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1、神钢7300-2履带式起重机安装工艺一该机主要特点（一）设备概况 神钢7300-2是由日本神钢生产的大型全液压履带式起重机。该机总重量约330t，最大作业能力300t5m，可组装为塔式工况或起重机工况，完全根据用户或施工需求而定。（二）外型尺寸图（单位：毫米）二主要技术参数(一)、性能参数类 型全回转履带式最大起重能力300t5m工作负荷（24米主臂+180吨吊钩）284t对地面平均压力127 kpa1.29kgf/cm2爬坡能力tan30发动机型号8DC9-TE1直列水冷额定输出功率马力253.7Kw/2000min1345ps/2000rpm燃油箱500L发动机油油底油量35L主起升辅助卷
2、筒提升速度10046 m/min主起升辅助卷筒下降速度10046 m/min主臂变幅卷筒提升速度22 m/min副臂变幅卷筒下降速度27 m/min回转速度1.3 rpm/min行走速度1.0/0.6 km/h注：标有记号的速度，视负荷量而变。钢丝绳速度为卷筒上首层钢丝绳的速度。(二)、主要构件的技术数据: 名 称数量重量(吨)规格(长宽高)(米)上车1469.973.192.94下车133.06.383.192.76履带230.029.762.111.65车体配重45.541.10.91.735下车支腿千斤40.941.520.50.96上车辅助平台30.334.310.769.14米主臂头
3、部15.91810.062.592.903.05米中间臂10.8393.202.592.446.10米中间臂11.4456.252.592.4412.19米中间臂52.49712.342.592.446.10米副臂根部10.4086.271.220.916.10米副臂头部11.0576.631.220.9112.19米副臂中间节41.47912.781.220.91配重底座112.05.82.180.8左侧配重410.51.91.80.86右侧配重410.51.91.80.86主臂根部节16.09.262.5662.470主臂头部插入节13.07.942.5603.0306米中间主臂12.06
4、.1402.5702.46012米中间主臂33.612.1402.5702.460副臂根部节11.99.2102.3401.72副臂头部节12.59.6502.1201.930主臂头部件14.23.242.183.8512米中间副臂31.412.122.1201.81桅杆14.013.122.161.55副臂头部滑轮组10.52.410.8101.21副支撑臂12.012.331.330.93主支撑臂12.510.511.331.33副臂防后倾支架20.133.280.460.387.5吨钩12.20.760.431.9712.5吨钩10.55370mm1.35m副臂头部小车10.71.811
5、.281.45 (三)、钢丝绳规格型号钢 丝 绳规 格 型 号直 径长 度破断力主卷筒1S19+397 28600m697kN副卷筒1S19+39728600m697kN主变幅IWRC6WS31）26440m554kN副变幅IWRC6WS31）26350m554kN注：主、副钩钢丝绳单根允许起吊载荷为12.5吨。(四)、工况组合1起重机工况重型臂杆最大起吊重量： 300t基本臂长： 18m 300t5m最大臂长： 42m 150t8m2起重机工况重型臂杆使用塔式主臂头部主钩最大起吊重量： 180t副钩最大起吊重量： 12.5t基本臂长： 24m 180t5.5m最大臂长： 72m 87.5t1
6、2m3起重机工况轻型臂杆使用塔式副臂头部主钩最大起吊重量： 100t副钩最大起吊重量： 12.5t基本臂长： 30m 100t5.5m最大臂长： 96m 34.3t14m4塔式工况主钩最大起吊重量：87.5t 副钩最大起吊重量： 12.5t主臂长度： 24m-60m 副臂长度： 24m-60m 三整机示意图塔式工况示意图起重机式工况示意图四工艺流程图安装主臂连接主臂拉索卸下车安装车体压重安装一条履带安装操作室安装上车顶升车体升起门架和桅杆安装另一条履带安装配重安装桅杆安装主臂变幅滑轮组安装场地验收要求安装主、副支撑臂安装副臂连接副臂拉索穿主、副钩钢丝绳连接电缆起臂前的检查设置力矩限制器调整及试
7、验起升臂杆检测取证连接主支撑臂拉索五工艺流程说明及控制要点(一)、安装场地验收要求1施工场地平整、坚实，要求地基承载力在1.29kgf/cm2以上。2长度方向大于机身臂杆长度，宽度方向根据配合吊车的宽度确保配合吊车容易作业。(二)、卸下车下车重量33t，一般由40t拖板车运输。由两台辅助吊车（50t）用16t的卡环和4根40mm的专用吊装绳抬吊下车。具体程序：1确认安装场地平整、坚实，并放置四块400400450mm的木墩（随车专用工具），木墩外轮廓尺寸为：5050mm3100mm，见图1。 图12用两台50t吊缓慢地从拖车上吊起下车，放置在木墩上。确认下车的水平度。3拆除连接在下车四个吊点的
8、卡环和吊装绳。4安装下车的四个千斤支腿：（1）把1.2t的卡环和22.4mm的专用吊装绳挂在千斤的两个吊装孔上，然后缓慢地用辅助吊车吊起。（2）移动千斤支腿使其上的挂钩进入下车的钩连接槽内，缓慢地降下千斤直到将底端销子穿入，见图2。（3）连接千斤液压油管，见图3。（4）在千斤头部安装铁靴。挂钩接收槽图2图3 5技术及质量要点：（1）下车放在木墩上必须保证水平，如果不平，用辅助吊车再次吊起下车，在木墩下垫钢板调整下车水平。（2）吊装千斤支腿时，动作要缓慢，防止碰坏液压管路。（3）销子安装后，为避免销子脱出必须安装锁销。（4）防止液压装置损坏，必须确保液压管连接可靠。6安全控制要点：（1）在下车上
9、安装或拆除卡环和吊装绳时，注意踩空坠落。（2）安装或拆除销子时，不要将手或手指放入销孔内，以免手或手指受伤。 (三)、安装车体压重车体压重共4块，5.5t块。用辅助吊车（25t）安装下车的四块压重。具体程序：1用4.8t卡环和22.4mm的专用吊装绳吊装车体压重。2移动车体压重使压重上的挂钩进入下车的钩连接槽内，缓慢降下压重直到完全就位，见图4。挂钩接收槽图43技术及质量要点：要缓慢地安装车体压重，防止碰撞液压管路或千斤支腿。4安全控制要点：为避免人员受伤，不许站在吊起的压重下方或站在车体与车体压重之间。(四)、安装上车上车重量46t，一般由50t拖板车运输。由两台辅助吊车（50t）抬吊上车与
10、下车进行组合。具体程序：1将回转锁销取下放到存放位置，使它不妨碍安装上车。2安装上车：（1）移开上车四个车体连接销。（2）把16t的卡环和40mm的专用吊装绳挂在上车的吊装孔内，用两台50t吊缓慢地吊起上车，移到下车上方。对准下车的连接孔，缓慢地落下，直到连接孔完全吻合，穿入4个车架连接销，并安装锁销，见图5。（3）拆除上车索具。大约26t大约20t图53安装回转锁销。4安装辅助平台：下面说明右侧平台的安装方法，使用同样的方法安装其它平台。（1）拉出平台上的吊装环，用辅助吊车挂上1.2吨的卡环和22.4的专用吊装绳吊起平台。（2）使平台上的挂钩进入下车的钩槽内，缓慢地降下平台直到完全就位。穿入
11、连接销，并安装锁销。（3）旋转踏步平台，穿入连接销，并安装锁销。5连接液压油管及电缆：（1）连接上下车电缆（上车前面的接线盒），见图6。图6（2）连接上下车前面的五根液压油管，见图7。（3）连接车体左侧的七根液压油管，见图8。图7图86技术及质量要点：（1）上下车销子穿入困难时，利用辅助吊车调整销孔位置，吊车司机要观察载荷表读数，确认没有吊起下车。上车前侧重大约20t,后侧重大约26t，见图5。（2）电缆接头连接时必须用手拧紧，防止水浸入发生故障。把接头上拆下的防水帽拧在一起。（3）防止漏油或液压装置损坏，必须确保液压管路连接可靠。 7安全控制要点：（1）在对齐上、下车连接销孔时操作要缓慢，防
12、止下车从木墩上倾翻。（2）安装或拆除销子时，不要将手或手指放入销孔内，以免手或手指受伤。 (五)、顶升车体1操作遥控器启动发动机。2确认4个千斤顶安装牢固，铁靴挂好。操作千斤操纵杆伸出4个千斤支腿。3顶起千斤过程中，保持下车水平，直到下车底面离地约60cm时停止顶升千斤，见图9。图94操作遥控器关闭发动机。5技术及质量要点：如果顶起车体时发生下陷，立即停止顶升千斤，在下车的下面衬垫一些道木，或者在铁靴下垫上比铁靴大的铁板。6安全控制要点：顶起车体时，避免车体发生倾翻，必须保持车体水平。(六)、安装一条履带履带重量30t, 由两台辅助吊车（50t）抬吊履带进行安装。具体程序：1移走下车的结合面处
13、履带定位销两个。2把40的专用吊装绳和16t卡环挂到两台辅助吊车上。打开履带侧边的隔室盖，用吊车吊起履带吊装专用工具。3将专用工具挂在履带吊装标记位置，见图10。4然后用两台50t吊起吊履带，对准下车的结合面和销孔。5操作遥控器启动发动机。起吊范围吊点标记履带板履带吊点大约17.1t17.1t大约12.9t17.1t图106操作履带连接销油缸操纵杆，伸出两个连接销，销子伸出必须到位，见图11。图12图117两个连接销安装完毕后，操作遥控器熄灭发动机。8安装履带定位销（2个），并安装锁销，见图12。9用四条螺栓固定履带连接销的定位板。10拆除吊索，将专用工具放于履带侧边的储存位置。11技术及质量
14、要点：（1）安装履带前，在下车及履带的结合面和销孔处涂抹黄油。（2）如果伸出销子困难时，利用辅助吊车调整销孔位置，吊车司机注意观察载荷表读数，确认没有吊起下车。前侧重大约12.9t，后侧重大约17.1t，见图10。（3）如果因履带拖地而不能对齐销孔，操纵千斤将下车顶起直到履带离开地面。（4）当快速接头连接困难时，用减压工具降低管路里的压力。12安全控制要点：（1）用吊车吊起履带时操作要缓慢，避免碰撞下车。（2）为避免人员受伤，不许站在吊起的履带下方或站在车体与履带之间。(七)、安装操作室1移开固定操作室的6条螺栓。2将4.8t的卡环和22.4的专用吊装绳挂在操作室上侧的四个吊装孔内。3缓慢吊起
15、操作室，使操作室左上侧的销孔就位于上车右侧的连接销内，见图13。4使用六条螺栓将操作室固定。图13图14连接管线5连接上车与操作室之间的液压油管和电缆接头，见图14。6技术及质量要点：（1）安装操作室前，确认发动机已熄灭,遥控器电源已关闭。（2）将六条螺栓涂上润滑油，并完全拧入，不要使操作室和上车间有间隙。 拧紧力矩1050108N*m 10711Kgf*m（3）电缆接头连接时必须用手拧紧，防止水浸入发生故障。把接头上拆下的防水帽拧在一起。（4）防止漏油或液压装置损坏，必须确保液压管路连接可靠。7安全控制要点：（1）当在操作室上安装或拆卸卡环和吊装绳时，注意踩空坠落。（2）为避免人员受伤，不许
16、站在吊起的操作室下方上面或车体与操作室之间。(八)、安装另一条履带1回转上车：（1）确认遥控器的电源已关闭，将其置放于适当位置以利于上车的转动。（2）将回转锁拔到打开位置。（3）在操作室启动发动机，然后将上车旋转90度，使它到容易安装履带的位置。（4）关闭发动机，并放下回转锁。2安装履带程序同“第一条履带安装”。3连接液压油管：（1）连接左、右行走马达与下车的液压管路。（2）将两根小管悬挂在大管上。4将履带完全落地：（1）操作遥控器启动发动机。（2）操作千斤伸缩操纵杆，使下车千斤慢慢地收回，将履带完全着地。（3）取下千斤顶头部的铁靴，挂在下车的储藏位置。（4）关闭遥控器电源.5安装辅助平台：（
17、1）拉出平台上的吊装环，用辅助吊车挂上1.2t的卡环和22.4的专用吊装绳。（2）缓慢使平台就位，穿入连接销，并安装锁销。（3）使用同样的方法安装其它平台。6技术及质量要点：（1）当使用遥控器操作车体时，操作室的电源开关必须关闭，否则，发动机停止功能将无效。（2）防止漏油或液压装置损坏，必须确保液压管路连接可靠。（3）当快速接头连接困难时，用减压工具降低管路里的压力。（4）当操纵千斤使降下车体时，必须保证四个千斤的收缩速率相同，并且履带是水平的。7安全控制要点：（1）用吊车吊起履带时操作要缓慢，避免碰撞下车。（2）为避免人员受伤，不许站在吊起的履带下方或站在车体与履带之间。(九)、安装配重配重
18、共9块，重量96t。配重底座1块，重量12t，标准配重8块，10.5t/块。吊装配重用一台辅助吊车（25t）可以满足吊装要求。安装配重前，确认下列项目：（1）确认车体是水平的，履带完全降到地面，支腿千斤已完全收回。（2）门架是放下的运输时状态。具体程序：1安装配重底座：（1）拆除配重销上的锁销。（2）把配重销移出。（3）确保配重定位调节螺栓在松开位置，涂抹润滑油。（4）用16t的卡环和40的专用吊装绳吊装配重。（5）安装配重连接销，装上锁销，见图15。（6）取下吊装绳索、卡环。调整配重定位调节螺栓，安装锁紧螺母。图152安装标准配重：（1）用16t的卡环和40mm的专用吊装绳吊装配重。（2）用
19、辅助吊车缓慢地吊起配重，使配重的“凹”与已安装配重的吊装孔相吻合。（3）左右依次安装其余配重，安装次序，见图16。图16配重底座3安装配重固定连接杆：（1）将连接杆上的螺母拧松。（2）把连接杆从配重上面的孔中穿插下，直到钩住基础配重。（3）将连接杆上的螺母拧紧。拧紧力矩：58859N*m606Kgf*m（4）使用同样的方法安装其它连接杆。4技术及质量要点：（1）如果配重底座连接销很难穿入，操作辅助吊车调整销孔的位置，吊车司机要注意观察吊重的负荷数，确认没有吊起车体，配重底座重量12T。（2）吊装两侧配重时要左右依次安装，保持左右重量均衡。（3）确保连接杆螺姆拧紧，防止配重左右移动。5安全控制要
20、点：（1）在配重上安拆卡环、吊装绳和调整定位螺栓时，注意脚踩空坠落。（2）严禁作业人员站在配重上面或配重与车体之间，防止坠落或挤伤。(十)、安装桅杆1、拔出防止旋转销。2、用辅助吊车吊平桅杆，与上车的销孔连接。3、穿入销子，安装防止旋转销，见图17。4、技术及质量要点：安装前，清除销孔、轴套内灰尘，并抹上润滑油。5、安全控制要点：防止旋转销为了避免手或手指受伤，在安装或拆除销子的时候，不准将手或手指放入销孔内。图17 (十一)、安装主臂变幅滑轮组1、从主变幅卷筒上绕出钢丝绳，穿绕到变幅滑轮组中，见图18。图18上滑轮组下滑轮组门架滑轮主臂卷筒重量传感器2、将门架上的变幅滑轮组用吊车吊起，前面用
21、一台履带式机械拉变幅滑轮组，放出主变幅绳的同时操作吊车和桅杆前方机械，使滑轮组缓慢地向前移动直到和桅杆头部的连接板连接，见图19。3、技术及质量要点：（1）起吊变幅滑轮组要高于操作室顶部。（2）使拉滑轮组的机械缓慢向远离主机方向移动，放出主臂变幅绳，辅助吊车随动，保持起吊绳垂直，在此过中三个动作一定要协调一致。（3）放出主臂变幅绳时,设专人监护滚筒。4、安全控制要点：（1）用直径20mm长度20m的钢丝绳作为拉滑轮组的绳索，使绳索与水平面夹角尽量小些。（2）拉滑轮组尽量选用履带式机械，操作要低速、均衡。避免突然起动或停止，防止拉断绳索。（3）禁止所有人在绳索范围内滞留。主变幅滑轮组主变幅滑轮组
22、连接板图19-a 主变幅滑轮组和桅杆头部连接图19-b (十二)、升起门架和桅杆1、启动发动机，操作上车右侧的门架油缸升降开关，当门架升起后，穿入固定销。2、缓慢地收主臂卷筒绳，升起桅杆，见图20。低于45度图203、技术及质量要点：起升桅杆前，顶升门架到“垂直”位置。如果门架不在“垂直”位置起升桅杆，门架油缸和桅杆可能被损坏。4、安全控制要点：桅杆起升不能超过45度。如果桅杆过度起升，车体可能会倾翻。(十三)、安装主臂表1：塔式工况30m-60m主臂及拉索组合表塔式工况使用的各类主臂各类主臂拉索符号主臂长度说 明符号直径拉索长度件 号9L9m主臂根部节A383.65m2430U199D86B
23、6m标准主臂B386.00m2430U199D312B12m标准主臂C3812.0m2430U199D57.8T7.8m锥形主臂D387.75m2430U199D91.21.2m主臂头部节 具体程序：1、安装主臂根部:（1）连接主臂根部销油缸油管，取出锁止销。（2）用辅助吊车吊起主臂根部，对齐主臂根部的销孔。（3）操作车体前侧的控制杆，伸出两个主臂根部销，并安装锁止销，见图21。（4）慢慢地落下臂杆，放在道木上。伸出主臂根部销取出锁止销主臂根部销操纵杆图21-a图21-b2、安装主臂标准节及主臂头部（1）参照表1主臂及拉索组合表，吊装需要的臂杆到主臂根部附近。（2）先将桅杆头部和基础杆头部用6
24、米专用对绳连接，然后逐节安装臂杆。见图22。弹簧销连接销图22（3）安装臂杆时先对正上连接销孔，穿入连接销，安装弹簧锁销，然后用辅助吊车吊起已安装部分臂杆，这时，下侧的销孔会对齐，穿入连接销，安装弹簧锁销。3、安装主臂防后倾装置:（1）拔出防后倾装置支撑托架的固定销，向后翻起托架，穿入锁销。（2）移开主臂根部上的防后倾杆固定销，用辅助吊车吊防后倾杆使其滑动至车体侧，对齐销孔穿入销连接,见图23。定位架主臂根部主臂防后倾弹簧销图234、技术及质量要点：（1）安装前，检查销孔内有无灰尘，清理干净并抹上润滑油。（2）在安装主臂根部节时，要派专人观察主臂根部节位置，防止其碰撞到车体压重。（3）安装主臂
25、根部节时，桅杆起升不能超过45度。（4）安装主臂标准节时要使连接端略向下倾斜，使上边的销孔容易对齐。（5）穿销时从外向内打入连接销，使锁销孔位于上下方向。5、安全控制要点：（1）为了避免手或手指受伤，在安装或拆除销子的时候，不得用手对正销孔或去检查销孔，不准将手或手指放入销孔内。（2）安装或拆除连接销时，不得在活动臂杆的上、下方或内部作业。（3）不得攀爬臂杆或在臂杆上站立或行走。（4）吊装臂杆要求用尼龙吊带。(十四)、连接主臂拉索1、参照表1主臂及拉索组合表准备好拉索，从臂杆头部向主机方向连接拉索，注意消除扭结。2、缓慢地放出主变幅钢丝绳，使桅杆落到可以连接拉索的高度为止，拆除桅杆头部和基础杆
26、头部连接的6m专用对绳。最后将拉索和桅杆头部连接板相连，见图24。图243、技术及质量要点：（1）连接过程中要消除拉索的扭结，过度的扭结会致使拉索损坏。图25（2）为防止钢丝绳与拉索开口销相互挂住，从内向外穿入连接销,见图25。 4、安全控制要点： （1）高空作业必须正确配戴安全带以防坠落。（2）在臂杆上作业时使用脚手架板，并固定可靠。（3）穿入连接销时，不得将手或手指伸入销孔内，大锤抡起方向不得站人。(十五)、安装主、副支撑臂1、用吊车吊平副支撑臂，对准主臂头部上的连接孔，穿入销子，安装锁销。2、缓慢地将副支撑臂落到地面，在副支撑臂的头部垫1根道木。3、用辅助吊车垂直吊起主支撑臂头部，对准主
27、臂头部上的连接孔，穿入销子，安装锁销。4、缓慢地将主支撑臂落到副支撑臂上，在主副支撑臂中间用3根道木衬垫(约60cm高)，以便于穿绕副变幅钢丝绳,见图26。木块约60cm高木块图265、放变幅钢丝绳至副臂变幅滑轮组，穿绕方法见图27。6、将钢丝绳死头用钢丝绳端固定套固定在主支撑臂上。7.8米主臂主撑臂滑轮组绳末端重量传感器导向滑轮图27 (十六)、连接主支撑臂拉索表2：主支撑拉索规格表各类支撑拉索符号直径主臂长度件号H445.50mJL71A00001D4I446.00mJL71A00001D1J4412.0mJL71A00001D2K443.63mJL71A00001D3L446.50 mJ
28、L71A00001D51、参照表1和表2拉索组合表准备好支撑臂拉索，从主臂根部开始向支撑臂方向连接拉索。2、用辅助吊车吊主支撑臂，同时收副变幅绳，将主支撑臂向车体侧倾斜，以便于拉索的连接，见图28。图28-a图28-b主撑臂主撑臂拉索主撑臂副撑臂主撑臂拉索连接拉索注意抵触图28-c图28-d图283、安装主支撑臂防后倾撑杆:（1）取下主支撑臂上的防后倾撑杆固定销，此时要撑住防后倾撑杆以防其摆动。（2）慢慢地摆出两个防后倾撑杆，直至液压缸上的销孔可以和主臂锥形节上的销孔对正为止。穿入连接销并安装锁销。连接防后倾撑杆油缸上的油管到液压油箱上，打开阀门（逆时针方向），使液压油可以流向液压缸，见图29
29、。（3）根据主臂的长度调节防后倾撑杆的长度。图29阀门快速接头4、旋紧液压油箱顶部的阀门（顺时针方向）。5、技术及质量要点：（1）不允许主支撑臂根部抵触主臂头部，如果相抵触，主支撑臂和主臂可能被损坏。（2）确认主支撑臂拉索安装在主臂拉索的里边，防止相互打扭。（3）根据主臂的安装长度确定防后倾撑杆的长度，见图30。主臂长度54m，60m主臂长度30m，36m主臂长度42m，48m图30 （4）连接好接头后，要认真检查，确认接头与油管的连接可靠。6、安全控制要点：（1）连接过程中要消除拉索的扭结，过度的扭结会致使拉索损坏。（2）为防止钢丝绳与拉索开口销相互挂住，从内向外穿连接销。（3）确认防后倾杆
30、的长度设置正确，以免防后倾支撑、主臂和后支撑臂被损坏。（4）如果阀门未旋紧，油缸可以自由地伸缩，副臂会由于后撑臂的自重而被拉起。（5）高空作业必须正确配戴安全带以防坠落。(十七)、安装副臂1、参照表3副臂及拉索组合表，吊装需要的臂杆到副臂根部附近。2、用辅助吊车吊平副臂根部，与主臂头部的销孔对准穿入连接销，安装弹簧锁销。同样的方法连接副臂各节，见图31。图31副臂标准节3、在副臂的头部安装起落臂小车，见图32。辅助滑轮起落臂小车图32表3：副臂及拉索组合表塔式工况使用的各类副臂各类副臂拉索符号主臂长度说 明符号直径拉索长度件 号9J9m副臂根部节M448.65mJL71A00001D76J6m
31、标准副臂I446.00mJL71A00001D112J12m标准副臂J4412.0mJL71A00001D2912m副臂头部N447.90mJL71A00001D69J9m副臂根部节m4、用吊车吊平副臂防后倾杆，与主臂头部上侧的销孔对准穿入连接销，将其另一端落在副臂根部的档块上，从防后倾杆的下面移开防脱落支撑，固定在主臂头部。5、技术及质量要点：（1）安装前，检查销孔内有无灰尘，清理干净并抹上润滑油。（2）在吊装副臂中间节时要使连接端略向下倾斜，以便于穿入销子。（3）穿销时从外向内打入连接销，使锁销孔位于上下方向。6、安全控制要点：（1）为了避免手或手指受伤，在安装或拆除销子的时候，不得用手对
32、正销孔或去检查销孔，不准将手或手指放入销孔内。（2）安装或拆除连接销时，不得在活动臂杆的上、下方或内部作业。（3）吊装臂杆时要求用尼龙吊带。(十八)、连接副臂拉索1、参照表3副臂及拉索组合表，准备好拉索，从副臂头部开始起依次连接，注意消除扭结，最后和副撑臂头部的拉索相连接。2、技术及质量要点：（1）连接过程中要消除拉索的扭结，过度的扭结会致使拉索损坏。（2）为防止钢丝绳与拉索开口销相互挂住，从内向外穿连接销。3、安全控制要点：（1）高空作业必须正确配戴安全带以防坠落。（2）在臂杆上作业时使用脚手架板，并固定可靠。（3）在穿入连接销时，不得将手或手指伸入销孔内，大锤抡起方向不得站人。(十九)、穿
33、绕主、副钩钢丝绳1、使用1号卷筒钢丝绳走向，见图33。导向滑轮副臂导向滑轮支撑臂导向滑轮副臂头部滑轮组主臂头部滑轮组主臂导向滑轮7.8米主臂导向滑轮主机向前方向1号卷筒钢丝绳直径28mm2号卷筒钢丝绳直径28mm使用1号卷筒钢丝绳绕法副臂卷筒钢丝绳直径26mm图332、使用2号卷筒钢丝绳走向，见图34。使用2号卷筒钢丝绳绕法钢丝绳直径26mm副臂卷筒钢丝绳直径28mm2号卷筒钢丝绳直径28mm1号卷筒主机向前方向主臂头部滑轮组7.8米主臂导向滑轮主臂导向滑轮支撑臂导向滑轮副臂头部滑轮组副臂导向滑轮导向滑轮图343、穿绕主钩和副钩，安装钩过卷限位开关和重锤，最后用绳卡夹紧钢丝绳未端。4、技术及质
34、量要点：（1）放出吊钩钢丝绳时，设专人监护卷筒。（2）穿绕钢丝绳时，要尽可能将钢丝绳的内应力在穿绕前释放出来，防止在以后的使用过程中钩绳打扭。（3）参照穿绳图穿绕吊钩和过卷重锤，将钢丝绳穿入鸡心卡，死头用绳卡打好，要有一个安全绳卡。5、安全控制要点：（1）不得裸手触摸钢丝绳，如果有凸出的部分将会划伤手部，作业时戴手套。（2）保持手和衣服不接触转动中的卷筒和运动中的钢丝绳。(二十)、连接电缆1、连接副臂头部、主臂头部和主臂根部的电缆线及传感器，见图35。2、连接电缆之前，要确保电缆接头上没有水渍。逐个卸去端盖连接，拆卸后及时拧紧端盖。3、电缆挂在套环挂钩上，主副臂接头处的电缆留出2米的余量，防止
35、扳起过程中把电缆线拉断。图35来自主臂根部电缆线到副臂根部电缆盘到主钩过卷限位开关来来自主臂根部电缆线来自副臂根部电缆线副臂根部角度传感器副钩过卷限位开关主钩过卷限位开关到副臂根部角度传感器到支撑臂重量传感器到副臂防后倾限位关到前支撑下限限位开关到副臂下限限位开关电缆卷盘电缆要留有余量，防止拉断 (二十一)、起臂前的检查1、将力矩限制器的角度选择开关设置为副臂旁角显示。2、臂杆、拉索等各部位的销子、开口销、弹簧销均固定可靠。3、主副钩的过卷限位开关和主副臂及防后倾限位开关、电缆线连接正确。4、液压管路连接牢固。5、臂杆上面不得留有工器具。6、臂杆销轴及滑轮润滑良好。7、起重机周围场地采取警戒或
36、隔离措施。(二十二)、起升臂杆1、低速起主臂，适时放出副变幅绳，保证副变幅绳没有拉紧副臂。直到副臂偏角达到要求的角度即停止起主臂，见表4。表4:副臂头部允许离开地面的偏角表主臂长度米铺铁板副 臂 长 度24米30米36米42米48米54米60米304011040110401104011040110401104011036401104011040110401104011040110401104240110401104011040110401104011040110484011040110501106011070110751105470110801108511090110901109011060需
37、 要801109011090110951109511095110注：偏角是指主臂延长线与副臂之间夹角。2、收副变幅绳，使副臂拉索张紧，分离起落臂小车。3、起主臂至最小工作角度，再起副臂至工作角度，收主副钩绳。4、技术及质量要点：（1）起主臂过程中，设专人监护钩绳，防止钢丝绳打扭或起落臂小车滚轮碾压钩绳。（2）起升主副臂期间，操作起升卷筒“1”和“2”的控制杆，使主钩和副钩始终置于地面，见图36。（3）吊钩必须在主副臂能够承载钩和钩绳总重量的工作半径以内时才可离开地面。5、安全控制要点：（1）必须在吊车的正前方或正后方扳起臂杆系统，不得在侧面扳起。（2）在起或爬臂的塔式工况主臂长度为60m时，在
38、履带端部与地面之间垫专用钢板。（3）保证副臂头部所滚过的地面平整、坚实，必要时铺钢板。（4）起臂过程中所有人员不得进入臂杆之下的区域。（5）起重机起臂操作期间的最大风速限制：主副臂总长度不超过96m时，最大风速不能超过13m/s；主副臂总长度超过96m时，最大风速不能超过11m/s。副臂偏角副臂偏角图36-a副臂偏角最小工作角度图36-b图36-c(二十三)、设置力矩限制器1、根据所选用的臂杆组合类型，主臂长度，副臂长度以及吊钩绳数选择正确的工况代码，输入力矩限制器主机，并确认。2、确认钩过卷保护、超载保护、角度上下限保护等有效，动作灵敏可靠。3、确认重量传感器的准确性，误差范围不超过5% .(二十四)、调整及试验包括试验前的检查，空负荷试验静负荷试验及动负荷试验。(二十五)、检测取证- 37 -