毕业设计（论文）-凝结水泵的故障及其分析.doc

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1、毕业设计报告（论文） 题 目 凝结水泵的故障及其分析 姓 名 专业班级 指导老师 日 期 1 凝结水泵的故障及其分析凝结水泵的故障及其分析 摘摘 要要 国家“十五计划”对电力工业提出要进一步优化火电 机组结构，推进凝结水泵等高新技术应用，并将以 410t/h 以上循环流化床锅炉完善化和提高整体运行效率为主要内 容的大型循环流化床应用作为发电重大示范工程之一。凝 结水泵是火力发电厂非常重要的附属设备， 及时处理泵组 出现故障， 缩短给水泵组退备检修的时间， 是提高电厂 安全稳定运行的重要措施。通过对凝结水泵的典型故障及 处理的分析阐述， 为类似给水泵组的故障分析和处理提供 借鉴。 关键词：发电厂

2、锅炉，凝结水泵， 故障分析，处理 2 CONDENSATECONDENSATE PUMPPUMP FAULTFAULT ANDAND ANALYSISANALYSIS ABSTRACT National “ Tenth Five-Year Plan“ for the power industry proposes to further optimize the thermal power structure, and promote high-tech applications such as condensate pumps, and will be 410t / h circulating

3、 fluidized bed boiler than perfect and improve overall operating efficiency of large-scale circulation as the main content fluidized bed demonstration project application as one of the major power generation.The condensate pump is a very important power plant auxiliary equipment, the timely processi

4、ng of pump failure, reducing maintenance to the pump set back the time of preparation, is to improve the plant safe and stable operation of the important measures. Through the condensate pump and treatment of typical failure analysis described as similar to the feed pump failure analysis and process

5、ing for reference. KEY WORDS：power plant boiler, condensate pump, failure analysis, Treatment 3 目录目录 摘摘 要要1 1 ABSTRACTABSTRACT2 2 目录目录3 3 第一章第一章 泵的基本概念及其结构泵的基本概念及其结构5 5 泵的定义和分类泵的定义和分类 5 5 泵的类型泵的类型 6 6 泵的用途泵的用途 8 8 第二章第二章 泵的基本参数泵的基本参数9 9 基本参数基本参数 9 9 泵的特性曲线泵的特性曲线 1111 第三章第三章 汽蚀汽蚀1212 泵的汽蚀泵的汽蚀 1212 汽蚀

6、的发生过程汽蚀的发生过程 1313 泵产生汽蚀时的现象泵产生汽蚀时的现象 1414 4 第四章第四章 凝结水泵的故障及其分析凝结水泵的故障及其分析1515 凝结水泵的使用保养凝结水泵的使用保养 1515 第五章第五章 凝结水泵试运方案凝结水泵试运方案1616 试运目的试运目的 1616 试运应具备的条件试运应具备的条件 1717 试运方法及步骤试运方法及步骤 1717 第六章第六章 实例实例2222 事故经过事故经过 2222 凝泵运行工况的特点凝泵运行工况的特点 2323 凝结水泵存在失压的因素凝结水泵存在失压的因素 2424 凝结水泵失压事故的原因分析凝结水泵失压事故的原因分析 2525

7、处理措施处理措施 2727 预防措施预防措施 2828 参考文献参考文献2929 致致 谢谢3030 5 第一章 泵的基本概念及其结构 泵的定义和分类泵的定义和分类 泵是把原动机（常见的原动机有柴油机、汽油机等内燃 机，电动机等，消防车上的消防泵的原动机是车的柴油或 汽油发动机）的机械能转换成抽送液体能量的机器。原动 机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加， 从而使需要数量的液体，由吸水池经泵输送到要求的高处 或要求的压力的地方。 图 1-1 所示是简 单的泵装置。原动机 带动叶轮旋转，将水 从 A 处吸入泵内，排 送到 B 处。泵中起主 导作用的是叶轮，叶 轮中的叶片强迫液体 旋转

8、，液体在离心力 作用下向四周甩出。 这种情况象转动的雨伞，雨伞上的水滴向四周甩出去的道 6 理一样。泵内的液体甩出去后，新的液体在大气压力下进 到泵内。如此连续不断地从 A 处向 B 处供水。泵在开动前， 应先灌满水。如不灌满水，叶轮只能带动空气旋转，因空 气的单位体积的质量很小，产生的离心力甚小，无力把泵 内和排水管中的空气排出，在泵内造成真空，水也就吸不 上来。泵的底阀是为灌水用的，泵出口侧的调节阀是用调 节流量的。车用消防泵在开动前，可灌满水，遇到必须从 自然水源吸水时，需要启动引水器，把泵室及吸水管内的 空气排出，液体在大气压力下进到泵内，这样泵也可连续 不断地吸水了。 泵的类型泵的类

9、型 泵可以分为叶片式泵、容积式泵和其它类型泵三大类。 叶片式泵：也叫动力式泵，这种泵是连续地给液体施加 能量，如离心泵、混流泵、轴流泵等。 容积式泵：在这种泵中，通过封闭而充满液体容积的周 期性变化，不连续地给液体施加能量，如活塞泵、齿轮泵、 螺杆泵等。 其它类型泵：这些泵的作用原理各异，如射流泵、水锤 泵、电磁泵等。 7 表 1-1 泵的分类 离 心泵 单级（单吸、双吸、自吸、非自吸） 多级（节段式、涡壳式） 混 流泵 涡壳泵、导叶式（固定叶片、可调叶 片） 轴 流泵 固定叶片、可调叶片 叶 片 式 泵 旋 涡泵 单级、多级、自吸、非自吸 往 复泵 （活塞式、柱塞式）蒸汽双作用（单 缸、多缸

10、） 电动往复式单作用、 双作用（单缸、多缸） 容 积 式 泵转 子泵 螺杆式（单、双、三螺杆） ； 齿轮式（内啮合、外啮合） ； 环流活塞式（内环流、外环流） ； 滑片式； 凸轮式； 其 它 类 射流泵、气体扬水泵、水锤泵、电磁 泵、水轮泵等 8 型泵 叶片泵的主要过流部件和结构形式： 、叶片泵的主要过流部件有吸水室、叶轮、压水室 （包括导叶） 。 泵吸水室位于叶轮前面，其作用是把液体引向叶轮，有 直锥形、弯管形和螺旋形三种形式。 压水室位于叶轮外围，其作用是收集从叶轮流出的液体， 送入排出管。压水室主要有螺旋形压水室（涡壳） 、导叶和 空间导叶三种形式。 叶轮是泵最重要的工作元件，是过流部件

11、的心脏。叶轮 由盖板和中间的叶片组成。根据液体从叶轮流出的方向不 同，叶轮分为离心式（径流式） 、混流式（斜流式）和轴流 式三种型式。 泵的用途泵的用途 泵是一种通用机械，种类甚多，应用极广，可以说，在 国民经济各部门中，凡是有液体流动的地方，说有泵在工 作。其主要应用范围是：农田排灌、石油化工、动力工业、 城市给排水、采矿和船舶工业等。另外，泵在火箭燃料供 9 给、船舶推进方面也得到应用。 第二章 泵的基本参数 基本参数基本参数 表征泵主要性能的参数有以下几个： 流量 Q 流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积咸质量） 。 体积流量用 Q 表示，单位是：m3/s，m3/h，L/s 等。

12、质量流量用 Qm表示，单位是：t/h，kg/s 等。 质量流量和体积流量的关系为 Qm=Q 式中 液体的密度（kg/m3，t/m3） 常温清水 =1000 kg/m3。 扬程 H 扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法 兰）到泵出口处的（泵出口法兰）能量的增值。也就是一 10 牛顿液体通过泵获得的有效能量。其单位是 Nm/N=m，即 泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。 转速 n 转速是泵轴单位时间的转数，用符号 n 表示，单位是 r/min（转/分钟） 。 汽蚀余量 NPSH 汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数。 汽蚀余量国内曾用h 表示。 功率和效率 泵的功率通常指输

13、入功率，即原动机传到泵轴上的功率， 故又称轴功率，用 P 表示。 泵的有效功率又称输出功率，用 Pe表示。它是单位时 间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。 因为扬程是泵输出的单位重量液体从泵中获得的有效能 量，所以扬程和质量流量及重力加速度的乘积，就是单位 时间内从泵中输出液体所获得的有效能量泵的有效功率。 Pe=HQmg=gQH（W） 或 Pe=（kW） 1000 gQH 1000 QH 式中 泵输送液体的密度（kg/m3） ； 泵输送液体的重度（N/m3） ； Q泵的流量（m3/s） ； 11 H泵的扬程（m） ； g重力加速度（m/s2） 。 若液体重度的单位为 kgf/m3，

14、则 Pe=（kW） 102 QH 轴功率 P 和有效功率 Pe之差为泵内的损失功率，其大 小用泵的效率来计量。泵的效率为有效功率和轴功率之比， 用 表示，即 =Pe/P 泵的特性曲线泵的特性曲线 图 2-1 12 每种泵的性能参数，流量 Q、扬程 H、效率 、轴功率 P 及汽蚀余量 NPSH 等都可用一经试验得出的曲线图来表示， 泵特性曲线全面、综合、直观地表示了泵的性能，有多方 面的用途。用户可以根据特性曲线来选择要求的泵，确定 泵的安装高度，掌握泵的运转情况。制造厂在泵制造完后， 通过试验作出特性曲线，并根据特性曲线形状的变化，分 析泵几何参数对泵 性能的影响，以便设计制造出符合要求性能的

15、泵。特性 曲线通常用横坐标表示流量 Q，纵坐标表示扬程 H，效率 及轴功率 P 及汽蚀余量 NPSH。现示例如上图所示。 第三章 汽蚀 泵的汽蚀泵的汽蚀 1893 年，人们确认英国一台驱逐舰螺旋桨的破坏是汽 蚀的结果，这就是汽蚀现象的首次发现。之后，对螺旋桨、 水轮机和水泵等水力机械的汽蚀问题进行了大量研究。随 着机器向高速的方向发展，汽蚀一直是水力机械中至关重 13 要的问题。 汽蚀的发生过程汽蚀的发生过程 液体汽化时压力为液体的汽化压力（又称饱和蒸汽压力） ，液体汽化压力的大小和温度有关。温度越高，其汽化压 力越大。20常温清水的汽化压力为 233.8Pa（0.0238kgf/cm2） ，

16、即常温（20）清水当压力降 为 233.8Pa 时，就开始汽化，液体便产生气泡。把这种产 生气泡的现象称为汽蚀。 泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮 叶片进口稍后的某处） ，因为某种原因，抽送液体的绝对压 力下降到当时温度下的汽化压力时，液体便在该处开始汽 化，产生气泡。这些气泡随液体向前流动，至某高压处， 气泡周围的高压液体，致使气泡急骤地缩小以至破裂（凝 结） ，在气泡凝结的同时，液体质点将以高速填充空穴，发 生互相撞击而形成水击。这种现象发生在固体壁上将使过 流部件受到腐蚀破坏。上述产生气泡和气泡破裂使过流部 件遭到破坏的过程就是泵中的汽蚀过程。 14 泵产生汽蚀时的现象泵产

17、生汽蚀时的现象 、产生噪声和振动。由于泵汽蚀时，气泡在高压区连 续发生突然破裂，以及伴随的强烈水击，而产生噪声和振 动，可以听到像爆豆似的劈劈啪啪的响声。根据噪声可以 检测汽蚀的初生。 、过流部件的腐蚀破坏。泵长时间在汽蚀条件下工作 时，泵过流部件的某些地方会遭到腐蚀破坏，一般在叶轮 出口和压水室进口部位。这是因为气泡在凝结时金属表面 受到像利刃似的高频（600-25000Hz）强烈冲击，压力达 49Mpa，致使金属表面发现麻点以至穿孔。严重时金属晶粒 松动并剥落而呈现蜂巢状。汽蚀破坏除机械力作用外还伴 有电解、化学腐蚀等多种很复杂的作用。 、性能下降。泵汽蚀时叶轮内液体的能量交换受到干 扰和

18、破坏，表现为特性曲线中流量扬程曲线、流量轴 功率曲线、流量效率曲线下降。严重时会使泵中的液流 中断。 3、防止发生汽蚀的措施 （1） 、减小几何吸上高度（吸深） 。 （2） 、减小吸入损失，为此可设法增加管径，尽量减小 管路长度、弯头和附件等。 （3） 、泵在发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行。 15 第四章 凝结水泵的故障及其分析 凝结水泵的使用保养凝结水泵的使用保养 （1）润滑 泵齿轮箱内的油要加到箱体上油塞所示的油线位置。 每运行 25 小时（或每隔 6 个月）检查一下油量，每运 行 50 小时（或每隔 12 个月）换一次油。 齿轮箱使用 80W/90 齿轮润滑油。 注意：不要加油加得过

19、满！每隔一年加一次油。 （2）填料密封 泵只能使用大力公司的成型填料，编号 PA926。当调节 填料时，避免空隙并将填料压实。 当需要向空的填料函填充填料时，卸下填料螺栓、压盖 螺母，把长球形的填料装入填料导套，然后装上压盖螺母、 填料螺栓。用扳手拧填料螺栓，把填料压入填料函，不要 使用动力工具。用手转动水泵轴并继续填入填料直到转动 有阻力，表示填料函已满。继续用扳手旋紧填料螺栓直到 16 从水泵轴和填料函之间的缝隙中有微量的填料小片出来。 此时泵可以开始工作，引水完毕后，把泵出口压力升至 0.4Mpa，在此压力下工作 10 分钟，用扳手旋紧填料螺栓直 到冷水从水泵轴和填料函之间流过，泄漏量一

20、般每分钟 5- 60 滴。 泵在高压工作之前必须确定 0.4Mpa 压力下运转时有冷 水从水泵轴和填料函之间流出。 使泵在正常情况下的高压状态下运转 10 分钟，此时应 有足量的水从水泵轴和填料函之间流出，避免泵轴过热， 不要使泵在填料很紧的情况下进行，应将出口压力降至 0.4Mpa，并重新拧紧填料螺栓。 填料刚填完时泵运行时要经常检查水滴的下滴频率，必 要时还要调节以得到一个恒定的下滴频率。 第五章 凝结水泵试运方案 试运目的试运目的 通过试运，检验凝结水泵的安装质量及工作性能。 17 试运应具备的条件试运应具备的条件 1）设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装 技术记录齐全，电气试验

21、工作已完成，各项试验合格。 2）二次灌浆具备足够的强度，地脚螺栓紧固； 3）影响试运行的脚手架及垃圾均已清除； 4）各有关的电动、气动阀门操作机构及联锁经调整试 验动作灵活，正确可靠。 5）各指示和记录仪表以及信号、音响装置已装设齐全 并经检验合格。 6）凝结水箱内部应认真清理、冲洗干净，具备进水条 件。 7）凝结水箱水位已装好或已加装临时水位计。 8）清理油箱，注入合格的润滑油，油位正常（在 2/3 油标处）； 9）照明充足。 18 试运方法及步骤试运方法及步骤 一、电机空转 准备工作 1） 拆下泵与电机间联轴器螺栓、销轴，取出调整垫， 使泵和电机的转轴脱开。 2） 在电机上机架油室加入合格

22、的润滑油，并检查油 位正常。 3） 电机绝缘合格。 4） 检查电机控制保护系统可靠。 5） 调节凝结水泵电机冷却水进、出口阀门，使其压 力为 0.20.3MPa。 二、电机试转 1） 送上电机 6KV 开关控制电源，并置于“就地”位 置。 2） 接指挥命令，启动按扭并马上断开，观察电机转 向是否正确，不允许电机反转连续运行。 3） 首次起动无异常后，再次启动，注意观察振动、 电流电机声音、轴承发热等情况。 4） 测量振动（0、90方向）并定期记录空载电流， 电机轴承和轴瓦温度。 5） 电机连续平稳运行 4 小时后，在就地按事故按钮 停，记录电机惰走时间。 19 6） 将电机 6kV 开关控制电

23、源拉掉。 三、泵组试转 凝泵运行回路采用走凝结水再循环至凝结水箱。 准备工作 1） 电机空转合格后，加上调整垫，将泵与电机联接。 2） 进口滤网已清理干净。 3） 从联轴器处盘动转子，检查其转动是否灵活，有 无卡涩。 4） 检查水泵的密封系统水源是否处于供给状态。 5） 检查水泵轴承冷油器冷却水是否处于供给状态， 并调整其压力正常。 6） 各热工仪表调试完毕，准确流量计处于备用状态。 7） 电机控制保护系统可靠。 8） 将两台泵间互为联锁暂解除。 9） 检查水泵进口管道、出口管道、再循环管道系统中 所有的高点处是否能够排除空气。 10） 确认下列阀门处于要求位置。具体要求如下： a、开启进口手

24、动门。 b、再循环主路调节阀前手动门关闭。 c、 微开再循环旁路手动门。 20 d、 出口电动门处于关闭状态。 e、关闭精处理装置前后电动门，开启旁路电动门。 f、 关闭轴封加热器前后电动门，开启旁路电动门。 g、 关闭#7 低加前气动调节阀前后手动门及旁路电动 门。 h、至给水泵密封用水，至空调、采暖减温器，至轴封 母管、辅汽联箱轴封用汽减温器，至低压旁路一级减温水， 至级减温减压器，至扩容器喷水、至水环式真空泵用水 应隔离开。 11) 凝结水箱水位、事故按钮及温度巡测表计处一定要 安排专人监护。 四、泵的启动和运行 1） 送上 6kV 开关控制电源。 2） 指挥命令后，在 CRT 上启动泵

25、，确认出口门在 20 秒之内开始打开，否则按事故按钮停。 3） 立即打开再循环旁路门，并调整压力、流量。 4） 观察轴承振动、温度、泵内声音、出口压力、电 流进口滤网前后压差、流量并作好记录。 5） 发现有下列情况之一时应停泵检查。 a、电流波动过大或电流超过额定值。 b、 打空泵或闷泵。 c、 凝泵反转。 21 d、 泵有明显的振动。 e、 电机轴承和轴瓦温度急剧上升或超过 45和 80。 f、 电机或轴承冒烟。 g、 启动时电动机不动只有嗡嗡声或达不到正常转速。 h、 电机定子线圈温度急剧升高超过规定值。 五、泵的停止 1） 泵连续平稳运行四小时后，可以停止试转，泵停 运时，泵出口阀应联动

26、关闭。 2） 切断电机电源。 3） 关闭冷却水。 4） 确认转子停转后，关闭密封水。 质量标准 1） 电机、泵内部无异常声音。 2） 电机、泵轴承和轴瓦温度不超过设计要求。 3） 泵的出口压力、流量均达额定值。 4） 轴承振动（0、90两个方向）不超过以下规定 值。优良 0.04mm，良好 0.06mm，合格 0.08mm。 5） 水泵无漏油、漏水等现象。 安全措施 1） 试运前，应进行技术安全交底，试运期间有专人 监护。 22 2） 坚持机械检修操作票和送、停电工作票制度。 3） 试运前，应检查现场无易燃、易爆物。 4） 现场要具备足够的消防器材。 5） 在水泵运行过程中，观察仪表读数、轴承

27、温度， 泵组的振动及杂音、电机电流等，发现异常，应及时停止 水泵运行，查明原因，予以处理。 第六章 实例 设备概况设备概况 石门电厂 3，4 号机为 N300- 16. 7/ 537/ 537- 2 型 亚临界、一次中间再热、单轴双缸双排汽、凝汽式汽轮机。 每台机组配备 2 台凝结水泵(简称“凝泵” )，型号为 9LDTN- 7 NLT350- 400 6。该泵为筒袋型、立式、多级 离心泵，流量为 850 m 3/ h，扬程为 270 m，轴功率为 766 kW ，转速为 1 480 r /m i n，由上海凯士比泵有限公司制 造。3, 4 号机组分别于 2005 年 10 月、2006 年

28、4 月投入生 产。 23 事故经过事故经过 2008- 05- 11T22: 19，A 凝泵失压，压力波动较大，B 泵联动且 2 泵出口母管压力只有 2. 2 M Pa，就地检查发 现泵体振动，并发噪音。凝泵失压期间的主要参数见表 6- 1。 表 6-1 从表 6-1 可看出，A 凝泵母管压力、凝泵电流及凝结水 总流量随凝结器水位的变化而变化，凝结器真空在此过程 中其本上没有波动。 24 凝泵运行工况的特点凝泵运行工况的特点 凝泵运行工况的最大特点是水泵入口接自凝汽器，入口 工作压力为负压。当凝泵运行时，凝泵本体既有负压区， 也有正压区( 从叶轮出口起为正压） ；当凝泵备用时，从 凝泵入口直至

29、出口逆止门前， 均处于负压状态。 如果凝 泵发生大量向外泄漏，将造成凝的浪费损失，不利于节能 减排；而当凝结水泵发生向内泄漏时，不仅会造成凝结水 溶氧超标，而且会造成凝泵因吸入空气导致出力不正常， 威胁机组的安全运行。 因此， 应采取相应的措施， 保证 凝泵在运行和备用状态下，都不发生不可控的向外或向内 泄漏。 凝结水泵存在失压的因素凝结水泵存在失压的因素 (1) 泵内或吸入管内留有空气以及管路漏气。如果在启 泵前没有把入口管和泵内的空气排尽或在运行当中入口管 阀漏气，泵在运行过程中就会出现“气缚”现象，也就是 说，在泵内或入口管内有空气时，凝结水泵的自吸能力降 低。 (2) 吸上扬程过高、

30、系统总扬程与泵的设计扬程不符、 泵的选型不当、其他零部件安装工艺不良或出现损坏，如 25 泵体叶轮磨损或松脱，都会引起凝结水泵出力下降、效率 降低。 (3) 吸入管中压力小于或接近汽化压、灌注高度不够。 具体表现为：泵内、入口管阀门故障或堵塞(包括凝结器热 水井、凝结水泵入口滤网） ；凝结器动水位剧降；入口水 温过高。这些现象的出现都会不同程度引起凝结水泵出现 汽蚀现象造成泵体震动并发出噪音，流量下降，出口压力 下降。 (4) 在凝泵的各处密封中，轴端密封作为动密封形式， 密封难度较大，是凝泵泄漏的重点控制部位。石门电厂 3，4 号机凝泵轴端密封采用上海凯士比泵有限公司配套生 产的 350/

31、400AEF- 300 型机械密封，其密封水压力和流量 要求为，密封水压：0. 40. 6M Pa，密封水量：0. 81. 2 t / h。密封水采用闭式水提供，从理论上讲闭式水完全 可以满足 2 台凝泵的密封需要。但是如果在运行当中密封 水调整不当，就极易引起凝泵从轴端处漏进空气，造成凝 泵在运行当中出现压力和流量下降。 凝结水泵失压事故的原因分析凝结水泵失压事故的原因分析 (1) 发电部设备巡视管理制度执行不到位，没有严格按 26 照设备巡视制度的有关规定进行巡视。A，B 凝泵密封水长 期调整不当，经常发生密封水大量外流， 使密封水压力、 流量不足,凝结器就地水位与 D S 显示水位不相符

32、等现象长 时间没有被发现。 (2) 由于安装和铜管质量存在问题，3 号机凝结器铜管 在运行当中经常出现破损和断裂现象(某次 3 号机停机时就 发现 1 根铜管完全断裂)，造成凝结器汽侧进入了大量杂物， 堵塞了凝泵的入口滤网。 (3) 设备点检定修制度执行不到位，3，4 号机组从投 产以来，一直没有对凝结器汽侧和凝泵抽空气管阀进行过 检修；凝泵入口滤网也只在 2007 年 4 月 3 号机大修时清洗 过 1 次；凝结器水位开关也未曾进行校验，在运行当中凝 结器 DC S 水位不能完全反映凝结器的真实水位；3 号机凝 结器铜管长期泄漏也只停留在停机时灌水查漏和堵管的过 程中。 (4) 凝结水泵失压

33、时，查询 DC S 历史曲线凝结器水位 只有 590 m m，后通过对比推算凝结器就地水位在失压时只 有 390 m m。又因为凝结器汽侧污物较厚，造成了凝结器的 实际水位远远低于其正常水位( 450m m 以上)。由于凝结器 水位过低和凝泵入口滤网堵塞，造成凝泵进口的灌注高度 不够和进口压力偏低， 导致凝泵发生汽蚀。 又由于汽蚀 的出现，引起了凝泵出口压力和流量降低。 27 (5) 凝泵轴封密封水压力和流量按标准应为 0.40. 6M Pa 和 0. 81. 2 t / h，如果调整不当，就不能完全 阻止外界空气进入泵体。又因为 A，B 凝泵的抽空气管阀系 统的一体性，如图 1 所示，如果

34、A 凝泵运行正常，但备用 泵密封水调整不当或抽空气管路漏气也会引起 B 泵(备用泵)漏 进空气并可通过 A，B 凝泵抽空气门进入 A 泵(运行泵)使其 发生“气缚”现象，引起凝泵出口压力和流量下降。就地 检查发现备用泵密封水压力和流量没有满足要求。总之， 本次凝泵失压事故主要是凝结器水位剧降、凝泵入口滤网 部分堵塞以及备用泵密封水调整不当等原因引起。 28 处理措施处理措施 (1) 及时调整凝结器水位，保证凝结器 DC S 水位在 850 m m 以上，就地水位在 650 m m 以上。 (2) 及时关闭 ，B 凝泵抽空气门，并调整好，B 凝泵的 密封水量，待凝泵出口压力和流量稳 2 AA 定

35、后再慢慢开启 A，B 凝泵抽空气门。 (3) 校对凝结器就地水位，使其与 D CS 水位保持一致。 (4) 在机组停备期间及时进行凝结器汽侧和凝泵入口滤 网的清污工作(发现凝结器汽侧污泥和杂物较多， 入口滤 网的进水侧堵塞非常严重)， 确保了凝结器水位的真实性， 也保证了凝泵的入口压力。 (5) 吸取此次凝泵失压事故的教训， 加大运行人员对 设备巡回检查制度的执行力度，强调定期对设备进行巡视 的重要性，并要求对备用泵密封水量的巡视力度与运行泵 同等对待。 (6) 组织运行、检修人员重新学习 3，4 机组凝泵的工 作原理、操作规程及注意事项。 29 预防措施预防措施 ( 1) 在机组运行期间，加

36、强凝结器水位和凝泵密封水 压力和流量的调整。 ( 2) 加强凝泵管路系统严密性检查， 在机组停机备用 时，要对凝泵入口管阀进行仔细的查漏工作，发现问题及 时处理。 ( 3) 加强凝结器铜管的灌水查漏和堵管工作，及时消 除隐患，确保凝结器汽侧和凝泵入口滤网的清洁。 ( 4) 要按点检定修的有关规定按时清理凝结器汽侧和 凝泵入口滤网。 ( 5) 加强主要设备参数的监视， 如有关参数出现异常 时，按运行规程进行相关操作。 参考文献 30 1.1. 岑可法等岑可法等. .循环流化床锅炉原理设计及运行循环流化床锅炉原理设计及运行. .北京：中国北京：中国 电力出版社，电力出版社，1998.1998. 2

37、.2. 全国电力行业全国电力行业 CFBCFB 机组技术交流服务协作网技术交流资机组技术交流服务协作网技术交流资 料汇编料汇编一一二二三三，北京：中国电力企业联合会科技，北京：中国电力企业联合会科技 服务中心，服务中心，2003.2003. 3.3. 阎维平，洁净煤发电技术，北京：中国电力出版社，阎维平，洁净煤发电技术，北京：中国电力出版社， 2002.2002. 4.4. 杨建华，屈卫东，杨义波等杨建华，屈卫东，杨义波等. .新乡火电厂新乡火电厂 440t/h440t/h 循环流循环流 化床锅炉技术特点中国电力化床锅炉技术特点中国电力.2002-102002-10. 5.5. 440t/h4

38、40t/h 超高压再热超高压再热 CFBCFB 锅炉说明书，东方锅炉股份有锅炉说明书，东方锅炉股份有 限公司，限公司，2000.2000. 31 致 谢 经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作 为一个应届毕业生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多为一个应届毕业生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多 考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作 的同学们的支持，想要完成这个设计是非常困难的。这次毕业的同学们的支持，想要完成这个设计是非常困难的。这次毕业 设计能够得以顺

39、利完成，是所有曾经指导过我的老师，帮助过设计能够得以顺利完成，是所有曾经指导过我的老师，帮助过 我的同学，一直支持着我的家人对我的教诲、帮助和鼓励的结我的同学，一直支持着我的家人对我的教诲、帮助和鼓励的结 果。我要在这里对他们表示深深的谢意！果。我要在这里对他们表示深深的谢意！ 感谢指导老师对我的教导与培养。同时还要感谢所有的同感谢指导老师对我的教导与培养。同时还要感谢所有的同 学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺 利完成。另外，在论文编写过程中，得到了同学们的许多帮助，利完成。另外，在论文编写过程中，得到了同学们的许多帮助， 在此表示衷心的感谢在此表示衷心的感谢! 一个人的成长绝不是一件孤立的事，没有别人的支持与帮一个人的成长绝不是一件孤立的事，没有别人的支持与帮 助绝不可能办到。我感谢可以有这样一个空间，让我对所有给助绝不可能办到。我感谢可以有这样一个空间，让我对所有给 予我关心、帮助的人说声予我关心、帮助的人说声“谢谢谢谢”！ 今后，我会继续努力，好好工作！好好学习！好好生活！今后，我会继续努力，好好工作！好好学习！好好生活！