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1、作业文件 中频炉打炉烘炉工艺文件编号：XGG-070(第一版)（受控）2008-03-31发布 2008-04-01实施新兴铸管股份有限公司钢管部发布目录第一节 打炉3第二节 烘炉4第三节 拆炉4第四节 附录5中频炉打炉烘炉工艺第一节 打炉一、 使用范围本工艺适用于中频炉干打碱性炉衬料的打炉操作。二、 打炉前检查、准备1、 设备检查、准备 检查感应圈是否漏水、绝缘漆有无剥落； 检查感应线圈之间的距离，不得太近； 检查耐火胶泥永久层有无破损，炉底永久层有无缺陷； 若安装透气砖，则检查炉底小孔的位置及氩气安装连接方式；2、 物料检查、准备 打炉所用物料：坩锅、耐火石棉布、炉衬干打料、玻璃水、透气砖
2、等； 根据不同炉型按照附录表1和表2中的尺寸和数量准备坩锅和其它各种物料； 坩锅要求椭圆度符合附录表1的要求，外表面不得有较大的凸起，应具有大量的透气孔，坩锅应在清理完外表面的铁锈后使用； 干打料的包装使用前不得破损，不得受潮； 检查干打料中是否存在小铁块等磁性物质、是否含有大量杂质；若有，应及时向领导汇报情况，并在处理后使用或不用，严禁磁性物质及大量夹杂物带入炉衬料中； 透气砖安装前检查是否透气，是否存在破损等影响使用的不安全因素，要求透气砖完整无缺陷，透气管采用不锈钢制作；3、 工器具准备 打炉烘炉应准备的工器具：震动器、盒尺、钢板、铁锹、铝丝等； 检查震动器是否完好可用，其它工器具是否准
3、备到位； 最好不要使用钢板、铁锹等铁磁性材料，除非没有其它合适的工具；三、 打炉操作1、 检查耐火料永久层是否有破损，破损处采用玻璃水与耐火材料填补；2、 将剪裁好的石棉布整齐摆放在炉底及炉壁，在炉口用铁块将石棉布固定，相互交叠不得有漏缝；3、 向炉底均匀添加打炉料，用震动器均匀打结；4、 炉底分层打结，每一层打结厚度控制在60左右；5、 硬度检查合格，刮毛后加入下批打炉料；6、 炉底打结完后加入坩锅，将坩锅四周刮毛；7、 坩锅外表面应清理干净，不得有铁锈、油渍等影响炉衬质量的杂物；8、 坩锅内加入部分废钢料，然后装入炉内；9、 将坩锅摆放在炉子的中心位置，用铝丝测量不同位置、相同高度的坩锅外
4、壁与炉体内壁的距离，若厚度均匀，则用木块在炉口将坩锅固定；10、 炉衬同样分层打结，炉衬打结一层的高度不得超过100，一般控制在5060左右，层与层之间刮毛后加入下批打炉料；11、 若炉口没有用木块将坩锅固定，每打结一层炉衬，用铝丝测量炉衬厚度是否均匀，尤其在炉衬打结的最底部；12、 炉衬最上一层采用玻璃水炉衬料打结，但须注意，熔化造渣位置不得用玻璃水炉衬料打结；13、 出钢口做圆滑过渡；14、 炉衬与炉嘴连接位置不得有缝隙，防止出钢时漏钢；第二节 烘炉一、 烘炉前检查1、 检查水冷系统是否工作正常，电缆冷却水、感应线圈冷却水、配电柜冷却水的水温、流量、压力；2、 检查液压系统是否工作正常、油
5、箱液面高度；3、 检查电器是否工作正常；4、 热电偶及温度显示仪表工作是否正常；5、 其它参见中频炉熔化工艺中的安全检查要求；二、 烘炉工艺碱性炉衬中频炉的烘炉曲线为：时间(h)235710121h3h2h50011001700第三节 拆炉一、 使用范围本工艺适用于中频炉拆炉操作。二、 拆炉前检查、准备1、 拆炉前检查（拆炉原因） 炉衬严重侵蚀； 炉衬整体减薄； 炉底严重侵蚀、减薄； 感应圈漏水； 炉衬漏钢；2、 拆炉工器具准备 风镐、大锤、撬杠等工具是否完好可用； 扒渣耙、废料斗是否准备到位；三、 拆炉操作1、 红热炉衬可以采用风冷和水冷的方式快速冷却；2、 拆炉严禁野蛮操作；3、 拆炉时注
6、意不得损害感应圈及耐火料永久层；4、 炉内残留大块废钢时，不得用天车野蛮吊拔；第四节 附录1、 中频炉炉腔及坩锅尺寸炉型abcdefg250750540260300570901205009806203403807601001801.5t188087053059012801303502.5t215010706207001370140400bacdefg2、 各种中频炉所用物料炉型石棉布（）干打料（）透气砖水玻璃（）石棉板坩锅永久层炉底永久层（标砖）2503.63001101500652011811.5t1216001301002.5t16.52200150200起草：武 贤审核：李绍海批准：陈建波第 6 页 共 6 页