《监理投标文件.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《监理投标文件.doc（208页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、 监理投标文件投标人（并加盖公章）：法定代表人或授权委托人（签字）：编制日期：目 录一、编制依据61.1 编制依据61.2 编制原则6二、工程概况及特点82.1 工程名称及规模82.2 建设地点82.3 投资额82.4 计划工期82.5 炼油装置工程的特点分析9三、工程难点分析及措施143.1本标段各装置难点分析143.1.1 180万吨/年加氢裂化装置143.1.2 8万标米3/时制氢装置203.1.3 2.0万标米3/时干气提浓装置233.2 采取的措施及监理对策273.2.1土建施工273.2.2 大型设备安装303.2.3 塔器的安装313.2.4 狠抓工艺管道施工质量323.2.5加
2、热炉353.2.6动设备353.2.7电仪施工373.2.8 防腐保温施工393.2.9建设过程的特殊环节393.2.10监理总体控制40四、监理工作范围及目标434.1 监理工作范围434.2 控制目标45五、监理工作的主要内容495.1 监理工作基本程序495.2 监理工作的指导思想和总体部署675.2.1 完整的组织保证体系675.2.2 充足的物质保证675.2.3 全公司的技术保障675.2.4 发挥公司优势685.2.5 坚持管理制度的严格和有效执行685.2.6 监理工作理念685.3 质量控制695.3.1 一般原则695.3.2质量控制方法和措施725.3.3 质量控制点一览
3、表815.4 HSE、文明施工的监理措施915.4.1 HSE 管理体系915.4.2 HSE管理的准备工作925.4.3 HSE管理的实施过程925.4.4 管理要求945.4.5 公司HSE管理图片955.5 进度控制的监理措施995.5.1计划体系995.5.2进度协调措施1005.5.3 对承包商计划与进度控制管理要求1005.5.4进度检测体系（拟建）1035.6 投资控制的监理措施1125.6.1 项目实施阶段费用控制工作内容1125.6.2 项目竣工阶段费用控制工作内容1135.6.3投资控制方法1135.6.4 投资控制措施1135.6.5投资控制的手段1145.7 合同管理措
4、施1145.7.1 合同的跟踪1145.7.2合同变更、纠纷和索赔的处理1165.7.3合同风险管理1195.8 信息管理1205.8.1 项目部内部信息管理1205.8.2 外部信息管理1215.8.3 监理资料的管理要求1215.8.4 电子文件的管理规定1235.9 施工现场综合管理和协调的程序和手段1245.9.1 按协调对象分类进行的协调1245.9.2 按照协调主体分类进行的协调1265.9.3 会议协调的形式1275.9.4 按项目阶段分类的协调工作内容1285.10 采购管理和协调1315.10.1 采购管理工作内容1315.10.2 对承包商物资采购的管理1315.10.3
5、对业主物资采购的管理和协调1325.10.4 设备材料的开箱检验1325.10.5 设备材料的标识、标识管理1325.10.6 设备材料使用前的检测和复验1335.10.7 设备材料的现场保管1335.10.8 不合格品的处理1345.10.9 特殊材料的管理1345.10.10 设备材料的监造1355.11 分包单位的管理1365.11.1准备阶段的管理1365.11.2 施工过程的管理1375.11.3 工程质量保证期的管理140六、项目组织机构、岗位职责、人员派遣计划1416.1工程监理的组织形式1416.2 监理人员的岗位职责1426.3 监理人员的派遣计划147七、办公及检测设备的投
6、入和配备1507.1 检测设备配备计划1507.2 办公及交通设施配备151八、监理工作制度152九、对项目管理工作的建议和计划采取的措施1689.1 对工程的合理化建议1689.2对委托人的建议1709.3 计划采取的措施170十、其他需要说明的问题17710.1 拟编制文件17710.2 风险识别、分析和对策18610.3 计算机辅助管理203208 一、 编制依据1.1 编制依据1.1.1 国家、地方政府的有关政策和法规；1.1.2 国家有关部、委和中石化等行业设计规范及施工验收规范；1.1.3 本项目监理招标文件：中国石油化工股份有限公司分公司油品质量升级改造二期工程监理招标文件（招标
7、编号：STC-2010-N0100）；1.1.4 中国石油化工股份有限公司文件【石化股份计2010331号关于分公司油品质量升级改造二期工程总体设计的批复】；1.1.5 北京燕山玉龙石化工程有限公司编制的中国石化股份有限公司分公司油品质量升级炼油改造二期工程2万Nm3/h干气提浓装置基础工程设计；1.1.6 SH/T 3903-2004 石油化工建设工程项目监理规范以及建设部和国家质量监督局联合发布的GB 50319-2000建设工程监理规范；1.1.7 本公司编制的QHSE体系文件及与工程建设监理有关的管理文件；1.1.8 本公司在以往类似化工工程中的监理经验。1.2 编制原则1.2.1 本
8、大纲力争体现本公司在项目监理过程中的总体规划，使业主能基本了解本公司在该项目管理上的总体设想和安排。1.2.2 文件同时具有指导监理规划和监理实施细则编制的基本内容和深度，使项目部的监理工程师了解本项目的监理制度和程序。1.2.3 针对本项目的特点，本监理规划力求做到重点突出、思路清晰、条理分明、尤其着重在施工阶段的质量控制和HSE管理方面。1.2.4 华夏监理公司QHSE管理体系是质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系三体系的结合，我们在项目运作中同样坚持三项体系的基本思想，坚持“PDCA”、持续改进、追求顾客最大满意度、“做我所写，写我所做”的体系思想。1.2.5 在本规划中尚未
9、涉及或者描述不够详尽的部分，本公司在项目部同时配备了公司员工HSE常识图示手册、员工手册、工作指导手册、项目指南等文件，对此大纲的不足之处进行补充。1.2.6 在本规划中提到的岗位及各种计划均是根据基础设计提供的工程量进行的估算和计划，因此在实际中公司会根据现场情况进行适当的调整，届时将向业主提交有关调整的文件。1.2.7 公司在本项目的监理服务过程中实行“总监理工程师负责制”，在组织结构部分，总监理工程师是公司在项目的代表，也是整个组织结构中的质量和安全第一责任人，因此，质量保证体系、安全保证体系以项目组织结构相似。1.2.8 本大纲的论述中若有与业主在质量、安全发布的相关规定有不一致之处，
10、以执行业主规定为准。二、 工程概况及特点2.1 工程名称及规模工程名称：中国石化分公司油品质量升级炼油改造二期工程。工程规模：800万吨/年炼油改造二期工程，监理招标划分为五个标段。其中一标段：180万吨/年加氢裂化装置、8万标米3/时制氢装置、2.0万标米3/时干气提浓装置、加氢裂化控制室。2.2 建设地点中国石化股份公司分公司原厂区内及新征3#地区域。2.3 投资额工程总投资为288313.6万元。其中一标段：工程费用为124629万元，其中设备费为77497万元。2.4 计划工期本工程计划于2010年10月10日开工，计划2012年9月30日中交，2012年12月30日投用或竣工验收工作
11、完成之日。第一标段各主项工程的监理服务期见下表：序号主项编号项目名称桩基开始时间 基础施工开始时间中交时间投料试车时间备注1267180万吨/年加氢裂化装置2010.102011.2.12012.9.162012.11.3022658万标米3/时制氢装置2010.112011.2.102012.9.282012.11.3032872.0万标米3/时干气提浓装置2010.102011.2.102012.9.262012.11.304288加氢裂化控制室2010.11.12012.5.12012.5.302.5 炼油装置工程的特点分析2.5.1土建工程（1）地基基础建、构筑物，设备基础的桩基施工进
12、度、质量控制是本项目的一个重点。（2）大型设备基础数量多，因此在钢筋绑扎和混凝土连续浇注方面需要严格控制，另外在预埋件方面，由于设计和供货方的乎提条件过程较长，常常造成基础施工较晚；（3）压缩机厂房和压缩机基础，混凝土量较大，而且布置紧密，施工难度较大（4）施工工序难点l 分部分项多，配合环节多土建工程在施工中是检验工序最多的一个专业工程，在基础部分涉及到定位放线、开槽、垫层、钢筋绑扎、模板支护、预留预埋、混凝土浇注、养护、拆模等工序，在建筑物部分涉及到框架施工、砌筑工程、外沿工程、装修装饰工程、给排水工程、照明工程等分部工程，且在这些工序和分部过程中还要与电气、水暖、消防等专业配合交叉。l
13、检试验项目多土建工程中，现场材料数量大，零碎，而且在使用前材料要进行见证取样，如钢筋及其连接件、混凝土试块，如果涉及到现场搅拌混凝土，还要对砂、石、水泥分别进行检验，这期间涉及到见证取样程序，试件的养护跟踪、实验室的考察和管理等，工作数量大，繁琐。l 施工人员素质不高、质量通病多土建工程中的绝大部分工作要由承包商组织农民工进行，经常出现非熟练工人作业，再加上承包商技术人员交底出现不全面、不细致等因素，使得土建工程成为较容易出现工程质量通病的专业施工。l 对后续工序和使用影响大土建工程是其他专业工程的基础，同时，土建工程一旦完成，将决定使用阶段的效果，无论是内在质量和外部感观，都对使用产生影响。
14、 2.5.2 地下工程一般炼油装置地下工程的设计和施工制约着后续工程的施工环境，如钢结构、管线、设备，其中给排水和地下工艺管线都应在安装开始前完成，而往往由于设计等原因不能完善，因此需要在前期抓紧该部分的设计完善。由于部分地下给排水管线和工艺管线的位置需要在设备定位后才能确定具体位置，因此这些支线的施工往往成为影响地面和竖向施工不能全面展开的关键。2.5.3 钢结构高度高，工程量大，需要与非落地设备交叉进行，在施工过程中需要对除锈、预制、防腐等过程进行控制，容易出现漏焊、飞溅、焊缝不饱满等质量通病。对于大型的炼油装置，一般都包括数个单元构架组成装置的主要工艺单元，这些构架上工艺设备、管线、电仪
15、设备和线缆布置集中，且构架高度一般都是装置中的高点，在施工中，构架的安装和焊接往往要与设备的安装紧密结合，进场会出现某个平台上的工艺设备不到造成整个构架的施工停滞，因此，在安排构架施工时要统筹考虑与构架相关的设备安装专业的进度。2.5.4 炉子施工炉子施工包括炉子本体、衬里、炉管的安装和焊接以及附件的安装，多数情况是在现场预制成片安装，炉管可能涉及到特殊合金钢管，需要进行材料复验、热处理等特殊施工环节。2.5.5 大型设备分片、分段预制和吊装根据项目所在地交通和现场条件而定，大型设备可能采取现场预制和整体吊装，均需要大型吊车作业，占用和行走场地需要进行地基处理，可能会影响部分基础的施工，因此此
16、部分需要在项目开始就进行统筹安排。另外，由于大型吊车使用费用较高，进出场周期较长，因此在统筹大型吊车作业时应结合大型设备的采购进度，使各套装置的大型设备在到场时间上先后错开且相对集中。2.5.6 大型机泵和压缩机大多数装置都布置有大型机泵或者压缩机，部分成套机组需要进行现场的安装，部分设备因质量问题还需要现场的处理，调试条件一般都在项目后期才能得到完全的满足，因此调试一般都是制约项目完工的因素，应在订货合同中具体明确现场服务的条款。2.5.7 工艺管线安装炼油装置的成败多数取决于工艺管线的安装和焊接，对于部分装置，由于涉及到高温高压临氢或者工艺介质易燃易爆，因此对管线材质和焊接质量要求很严格，
17、尤其是对厚壁钢管和合金材料钢管，需要制定专门的控制措施，从工艺评定、作业指导书、人员考试、热处理、焊接过程等等方面来抓，不能遗漏一个环节。另外在工艺管线完成后需要进行水压试验、吹扫、气密等工序才能最终投料，在这些过程中，官道上的附件要拆装、调整，对此期间的管理也很重要。2.5.8 电仪施工电仪施工需要现场具备基本的条件后才进行，工期紧张，接线、调试等过程均属于特殊工种作业，而且产品质量只有在投用后才能完全暴露，另外，电仪调试成功是动设备单机试运的先决条件，因此在后期占据重要的地位。综上所述，炼油装置在设计、采购和施工阶段需要统筹考虑全局，尤其是大型的炼油化工装置，从平面布置、大型设备吊装、预制
18、防腐厂布置等各个方面要提早布局，抓好设计和采购的衔接，对于大型设备的互提条件应专门予以协调和跟踪，使土建等地下工程尽早开展，为后续的安装创造条件。三、 工程难点分析及措施3.1本标段各装置难点分析3.1.1 180万吨/年加氢裂化装置3.1.1.1装置组成加氢裂化装置一般由由反应、分馏、吸收稳定和压缩机等几部分组成。3.1.1.2装置工艺简介原料（减压馏分油、焦化蜡油、轻柴油、重柴油）由高压油泵升压至约19MPa，经换热器与反应产物换热后和加热后的氢气混合，温度约为370，进入加氢预精制反应器。在加氢预精制反应器中装有催化剂，原料油在其中加氢精制，使原料中含硫、氧、氮化合物分别转化为硫化氢、氨
19、和水。由于氢解为放热反应，为控制催化剂床层平稳，需向反应器中打入循环氢压缩机来的冷氢。从加氢精制反应器出来的油料与循环油会合，再和加热炉来的高温氢混合至360左右进入两个串联的加氢裂化反应器（内装催化剂），原料油在其中进行加氢裂化反应。由于加氢裂化是剧烈的放热反应，在反应器中部打入循环冷氢，以取出反应热，严格控制床层温度平稳。反应后的生成物从第二加氢裂化反应器底部出来，经与原料油和氢气换热，再经空冷器冷却至50左右进入高压分离器，在其中进行油、水、气三相分离，高压分离器顶部闪蒸出浓度为75%的氢气，去循环氢压缩机，经压缩后循环使用。高压分离器底部的含硫污水排除装置，高压分离器中下部出来的生成油
20、经能量回收涡轮机减压至约2MPa后，进入低压分离器。在低压分离器中进行油水气三项分离，顶部出来的含硫干气去脱硫系统。含硫污水从水包中排除。生成油从下部压出，经与高温生成油换热至190左右，进入脱丁烷塔。塔顶为液化气和干气，送至脱乙烷塔，其塔顶的干气经脱硫出装置，塔底液化气经脱硫出装置。脱丁烷塔底油约280压至第一分馏塔。第一分馏塔在接近常压下操作，在其中生成油被分馏成各种产品，塔顶出轻石脑油，经冷凝后出装置，一侧线出重石脑油，经汽提冷凝后出装置，二侧线出航空煤油，经重沸器供热汽提后，冷凝冷却出装置。塔底油用泵送入第二分馏塔。第二分馏塔在减压下操作，塔顶去真空系统，一侧线柴油经冷凝冷却后出装置。
21、塔底循环油送回加氢裂化反应器循环反应。新鲜氢气由制氢装置送来，经新氢压缩机升压至19.5MPa，经换热、加热后与原料油混合进反应器。3.1.1.3主要工艺设备根据业主提供的加氢裂化基础设计工艺说明，本装置主要包括以下设备：(1) 反应器：加氢精制反应器、加氢裂化反应器(2) 塔 类：循环氢脱硫塔、产品分馏塔、脱丁烷塔、（航煤汽提塔、柴油汽提塔、石脑油分馏塔、吸收脱吸塔）(3) 加热炉：反应进料加热炉、脱乙烷底重沸炉、分馏进料加热炉(4) 动设备：新氢压缩机、循环氢压缩机、解析气压缩机主要工艺设备表序号名 称数 量(台/套)备注1反应器22塔93冷换设备314空冷器425容器406压缩机67泵5
22、58加热炉33.1.1.4工程关键点、难点分析（1）静设备本装置属于高温、高压装置，所以设备本体材料选用耐热钢（铬钼钢）多，结构较复杂，加工精度高，制造难度较大，这样就造成设备制造周期较长，比如加氢反应器、高压换热器、热高分、冷高分等设备。关键设备的壁厚超出板材的范围，筒体采用锻焊结构；大多数关键设备要同时考虑氢腐蚀、高温硫化氢腐蚀或低温硫化氢腐蚀，因此对设备的选材要求比较高。加氢反应器、高压换热器、高压容器、高压空冷器是本装置的关键设备，需要重点关注。塔类设备塔盘和填料的安装作业空间小，周期较长。 （2）动设备加氢裂化装置大型传动设备主要是两种形式的工艺压缩机组，分别是往复式新氢压缩机和离心
23、式循环氢压缩机/透平机组，功率大，出口压力高。机泵等各类传动设备种类多、数量大、部分关键设备需从国外进口，制造周期及调试时间较长，涉及到的外商服务情况复杂，协调不好，会对完工进度造成延误。动设备安装和调试是本工程质量控制的一个重点，要求安装质量控制点检查到位。单机试车的质量控制，直接关系到投料试车一次成功，因此，是本项目传动设备的安装调试的是一个重要控制部位，是本项目的一个难点。（3）换热设备加氢裂化装置的另一个较大的特点是换热设备多，如何对到场的换热设备进行检验一直是该类装置的难题，如果在现场对全部换热设备进行耐压试验，不仅周期长而且对设备造成一定程度的损伤，因此，应制定此类设备的进场检验策
24、略，如检验前移至制造厂和分类抽检等，重点关注高压换热器。 （4）管道施工加氢裂化装置工艺过程高温、高压、临氢、介质易燃、易爆、易凝、易腐蚀，管线焊接是装置施工的控制重点，包括主工艺管线、伴热线、给排水线，还包括管线附件等的安装，部分管线属于合金钢焊接，工程量大，是装置建设的另一条关键路径，专业性强，控制环节多，且工艺管线包含焊接工艺评定、焊工考试、焊条库管理、材料检验、安装、热处理、焊接、无损检测、试压、吹扫和气密等关键过程。部分高压管件阀门从国外进口，需要重点关注。加氢裂化装置工艺管道具有高温、高压、临氢、抗H2S的特点。其材质种类多，管径、壁厚大，同类装置工艺管线最大管径可达DN800mm
25、，最大壁厚54mm，最高操作压力18.5MPa，最高操作温度435C。管道材质有20#、20#-ANTI H2S、A106、A106-ANTI H2S、20G、Q235-B、P11、15CrMo、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 、TP321等，管道设计级别高，法兰等管件多为1500LB、2500LB，是装置工艺管道施工的重点和难点。控制重点：1) SHA级管道材料进场验收（无损检测、光谱分析、硬度）和焊接。2) 抗硫化氢管线的进场验收（硫磷含量、硬度）、焊接工艺评定。3) 合金钢管线焊接（焊前预热、焊后热处理）。4) 高压管线法兰安装质量。5) 工艺管线设计压力高，管线试压时盲板设计
26、计算要重点关注。（5）加热炉加热炉的安装是本套装置的关键路径，周期长，炉体钢结构工程量大，衬里要求严，施工困难多，除本体外，还牵涉到附件安装和炉管的焊接的质量控制，是装置建设中重点关注的环节。炉管为多为国外进口，需要重点关注。（6）大件吊装大件吊装作业多。加氢裂化装置大型设备布置密集，同类装置80吨以上设备多达14台、压缩机组3台，是HSE工作监控的重点。对大型吊车的占位、行走要进行统一规划，以确定预留基础、框架，并提前做好吊车占位地基的处理。 （7） 电气仪表目前，电气和仪表施工属于工程后期的主要施工内容，且面临着单机试运，因此对施工周期造成一定的压力，且施工作业人员的素质要求较高，容易出现
27、质量通病，尤其是设备原件的试验和调试阶段，出现问题的解决时间较长。 （8）长周期设备加氢裂化装置的器材设备长周期数量多，进口数量多。加氢精制反应器、加氢裂化反应器、循环氢脱硫塔、压缩机、反应进料泵、反应注水泵、硫化剂泵、冷热高压分离器以及反应进料加热炉管、高压管阀配件等，采购周期一般在14个月以上，部分国外引进，它们的到货时间将直接影响工程施工工期，应予特别重视。3.1.2 8万标米3/时制氢装置3.1.2.1 装置组成制氢装置一般原料升压、原料精制、反应（包括转化和中变）、中变气换热冷却、PSA提纯、蒸汽发生、酸性水处理部分组成。3.1.2.2 装置工艺简介制氢装置通常以LNG、LPG、焦化
28、干气为原料，采用蒸汽转化法造气、PSA法提纯氢气的工艺路线。装置外来的原料气经压缩机升压后送入中变气-原料换热器加热，依次通过加氢反应器、脱硫反应器降低原料的含硫量。然后与水蒸汽混合，经转化炉对流段预热进入转化炉管，在转化炉管内原料气与水蒸汽反应生成H2、CO、CO2和残余甲烷。转化炉出来的高温转化气进入转化气废热锅炉管程，与壳程锅炉给水换热降温，降温后转化气自上而下通过中温变化反应器，转化气中的CO与水蒸汽进一步反应生成CO2和H2。自中变反应器出来的变换气依次经过中变气-原料换热器、中变气蒸汽发生器和中变气-脱氧水换热器后，进入中变气第一分液罐分出凝液，然后经中变气-原料换热器、中变气-除
29、盐水换热器后进入中变气第二分液罐分出凝液，最后经空冷器、水冷器冷却降温，再经中变气第三分液罐分液后进入PSA氢提纯单元。中变气在PSA单元中经物理吸附，引出氢气，吸附剂再生阶段释放出来的低压气体经过缓冲罐稳定压力和组成后，连续供作转化炉燃料。3.1.2.3.主要工艺设备(1) 反应器：加氢反应器、脱硫反应器、中变反应器(2) 塔 类：吸附塔、酸性水汽提塔(3) 加热炉：制氢转化炉、开工加热炉(4) 动设备：原料气压缩机、循环氢压缩机主要工艺设备表序号名 称数 量备注1反应器52塔53冷换设备274空冷器345容器436压缩机57泵348加热炉43.1.2.4工程关键点、难点分析（1）加热炉转化
30、炉是制氢装置的关键设备，是以烃类为原料，用蒸汽转化法生产氢气的火焰加热炉。l 制氢炉实质上是一个多管并流的外热式反应器；l 与一般加热炉最大的不同是其每一根炉管是一个直接火焰加热的转化反应器，其炉管一般也称为转化管；l 另一特点是其操作温度高，原料气入口温度一般是450550，转化气出炉温度高达760880，炉膛温度高达1400以上。l 转化炉的分类通常按燃烧器的布置来分类可以分为：底烧、顶烧、侧烧和梯台式四种，国内常用的是顶烧和侧烧两种。l 制氢转化炉是制氢装置的关键设备，对于制氢来说，转化炉的预制安装是关键，它将占制氢部分40%的“安建”工作量。炉管涉及的材料种类比较多，焊接质量是关键，特
31、别是转化炉的猪尾管焊接、过热段的焊接以及下集合管的焊接及衬里、蒸发器的衬里十分重要，应重点控制。l 制氢转化炉的安装既涉及到本体安装，又有衬里、保温以及炉管的焊接，作业空间小，架设量大，交叉作业多，工期长，各工序之间的协调工作是关注的重点之一。（2） 动设备制氢装置的大型压缩机机组一般有原料气压缩机、循环氢压缩机，设备的安装就位、解体清洗、安装找正、润滑油管道冲洗、汽轮机蒸汽管道的清洗吹扫打把、仪表就地盘的安装接线，是我们监理监控的重点。（3）长周期设备制氢装置大件设备多、供货周期长。装置的反应器等塔器、压缩机、换热器、转化炉等大件设备，供货周期12-14个月。如果这些设备不能按时到货安装，将
32、影响周边安装工作。它们的到货时间和安装的全过程将成为制约工程进度的关键线路。3.1.3 2.0万标米3/时干气提浓装置3.1.3.1 装置工艺简介炼厂干气主要来源于原油的二次加工过程，如催化裂化、热裂化、延迟焦化、加氢裂化等。其中，催化裂化干气量最大，产率最高。干气中含有氢气、乙烯、乙烷、丙烯等组份，乙烯含量约12%-19%。干气提浓装置由4 个部分组成：变压吸附单元、压缩单元、脱硫脱碳单元和微量杂质脱除单元。其中变压吸附单元又简称PSA单元。自催化装置和焦化装置来的混合干气首先进入变压吸附单元进行两段变压吸附除去大部分氢气、甲烷、氮气、一氧化碳等弱吸附组分，富含乙烯、乙烷等C2+组分的半产品
33、气在压缩单元升压，再由脱硫脱碳单元除硫化氢、二氧化碳，最后经微量杂质脱除单元进一步精制，从而获得符合乙烯装置要求的富乙烯产品气。3.1.3.2主要工艺设备主要设备：压缩机、机泵、鼓风机、反应器、吸附塔、干燥机。设备汇总表序号设备类型国内订货（台/套）国外订货（台/套）合计（台/套）备注1塔器1012容器440443换热器7074机泵140145机械2026其他909冷干机、除油器、压缩机入口过滤器、电加热器7合计770773.1.3.2工程关键点、难点分析(1)静设备2万Nm3/h干气提浓装置中新制造非定型设备51台。其中一般容器22台（包括立式容器、卧式容器、塔、常压罐），换热器7台，反应器
34、4台，疲劳容器18台（需进行应力分析设计），结构较复杂，加工精度高，制造难度较大，这样就造成设备制造周期较长。吸附器I和吸附器II为该装置主要设备，由于存在压力交变工况，要采用分析设计方法进行设计。反应器安装既涉及到本体安装，又有内件、填料、保温以及内管的焊接，安装质量是重要的控制点，监理过程应子重点监控；另外，作业空间小，架设量大，交叉作业多，必须做好各工序之间的协调工作。塔内件多，安装复杂，在设计和制造过程中对选材、加工、焊接、筒体圆度、垂直度、内件安装、检验等均要严格要求。塔类设备塔盘和填料的安装作业空间小，周期较长。(2) 动设备本装置共有机泵设备14台（套），其中真空泵9台，压缩机2
35、台，离心泵3台，安装程序和质量控制重点各有不同，必须要熟悉相应的技术资料和施工规范要求，严格监控，确保施工质量，是本工程的重点。动设备安装和调试是本装置质量控制的一个重点，要求安装质量控制点检查到位。单机试车的质量控制，直接关系到投料试车一次成功，因此，是本项目传动设备的安装调试的是一个重要控制部位，是本项目的一个难点。压缩机组到货安装调试是关系项目能否按时中交的一个关键点，必须把压缩机到货及安装作为关键线路，认真组织施工，严格控制施工质量。(3)工艺管线工艺管线焊接是装置施工的控制重点，包括主工艺管线、伴热线、给排水线，还包括管线附件等的安装，部分管线属于合金钢焊接，工程量大，是装置建设的另
36、一条关键路径，专业性强，控制环节多，且工艺管线包含焊接工艺评定、焊工考试、焊条库管理、材料检验、安装、热处理、焊接、无损检测、试压、吹扫和气密等关键过程。3.2 采取的措施及监理对策3.2.1土建施工3.2.1.1 打桩施工(1) 打桩过程需要全程进行旁站监理；(2) 施工面大，随着桩基图纸的大批到场，进场机具多，需要合理安排打桩顺序，加强进度管理，同时作业面全部展开，需要加强安全管理；(3) 定位放线的复测是A级控制点；(4) 在打桩施工结束后要对桩基进行检测，其间涉及到第三方检测机构的管理，建立承包商报验，监理委托，检测单位实施并提交报告的程序管理。 3.2.1.2 基础施工(1) 基础形
37、式多：有圆形基础、有方形基础、有桩基独立基础、有桩阀基础、有天然地基基础；(2) 在预埋螺栓、预设和预留孔洞、基础标高等方面的控制要求高，返修困难大。(3) 严格进场材料的复检制度，做好见证取样工作，对实验室进行实地考察，并提交考察评定报告；(4) 配备足够的现场监理人员，对关键的土方开挖、混凝土浇筑、土方回填等工序进行旁站；(5) 对基础放线、基坑验槽、钢筋绑扎、模板制安等工序设立A级质量控制点；(6) 重点控制大型设备基础的预埋螺栓、预埋件，不遗漏，在尺寸、深度和埋设方式几个方面仔细检查。3.2.1.3 钢结构施工(1) 对预制成构部件进行验收，合格后，标明部件编号，并在运输前对所采用的运
38、输加固措施进行检查，防止在运输过程中造成变形；(2) 钢结构基础验收，包括预埋件数量，位置，尺寸，标高验收；(3) 框架钢结构分片安装、找正，而后连接其他构件，焊接完毕后，铺设平台、栏杆等，自下而上逐步完善其他层钢结构；管廊钢结构横跨成片，安装纵轴线梁，最后安装电缆仪表支架；(4) 所有钢结构焊缝均应符合规范要求；(5) 所安装的钢结构不应影响大型设备的吊装及设备安装就位，应留出吊装空间。3.2.2 大型设备安装(1) 从承包商编制的大型设备安装方案着手，组织审查会，尽可能完善计划和质量控制；(2) 提早准备大型吊车使用计划和方案；(3) 对于反应器和塔器等特殊设备，编制专门的监理实施细则，明
39、确质量控制点，并做好交底；(4) 对到货的大型设备和加热炉配件等进行外观检验（包括管口方位、内、外配件数量、着重检查法兰密封水线和沟槽是否锈蚀和变形）；(5) 基础进行验收，检查基础表面的平整、地脚螺栓标高、中心线以及螺栓长度是否符合设计要求；(6) 隐蔽工程检查，检查垫铁数量、垫铁间距符合规范要求。设备或框架安装找正后，应将垫铁之间相互焊牢固，作好隐蔽纪录，进行二次灌浆； (7) 反应器的安装既涉及到本体安装，保温以及内管的焊接，作业空间小，架设量大，交叉作业多，应做好各工序之间的协调工作，要求承包单位做出详细的施工工序作业计划。 3.2.3 塔器的安装(1) 塔器的附塔管线、保温和梯子平台
40、等设施应争取在吊装前安装好，对计划安排和组织要求高；(2) 大型吊车的施工方案和统筹安排需要提早进行；(3) 塔内件安装作业面小，数量大，施工强度大，周期长，必须提前做好详细的施工计划安排。3.2.4 狠抓工艺管道施工质量工艺管线施工始终是此类装置的关键环节，在整个施工过程中工作量最大，控制过程最复杂，对人员要求素质最高，施工周期最长，质量管理难度最大，最容易产生质量问题。其间涉及到材料的复验、标识、预制、安装、焊接、无损检测、水压试验、吹扫和气密诸多环节，每个环节细节很多，控制过程要求到每个螺栓、垫片、法兰、每张透照片子。由于特殊钢管的控制要求不同于其他钢管，因此需要设立专门的控制程序，从钢
41、材进场开始，复验、标识、焊接工艺评定、焊前焊后热处理、焊工资质管理、无损检测等等都需要全程跟踪，与施工单位、业主和检测单位建立适合于控制的现场控制程序和记录表格。3.2.4.1 工艺管道施工前的准备(1) 建立焊工准入制度，监理公司监督承包商组织的焊工考试，合格后发放焊工准入证，并不定期现场抽查，跟踪焊工变动；(2) 管道预制场地已具备预制条件；(3) 管道施工单线图管段标识清楚、尺寸、流向、焊口编号等应满足施工要求；(4) 管材、管件、阀门等已验收合格，作好标识，各种纪录齐全，保证材料的可追踪性；(5) 与管道施工有关的土建、管架和设备安装就位，经验收合格。3.2.4.2 管道预制应该尽量加
42、深预制深度，减少现场施工量，预制工程量应不低于65。预制成品件应标明管道号、焊口号及焊工钢印号，按预制要求在预制场组合装配完，所有管口密封，并及时进行探伤检验，检验合格后存放保管。3.2.4.3 工艺管道安装、焊接和热处理管道安装应遵循先地下后地上，先大后小，先高后低，先里后外，先管带后设备的基本原则。(1) 安装过程中管道内部要保持清洁； (2) 法兰连接时应保证接合面的平行度和同心度，保证螺栓自由穿入；(3) 凡与可能拆卸设备部位连接必须采用临时垫片，并做好纪录，系统气密时换上正式垫片，并进行确认；(4) 管道的坡向，坡度应符合设计要求。管道安装横平、竖直、误差均应在规范允许范围内；(5)
43、 正确安装滑动管托、导向管托和固定管托支架；(6) 与传动机械设备连接的管道安装，应预先安装支吊架，不得将管道、阀门等重量或力矩加在设备上，应从机械设备一侧开始安装。确保管道对设备的无应力安装；(7) 伴热管道的安装应在主管安装完毕后进行；(8) 在焊接方面，建立焊接数据库，严格控制和管理焊工、焊口等数据信息，使之与实际情况相符，严格执行现场点口制度；(9) 现场配备专职的无损检测工程师，管理检测单位，不仅从进度上进行管理，而且定期和不定期抽查评片质量；合理安排施工与检测之间的协作，既要保证施工正常进行，又要给检测单位留出足够的检测时间； （10）严格管理特殊材质的管道，从管道进场复验、焊接工
44、艺、焊条管理、焊接过程以及焊接前后热处理的过程管理，都要严格把关，必要时，配备足够的监理员进行旁站，使过程质量得到保证。 3.2.4.4 清洗、吹扫、压力试验和气密管道安装完毕，焊接检验合格后，应按设计要求对管道系统进行清洗、吹扫、压力试验和气密，方案报监理公司审批后方可实施；严格执行水压试验确认程序。3.2.5加热炉加热炉施工包括炉子本体、衬里、炉管的安装和焊接以及附件的安装，多数情况是在现场预制成片安装，炉管涉及到特殊合金钢管，需要进行材料复验、热处理等特殊施工环节，监理对各个环节要严格把关，必要时进行旁站。施工过程中炉本体的总体尺寸、炉墙板的变形，炉管焊接、衬里施工（重点是炉顶）以及烟风
45、道的预制质量是加热炉工程施工的技术关键，应严格控制。 3.2.6动设备 本装置大型动设备多，涉及到压缩机施工的工序也处于装置建设的关键路径上，由于压缩机在设计和制造环节需要确定的外部条件较多，因此往往到货时间较晚，基础和厂房施工也较其他土建作业晚，压缩机到场后的安装和调试环节容易出现制造阶段的问题，因此周期长。大型压缩机机组安装就位、解体清洗、安装找正、润滑油管道冲洗、汽轮机蒸汽管道的清洗吹扫打把、仪表就地盘的安装接线，监理过程均应严格监控。（1） 对整体出厂的机器应按装箱清单逐箱清点，检查外观；（2） 机器的安装水平应在机身滑道面或其他基准面上测量，满足规范要求；（3） 压缩机的附属设备（冷却器、过滤器、汽液分离罐等）就位前，应检查开口方位，地脚螺栓孔和基础的位置，应与设计符合，各管路要确认清洁与畅通； （4） 附属