7tex,卷绕密度为 0.4g/cm3,70D/40D,锦/氨纶 锦 7.8tex,卷绕密度 0.4 g/c

28、m3，氨纶 4.4tex,卷绕密度 0.36 g/cm3. F 筒子卷绕长度：目前在普通络筒机上，常采用电子清纱器的附加定长功能进 行测长，应用直接测长法。 棉锦弹力色织布的分析与设计 第三章 生产工艺流程及注意事项 11 3.23.2 整经工艺整经工艺 3.2.1.3.2.1.整经的目的整经的目的 将卷绕在筒子上的经纱，按工艺设计要求的长度，根数，排列及幅宽等平行的 卷绕在经轴或织轴上，以供后部工序使用。 3 32.2.2.2.整经工序工艺要求整经工序工艺要求 A 在整经过程中保持单根经纱和片纱张力的均匀，适量，并不致过度损害经纱 的弹性及物理机械性能。 B 经纱排列均匀，成形良好，经轴表面

29、平整，卷绕密度均匀。 C 整经长度，根数及纱线排列符合工艺要求。 D 接头小而牢，符合标准要求。 E 速度高，效率高，回丝少。 3.2.33.2.3 整经工艺设计整经工艺设计 本织物的机型及其参数： 机型： CGGA114BSM 型分批整经机 整经幅宽： 1600mm 1800mm 2000mm 整经头份： 540810 根 经纱水平高度；1087.5mm 经轴规格： a、边盘直径 800mm b、轴芯 215.2mm c、幅宽 1600mm 1800 2000mm 整经加压： a、加压滚 直径 407.5mm，长度 1574mm,1795mm,1994mm b、加压力 气动加压 0.30.4

30、MPa 加高压 0.45 0.5MPa 棉锦弹力色织布的分析与设计 第三章 生产工艺流程及注意事项 12 伸缩筘： “”型或“W”型铰链式，可调节的位置和筘针疏密，可上下移动。 计长显速： a、测长辊 直径 159.15mm，长度 1800mm 2000mm 2200mm b、计长显速为触摸式工业显示器：可预选长度、线速度、满轴 停、复零 贮纱： a、型式：下移式贮纱，根据不同纱支品种，可有三中质量不同 的贮纱辊选择 b、贮纱长度：不少于 2400mm A 整经张力，大小应适当，以保持纱线的强力和弹性，一般粗特纱的张力应比 细特纱的张力大，化纤纱的张力应比同棉纱的张力小，此棉锦弹力色织布的整

31、经张力应小些。 B 整经速度：目前由于纱线质量和筒子卷绕质量不够理想，整经速度以中速为 宜，涤棉纱的整经速度应比同特棉纱低 C 色织物整经轴数和整经根数确定：由于分批整经速度快，效率高，现在色织 物也通常采用分批整经，然后采用轴经上浆的生产工艺。 色织产品的经纱组合情况比较复杂，故应视经纱组合的特点，合理配置整经根 数和整经轴数。 经纱排列 边 白 白 灰 白 灰 白 银 元 白 浅 白 元 银 白 灰 白 灰 白 60 18 1 1 2 1 7 1 2 8 3 8 2 1 7 1 2 1 2 灰 白 灰 白 浅 白 灰 白 灰 白 边 1 2 1 8 2 8 1 2 1 19 60 总经根数

32、 5898 根，每花经纱 128 根，边纱 60*2=120 根 5898-120/128=45 余 18 ，所以全幅 45 花，加头 18 根 整经卷绕密度（比筒子卷绕密度大 20%-30%） 整经卷绕密度的大小与纱特，整经速度，整经张力，整经加压及车间相对湿度 有关，低特纱比高特纱卷绕密度大。 棉锦弹力色织布的分析与设计 第三章 生产工艺流程及注意事项 13 3.33.3 浆纱工艺浆纱工艺 3.3.13.3.1 浆纱工序的要求浆纱工序的要求 a.浆料来源充足，价格便宜，调浆操作简便安全，易退浆 无污染。 b.浆料对纤维粘附性良好，被覆与渗透比例符合工艺要求。 c.上浆量符合设计要求，避免过

33、大，过小。 d.轴与轴之间，片段之间，单纱之间上浆要均匀一致。 e.上浆后纱线表面毛羽帖伏好，浆膜平滑而柔韧。 f.纱线浆后回潮率应符合工艺要求。 j.减少能耗，降低成本提高经济效益。 3.3.23.3.2 本织物的浆料选择本织物的浆料选择 锦纶长丝表面没有毛羽，上浆的主要目的是为了增加纤维的集束性，增强纤维 的抱合力，浆料宜选用粘附性的，黏度较低的合成浆料，所以浆液组分采用低 聚合度的 PVA205 与丙烯酸酯混合，或是玻璃化温度较高的丙烯酸酯的共聚浆料。 3.43.4 穿经工艺穿经工艺 3.4.1.3.4.1.目的目的 按照工艺要求，将经纱依次穿入停经片，综丝和钢筘 3.4.23.4.2

34、工艺参数工艺参数 此织物采用单列式综框，共用 8 片综，其中布边 2 片，布身 6 片，穿综方图穿 法。 棉锦弹力色织布的分析与设计 第三章 生产工艺流程及注意事项 14 3.4.3.3.4.3.综丝综丝 此织物采用钢丝综，由于纱线特数为 15.7tex，所以综丝直径为 0.40mm。 3.4.4.3.4.4.钢筘钢筘 公制筘号是指 10cm 长度钢筘内的筘齿数：英制筘号是指每 2 英寸长度的筘齿数。 N=Pj*(1-aw)/b N-公制筘号 Pj-经纱密度根/10cm aw -纬纱织缩率 b-每筘齿穿入的经纱根数 3.4.53.4.5 穿筘工艺设计穿筘工艺设计 每筘齿内经纱穿入数的多少，应根

35、据织物的经纱密度，织物组织，对坯布的要 求和织造条件而定，此织物由于需要布边每筘齿穿 2 入，布身依颜色而定有 2 入和 3 入。 3.53.5 在织造中的注意事项在织造中的注意事项 1. 半成品防缩前要先做好缩水率测试，并根据测试 结果制定防缩工艺。防缩后再测试缩水率是否合乎要 求，达到要求后，才能送交后道工序。 2.在生产过程中认真贯彻执行以上措施，就能很好地控制织物弹力、幅宽和缩 水率。如果工厂没有定形机，也可以通过以下措施控制织物的幅宽。若需成品 幅宽小一点，可以采取先退浆后烧毛的工艺。退浆后烘干时，设备的张力要尽 量放松，这样，已退浆的织物在烘干时幅宽收缩较大。丝光时，布铗扩幅尽量

36、调小，以恰好达到布面无折皱为宜，这样丝光后织物的门幅也会缩小。预缩整 理时，织物在预缩前的含潮率应大一点，预缩时张力小一点，能使幅宽相对收 棉锦弹力色织布的分析与设计 第三章 生产工艺流程及注意事项 15 窄一点。 3.要使成品幅宽大一点，可以采取先烧毛工艺。烧毛后进入染缸前处理和染色 的，要先低温后高温，张力加大一点（刹车紧一点）；烧毛后冷漂的，洗水时 也要先低温后高温。 4.丝光时，布铗扩幅尽量调大，淋吸尽量开大和脱碱尽量干净。 5.预缩整理时，织物在预缩前的含潮率应小一点，预缩时张力大一点，织物的 幅宽就会相对宽一点。 6.烘干时，尤其是第一次烘干，烘干机的张力对织物的幅宽影响较大。烘干

37、机 的张力调松，织物的幅宽相应变窄；烘干机的张力调紧，织物的幅宽相应变宽。 7.弹力经纱上浆，要加强渗透性，使外层包缠纤维与芯丝固粘在一起，使包芯 纱起到固定伸缩的作用。 8.应尽量选择剑杆织机来生产，有利于提高产品质量和生产效率。 棉锦弹力色织布的分析与设计 第三章 生产工艺流程及注意事项 16 棉锦弹力色织布的分析与设计 第四章 棉锦弹力色织布的工艺计算 17 第四章第四章 棉锦弹力色织布的工艺计算棉锦弹力色织布的工艺计算 4.4.织物经纬密织物经纬密 经密：340 根/cm 纬密：193 根/cm 4.14.1 选择经纬纱缩率选择经纬纱缩率 经纱缩率：6% 纬纱缩率：7% 4 42 2

38、织物幅宽，匹长，墨印长度织物幅宽，匹长，墨印长度 幅缩率=坯布幅宽-成品幅宽/坯布幅宽 坯布幅宽=成品幅宽/1-副缩率=131cm 4.34.3 总经根数总经根数 总经根数=布身经纱数+布边经纱数 =坯布幅宽*坯布经密+边经纱数*（1-布身每筘平均穿入数/布 边每筘平均穿入数） =131*340=5898 4.44.4 初算筘幅初算筘幅 筘幅=坯布幅宽/1-纬纱织缩率=131/1-7%=140.9cm 棉锦弹力色织布的分析与设计 第四章 棉锦弹力色织布的工艺计算 18 4.54.5 每花经纱根数，全幅花数：每花经纱根数，即每花的配色循环。每花经纱根数，全幅花数：每花经纱根数，即每花的配色循环。

39、 各色条经纱根数=成品色条宽度*成品经密=128 根 全幅花数=(5898-120)/128=45 花 4.64.6 确定每花筘齿数，全幅筘齿数确定每花筘齿数，全幅筘齿数 全幅筘齿数=布身经纱数/布身平均每筘穿入数数+边经筘齿数 =5778/2.5+60 =2371 每花筘齿数=每花地经用筘齿数+每花提花部分筘齿数 =(2371-60)/45 =51 齿 4.74.7 确定筘号确定筘号 筘号=坯布经密（1-纬纱织缩率）/经纱平均穿入数 =340（1-7%）/2.5 =83#(齿/10cm) 所以修正筘幅 筘幅=全幅筘齿数*10/筘号=2371*10/139.9=169cm 4.84.8 千米坯

40、织物经纱长度千米坯织物经纱长度 千米经长=1000/1-经纱织缩率 =1000/1-6% =1067m 棉锦弹力色织布的分析与设计 第四章 棉锦弹力色织布的工艺计算 19 4.94.9 浆纱墨印长度浆纱墨印长度 浆纱墨印长度=千米经长*成品匹长*联匹数/1000*（1-后整理缩短率） =（1067*31*4）/1000*(1-8%) =143.8m 4.104.10 色织布用纱量色织布用纱量 色织坯布经纱用纱量=（坯布经纱用纱量*（1+自然缩率%）/(1- 后整理缩短率%) 经纱回丝率）经纱织缩率）（经纱总伸长率）（ 损失率）放长率）（ ）百米织物经纱用纱量（ 11110001000 11 (

41、100 100/ mT ztj mkg 纬纱回丝率）纬纱织缩率）（ 损失率）放长率）（）织物幅宽（ ）百米织物纬纱用纱量（ 1110001000 1110100 100/ （m mkg p T w tw 百米织物总用纱量=百米织物经纱用纱量+百米织物纬纱用纱量 式中： cm textex p m TT w z twtj 10/ ; 纬纱密度，根总经根数； 纬纱线密度，；经纱线密度， 放长率也称自然回缩率，一般为 0.5%0.7%，取 0.6%。 经纱总伸长率为 1.2%，经纱回丝率为 0.263%，纬纱回丝率为 0.647% 4.114.11 纬密变换牙计算纬密变换牙计算:1511:1511

42、型织机的纬密计算公式为型织机的纬密计算公式为 坯织物的纬纱密度=机上纬密/1-下机经缩率 =141.3*变换牙齿数/(1-下机经缩率) *标准牙齿数 下机缩率取 3% =（193*（1-3%）*37）/141.3 =49 牙 棉锦弹力色织布的分析与设计 第四章 棉锦弹力色织布的工艺计算 20 4.124.12 上机图上机图 棉锦弹力色织布的分析与设计 第五章 织造参变数 21 第五章第五章 织造参变数织造参变数 织机上一些主要机械部件的规格和安装位置称为织造工艺参数，可以分为固定 工艺参数和可变工艺参数。在设计织机时根据织机的性能及适用范围确定的一 些参数称为固定工艺参数，这类参数在上机时不因

43、织物品种的变化而变化。随 着织物品种的变化而作相应调整的参数称为可变工艺参数，又称为上机工艺参 数，这类参数应在上机前加以确定，上机时进行调整。 本织物选择机型：1511M 型织机 5.15.1 上机张力上机张力 适当的上机张力是开清梭口和打紧纬纱形成织物的必要条件。 化纤和混纺织物所使用的上机张力应根据纤维的特性而区别对待 本织物上机张力为 200mN，张力重锤重量为 15kg。 5.25.2 打纬与织物的形成打纬与织物的形成 织物的经纬纱线密度大，经纬密高时，打纬阻力增大，但纬密的影响远大于经 密，即高纬密织物比高经密织物更难于打紧纬纱。织物紧度愈高，打纬阻力也 愈大。当织物的经纬纱线密度

44、比，经纬向紧度比愈接近1时，打纬阻力也越大。 织造斜纹时经纬纱交织点少，打纬阻力也小。 5.35.3 开口时间开口时间 开口时间早，可使打纬时经纱张力均匀，对布面平整、斜纹线匀直都比较有利。 但是较早的开口时间会使纱身摩擦起毛，经纬纱的屈指波高比值减小，因而使 纹路不够突出，影响纹路的清晰度。 本织物为200mm。 棉锦弹力色织布的分析与设计 第五章 织造参变数 22 5.45.4 织机各机构工作的配合织机各机构工作的配合 为使整个织机协调工作，应当合理安排各机构运动时间的配合。如果各机构的 运动时间配合不当，将引起机械故障，并使织机的断头率和织物的疵点增加。 这样会造成机械效率下降，产品质量降低，原材料消耗增加，因此影响经济效 益。本织物织造参变数见表4-1 表表5-15-1 织物织造参变数设计织物织造参变数设计 综平时间综平度梭口满开开放角闭合角梭口静止角梭口闭合角 280223mm45125125110155 投梭时间 梭子进入 梭口 梭子出梭 口 卷曲运 动时间 送经运 动时间 诱导完成换梭 222mm (77) 112240 225 0 20 182 263 2630 棉锦弹力色织布的分析与设计 第六章 结 论