城际铁路工程冬季施工方案.docx

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1、中国交通建设股份有限公司CHINA COMMUNICATIONS CONSTRUCTION COMPANY LIMITED青荣城际铁路工程QRZH-V标冬季施工方案牟平制梁场2013年10月15日目录1、工程概况12、编制依据13、冬施范围24、施工准备24.1物资准备24.2设备准备34.3 人员准备34.4 现场准备45、施工技术措施45.1、钢筋加工技术要求45.2、混凝土工程施工技术要求45.3、模板冬季施工措施125.4、预应力冬季施工措施125.5、梁端防水涂层冬季施工措施135.6、架梁施工措施136、施工管理措施157、质量保证措施158、安全注意事项168.1安全保证措施16

2、8.2雨雪、大风天气应对措施178.3消防防火措施179、环境注意事项181、工程概况牟平梁场位于线路DK246+800右侧，制架梁范围为DK231+843.81改DK259+600，总长约27.75km，经过9座桥梁、2座隧道和10段路基。共需预制、架设箱梁644孔（32m箱梁617孔，24m箱梁27孔）。其中，首架（小里程）方向348孔，次架（大里程）方向296孔。梁场内设制梁台座10个，存梁台座53个（双层存梁），喂梁台座2个，静载试验台1个。最大存梁能力120孔，月最大生产能力60孔。截止到2013年10月15日，已经完成箱梁预制332孔（32m箱梁317孔，24m箱梁15孔），首架方

3、向剩余21孔箱梁未预制，次架方向箱梁已开始预制；已完成箱梁架设217孔（32m箱梁209，24m箱梁8孔），首架方向架设至金山港特大桥125#墩，首架方向剩余131孔箱梁未架设。2、编制依据（1）时速250公里客运专线（城际铁路）有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支箱梁（双线、单箱单室）（通桥（2009）2229-）（2）时速250公里客运专线（城际铁路）有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支箱梁（双线、单箱单室）（通桥（2009）2229-）（3）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）（4）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（5）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 2

4、7-2001）（6）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设（2010）241）（7）钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）（8）钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）（9）铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）（10）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）（11）客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）（12）预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则全许办2011XK17-004号3、冬施范围当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及

5、21时室外气温的平均值）连续三天低于5或最低气温低于3时进行冬季施工。为了应对即将到来的冬季施工，我们调查了近年来烟台牟平区气候情况。按照相关规范要求，梁场所在地历年气候情况如下：十一月平均最高气温12，平均最低气温6，极端最低气温-4.9；十二月平均最高气温5，平均最低气温-1，极端最低气温-10.8；一月平均最高气温2，平均最低气温-5，极端最低气温-12.8；二月平均最高气温4，平均最低气温-2，极端最低气温-12.6；三月平均最高气温9，平均最低气温2，极端最低气温-8.1；2013年我梁场冬期施工起讫日期大约在11月15日前后3月15日前后。 按照梁场总体制架梁安排，今年年底冬季施工

6、制梁约30孔，架梁约80孔。4、施工准备 根据2013年梁场冬季施工需要，提前做好各项物资、设备、人员、试验等冬施准备工作。4.1物资准备在冬季施工前一个月内完成各种物资设备的购买、储备工作，具体所需物资如下：制梁所需物资设备配备表序号物资设备名称单位数量备注目前情况1蒸汽锅炉台24t，提供蒸汽调试中2蒸养棚罩套413.5m*35m，能够覆盖整个梁顶板分布于整个制梁台座（12个）以及5#、6#、7#存梁台座（可存梁9孔）修整中3蒸气管道32m3200已维护6580010010854保温篷布m216006孔箱梁翼缘和梁端头封闭已准备5自动测温系统套4检测箱梁混凝土内部温度已检修6红外线测温枪把2

7、检测模板及梁体温度已准备7表盘式温度计个4检测篷布内环境温度、拌合站水温已准备8普通温度计个50测试气温已准备架梁所需物资设备配备表序号材料名称数量目前情况1暖风机8台购置中2防寒被32套已购置3温度计8支已准备4电源线及插座12套已购置5钢筋围栏12套制作中6电褥子40套已购置7电加热装置2个已配置4.2设备准备1、在进入冬季施工前对所有机械设备做全面的维修和保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。2、做好润滑油、燃料油储备和管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油、燃料油，对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防冻液的机械设备要采取相应的

8、防冻措施。3、冬季施工大型设备在启动时，要充分进行预热工作并检查一切正常后方可以正常工作。4、混凝土拌合、运输设备做好防寒措施；混凝土运输车罐体包裹，减少运输过程中的温度损失。5、混凝土罐车准备好防滑链，确保行车安全。4.3 人员准备对技术员、班组长、施工人员进行冬季施工技术交底，做好测温员、试验员的冬施培训。4.4 现场准备1、在进入冬季前施工现场提前做好防寒保暖工作，对现场通道、绑扎胎具侧面工作平台、模板工作平台和作业场地采取防滑措施。2、对现场蒸汽养护设备进行维护，对蒸汽管道、阀门进行检修。3、对保暖仓的地暖、壁暖、围裹帆布等装备进行检修，对配料系统加热设备进行检查、调试。4、对安全阀、

9、仪表、锅炉本体进行清理、检修、保养等工作，并完成年度检验，启动锅炉后通蒸汽对所有管道阀门整体调试、检修。5、施工技术措施5.1、钢筋加工技术要求在负温条件下，钢筋的屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。冬季焊接钢筋均在钢筋加工大棚内进行，钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。冬期闪光对焊时，在对焊机周围搭设6m2彩钢保温棚，棚内用暖风机升温,温度不低于0，当气温低于-5时，采用闪光预热闪光焊。并增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加

10、预热次数和间歇时间。当气温低于零下20，不进行闪光焊接。当风速超过7.9m/s必须采取挡风板或保温箱等措施，实施焊接操作。焊接件未自然冷却时不接触冰水。5.2、混凝土工程施工技术要求(1)混凝土浇筑施工工艺箱梁混凝土冬季施工工艺流程如图1所示：自然养护拌制混凝土锅炉送汽、送水施工准备搅拌用水加热实测砂、石料、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂温度及气温测水温混凝土输送输送管道保温材料包裹混凝土振捣混凝土静停混凝土表面土工布覆盖、洒温水上蒸养棚罩升温恒温养护停气降温温控仪监测混凝土强度达到60%设计强度送汽蒸汽锅炉及管道检查运输车保温材料包裹图1 梁场混凝土冬季施工工艺流程图（2）混凝土浇筑时间当地的天

11、气预报，定时进行观测（时间6时、14时及21时室外气温），记录、计算当天平均气温，及时掌握气象变化情况，指导后几天的施工。混凝土浇筑时间尽量选择气温较高的白天。（3）混凝土原材料加热、搅拌、运输A.当拌制混凝土的各项原材料的原有温度不能满足冬季施工需要时，根据现场的实际施工条件，混凝土原材料加热首先考虑采用加热水的方法，其加热温度不宜高于80。B.当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行均匀加热，其加热温度不得高于60。C.水加热采用通入蒸气加热的方法。加热水使用的水池采用彩钢板包裹，容积为30m3。D.水泥和外加剂不得直接加热，在罐体外围包裹保温材料。E.拌制混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻

12、团。F.投料前，先用热水冲洗搅拌机，其投料顺序为先投入砂、石、水，充分搅拌30S后,再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等继续搅拌180S（比常温搅拌的时间延长50%，不超过180s）。G.严格控制混凝土的水灰比和坍落度。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整搅拌料的加热温度。H. 混凝土运输车罐体采用保温材料包裹；装满混凝土的罐车减少在浇筑点的等待时间。I、冬期混凝土施工时定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌合、浇筑、养护时的环境温度，每一工作班至少检测4次。牟平制梁场箱梁C50理论配合比序号材料名称规格用量（kg/ m3）生产厂家1水泥低碱PO42.5357

13、烟台三菱水泥有限公司2中砂中砂730威海乳山黄垒河砂场3碎石520mm1118烟台栖霞石厂4粉煤灰级72蓬莱蔚源科贸有限公司5矿粉S95级48康达（山东）水泥制成品有限公司6外加剂NC-J4.77山东建筑科学研究院7拌和水地下水145牟平制梁场地下井水(3)混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算梁场生产混凝土强度为C50，在-5气温环境中，最远运距800m的情况下，确保水温70，水泥5，黄砂10（含水率2%），石子10（含水率1%），搅拌机棚内温度为10时的混凝土搅拌温度、出机温度及入模温度计算：A.混凝土拌合温度按下列公式计算T0=0.92(mce*Tce+msa*Tsa+mg*Tg)+4.2Tw(

14、mw-wsa*msa-wg*mg)+c1(wsa*msa*Tsa+wg*mg*Tg)-c2(wsa*msa+wg*mg)/4.2mw+0.92(mce+msa+mg)=0.92(357*5+730*10+1118*10)+4.2*70*(145-0.02*730-0.01*1118)+4.2(0.02*730*10+0.01*1118*10)-0*(0.02*730+0.01*1118)/4.2*145+0.92*(357+730+1118)=20.8B.混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算T1=T0-0.16( T0-Ti)=20.8-0.16（20.8-10）=19.1C.混凝土拌合物经运

15、输到浇筑时温度宜按下列公式计算：T2=T1-（t1+0.032n)(T1-Ta)=19.1-(0.25*0.2+0.032*10)*（19.1+5）=10.2经计算，即使在气温零下5，运距为800m的最不利情况下，混凝土供应仍可满足出机温度不低于10，入模温度不低于5的要求。（4）混凝土浇筑A、混凝土浇注一般安排在白天气温最高的时间进行施工，在浇注混凝土前，务必注意天气预报，不在寒流（大风、大雪）袭击的情况下施工。B.混凝土输送管道采用保温材料包裹，防止混凝土输送过程中热量损失过大；混凝土入模前应测试温度，入模温度不得低于5。C.混凝土浇筑时增加浇筑人员和振捣设备数量，缩短浇筑时间；浇筑气温小

16、于-5时,提前2个小时开通蒸汽对模板体系加热，模板温度不得低于5，浇筑完成后加快收面速度，严禁洒水提浆收面。（5）混凝土养护冬季混凝土浇筑完成后，在制梁区采用蒸汽养生，在存梁区采用养护液养生。蒸汽养护系统梁场蒸养系统由蒸汽锅炉、蒸汽管道、养护棚罩和围板篷布及测温系统组成。蒸汽锅炉：蒸汽锅炉为具有特种设备制造资质的青岛华泰锅炉热电设备有限公司生产额定蒸发量为4t/h的锅炉，额定蒸汽压力为1.25MPa，额定蒸汽温度为194，额定给水温度20，耗煤量610Kg/h，设计热效率为80.3%，锅炉本体受热面积为137.98m2。与传统锅炉相比该种锅炉具有结构紧凑，性能优越，运行安全可靠，节能和环保效果

17、显著等特点。蒸汽管道：管道的布置依据为：使整个养生梁的区间均匀充满蒸汽。蒸汽管道包括蒸汽输送管道和蒸养管道。蒸汽输送管道分主管道和支管道，蒸汽输送管道为108无缝钢管，主蒸汽管道从锅炉房出来沿制梁区纵向布置，在每个制梁台座荣成端安装有三通管，蒸汽通过三通管分别进入台座处的支蒸汽管道。支蒸汽管道沿制梁台座成都端横向布置，在三通管处设置阀门控制流向每个台座的蒸汽。蒸养管道为25无缝钢管，在每个台座处布置11根，翼缘板和腹板外侧各布置4根，底板和台座枕梁间布置2根，箱内布置1根，顶板布置4根。每根蒸养管道间隔30cm钻1孔作为蒸汽出口，蒸汽出口背向模板。蒸汽输送支管与蒸养管道在6号制梁台座相接。典型

18、的管道布置如图2所示。图2管道布置示意图管道每根长约15m,管道上有手动阀门，主管道通过电磁阀与蒸蒸汽管道相连；如图3所示。图3蒸汽管道连接示意图其中：分汽缸、蒸汽管道最底处应安装排水阀；由于分汽缸属于压力容器，使用前需要进行压力实验。养护被和养护棚罩： 养护被应该具有良好的保温性、防潮性、抗拉性及柔韧性，且成本低。本工程选用纳米复合纤维保温毡。产品有关性能参数如下：包括单层防水复合保温材料、双层高室结构保温材料和厚型三层气室结构保温材料；定重8001100g/m2；抗拉性强6501100N/5cm；保温率82%；具有防水防大雨功能，防污染、防潮性强。养护罩架由7组型钢焊接成的桁架结构组成。养

19、护罩架的确定以满足强度和刚度要求为原则，同时考虑使用方便、成本低。我场蒸气养护采用养护罩（见箱梁蒸气养护罩构造图）封闭养护方法。图4蒸养棚罩构造图蒸养期间及撤出保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过15。蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于14d。测温系统：本梁场温度系统是北京砼华伟业科贸有限公司生产的TH-1型智能测温仪，具有检测速度快、测量精度高、操作简单、体积小、重量轻，功耗低、使用时间长、携带方便等优点，测量范围从-20100，测量精度为FS1%0.5，通过HC-C351自动温度测量系统记录梁体的温度。蒸汽养护方法梁体混凝土蒸气养护分静停、升温、恒温、降温四

20、个阶段，静停期间，应保持棚内温度不低于5，混凝土灌注完4小时后开始升温，升温速度不应大于10/h；恒温时蒸汽温度不宜超过45，梁体芯部混凝土温度不超过60，个别最大处不超过65；降温速度不大于10/h。蒸养其间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差均不得超过15。蒸汽养护结束后，立即进入养护液养护阶段。蒸汽养护48小时后即可停汽降温，蒸汽养护结束后进入养护液，养护液养护期间用带薄膜的加厚土工布覆盖保温。 箱梁内预埋温度传感器随时了解箱梁内部、表面及环境温度以控制最佳拆模时间。当内外温差太大时，通过调整蒸汽供气量大小来调节棚内温度。蒸汽养护工艺蒸汽养护工艺是冬季施工确

21、保箱梁质量的关键，宜采用先预养、缓升温、低恒温、慢冷却的工艺。采用测温系统对前5孔箱梁芯部温度、表面温度、箱内温度进行检测，通过这些箱梁同养混凝土试件抗压强度值找出蒸养时间参数，作为批量生产箱梁蒸汽养护升温和降温时间的依据。本梁场初步拟定蒸养时间为：4632（45）6 ,就是静停4个小时，升温6个小时，温度升至45，升温速度保持在10/h以内，恒温32个小时，再用6个小时的时间降至环境温度，降温速度保持在10/h以内，共计48个小时的蒸养时间。蒸汽养护结束采用养护液养生，禁止对梁体洒水保湿养护。（5）混凝土测温箱梁混凝土拌和期间温度测量A环境温度测量采用普通温度计测量，在拌和站开盘前开始记录。

22、频次要求：拌和站开盘前测量1次，开盘后每2小时测量1次，箱梁混凝土浇筑时间以6小时计，环境温度测量4次。环境温度按频次要求测量，并将测量数据填写记录表。B原材料温度测量采用红外线温度计测量，在拌和站开盘前开始记录，包括拌和用水、粗骨料、细骨料、水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂。频次要求：拌和站开盘前测量1次，开盘后每2小时测量1次，箱梁混凝土浇筑时间以6小时计，原材料温度测量4次。原材料温度按频次要求测量，并将测量数据填写记录表中。C模板温度测量采用红外线温度计测量，在拌和站开盘前开始记录。频次要求：拌和站开盘前测量1次，开盘后每2小时测量1次，箱梁混凝土浇筑时间以6小时计，模板温度测量4次。模板温

23、度按频次要求测量，并将测量数据填写记录表中。D混凝土拌和物温度测量采用红外线温度计测量。频次要求：首盘混凝土测量1次，开盘后每50 m混凝土测量1次，跨度23.5m箱梁混凝土拌和物温度测量6次，跨度31.5m箱梁混凝土拌和物温度测量8次。混凝土拌和物温度按频次要求测量，并将测量数据填写记录表。 蒸养测温蒸养测温采用TH-1测温系统。温度传感器的布置位置主要考虑蒸汽流动方向、混凝土箱型梁的厚度、是否有模板、空气流动是否畅通、养护罩的密封效果、混凝土的水化热等因素。对试验箱梁每个截面测温点的布置分为箱梁的外部布置和内部埋设。牟平制梁场蒸汽供应采用多点同时供气，因此测温点分别以梁体的纵向中心线和横向

24、中心线对称布置。图5 温度控制仪测温点布置示意图在蒸汽养护的静停和恒温阶段时自动测温时间间隔为1h，在升温和降温阶段自动测温时间间隔为0.5h，并将测量数据填写在混凝土养护温度记录表中。（6）混凝土缺陷修饰冬施期间，修饰箱梁缺陷的混凝土或砂浆必须掺加108胶水，降低混凝土或砂浆中自由水的冰点，减少受冻程度。同时缺陷修补后必须使用土工布密贴保温。5.3、模板冬季施工措施浇筑混凝土前，当模板温度低于5时需对模板采取如下升温措施：（1）箱梁外模混凝土浇筑前，用篷布将箱梁外模翼缘板与地面封闭，接通蒸汽，保持环境气温10左右，模板温度5以上，温度恒定后方可浇筑混凝土。（2）箱梁底模混凝土浇筑前，用篷布将

25、制梁台座枕梁封闭，接通蒸汽，保持环境气温10左右，模板温度5以上，温度恒定后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时，必须在箱梁箱内、底板和翼缘处使用红外线测温枪检测模板温度，由现场值班技术员负责温度监控，箱梁模板的保温措施待箱梁混凝土采取蒸汽养护时方可逐步拆除。（3）模板拆除当箱梁混凝土蒸汽养护结束，拆除端模和内模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差均不得超过15。同样混凝土试件抗压强度不得低于33.5MPa，冬施期间，大风天气、清晨和深夜时分禁止拆除内、端模。内模液压系统用油采用防冻液压油。模板连接缝隙要加焊钢板以防膨胀系数不同拉裂接缝处的混凝土。5.4、预应力冬季施工措施（1）根据同

26、养试块强度试验，混凝土抗压强度达到33.5MPa后方可进行预张拉作业，混凝土抗压强度达到43.5MPa后方可进行初张拉作业，试块抗压强度和弹性模量达到53.5MPa和35.5GPa且龄期不少于10d后方可进行终张拉。张拉尽量选择在午间气温较高的时间段进行，禁止晚间进行张拉施工。当环境温度低于0时，预应力张拉设备以及仪表的工作油液选用防冻液压油，并在负温条件下进行配套校验。（2）终张拉后48h内完成管道压浆作业。管道压浆在5以上进行，应避开早晨和夜间，最好控制在每天的10:30-14:30之间，压浆水泥、压浆料存储在仓库中保温，禁止露天堆放。水泥浆的初凝时间为34h，浆体温度不低于5，如果气温低

27、于5，利用蓄水池中的热水（水温不高于80）搅拌浆体，保证浆体温度在1030之间。压浆结束后，将梁端用篷布封堵，外腹板利用篷布由翼缘板下垂将梁体包裹，然后用开启蒸汽阀门，加热升温并用温度计观测，控制篷布内温度为1020，根据所测温度对蒸汽进行温度调控，每孔箱梁保温3天，保证压浆后梁体温度不低于5。（3）箱梁封端混凝土拌制、运输工艺同梁体混凝土，将封锚混凝土的坍落度严格控制在7090mm，混凝土入模温度在5以上，封端混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜或泡沫板包裹，并使用胶带纸缠裹，3天后拆除封端锚板。（4）当地进入温度极低或天气极端恶劣的时间段时，避免进行压浆施工，将箱梁终张拉接触，天气转暖之后再进

28、行压浆施工。5.5、梁端防水涂层冬季施工措施冬施期间气温低，聚氨酯防水涂料相容性较差，原材进场后保存在仓库中，随用随拿。将A B两组成分配比由1：1调整为1：0.95，适当降低B组分含量，加速凝固，气温特低时，将盛装原料的桶放置在热水中（30左右）预热，AB料配比混合搅拌均匀后再行涂刷。分两次总厚度刮涂到1.5mm以上。5.6、架梁施工措施（1）材料防寒保温措施灌浆料出库后、制备至梁孔内，必须用枕木或其他木料做垫层。堆码好后，用棉被外加一层彩条布覆盖包严，减少灌浆料从室内搬运到工地的温度流失。（2）工机具的防寒保温现场施工用水用快速加热器对水进行加温；拌和桶用暖风机烘烤加热后，将加热后的水注入

29、拌和桶内，然后放入灌浆料拌和。拌和桶采用帆布加棉被包裹保温，同时暖风机在拌和桶周围烘烤保温，以减少拌和中温度的流失；灌注时先将灌注漏斗用暖风机烘烤加温后再灌注，防止灌注时砂浆温度流失。（3）灌浆及养护使用冬期灌浆料、严格控制灌浆料和水的用量为1：0.17，必要时减少水料比为0.16以提高浆体的早期强度；使用温度3238的温水搅拌；浆体的搅拌时间延长，一般是常温搅拌的1.5倍（34分钟）；保证入模温度不低于5；浆体浇注前，清除模板及垫石或金属预埋件上的冰雪和污垢；待梁支顶调平后，支锚栓模板，然后用钢筋套装保温材料（地毯或棉被）将垫石、支座三面封严，形成一个半封闭的保温区域，从而达到对浆体及周围空

30、间加热的目的，使灌浆料能正常硬化；支座、锚栏、垫石及模板温度同时升至+15左右，试模放在保温围栏内加温，以防止砂浆与其附着；灌浆时，保温围栏不必全部打开，利用暖风机所在位置开口灌注，以免温度流失太快；灌完后，立即恢复保温栏，暖风机继续加热。试块也放在其中同条件保温，待2h后试压（此试件多做一组,防止凝固时间不够）；锚固层表面硬化发热时，模具槽内用湿毯布覆盖，其上再覆盖一层塑料布，最后用12层棉毯或地毯，紧贴模具外壁包裹，进行保湿、保温养护，检查包裹损坏情况并及时更换补包；拆模后的灌浆部位进行棉被包裹保温养护，并结合混凝土冬期施工的综合蓄热养护法养护（养护7日）。以防内外温差过大而产生温度裂缝。

31、（4）施工注意事项在施工过程中保证暖风机正常运转，监控各环节的温度保持；对出现的锈蚀、脱漆表面做除锈处理，清除支座表面的泥浆、灰尘、杂物，然后安装支座围板。支座围板搭接长度不小于10cm，压条不缺钉，安装牢固。最后将墩台顶面、梁体内腔杂物彻底清理；施工后清洗拌制机具、管道、模板等施工用品；施工后将支座周围杂物清理干净。如遇雨雪天气，及时清除架梁通道上的积雪与冰层，保证运梁车安全通行。6、施工管理措施1、平均气温连续三天低于5时，进行冬季施工防护措施。各关键施工区域安装温度表，每天记录室内外温度变化。2、养护期温度要求：养护期养护温度最低不得低于5。3、测温时间：每次浇筑前及时对混凝土出罐及入模

32、温度进行检查。大气温度每日测3次。混凝土养护温度测量根据浇筑完成时间确定。养护温度的测量，在强度未达到以前每天测量3次。4、梁体拆模后即可结束测温。5、现场试验员及质检员，负责所有各项温度测量及检验结果，填写“测温记录”，由安质部和试验室负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责测量纪录，每日上午向工程部门汇报。7、质量保证措施1、及时掌握天气状况，如果天气预报将将遇雪天气时，对于钢筋原材及加工好的成品、半成品、模板等必须提前采用彩条布覆盖，防止锈蚀。2、各工序施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。3、在各工序施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时

33、检查质量。4、施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，及时检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。5、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，与大风降温天气要加强检查已浇筑混凝土的覆盖情况，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。6、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经过严格的试块试压，达到拆模强度，方可进行拆模，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。7、混凝土养护温度的测量，在强度未达到以前每天测量三次。8、安全注意事项8.1安全保证

34、措施1、 搞好教育宣传。将防火、防冻、防滑、防中毒作为冬季施工的重点工作，开展了冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训，施工人员进入施工现场必须配戴安全帽，施工现场严禁吸烟。有效提高了作业人员的自我防范意识和安全操作技能。2、 根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、大雾、降雪等恶劣天气时停止室外作业。3、严格加强作业人员生活区管理力度。工人宿舍取暖设施做到专人管理，严防烟气中毒、火灾和触电事故。4、集中开展了隐患排查工作。梁场每天组织专人对施工起重运输设备进行了全面检测和维护。对模板支撑系统等易发生事故的薄弱部位进行了隐患排查，发现问题及时整改。5、电源开关、控制箱等设施要统一布置，

35、加锁保护，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，闸箱门要及时关闭，一旦进雪，要及时清理。6、做好防滑措施，施工车辆根据天气情况安装防滑链；雪后及时清理施工道路及施工作业区域内的积雪、冻冰。及每天检查马道平台等，如有松动下沉现象，务必及时处理，作好防滑措施。7、钢筋在室内焊接时保持良好通风，但不宜有过堂风。8、 不得以棉帽代替安全帽，室外作业要保护好设备安全，遇大风天气要做好起重设备的加固，防止大风使龙门吊跑轨。9、对操作人员进行冬季施工安全教育，提高其安全意识，增加必要的劳动防护用品，如：手套、胶鞋及御寒防护品和清扫霜雪等物品。加强宿舍用电管理，严禁私接乱搭，禁止使用电褥子

36、、热得快等违规电气，一经发现立即没收，并给予警告，使用220伏电压的宿舍应采取穿管敷设，并且插座固定在墙上。8.2雨雪、大风天气应对措施1、针对雨雪、大风等恶劣天气，结合冬期施工安全生产的特点，对易发安全事故的环节、部位做好防范工作。2、认真落实值班制度，密切注意天气预报，严格实行领导带班，专人值班制度。恶劣天气期间，各工区负责人要在工程现场24小时值班。3、在雨雪、大风（6级风以上）等恶劣天气要暂停各种室外、露天施工作业。4、及时清除施工现场的积水、积雪。对现场职工宿舍、办公室以及木工棚、钢筋棚、通道防护棚、围档等临时设施应及时加固，确保结构牢靠，能承受雪压风吹；降雪和雪后及时清理顶部积雪，

37、因降雪强度大无法及时清理的，要及时将危险宿舍内的人员转移至安全场所，防止坍塌造成伤亡。5、提前加固现场构件保温包裹物，提高抗风保温能力。6、上下通道要设置防滑措施。霜雪天后及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。7、作业人员必须佩戴防寒、防冻、防滑、劳动保护用品，特别是高空作业人员，必须穿戴防滑鞋和防寒服，同时拴好安全带，戴好安全帽，以防高空坠落和冻伤。8.3消防防火措施1、消防保卫人员（或班组长兼）为消防安全直接负责人，负责本班组的防火安全日常管理工作，制定措施，接受上级的监督检查。2、在施工生产、日常活动等工作中，要认真执行国家、市政府法律及建设单位的防火规章制度，确保安全

38、。3、 施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟。4、使用明火作业前，必须办理动火证，特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证（三证）进行操作。5、加强用火管理，现场要备有足够的消防器材，防止火灾的发生，并设专人定期检查、维护。6、加强用电管理，现场严禁使用裸线，不得私接电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是在大风雪后对供电线路要进行检查，防止断线造成触电事故。杜绝现场使用电炉子。7、在施工现场及工人宿舍配备足够的灭火器，并对工人进行灭火器使用的技能培训。9、环境注意事项1、认真执行国家环境保护法和水土保持法有关条例。在施工人员中进行广泛的法制宣传教育。2、生产中的废水、泥浆和机械排出的废油废水，职工生活污水、垃圾，按当地环保机关的有关规定进行处理，不得直接排入农田、耕地、灌溉渠，不得排入饮用水源,防止对环境卫生造成污染；为减少施工作业产生的灰尘，随时进行洒水或其他抑尘措施，保证不出现明显的降尘。3、施工过程中，尽量保护铁路用地范围之外的现有绿色植被，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不再发生其他形式的人为破坏。附表1冬季施工气温测量记录表日期施工地点施工内容气温记录人早晨6时中午14时晚上21时附表2温度观测记录表序号日期观测时间温度观测记录人户外温度砼出料温度砼灌注温度 21 / 23