220kV线路增容改造工程 组立塔施工作业指导书.doc

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1、1 文件编号：IJ-SDL-2010-36- 发放编号： 泉州井山泉州井山- -清濛清濛 220kV220kV 线路增容改造工程线路增容改造工程 组立塔施工作业指导书组立塔施工作业指导书 批准： （公司副总工） 年 月 日 审核： （安质部） 年 月 日 （工程部） 年 月 日 （分公司总工） 年 月 日 编制： （项目总工） 年 月 日 福建省第二电力建设公司 年 月 日 2 目目 录录 一、适用范围.3 二、编制目的.3 三、施工依据.3 四、工程概况.4 五、铁塔组立.11 六、质量措施.23 七、安全措施.26 八、环境保护及文明施工.35 附表附表 1： ：工器具材料表工器具材料表

2、附附图图 1：耐：耐张张塔螺栓穿向塔螺栓穿向图图 附附图图 2：直：直线线塔螺栓穿向塔螺栓穿向图图 附表附表 2： ：铁铁塔明塔明细细表表 3 一、适用范围一、适用范围 本作业指导书仅适用于泉州井山-清濛 220kV 线路增容改造工程角钢塔组立塔施工作业。 二、编制目的二、编制目的 按照设计铁塔结构施工图和施工技术规范组织施工，阐明设计要求及验收规范，优化施工 方案，以提高工程施工质量和施工工艺水平、确保施工中的安全。 三、施工依据三、施工依据 1、 建设工程安全生产管理条例 （国务院令第 393 号） 2、 国家电网公司基建安全管理规定 （国家电网基建20111753 号） 3、 国家电网公

3、司电力建设起重机械安全管理重点措施 （国家电网基建2008696 号） 4、 关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知(基建安全 200725 号) 5、 国家电网公司施工项目部标准化工作手册 （2010 年版） 6、 国家电网公司输工程施工安全风险辨识、评估及控制办法（试行） （基建电网基建 20111758 号） 7、 绿色施工导则 （建质2007223 号） 8、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 9、 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91 10、 电力建设安全工作规程 第 2 部分：架空电力线路 DL 5009.2-2004 11、 国家电

4、网公司电力建设起重机械安全监督管理办法 （国家电网安监2008891 号） 12、 国家电网公司电力安全工器具管理规定（试行） （国家电网安监2005516 号） 13、 国家电网公司基建质量管理规定 （国家电网基建20111759 号 14、 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册基建质量2006135 号 15、 国家电网公司输变电工程工艺标准库基建质量2010100 号 16、关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求2010322 号 17、输变电工程建设标准强制性条文管理规程基建质量 Q/GDW 248-2008 18、110kV-500kV 架空电力线路工程施工

5、质量检验及评定规程 DL/T 5168-2002 4 19、110-500kV 架空电力线路施工及验收规范 GB 50233-2005 20、 国家电网公司电网建设项目档案管理办法(试行)国家电网办2010250 号 21、 国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则国家电网工2003153 号 22、建设工程文件归档整理规范 GB/T 50328-2001 23、电力工程竣工图文件编制规定 DL/T 5229-2005 24、建设电子文件与电子档案管理规范 CJJ/T 117-2007 25、国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范 DA/T 28-2002 26、施工现场调查资料 27、本

6、工程设计施工图 四、工程概况四、工程概况 1 1、施工范围：、施工范围： 本工程线路起于原井清线#8-#9 档中，止于清蒙变构架。工程名称“泉州井山至清蒙 220kV 线路增容改造工程” 。 2 2、工程规模：、工程规模： 新建线路长 6.917km，采用同塔双回架设，新建线路共分两段：段为原井清线#8 和#9 档 中至晋大线#35，该段长为 2.09km，按重要线路设计；段为晋大线#66 至清蒙变构架，该段 长为 4.827km，按一般线路设计。井山侧原#6 塔-新#9 塔重新紧放线段长 1.278km。 段线路以#9（JG9）往已建的晋大线#35 塔方向为线路前进方向，段线路以清蒙变往已

7、建的晋大线#66 塔方向为线路前进方向。所有塔塔位的前、后、左、右关系均以此为准，桩号 前移系向大号侧移，后移系向小号侧移，塔腿编号如下： A 左 B 段井山侧：#9（JG9) 晋大线#35 塔 D 右 C A 左 B 段清蒙侧： 清蒙变 晋大线#66 塔 D 右 C 本工程新建铁塔共 19 基（单回铁塔 1 基，双回铁塔 18 基） ，其中耐张转角塔 14 基，采用 2506SJD、2506SJ1、2506SJ2、2506SJ3、2DJG164A 系列塔型；直线塔新建 5 基，采用 SZ621、2506SZ3、2506SZ4 系列塔型，所有塔型均设计等长及不等长接腿，塔身断面均为正方 形结构

8、， 铁塔防盗螺栓及防盗脚钉的安装高度为 10 米（以最短接腿为安装计算高度） 。全塔 5 螺栓除防盗螺栓外均需采用防松措施。新建各种塔型使用情况如下表所示： 双回路耐张塔双回路耐张塔 塔型塔型数量数量各种呼称高各种呼称高使用杆塔号使用杆塔号 2506SJD318m 19m 27m #1（清濛测） 、#13（清濛侧） 、 #10（井山侧） 2506SJ1318m 21m 27m #9（清濛侧） 、#12（井山侧） 、 #11（清濛侧） 2506SJ2230m #2（清濛侧） 、#14（井山侧） 2506SJ3230m #3（清濛侧） 、#13（井山侧） SJK623236m #5（清濛侧） 、#

9、7（清濛侧） 双回路直线塔双回路直线塔 塔型塔型数量数量各种呼称高各种呼称高使用杆塔号使用杆塔号 SZ621130m #12（清濛侧） 2506SZ3342m #4（清濛侧） 、#10（清濛侧） 、 #11（井山侧） 2506SZ4245m #6（清濛侧） 、#8（清濛侧） 单回路耐张塔单回路耐张塔 塔型塔型数量数量各种呼称高各种呼称高使用杆塔号使用杆塔号 2DJG164A121m #9（井山侧） 3、本工程转角塔基础预偏除特殊说明外，其余一律以外侧（拉腿）基础为准，内侧（压 腿）基础露出高度应按照转角塔基础高差表进行修正，预偏抬高值 n 见下表： 具体预偏值如下表：转角塔预高取值（双回路）

10、预高值 n 呼称高 (mm) （m） 塔型 转角 a 18.021.024.027.030.0 2506SJ10a203540404550 2506SJ220a404550555560 2506SJ340a605565707580 2506SJD 0a90终端 75809095105 备注：0塔位的基础柱面不做抬高，各塔位断面中有特殊说明的，按其说明。 特殊杆塔预偏值说明： 6 清濛侧#1：B、C 腿基础顶面比 A、D 腿基础抬高 75mm； 清濛侧#5：C、D 腿基础顶面比 A、B 腿基础抬高 75mm； 清濛侧#7：A、B 腿基础顶面比 C、D 腿基础抬高 75mm； 清濛侧#13：D 腿

11、基础顶面比 B 腿基础抬高 75mm，A、C 腿基础顶面比 B 腿基础顶面抬高 40mm； 井山侧#9：C 腿基础顶面比 A 腿基础顶面抬高 80mm，B、D 腿的基础顶面比 A 腿的基础顶 面抬高 40mm； 井山侧#10：B 腿基础顶面比 D 腿基础顶面抬高 60mm，A、C 腿的基础顶面比 D 腿的基础顶 面抬高 30mm。 4、本工程铁塔采用了高低腿型式，各种塔型的呼高均以最长腿为准，铁塔组立前应检查 铁塔接腿构件编号是否与设计相同，以免出现差错。 5、本工程螺栓使用情况： 、本工程铁塔防盗螺栓的安装高度为 10 米（以最短接腿为安装计算高度，包括节点联 板）全部采用双帽止退型盗螺栓及

12、防盗脚钉。 、除安装防盗螺栓外其余普通螺栓均应加装防松罩。 、本工程铁塔连接螺栓及脚钉规格采用 M16、M20 及 M24。其强度等级为 4.8 级、6.8 级。 、防盗螺栓级别与上述普通螺栓级别一致。 6、本工程脚钉使用情况： 、单回路耐张转角塔，头部脚钉设置在腿主材上，身部脚钉设置在线路前进方向的右 后侧主材（腿）上。 、双回路直线塔脚钉一律装设于号腿。 、双回路耐张转角塔左转装设于号腿，右转装设于号腿。 、脚钉采用 45弯钩防滑型式，左右相间统一排列，弯钩一律朝上。 、脚钉与其所在处铁塔螺栓级别相同。 7、本工程连接螺栓及脚钉扭紧力矩不得小于设计部门规定值，如下表所示： 螺栓规格级别扭矩

13、值（N.cm） M16 6.8 级 9200 M20 6.8 级 12000 M24 6.8 级 26000 8、螺栓连接构件应遵守以下规定： 7 、螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间的接触处不应有空隙。 、螺栓出扣长度要求：对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母的可与螺母相平；同规格、 同一位置的螺栓出扣长度应一致。 、交叉处有空隙，应装设相应厚度的垫片。螺栓须加垫片时，每端不宜超过 2 个垫片， 超过 2 个垫片的应改用厚垫片，垫片应优先加在螺帽端。 、导地线挂线板处的连接螺栓必需采用双帽，组装时务必注意。 、节点包角铁处脚钉应在安装时及时装上，不得用螺栓代替。 、螺栓与螺母的螺纹有滑牙的

14、或螺母棱角磨损以至扳手打滑的，应及时更换。 、铁塔同一节点处的螺栓长度须一致不可长短不一，螺栓帽的倒角侧需朝外。 9、螺栓的穿入方向，应符合下列规定： 、对立体结构：水平方向由内往外；垂直方向由下往上；斜向者宜由斜下向斜上穿，不 便时应在同一斜面内采取统一方向。 、对平面结构： 顺线路方向：由线路方向穿入或按统一方向穿入。 横线路方向：两侧由内往外，中间由左向右（按线路方向） 。 垂直方向：由下向上。 斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时在同一斜面内采取统一方向。 具体的螺栓穿向可参见附图一所示。 10、本工程转角塔导线长短横担安装要求：短横担安装于线路转角内侧。 11、本工程各塔型特性如下表所示：

15、 8 各种塔性特性表各种塔性特性表 塔型塔段段重（kg） 塔身宽 （mm） 单主材重 （kg） 高度 (m) 吊装方法塔型塔段 塔身宽 （mm） 段重 （kg） 单主材 重 （kg） 高度 (m) 拟吊装方 法 塔型塔段 塔身宽 （mm） 重量 （kg） 单主材重 （kg） 高度 (m) 拟吊装方法 (1) 横担 299.31800 段吊(1) 横担 665 段吊(1) 横担 710.61700 段吊 (2) 横担 4051800 段吊(2)上横担 1228.7 段吊(2)上横担 1288.21500 段吊 (3) 横担 502.71500 段吊(3)中横担 1140.6 段吊(3)中横担 1

16、247.12000 段吊 (4) 横担 467.22000 段吊(4)下横担 1235.4 段吊(4)下横担 1291.52000 段吊 (5) 横担 497.92000 段吊(5) 塔身1800/2383 1816.166.996700 吊装塔片(5) 塔身1800/2404 1995.483.016700 吊装塔片 (6) 横担 774.81500 段吊(6) 塔身2383/2978 2199.8 126.34 6600 吊装塔片(6) 塔身2404/2978 2414.8141.896600 吊装塔片 (7) 横担 852.12000 段吊(7) 塔身2978/3590 3130.1 2

17、18.93 6900 吊装塔片(7) 塔身2978/3580 3632.8288.036900 吊装塔片 (8) 横担 912.32000 段吊(8) 塔身3590/5188 2900.4 225.81 5700 吊装塔片(8) 塔身3580/5294 3048.8250.565700 吊装塔片 (9) 塔身 2047.3 1800/253695.976800吊装塔片(9) 塔身5188/60012056.9 128.27 2900吊装塔片(16)塔身5294/66772221228.464600 吊装塔片 (10) 塔身 3015.2 2536/3242200.156800吊装塔片(15)塔

18、身5188/68423715.3 261.47 5900吊装塔片(25)塔身6677/94446356.3511.159200 单吊主材 (11) 塔身 4995.7 3242/4000416.717000单吊主材(16)塔身5188/64782055.4 203.78 4600吊装塔片(23)接腿1078 (12) 塔身 4751.84000/628 0 366.095700 吊装塔片(24)塔身6478/8216 4280274.79 6200 吊装塔片 (13) 塔身 3096.6 6280/7440213.792900吊装塔片(14)接腿1043.1 (20) 塔身 3239 6280

19、/8120339.474600吊装塔片(23)接腿1238.9 (28) 接腿 6750.2 (18) 接腿 1688.9 (22) 接腿 1194.2 (24) 接腿 1470.7 (25) 接腿 1610.9 2506SJD (27) 接腿 1912.2 2506SJ12506SJ2 (1) 横担 283.11800 段吊(1) 横担 271.61700 段吊(1) 横担 5611900 段吊 (2) 横担 373.71800 段吊(2) 横担 296.71700 段吊(2)上横担 1005.31700 段吊 (3) 横担 483.21500 段吊(3) 横担 489.61600 段吊(3

20、)中横担 862.11700 段吊 2506SJ3 (4) 横担 492.92000 段吊 SJK623 (4) 横担 716.11600 段吊 2506SZ3 (4)下横担 888.51800 段吊 9 塔型塔段段重（kg） 塔身宽 （mm） 单主材重 （kg） 高度 (m) 吊装方法塔型塔段 塔身宽 （mm） 段重 （kg） 单主材 重 （kg） 高度 (m) 拟吊装方 法 塔型塔段 塔身宽 （mm） 重量 （kg） 单主材重 （kg） 高度 (m) 拟吊装方法 (5) 横担 501.52000 段吊(5) 横担 508.42000 段吊(5) 塔身1700/1981 1176.759.3

21、6000 吊装塔片 (6) 横担 7411500 段吊(6) 横担 696.42000 段吊(6) 塔身1981/2338 1807.4135.737100 吊装塔片 (7) 横担 766.9200 段吊(7) 横担 589.12000 段吊(7) 塔身2338/2700 2139.7197.677200 吊装塔片 (8) 横担 859.52000 段吊(8) 横担 715.92000 段吊(8) 塔身2700/4220 2046.8217.966900 吊装塔片 (9) 塔身 1912.8 1800/246784.396800吊装塔片(9) 塔身1900/27713421.397.98900

22、0吊装塔片(29) 塔身4220/55631839.5209.56100 吊装塔片 (10) 塔身 2501.5 2467/3114173.76800吊装塔片(10) 塔身2771/34004774.7 165.92 6500吊装塔片(41) 塔身5563/71492684.4247.327200吊装塔片 (11) 塔身 3854.7 3114/3800331.017000吊装塔片(11) 塔身3400/58427782.3 312.63 8000单吊主材(42) 塔身7149/90884617.8302.358800吊装塔片 (12) 塔身 3437.7 3780/5722308.57570

23、0吊装塔片(12) 塔身5842/85897996400.54 9000单吊主材(37) 接腿832.1 (20) 塔身 2624.6 5722/7289283.584600吊装塔片(13) 塔身8589/100555129.8 238.68 4800单吊主材(38) 接腿950.1 (29) 塔身 7833.2 7289/10424672.759200单吊主材(14) 塔身10055/11194 7 8529.1 308.39 6200 单吊主材 (24) 接腿 1314.4 (17) 接腿 2120.7 (26) 接腿 接腿接腿接 腿接腿 1199.2 (18) 接腿 2612.2 (27

24、) 接腿 1296.1 (1) 横担 619.42300 段吊(1) 横担 657.12900 段吊(1) 横担 274.41800 段吊 (2)上横担 1203.21800 段吊(2)上横担 792.91600 段吊(2) 横担 316.11800 段吊 (3)中横担 1062.91700 段吊(3)中横担 745.22000 段吊(3) 横担 717.22000 段吊 (4)下横担 1092.81800 段吊(4)下横担 762.72000 段吊(4) 横担 970.32000 段吊 (5) 塔身 1546.6 1800/213786.256900 吊装塔片(5) 塔身 1400/2069

25、1722.886.868400吊装塔片(5) 塔身1700/2179907.729.774500吊装塔片 (6) 塔身 2417 2137/2528209.158200 吊装塔片(6) 塔身 2069/26001810166.84 6800吊装塔片(6) 塔身2179/26311058.569.134000吊装塔片 (7) 塔身 2813.2 2528/2900276.827600 吊装塔片(7) 塔身 2584/36081663.7 124.52 5500吊装塔片(7) 塔身2600/44603154.4250.67100吊装塔片 (8) 塔身 2675.3 2890/4546301.357

26、500 吊装塔片(8) 塔身 3587/52062431290.78700吊装塔片(20) 塔身4460/65514060.1349.67900吊装塔片 (22) 塔身 2264 4546/5914272.796200 吊装塔片(19) 塔身5206/6544 2898.8 282.31 7300 吊装塔片(15) 接腿 416.1 (44) 塔身 3986.7 5914/7991418.229500 吊装塔片(12) 接腿 909.4 (17) 接腿 647.8 (45) 塔身 5730.2 7991/9823408.478300 单吊主材 (37) 接腿 490.3 2506SZ4 (38

27、) 接腿 618 SZ6212DJG164A 10 塔型塔段段重（kg） 塔身宽 （mm） 单主材重 （kg） 高度 (m) 吊装方法塔型塔段 塔身宽 （mm） 段重 （kg） 单主材 重 （kg） 高度 (m) 拟吊装方 法 塔型塔段 塔身宽 （mm） 重量 （kg） 单主材重 （kg） 高度 (m) 拟吊装方法 (43) 接腿 1176.7 以上表列横担均按地线横担、上、中、下导线横担排列；2506SJD、2506SJ3、SJK623 横担部分有长短横担。 11 五、铁塔组立五、铁塔组立 本工程现场地形以平原、丘陵为主，受现场地形影响，根据施工队的施工经验及习惯，项 目部经过方案的认定及优

28、化决定采用 15911m 钢管抱杆。 本工程抱杆使用情况如下表： 抱杆型号适用塔型备注 SZ621.2506SZ3.2506SZ4 直线塔 15911m 2506SJD.2506SJ1. 2506SJ2.2506SJ3.SJK623.2DJG164A 转角塔 1 1、无拉线钢管抱杆：、无拉线钢管抱杆： 159 钢管抱杆，钢管壁厚 6mm，抱杆分 7m（下段） 、4m（上段）两部分组成，以内法兰 连接（连接螺栓需采用高强度螺栓 M1645（8.8 级） ） ，升抱杆时以腰箍控制杆身进行抱杆的 提升。在距抱杆根部 2.5m 高的腰箍控制下，抱杆倾斜不超过 13时，允许吊重 800kg，两根 抱杆平

29、衡联合抬吊允许吊重 1600kg。 根据“铁塔特性表”所列本工程铁塔横担部分均可采用段吊；塔身部分拟采用单吊主材进 行封面 2 2、施工准备、施工准备 做好组立塔施工人员安全、技术交底工作，以使每个施工人员都能掌握工艺流程（见图 一） 、操作要点及安全注意事项，避免盲目施工、野蛮施工、违章施工。 12 图一 施工工器具、防护用品必须经检验合格，并在施工前组织施工人员对工器具进行全面 认真地检查，确认工器具、设备等全部完好合格才能使用。 参加施工人员必须经安全考试合格，并持证上岗。 平整相应的组装场地，对影响组装和吊装的障碍物要预先采取措施处理。 起立抱杆 组立塔腿 绑扎起吊构件、控制绳 监视抱

30、杆、调整控制绳 抱杆提升 固定调整抱杆 起吊塔片（段） 塔片（段）就位 拆除抱杆 组装辅助材、斜材 清理现场 地面组装 清点塔料、现场布置 塔料运输 施工准备 13 现场施工典型布置图 3 3、工器具选择：工器具选择： 本工程各种塔型铁塔参数详见“铁塔特性表、附图” ； 本工程最重单根主材重量为 2506SJ3 的 19 段 673kg（高度 9200，上宽 7289、下宽 1044） ， 双 159 抱杆起吊塔片最重为 2506SJD 的 12 段 1554.04kg（高度 5700，上宽 4000、下宽 6280） 。 起吊绳选用 13 钢丝绳，破断力为 87.8kN，根据： 转向滑车 4

31、 个 横担缓绳铁锚 Mp 桩 5 吨地锚 5 吨地锚 5 吨地锚 5 吨地锚 3 吨机动绞 磨数量：2 台 3 吨机动绞 磨数：2 台 缓绳铁 桩 缓绳铁桩 埋根地锚 埋根地 锚 横担缓绳铁桩 塔材、螺栓 堆放区 14 单主材验算：TmKK1K2TbK0 0.6734.51.31.287.80.82 ； 单吊片验算：TmKK1K2TbK0 1.55424.51.31.287.80.82；(两根抱 杆平衡起吊) Tm钢丝绳的最大使用拉力，kN； Tb钢丝绳的破断拉力，如果钢丝绳镀锌因退火会降低强度约 10%，kN； K安全系数；K1动荷系数；K2不平衡系数；K0钢丝绳有效破断拉力换算系数。 经验

32、算，选用 13 的钢丝绳满足要求。 起重滑车选用 3t，适用钢丝绳规格为 13-16。 吊片的下拉线应采用 11 的钢丝绳（最小破断力 60.9kN） ； 吊片的上控制拉线选用 18 白棕绳（许用拉力 4.92kN，K=5） ； 工器具起吊选择 16 白棕绳（起吊工器具，许用拉力 3.92kN，K=5） ； 抱杆：选用 159，允许吊重 800kg，两根抱杆平衡联合抬吊 1600kg。 4 4、塔材及工器具小运塔材及工器具小运 根据铁塔施工图检查到位的铁塔型号是否与设计相符，确认无误后方可小运。 塔材及工器具小运由技工负责指挥，技工必须熟悉铁塔型号、有关的铁塔结构图以及小 运的道路情况；运输前

33、必须对民工交待安全注意事项。 运输安全注意事项 a.运输用的工器具应牢固可靠，每次使用前应进行认真检查。 b.一人肩抬多件塔材时，塔材应绑扎成捆。 c.人力运输的道路应事先清除障碍物，转弯处应加宽，山坡道路应挖有小台阶。 d.长重构件不得直接用肩扛运；抬运时应明确一人指挥，步调一致、同起同落。 e.两人抬运长重构件，应同肩抬运，做到同起同落。 f.途中休息应选择道路较宽处，将构件置于路边，不得妨碍他人通过。 g.雨后抬运物件，应有防滑措施。 h.运至杆号的塔材及工器具，必须及时派人看守，防止被盗。 5 5、清点塔料、现场布置清点塔料、现场布置 运至桩位的塔材，按照施工顺序分类、排列，对照铁塔图

34、纸核对清点，发现缺材应及 时通知材料部门补件，关键部位缺材时，不得立塔。 15 对运至桩位的塔材构件弯曲不应超过该构件长度的 2。且最大弯曲变形量不得超过 5mm，若弯曲变形量超过以上规定，而未超过规范要求，必须进行冷矫正，矫正后不得出现裂 纹等缺陷，否则须予以更换。 有严重质量问题的塔材应予以更换。如发现有轻微的生锈，应除锈后涂漆刷富锌漆。 根据组立塔方法做好现场布置施工准备。 6 6、施工方案施工方案 “159“159 抱杆分解组塔抱杆分解组塔” 、组立塔腿 将四个底座抬起装到基础顶面，套入对应的地脚螺栓上，上好垫片和地脚螺帽。组立塔腿 可先将塔腿主材根部与铁塔底座用一个相应的螺栓连接，作

35、为一个转动支点。用 18 白棕绳 扎好主材起立反方向及左右控制绳。用倒落式人字抱杆将塔腿主材起立就位后，将所有与塔座 相连接的螺栓全部装上紧固。 、塔腿段封面 4 根主材起立完毕，打好各主材的临时拉线，并在主材顶部各挂 1 只 2t 滑车，进行多 面的抬吊封面施工。应先将 4 根顶部水平材连接好后，拆除主材临时拉线，继续吊装其它辅助 材。 、抱杆起立 a.将抱杆运至铁塔塔基中央，使用抱杆专用的高强度螺栓将抱杆连接好并紧固（见图二） 。 159 抱杆 地脚板 4 米段 7 米段 图二钢管小抱杆地面就位图 16 b.在立好的塔腿主材顶部挂一个 2t 开口小滑车，穿一根 13 的起吊钢丝绳，一端绑牢

36、在 抱杆顶部，另一端引至绞磨，启动机动绞磨，进行慢速牵引，同时抱杆底部用人抬慢慢顺抱杆 移动位置抬移（见图三） ；当抱杆竖直站立并靠在主材内侧时停止牵引，在距抱杆顶部 2 米处 用钢丝绳套临时固定在主材上，并在抱杆中部做 1 道临时提升腰箍（临时腰箍松紧以抱杆能垂 直自由提升为宜） （见图四） ； 抱杆滑车 至绞磨 起吊绳绑扎方法 图四 抱杆提升示意图 至绞磨 牵引绳 塔上滑车 抱杆滑车 腰箍 腰箍 滑车 抱杆 塔上滑车 绑牢在 抱杆根部 C.在抱杆顶部挂上一只 3t 闭口起吊滑车（吊装用）将原起吊抱杆的钢丝绳拆除穿过滑车后引 至抱杆根部用 U 型环固定在抱杆根部的挂环上，然后将抱杆顶部及主材

37、顶部两个滑车中间的起 吊绳段引至抱杆根部并用 U 型环固定；启动绞磨收紧绞磨绳，解掉临时固定钢丝绳套，再启动 13 绞磨绳 2t 滑车 至机动绞磨 159 抱杆 图三钢管小抱杆起立示意图 （1） 17 绞磨，使抱杆在两只腰箍的控制下提升至所需高度，将抱杆升至高出主材顶部 8m（见图五） ； 将抱杆根部尽量托在“三角撑”连材上（连材上需垫好小木方及麻布袋） ，然后用 15 钢丝绳 套（不少于 3 匝，且利用卸扣固定在抱杆根部，谨防滑脱）将抱杆固定在主材上，并在距抱杆 根部 2.5m 处设置抱箍（可用用 15 钢丝绳套缠不少于 3 匝）控制抱杆的倾斜度，然后拆除起 吊临时腰箍。架立好 1 根抱杆，

38、采用同样方法架立另 3 根抱杆。 、地面组装 a.组装前先要熟悉图纸，认清图号，看清材料编号，并注意图上有关特殊说明及注意事项。 b.根据抱杆的提升高度及允许荷载合理确定吊片组装的高度及重量。 c.根据地形条件以及吊片起吊方向的位置进行组装布置，吊片的组装尽可能组装于塔基周 围不可过远或过近。 d.构件组装有困难，应查明原因，严禁强行组装，少量螺孔位置不对，需扩孔时，扩孔部 份不应超过 3mm，当扩孔需超过 3mm 时，应先堵焊，再重新打孔，并应进行防锈处理，严禁用 气割扩孔或烧孔。当发现缺主要受力件如主材、大斜材时应停止组装。 e.杆塔各构件的组装应紧密，交叉构件在交叉留有空隙者，应根据设计

39、施工图装设相应厚 度的垫圈。对于连接部位采用垫块的，应严格遵守，不得用垫片代替，施工中请注意。 f.地面组装时，对于跨度较大的吊件及薄弱的塔片应用圆木、双钩等补强。 用 U 型环 将起吊钢丝 绳与抱杆根 部的挂环销 连 用 U 型环将起吊钢丝绳 头部固定于抱杆底部挂环 图五钢管小抱杆提升图 至机动绞磨 防止抱杆提升时倾倒 的钢丝绳套 U 型环 18 g.部分辅助塔件，可附带在主材上，但绑扎或穿螺栓（出牙） ，一定要牢固，位置必须合 适，严防跌落。 h.组装时，脚钉位置，螺栓穿向等应符合设计图纸及工艺要求。 、抱杆提升 利用在已在塔段主材顶部挂的 2t 开口滑车，将起吊钢丝绳拉到抱杆根部并使用

40、U 型环进 行固定，然后将抱杆顶部及主材顶部两个滑车中间的起吊绳段引至抱杆根部并用 U 型环固定； 启动牵引设备，使抱杆在两只腰箍的控制下提升至所需高度，伸出主材平口控制在 8 米以内 （见图五） 。 抱杆应安装在主材内侧，由上下两道腰箍进行控制（间隔大于 2.0 米）,同时并在两道腰 箍处用 13 钢丝绳加强绑扎，绑扎处主材应垫好麻袋布，防塔材镀锌层磨损。在升抱杆时，在 应用上下腰箍的同时还应用大绳打两道腰环控制抱杆，防止在提升中抱杆倾覆。 在抱杆提升过程中,还应注意几个问题:第一、用一个 U 型环将小抱杆根部销在向下滑动的 钢丝绳上，以使抱杆根部沿钢丝绳方向滑动；第二、小抱杆用两根短千斤拴

41、在根部，由两个人 交替缠绕在主材上，不断向上移动，以防根部倾斜，抱杆尾绳控制要格外小心，特别在抱杆快 升到位时特别重；第三、腰箍到抱杆根部的距离控制在大于 3.0m 处；第四、从腰箍往下 3m 处 用一根钢丝绳松松的绕一圈保险；第五、抱杆升好后，要检查是否靠住主材的登膛位子，若靠 近主材登膛处，还需再调整，直至不影响吊片登膛。 (6)、构件的绑扎方式 a.将两侧抱杆起吊绳分别捆绑在塔片的两根主材的对称节点处，节点处用麻布袋包裹，防 止刮伤主材。 b.吊点绳在构件上的绑扎位置，必须处于构件的重心上。 c.吊点除薄弱时，在吊点间加强补强木。塔片根部薄弱时，应在塔片底部加强补强木，补 强木梢径应不小

42、于 100mm，长度视构件长度而定。补强木与被吊构件间的绑扎可利用吊点绳缠 绕后再用 U 形环连接，也可用单独的 9mm 钢绳或 8 号铁线缠绕固定。 图六 吊点绳的绑扎位置示意图 起吊绳 补强木 起吊绳 起吊绳 起吊绳 、起吊单根主材：主材及吊片超出抱杆起吊重量时只能采取单件起吊，每腿主材各自就 位后应保留上控制绳以利后续的斜材安装，当同一平面的主材都就位完成后即可进行斜材的分 片吊装。单根主材起吊方法（见图六）： 19 、起吊塔片： 塔材在地面组装成片后， （见图七）所示以两根抱杆均衡起吊。若组片重量超过抱杆额定 起吊重量时，应先吊装单根主材，然后利用事先挂在被吊主材上端的小滑车及 13

43、钢丝绳吊 装正、侧面塔材。塔件吊离地面 0.8 米时，应暂停牵引进行冲击试验，全面检查各受力部位的 情况（绞磨地锚、起吊牵引绳、抱杆弯曲、抱杆根部等） ，确认无问题后方可继续起吊；如发 现异常应立即处理，情况严重的应将塔片段放下。 本工程耐张塔、直线塔采用 4 根 159 抱杆组立。主材较重时只能采取单件起吊(单根主 材吊装图)，只有当组片重量不大于 159 钢管抱杆为 1600kg 时，才可分片吊装。 图六 图八 塔片吊装示意图 20 提升 4 根抱杆，抱杆的提升高度应考虑吊装构件的高度，确保抱杆的伸根长度达到 2.5m 以上，同时应使抱杆的底部座落在杆段的节点上，以提高抱杆根部的稳定。为了

44、使抱杆尽可能 处于垂直状态，减小两抱杆在吊装过程产生的横向力，在抱杆根部与塔身主材绑扎点处要垫好 麻袋布。每根抱杆应打好两道塔上临时拉线（一根朝对面主材方向，另一根朝对角主材方向） ， 以平衡抱杆在起吊过程中承受不同方向的力。 、吊装地线支架与导线横担 a.地线横担的吊装 塔身段吊装完毕后，可将一侧的 2 根抱杆拆去，然后将另一侧的 2 根抱杆提升至所需高 度（如图九所示，高出塔身顶端 4.0-5.0m 左右） ，并固定好，2 根抱杆分别往起吊反侧铁塔主 材打一根 13 钢丝绳套拉线对抱杆进行补强。利用 2 根抱杆联合吊装支架，当吊至水平面主 材下端与塔身连板连接处可装一个螺栓上，两根主材各装

45、一个螺栓后，慢慢放松起吊绳，使支 架以装好的螺栓为绞支点慢慢放至登膛位置。当吊装完一侧的地线支架后，将拉线改打在已安 装好的地线支架，然后在继续另一侧的地线支架。对塔身宽度较大的塔型，吊装另一侧地线支 架时，应将抱杆扑向另一侧的主材，然后往反侧铁塔主材打一根 13 钢丝绳套拉线对抱杆进 行补强（如图十所示） 。特别需要注意横担重量若超过抱杆的起吊重量时，应拆除不影响吊件 强度、稳定性的斜叉材，减少重量，或者采用分片吊装，施工时需要特别注意。 至埋根 地线支架 前后抱杆 拉线 至绞磨 图十 耐张塔支架吊装示意图 地线支架 至绞磨 拉线 前后抱杆 地线支架 至埋根 图九 耐张塔支架吊装示意图 b.

46、耐张塔导线横担吊装 1）两边地线支架装好，用 2 根 13 钢丝绳套和双钩利用抱杆将两侧地线支架进行相连补 21 强，然后在地线支架节点上悬挂一个 50kN 滑车，采用四个吊点吊装导线横担（如图十一示） ， 将横担拉至所需高度后即可登膛。 2）导线横担吊装时，要注意转角内外的横担的不同。 3）在起吊绳穿过横担处应有相应的保护措施，谨防起吊绳刮伤塔材。 至埋根 抱杆 补强拉线 至绞磨 图十一 耐张塔导线横担吊装示意图 导线横担 、抱杆拆除 利用起吊绳通过挂在横担上滑车松下，松下时应在抱杆根部绑根大绳控制，在抱杆松下过 程始终有人控制，防止抱杆与塔身碰撞，具体操作如下： 1、在塔顶挂一个 3t 的

47、滑车；2、将起吊钢丝绳通过塔顶的小滑车连接至抱杆根部的挂环 上；3、启动机动绞磨，使钢丝绳受劲；4、松开抱杆根部的钢丝绳；5、启动机动绞磨下降抱 杆，下降抱杆时要保证腰箍的使用，避免抱杆倾倒；6、待抱杆顶降至塔顶滑车平面下时，用 抱杆底钢丝绳及腰箍固定，抱杆松去起吊绳子，移至抱杆顶与挂耳连接，松开抱杆底钢丝绳与 腰箍，启动机动绞磨，下降拉杆至地面。 、注意事项 固定在主材上的抱杆在起吊根开大，吊片重的塔片时，每根抱杆应各打一道塔上拉线，拉 线打在对面主材上，对超重的塔片，应拆去一道不影响吊件强度的斜叉材。 为防止已蹬膛的塔片倾覆，外侧上拉线在未封面时不得拆除，内侧应尽量装连斜材及打拉 线或与抱

48、杆相连后，方可松起吊绳。已装好的受力件，如需拆除应先作好补强措施。 22 注意主材方向性，特别是方形塔身的四个面完全相同时，应考虑脚钉的方向以及横、顺线 路方向的塔身与塔颈连接处的不同以防出现横担或脚钉转向。 螺栓的穿入方向和使用规格应按设计要求组装。 各种塔型在计算起吊重量时，要计及钢材的代用 1.1 倍的增重，塔片的组装情况应根据吊 装的方法，登膛的要求，抱杆的允许荷重等情况确定，严禁超重吊装。 起吊千斤绑扎点应在塔段（片）的重心之上，还应考虑登膛时抱杆高度要留有裕度，起吊 千斤夹角不能大于 120。此外，吊片绑扎点间距应与两根抱杆顶端间距一致，以免增加抱杆 的弯矩，使抱杆弯曲。 塔身段组立封装好后，应将全部螺栓（含地脚螺栓）紧固一遍，以免继续吊装时，塔身因 受力而变形。 为减轻抱杆负荷，吊装件埋根锚桩应在距塔身 1.5 倍塔高左右，其位置应在塔断面中心线 上。 双抱杆合吊一塔片时，两台绞磨应同步牵引，保持吊件水平上升。 大而软的构件在起吊前，应加补强木补强，被吊构件应绑扎牢固，大构件在绑扎处应垫麻 布或木方。 六、质量措施六、质量措施 1、严格贯彻执行公司质量体系文件，执行本工程的质量计划，严格执行工艺规程和工 程质量管理奖惩办法（试行） ，严肃工艺纪律，确保工程质量。 2、认真实行三级验收检查制度，并填好检查表。施工记录是反映工程质量和工艺的重要 依据，记录卡填写应及时、