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1、 第 9 页 共 9 页Project Name: 拜耳材料科技（中国）有限公司扩建5万吨/年HDI和3万吨/年IPDI项目拜耳材料科技（中国）有限公司扩建5万吨/年HDI和3万吨/年IPDI项目脱盐水罐试验方案编 制: 陈怡平 审 核： 王国光 批 准： 沈辉 编制单位:中国南海工程有限公司编制日期: 2014年12月16日 目 录1.工程概况。2.编制依据。3.总体试验程序。4.准备工作。5.储罐罐壁强度和严密性试验6.储罐顶强度和严密性试验7.储罐顶稳定性试验8.安全注意事项.9. 施工机、工具及措施用料计划10.系统试验图 中国南海工程有限公司 China National CNNEC
2、 Engineering Co.,Ltd.1、工程概况本工程为拜耳材料科技（中国）有限公司扩建5万吨/年HDI和3万吨/年IPDI项目公用工程脱盐水罐制作安装，工作范围包括储罐及附件工厂及现场安装、试验及验收交工。储罐施工时间为2014年9月25日至2015年1月31日。本工程施工方法采用胀圈边柱扒杆提升法（倒装法）施工工艺。根据设计图纸要求制定储罐整体试验方案，适用于整体储罐的试验。试验于2015年元月进行。储罐主要技术参数如下：Location位号Material材质Size 规格（m）Capacity全容量（m3）Remarks备注A505S3040314*121850 2、编制依据施工
3、图纸 废水罐N15.1443(中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计)GB50128-2005 立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范 JB/T4730-2005 压力容器无损检测GB50235-2010 工业金属管道安装施工及验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3、总体试验程序编制试验方案 试压前的准备工作 罐底板试验 罐注水 储罐沉降试验 罐水压试验 罐顶强度与严密试验 罐顶稳定性试验 排水 试验完成废水罐试压系统图见10.系统试验图 4、准备工作4.1试验前应检查完成的工作：4.1.1试验前，罐内所有工具、杂物应清理干净。4.1.2焊缝应进行外观检查合格,应
4、将熔渣、飞溅清理干净。4.1.3焊缝无损检测已经检测完毕且合格。4.1.4罐体几何形状和尺寸检查合格。4.1.5壁板上的工卡具痕迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。4.2试验方案经业主AP审核批准，试验系统按系统图安装完毕。4.3内罐底板所有焊缝采用真空试漏法进行严密性试验，真空箱压力在53kPa时焊缝不得泄漏。试验前先将焊缝涂抹一层肥皂水，以便试验时检查焊缝。试验时应稳压2分钟以上。试验时每段焊缝真空试验应衔接20mm以上。4.4试验所需的盲板、紧固件、压力表、U型压力计、空压机、真空泵、水准仪等工、机具准备完成。5.储罐罐壁强度和严密性试验5.1按照储罐试验系统图完成试验系统安装。从N2向储罐内
5、进水，进水介质为脱盐水，氯离子含量25ppm。流量30-35m3/h。5.2在充水和排水的过程中要打开顶部人孔，确保容器向空气中敞开着。5.3沉降观察。在水压试验的时候，应观察和测量混凝土基础的沉降情况。在储罐上各设4个沉降观测点，并且要统一的设置在同一高度上。分别为0、90、180、270度4个点（已经安装）。观察和测量将有六个步骤，如下：1）在内罐灌水之前观察和测量获得的数据将做为原始数据；2）当内罐充水上升到最大液位的1/4的时候，应将这一步所观察和测量的数据与步骤a）的数据进行对比，然后，就可以计算出实际的不平衡沉陷量。3）当内罐充水上升到最大液位的1/2的时候，应将这一步所观察和测量
6、的数据与步骤a）进行对比，然后，就可以计算出实际的不平衡沉陷量。4）当内罐充水上升到最大液位的3/4的时候，应将这一步所观察和测量的数据与步骤a）进行对比，然后，就可以计算出实际的不平衡沉陷量。5）当第三次获得的沉降数据符合设计要求时，再将水充至最高液位12米。那么就可以执行观察、测量和推论工作了。6）当第四次获得的沉降数据符合设计要求时，保持此水位48小时。5.5沉降要求基础应均一的下沉。在每个测量点之间，每次测量获得的高度应不超出+2mm，混凝土基础沉降应在+2mm范围内，同时此最大沉降数应小于5mm。5.6要求采取的措施当出现不统一的下沉或统一下沉但下沉量过多大时，要立刻停止充水。由负责
7、这两个基础的班组将问题解决后再开始试验。当下沉量变化明显的时候，要每天定期地观察和测量一直到下沉量稳定为止，同时保持最高液位。罐壁上所有焊缝的密封性应进行外观检查，包括壁板和底板之间的角焊缝。不能出现泄漏和不正常的变形。一旦发现有泄漏的地方，应立即将水排到离泄漏处1000mm以下，同时还要告知业主。6.储罐顶强度和严密性试验6.1在完成最高水位12米的充装及沉降观测合格后，将水排放至11米高度后（排放时要求打开顶部人孔，特别注意。），用盲板把所有管口封住。6.2慢慢地将无油干燥的空气从N13管口注入到罐里面，直到等于试验压力并保持试验压力一个小时。脱盐水罐为7.5kpa。U型压力计为750mm
8、水柱压差。6.3肥皂水用于检查所有储罐顶部的焊缝、如果没有发现泄漏的话，那么这些焊缝都是合格的。储罐顶强度和严密性试验完成，将空气慢慢排放，并且打开顶部人孔。7.储罐顶稳定性试验7.1用盲板封住储罐上所有的管口，慢慢的将水从N6管口排出，获得一个压力为-0.62kPa的罐。由于负压值小，采用U型水管计量，U型水管两侧高度差62mm。见试验系统图。7.2在没有泄露和出现不正常变形的情况下，保持真空度15分钟。7.3在承受负压力之前，以下规定在整个作业期间都适用。长期观察水柱压力计上的显示情况；准备着打开排出阀；不能超出规定局部真空度；保持局部真空15分钟；观察储罐的总体状态；罐顶没有异常变形为合
9、格，储罐顶稳定性试验完成。7.4 打开所有的出气口，从N6排出罐内的水至下水道。排水管应远离基础，避免弄湿基础。7.5在罐内水被完全排出后，要对底板上的所有角焊缝 再做一次超声波探伤试验。在壁板和底板之间的焊缝及内罐底板上的所有焊缝再做一次真空盒试验，试验压力53kpa无异常为合格。至此全部试验完成。8、安全注意事项8.1 所有参加试压人员必须进行技术交底，熟悉试压程序,了解各项安全操作规程。8.2 进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业时应系好安全带。8.3 所有用电设备必须设电工专人监护，他人不得随意操作。8.4 罐内应保持通风良好，任何人进入罐内，罐外应有人监护，办理密闭空间作业工作许可证
10、，方可进入。8.5 罐内、外应设有消防设施，施工现场应注意防火、防暑。8.6 要注意仪表管防压、防撞、防水、防人踩。8.7 储罐气压及真空试验时，应选择天气变化温度很小时进行，防止天气剧烈变化引起超压。8.8 储罐在作真空度试验时严禁罐顶上站人。8.9 试压时应设专人严密监视压力表，严禁超压。8.10一般情况下，储罐管口均应向大气打开。8.11试验完成后，储罐严禁密封。8.12试验前对全体试验人员进行技术交底，并请业主、监理参加。9、 施工机、工具及措施用料计划序号设备材料名称规格数量备注1水准仪1台沉降观测2真空泵1台底板真空试验3真空箱平底、角式2台平底、角式4空压机 油水分离器1台7kg/cm25压力表0-100kPa1块6U型水管0900mm2根自制、微压力测试7 U型水管0-200mm 2根自制、微压力测试8截止阀2”2只9消防水带2”150m10钢 板=6mm1m2盲板11橡胶板=2mm1m210系统试验图