控制计划编制指导书.xls

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1、 文文 件件 名名 文文件件编编号号BSIBSI200120010202 编编制制/ /修修改改日日期期2005.10.102005.10.10 控控制制计计划划编编制制指指南南 修修改改编编号号0000 页页 码码1/41/4 - - 目目 录录 - - 1.1. 适适 用用 范范 围围 发放处份数备注 2.2. 术术语语的的定定义义 质量1 生产2 3.3. 业业 务务 指指 南南 管理2 相 关 部 门 审 核 管 理生 产质 量 决 裁 编 制审 核批 准 生产管理生产技术 修 改 履 历 次 数（编）修改日期相关页数主 要 修 改 内 容编制者 02005.10.104首次编制 1

2、2 3 4 5 发放处 传 阅 BSF-5003-04(0)A4(210297) 文文件件名名控控制制计计划划编编制制指指南南文文件件编编号号BSIBSI200120010202页页 码码2/42/4 1.1.适适用用范范围围 本指南是控制公司生产的产品和过程的文件，适用于控制计划书(COTROL PLAN) 的编制。 2.2.术术语语的的定定义义 2.1控制计划书 为了提供符合顾客使用目的和质量水平的产品，以书面形式描述控制零件和过程 的体系。在工程开发阶段，制定先期产品质量计划。为了描述产品的重要特性和技术 要求，应在开发阶段制定控制计划书。 3.3.业业务务指指南南 3.1 编制控制计划

3、书(CONTROL PLAN) 3.1.1 编制、审核和修改期 1) 新产品开发时按各阶段编制： (1) 样件(PROTO)试制阶段； 顾客并不是要求所有供方的样件控制计划书 (2) 试生产(PILOT/PRELUNCH)阶段； (3) 量产(LUNCH)阶段。 2) 发生以下情况时进行评审和修改： (1) 更改产品时； (2) 更改工程过程时； . (3) 工程过程不稳定时； （4）没有工程能力时。 3.1.2 确定编制者 根据新产品开发程序书（BSP-20-01),在开发各阶段由主管部门提案，由相关 功能小组评审后确定。 3.2 控制计划书的组成及编制方法 3.2.1 编制区分 编制区分是

4、新产品开发时的各阶段，或产品、工程过程更改时试行。 1) 样件试制（PROTO）控制计划书 在样件制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验等的描述。 2) 试生产（PILOT）控制计划书 在样件研制后到批量生产前进行的尺寸测量、材料和性能试验的重要特性 和工程要求的描述。 3) 量产控制计划书 在正式生产中，产品/工程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化 的描述。 3.2.2 控制计划文件编号 编制部门赋予控制计划文件管理编号。 BSF-5003-05(0)A4(210297) 文文件件名名控控制制计计划划编编制制指指导导书书文文件件编编号号BSIBSI200120010202页页 码码

5、3/43/4 3.2.3 零件编号，最新更改等级 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最新的工 程更改等级和/或发布日期。 3.2.4 零件名称/描述 填入被控制产品或工程的名称和描述。 3.2.5 供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 3.2.6 企业代码 填入按采购机构要求的识别号。 3.2.7 主要联系人/电话 填入负责制定各阶段控制计划的主要联系人的姓名和电话号码。 3.2.8 核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号码。 3.2.9 供方/工厂批准/日期 如必要，填入获得制造厂批准事项。 3.2.10 编制日

6、期 填入首次编制控制计划书的日期。 3.2.11 修订日期 填入最近修订控制计划书的日期。 3.2.12 顾客工程批准/日期 如必要，填入获得顾客工程批准事项。 3.2.13 顾客质量批准/日期 如必要，填入获供方质量代表批准的事项。 3.2.14 其它批准/日期 如必要，填入其他要求的批准。 3.2.15 零件/过程编号（工程编号） 该项编号通常参照于过程流程图。 3.2.16 工程流程/工程名 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最 能描述所述活动的过程/操作名称。 3.2.17 设备名 适当时，对所描述的每一操作识别加工设备，诸如制造用的机器、装置、夹具 或

7、其他工具。 特性： 对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点、尺 寸或性能，适当时可使用目测法辅助。 BSF-5003-05(0)A4(210297) 文文件件名名控控制制计计划划编编制制指指导导书书文文件件编编号号BSIBSI200120010202页页 码码4/44/4 3.2.18 编号 必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号的蓝图、 FMEA和草图（计算机绘图或其他方式绘图）相互参照用的编号。 3.2.19 产品特性 产品特性为在图样或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或组成品的特 点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的特

8、殊产品特性，所 有的特殊特性都应列在控制计划中，此外制造者可将在正常操作中进行过程常规 控制的其他产品特性都列进。 3.2.20 工程特性 工程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。工程 特性仅能在其发生时才能测量出。核心小组应识别和控制其工程特性的变差，以 最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多的工程特性。 在某些工程中，一个工程特性可能影响数个产品特性。 3.2.21 特殊特性 按整车厂的要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型，或者这一栏可空着 用来填写未指定的特性。顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、 法规符合性、功能、配合或外观的重

9、要特性。这些特性标识为“关键”“主要” “安全的”“重要的”。 3.2.22 规格 规范/公差可以从各种工程文件，诸如图样、设计评审、材料标准、计算机 辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得。 3.2.23 确认方法 这一栏标明了所使用的测量系统。 它包括测量零件/工程/制造装置所需的 量具、检具、工具和/或是试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统的线 行、再现性、重复性、稳定性和精度进行分析，并相应地作出改进。 3.2.24 周期 确认方法的频率。 3.2.25 管理方案 这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，包括相关的程序编号。 所用的控制应是基于对过程的有效分析。控制方法取决于

10、所存在的工程类型。 可以使用统计过程控制、检查、计数数据、防错（自动化工程/非自动化工程） 和取样计划等来对操作进行控制。对于典型过程的控制参见示例。控制计划 的描述应反映在制造过程中实施的策划和战略。如果使用复杂的控制程序， 计划中将引用程序文件的识别名称和编号。 为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法。例如，如出现过程 或过程能力的重大更改，就应对控制方法进行评价。 3.2.26 纠正措施计划 纠正措施计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。 这些措施通常应是最接近工程的人员即操作者、组长或监督人员的职责，并应 在计划中清晰地指定。在所有的情况下，可疑或不合格的产品由纠正措施计划 指定的负责人员进行清晰地标识、隔离和处理。本栏还可用来标注特定的纠正 措施编号并标识纠正措施计划的负责人员。 BSF-5003-05(0)A4(210297)