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1、技术交底记录表C2-1编号工 程 名 称周庄三期农民回迁房项目交底日期施工单位北京中关村开发建设股份有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要交底内容：一、 钢筋材料的强度要求：HPB300级钢筋强度标准值fy=300N/mm2 级钢HRB400级钢筋强度标准值fy=360N/mm2 级钢钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，框架柱、暗柱、梁纵向受力钢筋应符合下列要求：a：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b：钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 二、施工准备 1、材料准备： HPB300级钢筋：6-10 HRB400级钢筋：8-32绑扎丝：20-2
2、2号火烧丝钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好钢筋、绑丝、套筒需求量计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。2、机具准备：弯曲机、切断机、电焊机、直螺纹套丝机、砂轮切割机3、技术准备：a.熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。b.根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。c.在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以mm为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。d.配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，当钢筋
3、遇到圆洞直径200时，方洞长边200时，钢筋必须按断开计算下料，同时考虑洞四周各加两根大一个规格的配筋，长度超出洞口两边各200。当孔洞小于200时，钢筋按绕洞下料成型。e.下料人员必须经过安全、技术、文明现场施工的教育，并进行考核，熟悉安全操作规程。熟练掌握机械的操作方法。f.钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，查对现场存放钢筋的品种、规格、及数量同下料单进行核对，项目部总工做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。g.如有发现现场钢筋短缺并且近期不能进场解决时，及时与技术人员联系，并经过设计、监理认可后进行代换。5、作业条件a.钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数
4、量，有计划分批进场. b.所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋必须用50100，1米长木方垫起，间距1.5m，两端从50cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高 不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。钢筋工长负责管理控制。c.进场的钢筋须经质检人员检查, 随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂、生间日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份。质检员检查控制。d钢筋表面
5、不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤,钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。直条钢筋用吊车、电子磅检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。e盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。f.所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试.由钢筋工长与质检员、试验员共同把关控制。h.试验员凭随行资料取样复试，同时试验员负责做好标识。分“合格”“不合格”“待检”三种。复试结果合格，试验员立即更换标识，并通知钢筋工长。待检与不合格的钢筋严禁使用。三、工
6、艺流程加工前准备-钢筋除锈-钢筋调直-钢筋切断-弯曲成型-检查1、现场使用的钢筋表面要洁净、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的采用除锈机进行除锈，有老锈的钢筋不得使用。 2、钢筋的调直：盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，卷扬机调直钢筋，冷拉率不得大于4%，在调直现场用砼、红漆制做长度卡尺控制。冷拉钢筋两头应做防护措施，严禁跨越、触碰正在冷拉的钢筋（见下图）。10以上的直条钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直。或用锤击在专用平台上敲直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，
7、并及时进行下料。加工要求 1、 调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。 2、统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时，将钢筋送入刀口，手距刀片150mm以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料。3、对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径。4、钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡
8、盘、扳子、等配套工具。对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。5、钢筋末端要做180、135弯钩时，其弯曲圆弧直径不得小于钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍两弯钩必须平行且长短一致，允许偏差+2mm、-0mm，同一水平面无翘曲现象，规格及对角线允许偏差控制在2mm内。弯起钢筋中间弯折处的弯曲直径为钢筋直径d的5倍。6、钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长10mm，弯曲钢筋弯曲点后
9、移10mm，弯起点高度允许偏差3mm，箍筋边长为3mm。此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得少于10%，严格控制并作好检查记录。8、所有箍筋都要分规格用竹胶板制作规矩框，每制作一根，要在规矩框上进行比照检验。9、用1：2水泥砂浆预制成500mmX50mm，其厚度为保护层厚度，钢筋保护层，基础底板垫块采用小豆石制作其厚度（垫层）为35mm。基础底板底部及外墙外侧50 mm 地下一层顶板外侧25mm梁、柱25mm其它板、墙15mm除满足以上要求外，保护层厚度不得小于主筋直径。四、质量要求：1、钢筋表面要洁净，无损伤、漆污和带有颗粒状或片状的老锈。2、加工的钢筋平直，无局部曲折。3、加工的钢筋规
10、格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范的规定。五、成品保护措施1、成品钢筋按规格型号分成品堆放区、和成品配料吊装区。加工弯制钢筋要分规格、形状、分类码放整齐，并有标明规格、长度、操作人及使用部位等标识牌。箍筋每10个一捆，直料钢筋分构件、分规格，码放整齐。对每一流水段内每道墙，柱、顶板的成品料配齐，分别堆放、编号、挂牌标识，注明构件部位、名称钢筋编号、配料人。严防堆料不清，配料或多或少，给绑扎作业及绑扎现场造成混乱。 2、做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。 3、加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码
11、放整齐，做好标识。 六、职业安全措施 1、长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。2、严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。 3、钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入，切短料时，手与切刀要保持15cm以上的距离，如手握端小于40cm，要用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 4、在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。 5、所有机械操作人员及加工人员必须持证上岗。 七、文明施工 1、严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护措施。钢筋场内的用电线路用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间有照明灯。 八、环境保护 1、减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。 2、钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第11页(共11页) 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。2019-9-12