东方俪城地下主体施工方案.doc

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1、中国建筑四局六公司 万恒东方俪城第一章 工程概况1.1 工程建设概况1.1.1 工程名称万恒东方俪城一期二部19、22、1号车库工程1.1.2 工程地点沈阳市大东区东北大马路与北海街交汇处东北角。1.1.3 工程规模本工程总建筑面积28000平方米。1.1.4 定义1.建设单位：沈阳万恒鸿基房地产开发有限公司2.设计单位：中国建筑东北设计研究院3.施工单位：中国建筑第四工程局第六建筑工程公司4.监理单位：沈阳市振东建设工程监理有限公司1.1.5 工期要求地下结构工程工期目标：开工日期为2004年10月14日，计划完工日期为：2004年11月20日。1.2 结构简况19、22楼基础为箱型基础，地

2、上部分结构形式为短肢剪力墙结构；1号车库基础采用独立基础与构造板。第二章 施工部署由于本工程工期较紧，施工工作量较大，为此为便于管理，减轻业主的多方协调工作压力，保证工程按期、保质、保量地完成，我公司将在施工组织中制定切实有效的管理措施，以对该工程实施严格、科学、有效地施工总承包管理，优质、高速、低耗地把本工程建成。2.1管理组织机构我公司发挥企业自身优势，选派具有丰富经验的项目经理和工程施工技术骨干，在施工现场建立施工项目经理部，成立东方俪城工程项目组织机构，全权负责工程的施工组织和指挥，全权组织施工各要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和

3、管理。公司总部成立以公司副经理为首，工程部、物资部参与的公司领导小组，对项目部进行协调指挥，及时处理项目存在问题，确保项目按合同完工。东方俪城工程组织机构见附图。2.2 工程目标2.2.1质量目标1.工程竣工交验一次性验收合格；2.施工过程顾客满意度得分85分以上。2.2.2职业健康安全目标1.重大事故为零；2.轻伤事故频率不超过0.5%（千分之五）；3.无职业病发生；4.火灾事故发生为零；5.重大危险源控制率为100%。2.2.3环境管理目标1.污水排放达标；2.粉尘排放达标；3.减少噪声扰民,居民投诉率为零；4.危险废弃物送交市环卫处处理率80；5.成本降低率达到2。2.2.4工期目标本工

4、程开工日期为2004年10月14日，计划完工日期为2004年11月20日。2.3施工准备2.3.1 技术准备1.组织现场施工人员熟悉审查图纸,做好安全技术交底和图纸会审工作。2.备齐本工程所需的规范、图集等技术资料。3.积极准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。4.做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。5.制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制计划和试验工作计划等。2.3.2 现场准备1.根据现场平面现有情况适当的规划临建、设备堆场，材料加工场地，布置施工机械，详见施工总平面布置图。现场食堂、厕所采用砖墙砌筑，防水屋面，临时办公室、工人宿舍、仓库为快速装拆活动板房。

5、临建施工所用材料及设备要在进场前按计划配备好，随时准备施工。2.由于是在市区地段施工，因此要积极采取措施，降低施工噪声，防止粉尘污染，及时清除场内外的建筑和生活垃圾。3.由于本工程施工用电机械、设备种类及数量较多，且用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此对用电应作详细部署，编制现场用电方案，并派专人对现场施工用电进行管理，合理规划使用，确保用电安全及现场施工的正常进行。4.针对冬雨季施工特点，在施工组织设计中制定切实可行的冬雨季施工措施，届时要及时掌握施工期间气象资料，以便综合组织施工。5.对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量为本、安

6、全为天”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。2.3.3物资准备1.由于施工所需物资资源品种多、数量大，因此应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。2.根据工程的施工进度和施工图预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。2.3.4 施工总平面布置1.施工现场平面布置原则根据业主提供的场区总平面图和现场勘测情况，施工总平面布置原则为：1）符合沈阳市和我公司有关现场管理及文明施工等规定的要求。阶段平面布置要与该时期的施工重点

7、相适应。2）施工平面要紧凑合理，尽量减少施工用地；满足施工生产需要，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。3）中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或架空。2.临时用地临时用地详见施工总平面布置图。2.3.5 临电系统布置施工用电采用三相五线制从施工现场变压器引出至施工总配电箱，然后根据现场临时用电情况再分路引至各用电区域。2.3.6 临水系统布置根据业主提供的水源，现场采用DN50水管形成统一环路。现场排水围绕施工现场，在道路临边布置一圈宽300mm，深为40

8、0mm的排水明沟，生活污水、施工用水，均经过明沟排入沉淀池，经沉淀池排入市政管道，现场厕所须建成水冲式，厕所污水经化粪池处理后，排入市政管网。2.3.7机械设备的准备根据工程规模及工期要求，合理配备施工机具设备。对所有的机械设备，在进场安装使用前均进行集中维修和保养，以保证机械设备处于完好状态。根据施工计划安排建立统一的机械设备集中管理机构，统筹进场、安装、使用、维修和保养，同时建立相应健全的岗位责任制度。施工所需的机械设备详见下表。2.3.8劳动力的准备根据工程结构特点和工期要求，对各专业工种人员，按需分期分批进场，劳动力使用实行动态管理。所有进场人员都要经过严格的工种培训，具备良好的施工操

9、作技术和身体素质，以适应施工现场高节奏的工作。劳动力计划表详见下表。劳动力需用计划表序号工 种数 量（人）计划进场时间备 注1管理人员112004年10月8日持证上岗2木 工802004年10月15日3混凝土工202004年10月15日4钢筋工602004年10月15日5水暖工10根据进度进场持证上岗6电 工82004年10月15日持证上岗7试验员12004年10月15日持证上岗8机械工22004年10月15日持证上岗9测量工22004年10月15日持证上岗10电焊工72004年10月15日持证上岗11材料员12004年10月15日持证上岗12力 工202004年10月15日13库管员2200

10、4年10月15日持证上岗合计224（人）2.3.9周转材料根据工程规模及工期安排，确定周转材料使用量，编制周转材料需用计划，并在工程施工前报公司物资部。周转材料的供应应能随时满足工程施工的需要，为了确保本工程施工工期，在施工过程中要加大周转材料的投入。2.3.10物资供应1.计划安排为实现合同工期目标，保质保量地完成该项目施工，项目部应及时编制材料需用计划，并在使用前三天报至公司物资部，以便物资部及时编制物资采购计划，落实材料供应商，及时将材料供应至施工现场。2.物资检验所有进场用于工程建设材料，项目物资部需及时通知技术部、工程部对材料进行验收，并及时填写材料报验单至工程技术部，由工程技术部负

11、责对材料进行取样送检，经检验并确认合格后方能用于工程。材料检验需严格按材料检验手册进行。第三章 主要分部、分项工程施工方法3.1 测量放线3.1.1 建筑物的测量放线根据甲方提供的纵、横向两条控制点。采用直角坐标法定出建筑物的主轴控制线，在距建筑物2-5米处,建立矩形控制点（线）网。采用已测控制线先定出扇形对中线，按设计要求采用偏角法定出各条轴线进行校测无误后，用控制桩加以控制。施工测放时，要以各边的两端控制点为准，再校核各桩间距，所有的控制桩都用混凝土进行保护，架上金属三角架。3.1.2 建筑物的基础放线基础放线前，先检测各轴线的控制桩和定位桩，无误后，根据轴线控制桩用经纬仪投测建筑物的四大

12、角，四周轮廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、柱位线、集水坑线等然后验线，基础验线时的允许偏差应满足国家规范（GBJ203-83）的规定：允许偏差长度L30m5mm30mL60 m10mm60mL90 m15mm90 m L20mm3.1.3 高程轴线控制1.控制点的确定当主体结构施工到底层地面时，通过建筑物定位测量的轴线控制桩,在底层平面上精确的测设6点，成两个直角三角形，两条直角边分别平行于建筑物的纵横轴线，控制点距离建筑物外框轴线内适当距离1m。2.控制点做法用100100mm厚10mm的钢板，底面焊有锚固钢筋，埋设

13、于底层混凝土中，钢板面略高于混凝土面3mm，在测设时，根据仪器视线方向在钢板表面上刻上“”字，以示点位标志，局部控制点测定后，再进一步测量检查直角三角形的内角值和精确丈量三角形各边边长，直角误差不大于10”,边长相对精度不大于1/1000，并绘制控制点平面位置示意图，注名尺寸，备查备用，现场控制点加以保护。在上部各楼层施工中支模板的同时，在内部控制点相对应的位置处，预留观测孔，孔径为150150mm。对楼层轴线放线，采用激光经纬仪，用天顶法，将底层控制点引测到施工层上，用普通经纬仪进行放样。扇形区域内通过几何计算并用普通经纬仪放出每条轴线及梁柱的边线。3.高程引测0.000以下标高控制为控制基

14、础和0.000以下各层的标高，在基础开挖过程中，在基坑四周护坡上涂一条宽10cm的竖向白漆带，用水准仪根据统一的0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高，然后用钢尺在白漆带上量出0.000以下各整米数的水平线,最后将水准仪安置在基坑内,校测四周护坡上各白漆带底部同标高的水平线,误差在3mm以内时认为合格,在施测基础标高时,以白漆带水平线为基准。0.000以上标高控制主要是沿建筑物外墙柱向上引测，引测前先根据0.000水平线，再向上准确地测出相同起始标高线（不少于6处），用钢尺铅直向上量至施工层，用水准仪进行校测，误差在3mm以内认为合格，画出水平线，标定有效值，作为施工层高程测设基准。4.施工

15、测量设备表序号设 备 名 称生产厂家型 号数量用 途1经纬仪苏 光J21台投测控制点、测设轴线2水准仪北 京SOKAA1台施工层抄标高、测水平3钢 尺哈尔滨2把标高传递及丈量轴线间距离3.2土方工程3.2.1 工程概况该工程仅有一层地下室，开挖深度较浅，基坑土方采用机械开挖，人工配合清槽。因本工程地下水位较浅（自然地面下4.5米），为防止地下水位上升而影响地下基础施工，所以在基坑周围距底板1米处设置排水沟。3.2.2 施工准备1.放线土方开挖前，应根据业主提供的控制点及施工图纸，测设建筑物控制网，并做好控制桩和轴线桩。根据建筑物的控制桩和轴线桩按基础图撒好灰线，然后进行验线。2.人工为保证工程

16、进度，投入人工数量不少于10人。3.机械 反铲式挖掘机 2台 20t自卸汽车 2台 平板振捣器 4台 潜水泵 3台3.2.3 技术措施1.挖土顺序为保证持力层地基土不被扰动，基坑开挖时，机械开挖至设计标高上300mm处，再用人工配合清理剩余土层。2.挖土要点 1）挖土时，用挖掘机和人工配合施工。a大面积开挖时，用挖掘机挖至设计标高上300mm，再用人工配合清理预留土层。严禁用挖掘机直接挖至设计标高，以免扰动地基土，从而影响地基承载力。b基坑开挖，在撒好基坑线的地方用挖掘机进行挖土。开挖时，边坡坡度应适当减缓，且应预留200mm原土，然后用人工修整，达到设计要求。2）土方施工中，应经常测量和校验

17、其平面位置，水平标高是否符合设计及规范要求。平面控制桩和轴线桩也应定期复测和检查是否正确。3）夜间施工时，应合理安排施工内容，设置照明，防止土方超挖。4）场地边角，小型沟槽不宜用机械开挖，用人工配合进行挖土。5）由于工程施工期间可能会出现降雨情况，因此施工前应作好基坑内的临时降水排水工作，且应防止坑外水流入基坑内。6）土方采用自卸装载汽车外运。7）挖至设计标高的土层，应用自来水润湿后，用平板式振捣器振实，为基础垫层混凝土的浇筑作好准备。3.2.4安全措施1.对施工人员进行安全教育和技术交底，进入现场必须戴好安全帽。2.在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料及移动施工机械时，应与基坑边缘保持2m以上的

18、距离，以防止重物滑落。3.挖土机工作时，工作半径内严禁站人。4.运输车辆使用的道路应坚硬平整，保持畅通。5.夜间施工按场地面积及照度，设置光线充足的照明灯，不留暗角。3.3混凝土工程3.3.1 工程概况本工程地下部分采用商品混凝土。因底板最厚处仅为700，故不作温度应力计算。3.3.2 原材料1.水泥的选用和质量要求1）本工程全部采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。2）水泥必须有出厂格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场复试合格后方可用于工程。2.粗骨料的选用和质量要求1）粗骨料的选用本工程粗骨料全部采用5-31.5mm粒经，且应级配良好。其中C30以下包括C

19、30混凝土采用卵石，C35以上混凝土采用碎石。2）质量要求必须符合国家现行材质标准的规定。其中要求粒形方圆，含泥量控制在1%以内。对碎石的压碎指标控制在10%以内，且碎石中针片状和软弱颗粒含量均应在标准范围以内。3.砂的选用和质量要求1）砂的选用采用天然河砂，细度模数控制在2.7-3.0之间的中砂。2）质量要求符合国家现行材质标准的规定。其中要求含泥量应小于2%，泥块含量小于1%。4.水要求达到饮用水标准。5.混合掺料为了改善混凝土和易性能，降低成本，在混凝土中考虑外掺粉煤灰。为了保证混凝土强度，掺量应采取超量取代法，掺量系数取1.2-1.4，具体由试验室试配确定。粉煤灰采用级，且质量应符合国

20、家现行标准的规定。6.外加剂1）混凝土中掺加的外加剂，要求具有减水、保塑、缓凝、增强等性能。2）外加剂的质量应符合国家的有关标准、规定，且应对钢筋无锈蚀，对水质无污染。3.3.3 质量控制要点1.保证供应的商品混凝土质量可靠、稳定。2.保证混凝土外加剂质量。3.混凝土的运输浇筑及协调。4.季节施工中混凝土配合比的调整。5.混凝土的养护。3.3.4施工准备1.搅拌站的确定进场后应尽快确定本工程商品混凝土供应站，并组织业主监理对其进行考察，以确认其生产能力能满足本工程需要。2.试配的确定根据设计图纸所规定的混凝土标号作混凝土试配。为了保证混凝土浇筑的质量和施工的时间间歇，要求混凝土的初凝时间不小于

21、5h，终凝时间不大于12h。3.劳动力混凝土施工前劳动力必须全部就位，劳动力要保证20人，且施工前应对其进行技术、安全、质量交底。4.机具振动棒是否准备好，现场用电线路是否引到前台，所有用电设备是否已全通电，混凝土运输车辆应保证混凝土连续浇筑。5.计划准备根据施工段制定混凝土浇筑方案，并提前24小时通知搅拌站。验收通过后发出浇筑令及配合比通知单。6.保证现场的水电及道路畅通。7.混凝土浇筑需要的操作平台应搭设完毕，且应保证安全、可靠。3.3.5混凝土的运输1.运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免混凝土残渣留在料斗上，从而影响混凝土的质量和场区环境，并且清洗料斗的水要排净，以免影响下次装运

22、混凝土的质量。2.对运入施工现场的混凝土应加强检验，检查其配合比、强度等级、出机时间、质量情况等是否符合设计、施工要求。不符合要求的混凝土坚决退回。3.卸料时，应检查混凝土的塌落度，当因混凝土塌落度损失过大造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整混凝土的和易性，但严禁向混凝土中加水，在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60S以上，直至使减水剂拌和均匀。3.3.6 混凝土浇筑顺序和方法1.混凝土浇筑顺序每个区段内必须连续浇筑，不允许留施工缝，连续浇筑的要点是保证不出现冷缝。2.底板混凝土施工1）底板砼浇筑时在现场设1台砼汽车泵，但必须确保大体积砼连续浇筑，不留施工缝。2）砼浇筑方法：砼采用

23、商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，分层厚度为0.3m，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。雨天浇筑混凝土时，应采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。前振捣棒中振捣棒后振捣棒底板砼“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图3）砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，须配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控

24、制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿过上一层混凝土直到下一层混凝土。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用污水泵抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后污水泵抽出泌水。砼的表面处理。初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后48小时内，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂缝。4）砼养护砼成型后6h浇水养护，表面盖双层塑料薄膜，砼养护时间为14d。养

25、护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。3.柱墙混凝土施工1）柱墙混凝土浇筑：柱墙混凝土浇筑前，先浇3cm厚同标号砂浆，使新旧混凝土更好的结合。由于柱墙的混凝土浇筑高度比较大，考虑到混凝土浇筑时对模板的侧压力及混凝土的密实性，故采取分层浇筑，第一次浇筑0.5m，第二次浇筑1.5m，第三次一次性浇筑到位，振动棒要快插、慢拔。上一层振动棒插入下一层混凝土不超过5cm处，振动时间以混凝土表面出现浮浆和不再出现气泡为止。要防止欠振、漏振和过振。2）混凝土的养护：柱墙拆模后应及时浇水养护，养护期限不得少于7天。4.

26、梁板混凝土施工1）梁板混凝土浇筑浇筑梁板混凝土时，因梁板与柱墙混凝土不一致，所以应用钢丝网把柱墙与梁隔开，然后先浇柱墙高标号混凝土，再在柱墙混凝土初凝前开始浇筑梁、板混凝土，其他工艺同底板混凝土。2）混凝土的养护：常温时，进行浇水保湿养护，不少于7天。5.楼梯混凝土施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。3.3.7 混凝土浇筑重点控制位置1.钢筋过密处； 2.预留孔洞下方；3.较薄较高构件；4.柱和梁板节点处；5.柱根部。以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时检查，以免

27、出现孔洞、蜂窝、麻面。3.3.8 混凝土质量检查及控制1.符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042001）的要求，混凝土正式施工前对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。2.高强度混凝土施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行实地过程监控。混凝土运输到现场随时抽检塌落度。3.做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。（详见混凝土试块制作养护明细表）混凝土试块制作养护试块尺寸 （mm3）取 样 单 位 及 数 量养护条件养护时间试验标准现场留置100100100每100m3同配合比混凝土不少于一组；不超过100m3同配合比至少取一组试块；每一现浇楼

28、层的同配合比混凝土取样不少于一组；温度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境28d符合GBJ8185及GBJ10787的规定.同条件留置100100100一次浇筑同配合比混凝土不少于一组；不超过100m3同配合比至少取一组试块不标养，与现场同条件养护28d同上搅拌站留置100100100混凝土搅拌站按规定取样留置试件组数；每次取样至少留置一组标准试件，每组三块。温度为203 和相对湿 度为90%以上的潮湿环境 28d同上4.为保证混凝土成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。5.对于混凝土的施工，必须加强运输、浇筑时间、振捣及高低标号混凝土施工的顺序，以保证混凝土的施

29、工质量。3.3.9 混凝土质量保证资料1.砂石复试报告。2.水泥出厂合格证。3.沈阳市建设工程材料使用登记备案证明；4.水泥复试报告。5.外加剂出厂合格证。6.沈阳市对该外加剂检测报告。7.原始配比记录。8.检测部门出具的配比通知单。9.混凝土抗压报告。3.3.10 混凝土施工安全保证措施1.要求施工场地必须坚实、畅通。2.所使用的机械、机具必须按照操作规程操作。3.施工时，必须按工艺流程一步一步进行。3.4钢筋工程3.4.1 一般规定1.钢筋分批进场,且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按规定做钢筋原材复试。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退场。2.

30、钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。3.柱绑扎箍筋前后,要注意校正竖筋的位置及垂直度。4.注意校正暗柱钢筋位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。5.洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。6.梁主筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。7.柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。8.应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。9.板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。3.4.2 钢筋加工及

31、绑扎1.钢筋加工本工程钢筋在场内加工,加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求，并且按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。钢筋接头拟采用以下连接方法。梁、板钢筋：1）钢筋20mm16mm采用闪光对焊连接；2）钢筋14mm采用搭接。柱、墙钢筋：1）柱、墙钢筋18mm采用电渣压力焊连接；2）柱、墙钢筋16mm采用搭接；2.钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎a.钢筋绑扎顺序：基础承台钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎柱、构造柱、剪力墙（暗柱）等竖向结构插筋。b.绑扎前在模板或垫层上标出构造筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。c

32、.剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同，除图纸说明外，框架柱插筋全部至基础，且端部带直钩10d。d.预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置应准确。插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。e.最后垫好钢筋保护层垫块，每隔1米放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。f.为了便于钢筋的绑扎，在上下层钢筋间设置221200通长钢筋马凳。马凳加工图如下：45o1200板厚保护层马凳均采用22钢筋焊接。2）主体剪力墙、暗柱钢筋绑扎钢筋绑扎时，为防止钢筋沿对角线方向倾斜和确保钢筋骨架尺寸，沿墙体纵向设置1-2道竖向钢筋骨架，同时内外网片设剪刀撑，钢筋骨架用与墙体主

33、筋相同型号钢筋焊接而成。钢筋绑扎按每层划分的流水段进行，绑扎程序为：竖向筋接长、暗柱筋绑扎水平筋绑扎、暗梁筋绑扎角部加强筋绑扎、“s”拉墙筋绑扎预埋铁件、管线设置钢筋隐蔽验收。每层钢筋绑扎前，应用钢刷将钢筋表面的砼浮浆清理干净。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。3）水平结构梁、板钢筋绑扎a.主次梁钢筋应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。b.板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相

34、邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中L0/3范围内搭接（L0为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。c.板内受力钢筋深入支座的锚固长度须满足设计要求。d.双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。e.板上层筋与下层筋均采用12750通长马凳钢筋架设：4.钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（mm）网眼长、宽10受力钢筋间距10受力钢筋排距5箍筋间距203.4.3 钢筋工程技术和安全要求1.搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。2.弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人。3.断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架

35、上进行操作。4.绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆。绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。5.高处绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人。6.钢筋工程靠近高压线时，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。7.所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。3.4.4 钢筋的堆放1.钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫6090木方或搭设钢管支架。2.钢筋堆放区需设置标识牌，说明：钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况。3.雨天需加盖苫布防雨。3.4.5 钢筋的焊接1.闪光对焊1）本工程中20mm16mm的梁板钢筋筋采用闪光对焊连接。2）对焊时，应选择调伸长度，对焊留

36、量以及变压器级数等焊接参数。对焊留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。3）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8mm。4）需要加热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为12mm，预热次数应为14次，每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为34s。5）顶锻留量应在410mm，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。6）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。7）焊接要求a闪光过程应强烈、稳定；b应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。2.钢筋电弧焊1）钢筋电弧焊包

37、括帮条焊、搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：a应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数；b焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；c焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。d焊接地线与钢筋应接触紧密。2）帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合下表规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度I级单面焊8d双面焊4dII、III级单面焊10d双面焊5d 注：d为钢筋直

38、径。3）搭接焊用于IIII级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。4）帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。5）帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm；b搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；c帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定；d焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。3.钢筋电渣压力焊1）本工程中18mm的竖向钢筋采用电

39、渣压力焊接。2）电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。3）焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。4）电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求：a焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；c引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。d接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm

40、。5）在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。6）所有型式的焊件在用于工程前，应试焊后送检测部门进行检验，合格后方可使用，用于工程的焊件还应按规定进行检测。3.4.7 钢筋工程保证资料1.原材出厂合格证；2.原材材质证明；3.原材复试报告；4.钢筋焊接试验报告；5.钢筋隐蔽验收记录； 6.电焊工上岗证；7.钢筋机械加工单位资质及人员上岗证。3.5模板工程3.5.1模板选型本工程地下室底板侧模板、外墙模板采用定型钢模板，内墙模板、梁板模板采用19mm厚覆膜九夹板。3.5.2模板支设1.钢模板支设本工程地下室底板侧模板、外墙模板采用定

41、型钢模板。钢模板应与满堂脚手架连成一体，模板接缝处应拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确。墙模板按300mm间距设置对拉螺栓；柱模板除按300mm间距设置对拉螺栓外，另沿高度方向每500mm设置柱抱箍一道。模板施工时，先准确放线，同时放出柱墙的外轮廓线，柱墙中间距每500mm间距设置10限位钢筋，限位钢筋与柱墙主筋焊接连接，模板利用限位钢筋进行限位。2.木模板支设内墙模板、梁及板模采用19mm厚覆膜胶合板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较多，混凝土成型质量较高。内墙模板支设方法同钢模板。梁板模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距0.9m0.9m，顶板搁栅采用6090mm木方，板搁栅间距控制在50cm以内

42、，梁搁栅间距控制在40cm以内，满堂架搭设完毕，柱封模后，即可开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，并按1/1000-3/1000起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距900mm。梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板模支设时，先铺6090mm搁栅，然后铺板模，板模也应按梁的要求起拱，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。支设梁模板时，应留一边模不支设，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。根据本工程的特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的

43、要求。3.5.3模板验算 本工程面模板全部采用19mm厚的木胶合板，支撑结构采用直径D80mm的园木，面模板用6090mm的木楞作框骨架。1.荷载与荷载组合1）恒荷载标准值模板结构的自重标准值（包括楼板、梁板及支撑楞）：0.3KN/m2。新浇砼自重标准值：24KN/m2。钢筋自重标准值：楼板：1.3KN/m2。梁板：1.5KN/m2。新浇砼对横板侧压力标准值按下列两式计算，取计算结果较小值。 F=0.22Cto121/2F=CHF新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；c砼的重力密度（KN/m2）,取24KN/m3；to新浇砼的初凝时间（h）；1外加剂影响修整系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1

44、.2；2砼坍落度影响修整系数，本工程砼坍落度为18020mm，因此取值为1.2；砼的浇筑速度（m/h）；2）活荷载标准值施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2。振捣砼产生的荷载标准值。对水平面模板产生的垂直荷载为2KN/m2。对垂直面模板，在新浇砼侧压力有效压头高度以内，取4KN/m2；有效压头高度以外不予考虑。倾倒砼时对垂直面模板产生的荷载标准值：2KN/m2。3）荷载分项系数与调整系数分项系数恒荷载分项系数取1.2。活荷载分项系数取1.4。调整系数取1.0。4）模板结构计算荷载组合a各类荷载的编号见下表：荷载类别与编号荷载名称荷载类别荷载编号模板结构自重恒载新浇砼自重恒载钢筋自重恒载施工人员及设备自重活载振捣砼时产生的荷载活载新浇砼对模板的侧压力恒载倾倒砼时产生的荷载活载 b模板结构的荷载组合见下表：模板结构的荷载组合项次模板结构项目荷 载 组 合计算荷载能力刚度验算1水平模板及支架+2梁底板及支架+3梁的侧面模板+4柱、墙的侧面模板+注：计算承载力时，荷载组合中各项荷载均采用荷载设计值，即荷载标准值乘以相应的分项系数和调整系数。刚度验算时，荷载组合中各项荷载均采用荷载标准值。2.板模验算1）面模板验算面模板的支撑木楞间距为50cm，模板厚度为19mm。a计算简图b强度验算荷载计算模板自重 0.31.2=