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1、硫回收岗位操作规程编写： 审核：审定：批准：目 录第一章 产品说明第二章 工艺原理及流程简述第一节 工艺和操作原理第二节 工艺流程叙述第三章 硫回收装置的开停车第一节 硫回收装置的开车第二节 硫回收装置的停车第四章 硫回收装置的正常操作第五章 系统紧急停车及事故处理第六章 Claus制硫催化剂的装填、升温硫化方案第七章 三废及处理第八章 安全标准第九章 安全卫生第十章 工艺指标一览表第十一章 主要设备结构第十二章 设备一览表第十三章 分析项目一览表第十四章 安全阀一览表第一章 产品说明硫回收装置是低温甲醇洗装置的下游工序之一，其目的是对低温甲醇洗装置排出的克劳斯气体进行处理，回收硫磺，起到变废
2、为宝和保护环境的作用。1、生产能力硫回收装置的原料气为低温甲醇洗装置排放的酸气，用管道输送至本装置。装置处理酸气能力为1365Nm3/h；硫磺产量约为4288吨/年。年操作时间为8000小时(330天)。原料酸气的来源、规格、数量见下表：酸气来源低温甲醇洗装置温度，25压力，MPa(g)0.08分子量41.46流量，Nm3/h1365.4组成 (v%)H20.010N20.045CH3OH0.116CO0.034CO271.958H2S26.861COS0.976合计1002、产品规格产品硫磺主要的控制指标表：序号项目单位指标1硫% Wt99.92水份ppm0.013灰份ppm0.034酸度（
3、以硫酸计）%0.0035铁%0.0036砷%0.0017有机物%92比表面积(m2g)300比孔容(mlg)0.40堆密度(kg/L)0.650.72平均压碎强度(N颗)150磨耗率(mm)85比表面积(m2g)100堆密度(kgL)0.951.05平均压碎强度(N颗)80磨耗率(mm)400），产汽量较大，可以根据具体情况将蒸汽并网；关闭汽包放空阀，将PIC05103、PIC05104、PIC05105设定为0.35MPa后投自动，把蒸汽送往低压蒸汽管网。同时开启蒸汽空冷器A05101，启动A05101风机。（7）系统升温至制硫燃烧炉炉膛温度600时，对高温部位（设备和管道）的净密封点进行热
4、紧，重点部位要做气密，确保正常开工后无泄露。2、硫回收部分开车2.1硫回收部分投料的条件确认（1）制硫炉炉膛温度800以上；一、二级转化器床层温度约200；（2）液硫系统（硫封罐、液硫罐、液硫泵、液硫脱气设施、成型机、液硫管道等）已经具备使用条件；（3）制硫余热锅炉ER05101、一、二、三级冷凝冷却器液位控制LIC05101、LIC05103和压力控制PIC05103、PIC05104已经投入自控状态；一、二级转化器入口温度TIC05106、TIC05107控制已投入自控状态；（4）酸性气进行了全分析，并根据分析数据设定了气/风比；（5）确认H2S/SO2在线比值分析仪处于待机状态；（6）确
5、认正常生产流程已经打通，具备了投料条件；a、打开管LPN-05102联锁阀Uv05103，对F05101炉前酸性管线进行氮气置换，确保O20.1%，合格后关闭Uv05103。b、打开管GCL05101入界区酸气截止阀，引酸气入装置；把酸气放空由Pv15247缓慢倒入Pv05101进行放空。（7）确认制硫余热锅炉和一、二、三级冷凝冷却器的炉水温度大于120；若炉水温度低于120，打开管LS05115、LS05119、LS05123低压蒸汽截止阀，通入低压蒸汽，使炉水温度达到120以上；2.2投料开车（1）打开管GCL-05101炉前球阀和联锁阀Uv05102，用FIC05102按比例控制向制硫炉
6、引入酸性气并按预设比值同步启动FV-05103向炉内配风；（2）通过炉体视镜观察燃烧情况，并根据操作经验作出判断调整气/风比；（3）确认酸气在制硫炉已经进入稳定燃烧状态后，关闭Hv05101切断燃料气；（4）制硫炉稳定燃烧10分钟后，通过ER05101出口采样口SC05103采样分析过程气组成，根据分析数据调整气/风比，至H2S/SO2趋近2/1；（5）联系仪表分析人员启动H2S/SO2在线分析仪；信号稳定后启用配风微调阀FV05104；（6）待一、二、三级冷凝冷却器和尾气分液罐分出液硫后，缓慢开启各级硫封罐的液硫夹套阀，对硫封罐建立硫封，注意防止过程气逸出，硫封罐注满液硫后，将液硫夹套阀全开
7、，将液硫导入液硫罐D05101A/B；（7）处理FG05101燃料气系统：抽出燃料气电点火器，用氮气将其置换吹扫干净；（8）投料开车阶段，建议每隔2小时进行一次液硫管道排污操作，防止杂物堵塞液硫线。（9）打开抽空器EJ05101入口氮气阀，投用EJ05101；（10）打开液氨钢瓶S05104出气截止阀，调整气氨入D05201的气氨流量F05115；（11）根据D05201A/B液位情况，开启P05201和硫磺成型机；（12）打开放空筒D05103新鲜水补水阀。3、短期停车后的开车短期停车后的开车具备以下条件时：（1）ER05101炉膛温度高于1000时；（2）R05101、R05102触媒层温
8、度高于200时；（3）每台设备内部温度高于120时；满足以上条件，可按“热态开车”进行，具体操作步骤同原始开车的“投料开车”步骤。如不具备“热态开车”条件时，则要用燃料气进行升温后开车，具体操作步骤见原始开车的“硫回收部分系统升温和投料开车”步骤。4、硫磺成型机的开车具体操作见动设备的操作规程。第二节 硫回收装置的停车一、装置停车操作程序1、正常停工操作（1）根据酸性气来量情况降低硫回收装置负荷，手动打开Pv05101把酸气通入火炬，逐渐降低FT05101流量；（2）当FT05101流量指示逐渐为零时，关闭联锁阀Uv05102，通过管GCL05103将酸性气放火炬；（3）在降低制硫炉FT051
9、01负荷的同时，按程序对F05101燃烧器点火；用燃料气燃烧高温烟气对系统吹扫；具体吹扫步骤见系统吹扫方法和步骤，若用酸气吹扫系统则不需要对燃烧器点火；（4）吹扫结束后，关闭Pv05103、Pv05104，打开汽包放空阀，把制硫余热锅炉E05101、一、二冷凝冷却器E05101/2/3产生的蒸汽进行放空；（5）打开联锁阀Uv05103，向系统内充氮气，保护燃烧器；（6）将液硫罐D05201液位抽至最低液位后停液硫提升泵 P05201；停硫磺成型机。2、短期停车操作硫回收系统短期停车，系统保温保压，把装置按照正常停车步骤处理到“硫回收系统吹扫”之前即可；许可后按照“热态开车”方式进行开车。3、硫
10、回收系统的紧急停车操作（1）关闭联锁阀Uv05102，打开联锁阀Pv05101，通过管GCL05103将酸性气放火炬；（2）停K05101，停止向F05101配风，打开Uv05103，对系统充氮保温保压；（3）如果紧急停工后，预计24小时内可以恢复生产，则全部设备保持待用状态；保持制硫炉F05101炉膛温度，保持转化器床层温度；（4）如果停工时间较长，则按照装置长期停车操作程序对设备、管道进行处理； 4、硫磺成型机的正常停工操作参考相应的设备操作规程。二、制硫部分系统吹扫1、系统吹扫的目的和注意事项系统吹扫是为了将系统内的工艺过程气介质置换出系统，使设备和管道达到装置检修的条件；系统吹扫过程同
11、时也是系统降温过程；注意事项：a、系统吹扫一般需要12天；生产流程中通常残存有H2S、SO2、Sx、FeSX等，在系统吹扫时FeX遇O2会自燃生成Fe2O3，FeSX的自燃会引燃Sx和H2S使系统超温，系统吹扫过程中，控制吹扫气的氧含量是至关重要的；超温通常发生在一、二、三级转化器床层，床层温度大于催化剂的烧结温度将可能改变催化剂的内部结构，导致催化剂永久失活，通常控制床层温度不大于400。b、为了将系统吹扫彻底，吹扫气的流量应尽量大。c、建议系统吹扫使用燃料气的燃烧气流进行吹扫，避免使用酸性气的燃烧气流进行吹扫，从而避免酸性气燃烧产生的大量SO2污染环境。d、系统降温是系统吹扫的伴生过程，应
12、掌握降温幅度，降温速度通常控制在20/h。2、系统吹扫方法和步骤（1）系统吹扫流程：制硫炉吹扫气制硫余热锅炉一级转化器过程气换热器管程一级冷凝冷却器过程气换热器壳程二级转化器二级冷凝冷却器过程气加热器三级转化器三级冷凝冷却器尾气分液罐界区放空阀放大气或至循环流化床锅炉。（2）按程序点燃F05101燃烧器，按比例配风，配蒸汽控制氧含量；氧含量控制梯度建议为：按0.5%(V)、1%(V)、1.5%(V)、2%(V)、2.5%(V)、3%(V)、5%(V)几个阶段进行。当床层温度不升反降，可视为某阶段完成，而进入下一提氧阶段。当出现床层温度骤然上升时，应及时下调气流中氧含量并采取保护措施，确保床层最
13、高温度400。吹扫气氧含量数据通过采样口SC05103的分析取得；系统吹扫期，氧含量分析频次建议每小时一次，每经过一个提氧梯度必须分析氧含量；（3）系统吹扫的初始阶段，各点温度应接近正常操作温度：制硫炉1000，一级转化器250，二级转化器220，三级转化器200；制硫余热锅炉、一、二、三级冷凝冷却器维持在正常产汽压力下吹扫；（4）当吹扫气氧含量大于2.5%(V)后，按20/h速度降低炉膛温度，至炉膛温度500时恒温吹扫，至氧含量5%(V)持续吹扫2小时；（5）打开三级冷凝冷却器E05103蒸汽放空阀，停空气冷却器，关闭Pv05105，停A05101的风机，打开空冷器进口管顶导淋阀，保持蒸汽系
14、统压力为常压。（6）关闭F05101燃料气入口阀Hv05101，制硫燃烧炉熄火，继续向炉膛内鼓风降温，降温速度控制在不大于20/h；（7）炉膛温度低于200时，停制硫鼓风机K05101；打开制硫余热锅炉ER05101、一、二级冷凝冷却器E05101/2、三级冷凝冷却器E05103汽包底部排污阀，放净制硫余热锅炉和一、二、三级冷凝冷却器内炉水；（8）系统吹扫阶段，建议每隔2小时对液硫线进行一次排污操作，防止杂物堵塞液硫线；（9）打开酸性气总管氮气阀，吹扫酸性气总管，（10）将FG05101、GCL05101、GCL05103、PA05103、P05116、P05115、P05114管线上的盲板倒
15、为“盲”位，切断工艺过程气系统与外部的联系，使已经吹扫的设备、管道达到检修状态。3、酸性气系统的吹扫按酸性气系统清扫程序进行，吹扫完毕，关闭所有阀门，有盲板处加盲板，切断本系统与外系统得联系，至系统达到检修状态。第四章 硫回收装置的正常操作一、硫回收装置的正常操作1、制硫燃烧炉（1）酸性气管道输送距离长，注意管道的保温，防止气体温度下降，析出冷凝液，加剧管道的硫化氢露点腐蚀；（2）注意低温甲醇洗装置酸气分离罐S15203的排液，防止冷凝液带入制硫燃烧炉；（3）密切关注H2S/SO2在线分析数据，当调节阀Fv05103阀位处于全开位置，SO2含量仍偏高，应调节气风比，使Fv05103处于正常位置
16、。配风量的控制是高转化率的关键；（4）密切关注炉膛温度，炉膛温度TE05102、TE05103尽量不要超过1400，防止炉膛衬里材料损坏及炉膛局部过热损坏设备。2、制硫余热锅炉（1）按规定进行除盐水、蒸汽的分析化验，根据分析数据调整排污量；（2）密切关注汽包液位，防止干锅；（3）如果出现ER05101过程气温度TE05105下降、转化器温度下降等异常现象，应根据情况判断是否因为制硫余热锅炉换热管泄露，并停工处理。3、一、二级转化器（1）注意控制转化器入口温度，保证一级转化器床层温度在190210范围内；二级转化器床层温度在210230范围内；（2）注意转化器入口、出口的温差，如果出现温差太小，
17、说明催化剂活性下降，应计划更换；（3）注意观察床层温度变化规律，通常情况下，新装填的催化剂，上部温升较大，下部温升较小，装置运行末期，情况正好相反。如果出现床层温度异常下移，说明床层上部的催化剂活性下降，应计划更换；（4）注意转化器进/出口压力变化，及时判断转化器床层是否出现堵塞，以便及时处理。4、冷凝冷却器（1）按规定对ER05101、E05101/2、E05103进行定期排污和连续排污；（2）密切关注余热锅炉、冷凝器液位，防止干锅；（3）注意过程气入口/出口温度和压力变化，根据情况判断冷凝冷却器换热管是否泄漏，并停工处理；（4）如果出现系统压力异常升高，冷凝冷却器出现“水击状”振动，说明液
18、硫管道出现堵塞。应根据每级冷凝冷却器的压差判断堵塞部位，通过排污排出积聚的液硫并处理堵塞的管道。（5）三级冷凝冷却器汽包压力大于0.15MPa(g)时，应启动压力控制阀Pv05105和蒸汽冷凝空气冷却器；启动汽包压力控制阀Pv05105前应打开空冷器进汽管高点导淋，将蒸汽系统内的不凝气排净，待导淋大量排出蒸汽后关闭导淋，启动空冷器风机。5、过程气换热器/加热器（1）根据一级转化器入口温度TIC05106要求调节高温掺合阀Tv05105的掺合量；根据二级转化器入口温度TIC05107要求调节Tv05107A、B开度；根据三级转化器入口温度TIC05115调节E05105的中压蒸汽流量FT0511
19、2；（2）根据过程气的温度、压力、组成变化，关注换热器的工作状况，防止换热器泄露；（3）如果过程气换热器壳程压差异常，可能是壳程液硫积聚，应排硫；6、鼓风机6.1启动程序为：（1） 投用鼓风机的冷却水，打开冷却水进出口阀；（2） 检查鼓风机的润滑油系统；（3） 手动盘车正常；（4） 主控手动打开联锁阀Uv05104或Uv05105；（5） 确认设备符合启动条件，投用防喘振系统，打开Pv05108前后截止阀，投用PIC05108；（6） 关闭风机进出、口蝶阀，打开手动放空蝶阀；（7） 按下启动按钮，待风机平稳运转后缓慢打开风机入口蝶阀；（8） 缓慢关闭手动放空蝶阀，同时缓慢打开风机出口蝶阀；（9
20、） 按工况调节Fv05103或Fv05104的开度，调节输出风量，注意电动机输出电流不大于额定电流；（10） 例行检查：润滑系统使用正常牌号的润滑油、冷却系统、机械状况（各点温度、压力、振动、电流表）；电机电流。6.2停运程序：（1）缓慢关闭风机出口蝶阀，同时缓慢打开手动放空蝶阀；（2）按下停止按钮，待风机完全停止转动后关闭风机入口蝶阀和手动放空蝶阀；（3）如果风机带有润滑油站，应根据要求，待各润滑点完全冷却后停润滑油泵和冷油器的冷却水。7、泵例行检查：润滑系统使用正常牌号的润滑油、冷却系统、机械状况（各点温度、压力、振动、电流表）；7.1冷却水泵P05202的启动：（1）确认设备符合启动条件
21、：检查油杯油质、油位；确保冷却水池T05201正常液位；盘车正常；泵的转动方向与标牌一致；（2）关闭泵出口阀，压力表根部阀；（3）按下启动按钮，待泵平稳运转后缓慢打开出口阀；（4）按工况调节输出流量，注意电动机输出电流不大于额定电流。7.2 P05201的启动：（1）准备工作a、加入润滑油至油腔的2/3处，油杯内也注入润滑油；切勿在油腔内加入过多的油，否则可能从轴承箱下盖流出；b、检查所有管路的连接正确；c、投料时，确保液硫罐、液硫脱气输送泵内无任何水、油等低沸点物质，否则会由于介质温度太高，低沸点物质汽化，发生爆炸。d、运行前，确认介质的液面已经淹没泵体，确保液硫罐液位高于最低启动液位以上；
22、e、检查电机转动方向是否与标牌一致；f、首次启动，应先暖泵，待充分加热，泵能轻快旋转，盘车正常再投入使用。g、若泵带有保温夹套，在泵启动前，应打开保温介质的管路；启动后，观察保温介质的温度与压力，其温度与压力不应与数据单中保温介质的温度与压力有明显出入。（2）启动程序a、确认设备符合启动条件；设备和管道的夹套伴热系统已经投用；b、关闭泵出口阀，打开压力表根部阀；c、按下启动按钮，待泵平稳运转后缓慢打开出口阀；d、按工况调节输出流量，注意电动机输出电流不大于额定电流；7.3泵的停运：（1）关闭泵出口阀，按下停泵按钮；（2）待泵完全停止运转后关闭泵入口阀。8、硫封罐、蒸汽夹套设备（夹套阀）和液硫管
23、道（1） 注意检查夹套蒸汽系统，一定要保证夹套蒸汽畅通；（2） 定期打开夹套疏水阀后的检查阀和疏水阀前的排污阀检查疏水系统畅通；如果使用可以调节温度的疏水阀，应确认疏水温度大于120；（3） 定期打开夹套设备和液硫排污阀，将设备内的杂质排出，保证液硫线畅通无阻。9、酸性气系统（1） 定期检查低温甲醇洗装置酸气分离罐S15203的液位，防止进入制硫燃烧炉的酸性气带液；（2） 打开Uv05101，定期对酸性气放火炬线管GCL05103进行氮气吹扫，确保酸性气放火炬线畅通；（3） 定期对酸性气系统的联锁阀进行校验，确保安全联锁系统处于待用状态。10、燃料气系统定期检查燃料气管道上的阻火器前后压力表，
24、压差增加，说明阻火器发生堵塞，应切换清洗。11、工艺过程气系统定期对工艺过程气系统的联锁阀进行校验，确保安全联锁系统处于待用状态；定期检查有夹套伴热的工艺过程气管道和夹套蝶阀的蒸汽是否畅通；12、硫磺成型机12.1定期检查（1）检查上游装置酸性气分液罐的液位，防止进入制硫燃烧炉的酸性气带液；（2）公用工程物料是否供应正常，并要求控制在工艺操作指标内；（3）确认系统上的安全装置正常；（4）仔细确认钢带表面、钢带清洁器的清洁情况，去除可能引起钢带损坏的所有硬渣和异物；（5）仔细检查钢带的焊口及边缘，有裂纹时，应及时修理；（6）检查检查成型机上所有螺栓连接结构、轴承等机械坚固情况；（7）检查润滑油投
25、加情况。12.2启动硫磺成型机（1） 打开TW-05211管线上除盐水截止阀，向T05201充入除盐水，建立正常液位后，当溢流管出现溢流时，关闭除盐水截止阀；（2） E05106投用循环水，注意排气；（3） 按启动程序启动P05202，向成型机供冷却水，泵出口压力PG05119/120不小于0.4MPa，在运行正常时E05106除盐水出口温度TG05106不大于40；串E05106时，注意排凝。（4） 开启控制室内的成型机控制电源。（5） 启动K05201，开启排风系统，并调整排风开度。（6） 启动成型机和造粒头，启动驱动电机时，慢慢调节变速开关，钢带以最低速度启动传动系统，正常后调整钢带运行速度。（7） 待成型机和造粒头启动正常后，检查冷却水压力和流量是否达到要求。一切正常后，开启液硫脱气输送泵P05201，并与控制室操作人员联络，PT05106控制在0.30.4MPa。注意事项：（1）如发生异常应立即紧急停车。（2）开启提升泵前必须关闭进成型机造粒头的阀门），待液硫提升泵运行正常后开启液硫进成型机造粒头的阀门二、长期停工的维护1、工艺设备维护（1）经过系统吹扫和检修的工艺设备，应封闭人孔，关闭放空阀，有盲板处加盲板；（2）保持制硫系统的工