南热检修项目标准作业计划.xls

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1、标标准准作作业业计计划划编编号号标标准准作作业业计计划划描描述述专专业业班班组组 发电机系统标准检修作业电气一次 主变压器标准检修作业 电气一次 启动备用变压器标准检修作业 电气一次 高压厂用变压器标准检修作业 电气一次 干式低压厂变标准检修作业 电气一次 220KV GIS开关标准检修检修作业 电气一次 6KV真空电源开关标准检修作业 电气一次 6KV高压电动机标准检修作业 电气一次 400V低压电动机标准检修作业 电气一次 电除尘高压控制柜标准检修作业 电气一次 就地控制柜标准检修作业 电气一次 等离子点火装置标准检修作业 电气一次 6KV母线标准检修作业 电气一次 400V母线标准检修作

2、业 电气一次 电除尘整流变变压器标准检修作业 电气一次 6KV共箱母线标准检修作业 电气一次 6KV真空开关标准检修作业 电气一次 400VMCC标准检修作业 电气一次 发电机离相封闭母线标准检修作业 电气 照明系统标准检修作业 电气一次 电动执行机构标准检修作业 电气一次 堆取料机标准检修作业燃料电气 卸船机标准检修作业燃料电气 输煤皮带机标准检修作业燃料电气 碎煤机标准检修作业燃料电气 除铁器标准检修作业燃料电气 大块分离器标准检修作业燃料电气 滚轴筛标准检修作业燃料电气 电动分流器标准检修作业燃料电气 电动三通标准检修作业燃料电气 犁煤器标准检修作业燃料电气 刮水器标准检修作业燃料电气

3、除尘器标准检修作业燃料电气 入厂煤采样机标准检修作业燃料电气 入炉煤采样机标准检修作业燃料电气 水泵标准检修作业燃料电气 主主管管人人任任务务标标识识任任务务描描述述（操操作作描描述述）( (工工艺艺卡卡中中处处理理方方法法) ) 计计划划总总持持续续时时间间( ( 小小时时) ) 验验收收标标准准及及注注意意 事事项项 10工器具准备8 专用工器具、起重 用具、电火焊工具 、试验设备、仪器 仪表等是否已清点 、修好、备齐。 20备品备件准备16 专用材料及检修用 水源、电源、气源 是否已齐全，主要 备品备件是否已到 厂。 30发电机系统倒氢36 当发电机H2、CO2 含量在要求范围内 时（用

4、CO2排H2， 机内CO2含量达95% 以上时再用空气排 CO2，机内空气含 量达85%以上时） 方可解体或进入发 电机内工作。 40修前试验24 大修前试验（直流 电阻、绝缘电阻、 定子绕组端部手包 绝缘施加直流电压 测量、发电机组轴 承和转子进水支座 的绝缘电阻）。 50 汽机、热控拆除各 连接件 48 联系汽机检修人员 拆开有关部位的联 轴器、端盖轴承及 油管路；联系热工 检修人员拆开测温 装置引线及有关的 温度、压力计。 60 汽机人员拆走集电 环小轴的轴瓦及轴 承座。 20 联系汽机人员拆走 集电环小轴的轴瓦 及轴承座。 70滑环架解体10 吊走滑环的隔音罩 。测量刷架的绝缘 电阻，

5、做好记录。 断开与刷架相连接 的励磁回路铜排， 拆下刷架的地角螺 丝，做好刷架与轴 的相对位置记号， 测量集电环与刷握 间隙将每极刷架拆 成两半，一一吊走 。裸露的滑环用羊 毛毡包好。 80上端盖拆除4 联系汽机人员拆下 两侧端盖轴承的相 关部件，拆下并吊 走两侧上半外端盖 ，拆下的螺丝和定 位销装入专用保管 箱。 90测量风扇间隙4 用塞尺测量风叶与 导风环间隙，水平 、垂直方向共测四 点，做好记录。 100转子风扇拆除16 两侧风扇叶片全部 拆下。拆卸前检查 风叶是否完好无损 ，并用小锤敲打叶 片，根据声音判断 装配有无松弛，检 查叶片上的字码、 号码是否齐全、配 套，拆卸时用专用 力矩扳

6、手。拆下的 每个风叶和原配装 的调节垫片、止动 垫圈、风叶固定螺 丝及螺母拧在一起 ，放入专用箱保管 。拆完后，盘动转 子，恢复转子大齿 垂直为止。 110测量定转子间隙4 测量定转子间隙。 测量转子表面与定 子基准面的径向距 离，每侧测四点， 做好记录。 120 拆下汽励两侧的气 隙挡风板。 8 拆下汽励两侧的气 隙挡风板。 130 拆除汽、励两端上 端盖。 8 拆除汽、励两端上 端盖。 140 拆除汽、励两端下 端盖。 10 在汽、励两端机座 上部装上吊架装置 。用吊具将汽、励 两端下半端盖下沉 约450mm以不妨碍 转子的抽出。 150 将转子匝间短路探 测装置退出到非工 作位置。 1

7、160放置滑板。4 定子膛内的保护衬 垫放置顺序从下到 上依次为：钢板纸 +橡皮板+滑板。滑 板上表面先用石蜡 打底，再涂润滑剂 （黄油）。预先测 试一下看滑块在滑 板上是否滑动自如 ，有无卡涩现象。 170抽转子准备4 在定子励侧端部装 上牵引梁，挂上牵 引转子用的手动葫 芦。 180 抽转子准备4 首先将小滑块铺到 指定位置，连轴器 滑块用铁丝固定在 连轴器上。 190抽转子准备。2 励端用吊车稳定（ 轴颈），同时注意 保护轴颈。 200抽转子准备4 在转子励端小轴加 装工具梁，同时安 装手拉葫芦与工具 梁和地锚之间。 210抽转子4 缓慢连续拉动手拉 葫芦，使转子缓慢 移出定子膛内。 2

8、20转子放置指定位置4 待转子中心线移出 定子膛内时，将转 子励端用枕木临时 垫起，同时将行车 移至转子中心，最 终起吊。 230 拆下两侧导风圈， 吊走两侧下端盖。 8 拆下两侧导风圈， 吊走两侧下端盖。 240定子绕组端部清理30 用厂用压缩空气吹 扫定子端部绕组， 有油垢时用干净白 布沾清洗液轻轻擦 拭，但严禁用金属 或用尖锐的物体削 除油垢，膛内油污 清理。 250端部绕组检查16 端部绕组垫块及绑 扎是否松动，所垫 适形毡是否完整。 内撑环、可调绑环 的固定螺栓是否松 动，对松动和磨损 的应进行处理。端 部支架、锥环螺栓 应紧固，各部锁片 是否锁死 260引水管检查16 逐根检查绝缘

9、引水 管两端接头有无渗 水痕迹，表面有无 磨损伤痕。怀疑引 水管内壁积存污垢 时，应拆下刷洗内 壁。 270汇流管检查8 检查汇流管固定是 否牢靠，所用垫块 、紧固螺栓是否齐 全，有无移位、脱 落、松弛现象。汇 流管上焊缝及通水 孔焊接处有无渗漏 现象。 280 定子铁芯应先吹扫 清理、检查 16 定子铁芯应先吹扫 清理。检查齿部叠 片是否紧固，通风 道是否畅通，铁芯 两端阶梯状叠片有 无松动、折断、过 热现象，硅钢片有 无毛刺、倒伏情况 。检查中发现铁芯 松驰时，应在松弛 处打入绝缘片背紧 ；铁芯有毛刺时应 去毛刺修理，涂绝 缘漆，防止铁芯短 路；铁芯表面有锈 斑时，应清除并涂 绝缘漆。 2

10、90定子槽楔检查48 定子槽楔在槽内是 否紧固，有无变色 、分层及损坏情况 。检查波纹板的平 直度应符合要求。 300 定子铁芯螺杆螺母 检查 16 用锤击法逐个检查 定子铁芯螺杆螺母 的紧固情况，逐个 检查定子铁芯螺杆 螺母的绝缘电阻。 310 检查风道，应畅通 无阻。 8 320 出线套管与过渡引 线检查 8 检查出线套管与过 渡引线连接处的情 况，绝缘层是否完 好，绝缘表面有无 放电痕迹和油污。 检查清扫发电机出 线套管有无裂纹、 破损，瓷件与法兰 粘合处有无裂缝， 套管与出线罩的固 定是否紧固、可靠 ，出线罩内是否积 油。检查出线罩与 定子本体联接螺栓 是否紧固、牢靠。 330密封件检

11、查、清理8 清除各部件上的油 污，检查各部件有 无变形、开焊裂纹 ，紧固螺栓有无损 坏。用丙酮清洗定 子外壳与端盖接合 面以及端盖的密封 槽和各密封胶孔， 如接合面有划痕则 用油石将划痕碚平 。 340定子整体清理16 定子检修结束后， 彻底清扫定子膛内 、端部、出线罩。 350 吹扫转子检查转子 绕组通风孔是否畅 通。 8 用干燥的压缩空气 吹扫转子，并清理 检查，有油垢时用 干净的白布沾清洗 液轻轻擦拭，严禁 用金属或有尖锐面 的物体来剔除尘垢 ，用压缩空气通流 法逐个检查转子绕 组通风孔是否畅通 。 360 转子通风孔通风试 验。 24 对转子进行通风试 验检查及绝缘电阻 检查并作好记录

12、。 370 定子内部水系统密 封试验（发电机定 子水压试验不合格 情况下做气密性试 验）。 24 1 ，绕组内部如 有剩水，必须经 过压缩空气吹净 并干燥处理。2 ，试验所用的压 缩空气必须经干 燥、过滤处理。3 ， 打开压缩空气 进气阀，使气体 缓缓进入定子绕 组，注意监视压 力表的指示。4， 当压力达到 0.1Mpa时，冲入 约1Kg的氟利昻。 5，冲入氟利昻后 ，继续冲压缩空 气，使压力上升 至0.52Mpa，关闭 进气阀。6，用卤 素检漏仪仔细检 查所有可能的漏 点，并注意压力 变化。,7，若无 漏，放掉内部压 缩空气，进行气 密试验。,8，打 开进气阀，使压 力上升至0.4Mpa ，

13、待压力稳定2小 时后，记下时间 、压力，保持24 小时。,9，24小 时内，每隔一小 时记录一次压力 的变化，同时记 录大气压力和温 度。 380转子护环检查8 仔细检查护环与转 子本体、护环与中 心环嵌装结合处有 无异状。测量护环 与本体、护环与中 心环之间相对轴向 位移。 390转子槽楔检查8 检查转子槽楔是否 紧固适度，沿轴向 有无位移，通风孔 与通风道是否对齐 400 检查平衡块及本体 平衡螺钉有无位移 松动。 4 检查平衡块及本体 平衡螺钉有无位移 松动。 410转子风叶拆卸16 拆卸前检查风叶是 否完好无损，并用 小锤敲打叶片，根 据声音判断装配有 无松弛，检查叶片 上的字码、号码

14、是 否齐全、配套，拆 卸时用专用力矩扳 手。拆下的每个风 叶和原配装的调节 垫圈、止退垫圈、 风叶固定螺丝及螺 母拧在一起，放入 专用箱保管。叶片 拆完后，检查风扇 座环在转轴嵌装处 有无位移痕迹。检 查叶片与座环有无 裂纹、伤痕和其他 异常，不合格的叶 片应更换。 420转子端部检查4 从中心环内园孔处 用小型玻璃反光镜 检查底部线圈有无 变形位移，匝间垫 条有无损坏，各部 垫块是否齐全。如 变形严重或绝缘损 坏，可通过试验查 找是否存在匝间短 路，必要时扒下护 环处理。 430 接地软铜辫电刷 检查 2 用清洗剂清洗接地 软铜辫电刷，并检 查铜辫电刷有无磨 损，必要时予以更 换。 440集

15、电环检查、清理4 检查集电环表面状 况，不平度、椭圆 度应小于0.05mm， 表面是否光洁，有 无撞伤、烧伤、凸 凹点。集电环表面 的螺旋通风沟及通 风孔是否畅通、有 无积灰。集电环下 的绝缘套筒是否完 好。清除集电环积 垢应先用牙签刮剔 ，然后用绝缘清洗 剂喷扫。集电环侧 面及绝缘套筒表面 应刷一层常温固化 的环氧树脂漆。 450转子电气试验16 转子试验（直流电 阻、绝缘电阻、膛 外交流阻抗和功率 损耗、膛内交流阻 抗和功率损耗、测 量开口变压器的感 应电势和相角） 460转子气密性试验。24 1，安装好转子气 密专用堵头，注意 密封。2，接好冲 氮气、氟利昻的管 路，安装上精密压 力表打

16、开氮气进气 阀，当压力升至 0.2Mpa时停止充氮 气。,3，打开氟利 昻进气阀，冲入 0.20.3Kg的氟利 昻。,4， 再打开 氮气进气阀，使压 力升至0.5Mpa。,5 ，用卤素检漏仪检 查漏点，特别是转 子导电螺钉及密封 接头。 470 电刷盒及电刷检查8 检查刷盒有无裂纹 、内壁是否光滑， 弹簧压力有无松弛 变化。检查电刷滑 动接触面是否光洁 ，有无划痕、烧痕 ，电刷侧面有无卡 涩痕道，刷辫的固 定螺丝有无松动， 电刷与刷辫结合处 有无松脱，刷辫有 无过热、断股现象 。检查电刷在刷盒 内是否活动自如。 更换电刷时，应使 用同一型号、同一 批次的电刷，新电 刷须经研磨方可使 用。 48

17、0 氢冷却器密封垫更 换 16 氢冷却器密封垫更 换。 490回装前验收8 回装前，定转子检 修工作全部完成并 经验收合格 500回装前转子准备2 将转子槽楔通风孔 的堵塞物全部摘除 ，不能遗漏。 510回装准备2 将回装所需要的工 具及螺栓运至现场 。 520 起吊前，转子大齿 朝上 1 起吊及放置转子时 应确保其大齿（N 、S极）处于上下 垂直方向。 530回穿前定子检查4 检查轴颈，联轴器 法兰面，集电环表 面，护环表面应完 好无损，平衡块应 锁定无松动。 540回穿前定子检查2 回穿前应清点工具 ，保证定子膛内没 有遗留工具和其它 任何杂物，再次检 查绝缘引水管有无 折弯和损伤现象，

18、对定子内部再次进 行检查清理，检查 有无异物存在以及 线圈表面是否有损 伤，然后用一大功 率吸尘器清理发电 机定子内部 550 定子气隙挡风板螺 栓检查 4 取下定子气隙挡风 板装配的双头螺栓 螺纹保护盖帽，清 洗螺栓的螺纹部分 及自锁螺母。 560 确认与汽机对轮联 接的凹台尺寸。 2 570 将转子匝间短路探 测装置退出到非工 作位置。 1 580穿转子2 把转子本体保护衬 垫绕到转子中央部 位，把转子吊绳缠 绕到保护衬上。 590穿转子1 吊起转子，对起吊 中心进行调整，使 转子保持水平。 600穿转子1 吊起转子，使转子 中心和定子中心在 同一根直线上，缓 缓移动转子，使转 子进入定子

19、膛内， 一边移动一边剥去 转子插入部分表面 的防护层。 610穿转子1 将联轴器滑板插入 定子铁芯和联轴器 之间，机外部分用 临时支撑木方支撑 ，降下吊车，使转 子落在支撑座上。 620穿转子1 取下转子吊索及保 护衬垫，把手动葫 芦从定子端部处挂 到转子端部的牵引 架上。 630穿转子1 用吊索把转子励端 外油挡部位吊起， 取出临时支撑座， 插入转子滑板。 640穿转子2 使转子保持水平， 左右均匀拉动葫芦 ，注意观察转子励 端端部铅锤的偏移 ，使转子滑板和联 轴器滑板在垫板上 滑行，移动到位。 （在移动过程中， 当联轴器滑板从垫 板上脱出时，将其 拿到机外）。 650穿转子1 用转子吊具上

20、的吊 索吊起轴颈保护部 位（垫铝皮保护衬 垫），取下吊车吊 钩，此时转子汽端 由转子滑板支撑， 励端由吊具支撑。 660穿转子1 把吊索挂到转子汽 端外油挡处，把转 子滑板，垫板从励 端拖出。 670 回装汽励两侧气隙 挡风板 8 回装汽励两侧气隙 挡风板，均匀的把 紧螺丝，并用厌氧 胶锁紧。 680组装风叶4 组装风叶，在风扇 座环上按定位销位 置装回风叶，保证 风叶角度符合设计 要求。每个风叶及 螺母、调整垫圈、 止退垫圈等按原位 配套组装，并用力 矩扳手加以紧固。 装好的叶片用小锤 轻敲检查是否牢固 ，最后锁好锁片。 690 待完成轴系找正后 ，复测定转子间隙 。 1 待完成轴系找正后

21、，复测定转子间隙 。 700 回装汽励两侧导风 圈 4 回装汽励两侧导风 圈，打入定位销钉 ，然后均匀的把紧 与内端盖面的紧固 螺丝和上下导风圈 合缝面的把合螺丝 ，复查导风圈和风 叶间的间隙，并与 拆卸时比较。 710 端盖结合面补充注 TITESEAL密封填料 4 汽机中心调整结束 并端盖紧固后，向 端盖结合面补充注 TITESEAL密封填料 ，用专用注胶枪逐 孔注胶，直至全部 注胶孔注满为止。 720碳刷架组装8 按照原位置将两半 刷架组装起来，调 整刷架与集电环的 径向间隙，同时调 整刷架与集电环两 侧边缘距离，碳刷 架中心与集电环中 心距离。然后把紧 刷架的地角螺栓。 730检查电刷

22、4 检查电刷是否可用 。 740组装隔音罩4 待发电机气密试验 后，组装隔音罩， 并测量隔音罩挡风 板与轴的间隙。 750 发电机整体气密试 验。 36 760 大修后电气试验（ 不同转速下转子的 交流阻抗和功率损 耗，发电机轴电压 ）。 770 现场清洁，无任何 遗留物。 4 780工作票终结。 10 办理开工手续2 停电做好安全措施 后工作负责人办理 第一种工作票。 20 工器具及拆下的零 部件管理 2 工器具及拆下的零 部件应有专人保管 以防丢失 30 安全登高器具检查 。 2 检查安全登高器 具是否正常。 40 高压、低压引线拆 除，套管检查 4 拆除高压、低压引 线，检查低压套管 是

23、否渗油并针对处 理，拆卸时注意瓷 瓶损坏。 50各阀门检查4 检查各阀门外表清 洁，无锈蚀，不渗 油。 60 压力释放阀清扫检 查 4 压力释放阀清扫检 查，确认是否可以 正确使用。 70 变压器外壳清扫检 查 8 变压器外壳清扫检 查，如发现外壳连 接的焊点，焊缝中 存在的砂眼等渗漏 点进行封堵。 80外瓷套清理、检查8 擦净外瓷套，检查 瓷套无裂纹及放电 痕迹，裙边无破损 ， 90密封垫密封检查4 密封垫密封良好， 无老化现象。 100 呼吸器清理、检查2 呼吸器清理检查必 要时更换矽胶。 110冷却器检查清理8 检查清理冷却器。 是否有渗漏油现象 ，发现渗漏及时处 理。 120 套管的油

24、位及油位 计检查 4 检查套管的油位及 油位计，油位计应 清楚，指示正确； 130 所有冷却风扇电机 小修； 80 所有冷却风扇电机 小修（参照低压电 机检修标准） 140 潜油泵电机检查、 试验 4 潜油泵电机绝缘及 直流电阻检查，有 异常的应进行大修 150 冷却风扇控制二次 回路、油流继电器 及回路检查试验； 2 冷却风扇控制二次 回路的开关、油流 继电器及回路检查 试验； 160 检查散热器本体渗 漏情况并用水冲洗 。 8 检查散热器本体渗 漏情况并用水冲洗 。 170 中性点避雷器清理 检查，拆搭头并配 合试验 4 中性点避雷器清理 检查，拆搭头并配 合试验 180 出线避雷器清理检

25、 查，拆搭头并配合 试验； 4 出线避雷器清理检 查，拆搭头并配合 试验 190 接地闸刀检查、检 修 2 接地闸刀检查各部 件完好，底座转动 部分加油，操作机 构加润滑脂； 200 接地闸刀动静触头 、触头弹簧压力检 查； 2 用砂纸清理接地闸 刀动静触头，检查 触头弹簧压力； 210 检查动静触头接触 情况，并涂上凡士 林； 1 用塞尺检查动静触 头接触情况，并涂 上凡士林； 220 闸刀进出线紧固。1闸刀进出线紧固。 230 变压器的常规试验 项目、油的常规试 验项目 变压器的常规试验 项目、油的常规试 验项目符合要求才 可投入运行。 240恢复一次接线；4恢复一次接线； 250 接高压

26、低压引线4 接高压低压引线时 用导电膏均匀涂摸 表面，清楚表面的 毛刺，接头应牢固 接触应良好； 260工作结束前检查；4工作结束前检查； 270 变压器本体及所有 附件检查 4 变压器本体及所有 附件均应完整无缺 不渗油； 280 固定变压器装置检 查 1 固定变压器装置应 完整； 290变压器顶盖检查1 变压器顶盖上无遗 留物； 300油枕油位检查0.5 油枕油位符合要求 ； 310气体继电器检查0.5 气体继电器内无气 体，各放气塞处均 无气体放出 320 油枕散热器，压力 释放阀等油系统上 的阀门均在“开” 位置。 0.5 油枕散热器，压力 释放阀等油系统上 的阀门均在“开” 位置。

27、330 现场清洁，无任何 遗留物。 2 现场清洁，无任何 遗留物。 340工作票终结。 10 办理工单，系统隔 离。 1 办理工单，系统隔 离。 20 变压器拆前做好各 项记号 2 30 变压器附件拆时不 应损坏，保持内部 清洁。 4 40 变压器附件两头应 用破布或塑料布包 好以防有异物进入 1 50 变压器附件拆下放 好，防止损坏，特 别是套管。 1 60 变压器各侧接线紧 固，并涂有导电膏 ，套管顶部将军帽 应密封良好。 2 70铁芯对地绝缘检查 1 铁芯只允许一点接 地，测量时对地绝 缘不低于 。 80 各控制箱，接线盒 等检查 2 各控制箱，接线盒 等防雨、防尘应良 好，接线端子有无

28、 锈蚀，松动现象。 90 各处蝶阀开关灵活 ，密封良好无渗漏 。 2 100 油枕油位根据温度 调整到适当位置 2 110散热器检查。1 无渗漏油现象，密 封良好。 120呼吸器检查、更换2 呼吸器更换矽胶， 密封垫良好，不渗 油。 130变压器套管检查4 变压器套管无渗油 现象，橡胶垫密封 良好，本体与箱体 连接密封良好，油 位正常，瓷套表面 清洁，无裂纹。 140 变压器油实验、分 析 24 变压器油耐压不低 于，油简 化分析符合要求 150乙炔含量测量 4 乙炔含量 不大 于 160氢气含量测量4 氢气含量 不大 于 170总烃含量测量 4 总烃含量 不大 于 180 气体继电器无残余

29、气体。 1 190 各温度计指示正确 ，温度整定位置正 确。 1 200 接地闸刀接触良好 。 2 210电气试验4 按照规程要求项目 进行电气预防性试 验，所有电气试验 校验符合规程要求 。 220清理工作现场2 230 办理工作票终结手 续 1工作终结 10 办理工单，系统隔 离。 1 办理工单，系统隔 离。 20 变压器拆前做好各 项记号 2 30 变压器附件拆时不 应损坏，保持内部 清洁。 4 40 变压器附件两头应 用破布或塑料布包 好以防有异物进入 1 50 变压器附件拆下放 好，防止损坏，特 别是套管。 1 60 变压器各侧接线紧 固，并涂有导电膏 ，套管顶部将军帽 应密封良好。

30、 2 70铁芯对地绝缘检查 1 铁芯只允许一点接 地，测量时对地绝 缘不低于 。 80 各控制箱，接线盒 等检查 2 各控制箱，接线盒 等防雨、防尘应良 好，接线端子有无 锈蚀，松动现象。 90 各处蝶阀开关灵活 ，密封良好无渗漏 。 2 100 油枕油位根据温度 调整到适当位置 2 110散热器检查。1 无渗漏油现象，密 封良好。 120呼吸器检查、更换2 呼吸器更换矽胶， 密封垫良好，不渗 油。 130变压器套管检查4 变压器套管无渗油 现象，橡胶垫密封 良好，本体与箱体 连接密封良好，油 位正常，瓷套表面 清洁，无裂纹。 140 变压器油实验、分 析 24 变压器油耐压不低 于，油简 化

31、分析符合要求 150乙炔含量测量 4 乙炔含量 不大 于 160氢气含量测量4 氢气含量 不大 于 170总烃含量测量 4 总烃含量 不大 于 180 气体继电器无残余 气体。 1 190 各温度计指示正确 ，温度整定位置正 确。 1 200 接地闸刀接触良好 。 2 210电气试验4 按照规程要求项目 进行电气预防性试 验，所有电气试验 校验符合规程要求 。 220清理工作现场2 230 办理工作票终结手 续 1工作终结 10 办理开工手续1 停电做好安全措施 后工作负责人办理 第一种工作票。 20变压器接线检查2 打开变压器柜体, 检查所有的接线的 连接状况,注意带 电间隔及其他带电 设备

32、。 30 检查引入的电缆和 引线 2 检查引入的电缆和 引线有无过热、变 色，螺丝有无松动 现象，注意保护绝 缘子。 40变压器检查4 检查变压器的清洁 度,如发现有过多 的灰尘聚集,则必 须清除以保证空气 流通和防止绝缘击 穿,特别要注意清 洁变压器的绝缘子 ,绕组装配的顶部 和底部。 50变压器清理8 使用手提风机或干 燥的压缩空气或氮 气吹净通风道等不 易接近的空间的灰 尘,在沉积油灰的 情况下,使用无水 乙醇清除。特别是 套管。 60附件拆除1 变压器拆前做好各 项记号，变压器附 件拆时不应损坏 保持内部清洁。变 压器附件拆下放好 ，防止损坏，变压 器附件两头应用破 布或塑料布包好以

33、防有异物进入。 70铁心及其夹件检查1 铁心及其夹件的外 观检查,表面有无 过热、变形，螺丝 有无松脱现象，检 查芯体各穿心螺杆 的绝缘是否良好。 80接线、引线的检查1 接线、引线的检查 ：检查高低压侧引 线端子及分接头等 处的紧固件和连接 件的螺栓紧固情况 有无生锈、腐蚀痕 迹。并将分接头螺 栓重新紧固一次。 变压器各侧接线紧 固，并涂有导电膏 。 90线圈的检查2 线圈的检查:检查 绝缘体表面有无爬 电痕迹或炭化、破 损、龟裂、过热、 变色等现象，必要 时采取相应的措施 进行处理。 100 各组风扇运行良好 ，控制回路检查 2 各组风扇运行良好 ，控制回路无缺陷 ，绝缘电阻不低于 。 1

34、10附属部分的检查。2 附属部分的检查： 其端子排及其接线 情况检查,应接线 紧固，无松动。 120温控器检查2 温度计指示正确， 温度整定位置正确 。 130电气试验4 电气试验：按照规 程要求项目进行电 气预防性试验，所 有电气试验校验符 合 规程要求。 140现场清理2 现场清洁，无任何 遗留物。 150工作票终结。1工作票终结。 10办理开工手续1 停电做好安全措施 后工作负责人办理 第一种工作票。 20一次接线端部检查2接线紧固无过热。 30 开关绝缘瓷套检查 、清理 12 清揩开关绝缘瓷套 ，检查瓷套是否有 裂纹破损。 40 检查开关的各部连 接 2 检查开关的各部连 接拐臂联板、

35、轴档 圈及销子的情况， 应无弯曲、变形、 脱落。 50检查SF6气体压力值2 SF6 气体压力值应 在额定范围内。 60测量SF6气体微水。4 测量SF6气体微水 。 70 二次接线端子检查 、清扫 2 紧固二次接线端子 ，无过热、烧熔等 异常。 80检查每相接地端子1 检查每相接地端子 紧固、无松动，接 线端面无锈蚀，有 锈蚀的应用砂皮进 行打磨处理，锈蚀 严重的应进行更换 。 90 检查开关本体连接 螺栓及底座固定螺 栓 2 开关本体连接螺栓 及底座固定螺栓是 否紧固，松动后用 力矩扳手拧紧。 100 检查开关分、合位 置指示器 1 开关分、合位置指 示器应和机构分、 合位置一致。 110

36、检查记数器0.5 记数器并记录操作 次数。 120 弹簧操作机构检查 ： 1 操作机构加润滑油 ，适量涂抹均匀， 各部转动轴、直动 活动部分均须涂抹 。检查机械连杆的 螺母，如有松动须 用棘轮扳手紧固。 检查各部件应完好 ，无损坏，有损坏 应更换。检查各开 口销无损坏、脱落 。有损坏和脱落的 应重新加装。弹簧 储能正常 闸刀动触头检查1 用清洗剂清洗掉油 垢;用锉刀或砂布 修整烧斑； 130 传动机构与操动机 构清理、检查 2 清扫掉外露部分的 灰尘和油垢；其拉 杆、拐臂轴、蜗轮 、传动轴等部分应 无机械变形或损伤 ，动作应灵活，无 卡滞现象，销钉应 齐全、牢固；各活 动部分的轴承、蜗 轮等处

37、加适量润滑 油；限位器制动装 置应安装牢固、动 作准确。 140检查支持底座 1 支持底座的固定螺 丝；接地端应紧固 ，接地线应完整无 损。 150 闸刀与地刀间的机 械连锁应正确可靠 1 机械联锁部分在隔 离开关处于合闸时 ，接地开关不能合 闸，而当接地开关 处于合闸时，隔离 开关不能合闸，当 不能满足时，可调 整底座上的联锁传 动连杆。 160外露部分清扫4 清扫掉外露部分的 灰尘，其拉杆、传 动轴等部分应无机 械变形或损伤，动 作应灵活，销钉应 齐全、牢固，弹簧 有拉力、无变形； 170软连接检查1 不应有折损,断股 现象。如有应更换 新的软连接。 180各活动部分检查1 各活动部分等处

38、加 适量润滑油； 190 按照规程和厂家要 求项目进行电气预 防性试验。 4 所有电气试验校验 符合规程要求 200打扫现场卫生2 打扫现场卫生，将 工器具、备品材料 清理干净。 210 做好备品、材料的 消耗统计工作 1 做好备品、材料的 消耗统计工作 220清理工作现场。2清理工作现场。 230工作票终结。1 确认检修设备完全 符合标准，工作人 员撤出，工作票终 结。 10 办理开工手续1 停电做好安全措施 后工作负责人办理 第一种工作票。 20开关柜整体检查1 柜面整齐，清洁完 整；柜体、开关本 体及瓷瓶检查无污 垢、积灰、瓷瓶无 破损。 30 操作机构及活动部 件 1 动作灵活正确，开

39、 口销齐全，螺丝紧 固，弹簧完整不变 形，各部清洁，并 加润滑油。 40接触面及紧固件1 各接触面接触良好 ，螺丝紧固，主触 头应保持清洁和光 滑并涂导电膏。 50 绝缘件检查1 绝缘支架及绝缘子 无积灰，绝缘合格 。 60接地刀闸检查1 动作灵活正确，接 触良好、开口销齐 全，各部清洁，并 加润滑油。 70 手动分合闸按钮检 查 0.5可靠动作 80 接点检查0.5 开关、接地刀闸各 辅助接点、位置接 点动作正确，接触 良好。 90附件检查1 端子排上二次线紧 固、无松动现象， 高压熔管应完好， 熔断针未弹出。 100 开关五防检查1 开关五防检查无 异常。 110 电流互感器、电压 互感器

40、、过电压保 护器清扫、检查 2 电流互感器、电压 互感器、过电压保 护器清扫无积灰、 污垢，螺丝复紧无 松动。 120电气试验4 按照规程要求项目 进行电气预防性试 验，所有电气试验 校验符合规程要求 。 130打扫现场卫生2 打扫现场卫生，将 工器具、备品材料 清理干净。 140清理工作现场。1清理工作现场。 150工作票终结。1 确认检修设备完全 符合标准，工作人 员撤出，工作票终 结。 10 办理工单，系统隔 离。 2 办理工单，系统隔 离。 20拆线1 拆线，作好端子接 线标记 30 拆靠背轮2 用拉马或其它专用 工具拆除电机轴颈 上的靠背轮。 40 拆冷却风扇。1 对于空-空冷却电

41、动机，先拆除后侧 风扇罩，扒下冷却 风扇。 50电机解体4 拆除冷却器，冷却 器拆下后应将其进 出中临时封闭，防 止异物堵塞。对于 采用滚动轴承的电 机，松开前后油端 盖，端盖与机座之 间以及端盖和轴承 室之间螺栓，先后 拆下外油端盖（包 括加注润滑油的进 油管、排油管）大 端盖、轴承室、轴 承测温元件，对于 妨碍抽转子的导风 圈也应提前松开， 拆卸过程中注意， 不得损坏电机的止 口及配合面，拆除 之前应做好位置标 记，所拆下零部件 应放在指定位置并 妥善保管。对于轴 瓦式电动机，应先 拆除上半端及上半 瓦，按规定测量定 转子周边间隙，并 记录随后将转子略 为抬起，拆下瓦及 下端盖。 60抽转

42、子 2 抽转子，抽转子可 采用假轴或单梁拐 臂的方法，若使用 假轴应选择内径比 电机轴头大工业 1020mm的钢管， 长度不小于电机两 侧端盖间距的1.5 倍，对于较大型电 机的假轴应该算强 度，使用单梁拐臂 抽转子，主要是找 准转子重心，保持 转子平衡。在抽转 子过程中，应保持 转子移动平稳，注 意观察转子与定子 之间气隙应均匀， 不得有碰擦现象， 尤其不能碰擦，挤 压端部线圈，另外 还需保护转子、轴 颈、端部笼条、风 扇等不得作为承力 点，在假轴或拐臂 套入的地方应衬入 硬度较软物品，防 止轴头受伤。对于 解体后的电机，如 工作间断时间较长 ，或天气潮湿，对 定子应采取干燥措 施。 70

43、检查定子机座、地 脚等支承件 1 定子机座、地脚等 支承件应无裂纹、 损伤、变形。 80定子清理4 用不高于0.2Mpa的 干燥压缩空气吹扫 定子膛及铁芯通风 孔内积灰，用沾有 挥发性清洗溶剂的 白布或毛刷擦净定 子膛及端部线圈， 保持定子膛内及端 部线圈清洁无积灰 、无油污、通风孔 无闭眼现象。 90 检查定子铁芯2 检查定子铁芯，定 子铁芯膛内无扫膛 现象，表面无局部 过热现象，铁芯压 结紧密, 100检查槽楔4 检查槽楔，槽楔表 面应清洁，无过热 碳化现象，与定子 槽之间配合紧密， 无松动或长距离中 空现象，槽楔不得 凸出铁芯内表面其 底部垫条无窜动或 滑移现象，槽楔应 无破裂，磨损等到

44、 机械损伤。 110电机接线盒检查1 电机接线盒检查， 接线盒与机座本身 密封良好，固定可 靠，其中的绝缘支 承件及绝缘夹件应 清洁，无破损且固 定可靠。 120 直流电阻不合格及 处理 1 对于直流电阻不合 格，且不是外部原 因的电机，可以打 开跨线接头处绝缘 层，检查接头是否 开焊或断裂，并予 以重新焊接和绝缘 处理。 130 端部线圈检查2 端部线圈检查，端 部线圈应用绝缘清 洗剂进行清洗，保 持清洁、无污物， 检查其表面应无过 热变色、放电、绝 缘层老化龟裂，甚 至是脱落、破损现 象，不得有机械损 伤，检查端部线圈 ，跨线及引线的固 定情况，其绑扎应 牢固，无松动现象 ，垫块固定可靠，

45、 线圈与垫块之间应 无相对滑移或由于 振动引起的磨损现 象，绑扎带无断裂 或损伤现象，对于 松动部分及绑扎薄 弱处应采用无纬带 或涤玻绳重新绑扎 ，加固、并涂刷适 量的环氧予以固化 。 140检查转子铁芯2 检查转子铁芯，表 面清洁通风孔内无 异物或积灰，无闭 眼现象，铁芯圆周 表面无碰擦、局部 过热现象，对由于 表面短路造成过热 处可用砂纸或细砂 轮予以打磨，消除 短路，铁芯压装紧 密，无松散或例片 现象，且与转轴或 转子支架配合紧密 ，无松动或位移。 150转子清理、吹灰 2 用0.20.4Mpa干燥 的压缩空气吹扫转 子 160 检查转子笼条及平 衡块 1 检查笼条，无断条 现象，端环处

46、焊接 良好，无裂纹等机 械损伤，转子笼条 与转子槽配合紧密 ，无笼条窜动或振 动磨损情况，平衡 块固定牢固，无脱 落。 170轴承更换 4 对于需更换的轴承 ，应先拆除轴承外 侧弹簧卡圈，脱油 盘等部件，用拉玛 或其他专用工具拆 下轴承，再以热套 的方式装入新轴承 ，新轴承装配之前 ，应按（1）（4 ）项检查新轴承合 格方能使用，其次 还应检查轴颈，光 洁、无磨损、无机 械损伤、表面个别 毛刺应锉平并打磨 光滑，测量轴颈， 保证其与轴承内圈 紧力为35丝，如 较松则需进行金属 涂渡或打适量样冲 眼，另外还要将内 油端盖清洗干净， 检查无损伤后先回 装到轴上。轴承加 热温度不宜超过 120度，禁

47、止以敲 击的方式拆装轴承 ，禁止冷套轴承。 180 端盖清理、检查。2 清理端盖，保持清 洁无积灰，无油污 ，检查端盖无裂、 变形、止中光滑、 机械损伤、毛刺、 对于拆卸过程中出 现碰擦痕迹或毛刺 应用锉刀和砂纸予 以修整，以保证配 合要求。 190轴承室检查1 轴承室及外油端盖 ，应清理干净，无 遗留污物，加油孔 通畅，裂纹变形等 机械损伤，各配合 面光滑、无毛刺， 对于轴承室与轴承 配合较松的，应在 轴承室内表面进行 金属涂渡或打样冲 眼。 200 穿转子前，定子检 查 0.5 首先检查定子膛内 有无杂物，以保证 内部干净无遗留物 。 210穿转子1 以抽转子的相反顺 序穿入转子，注意 定

48、、转子间隙，保 证定、转子不相碰 220轴承加油1 用清洁剂将轴承冲 洗干净，加入润滑 脂，加入量约占轴 承容积的三分之一 至三分之二 230组装电机3 装配电机两端端盖 、外油盖，应保证 螺丝紧固齐全 240组装完检查 0.5 用手盘动电机转子 ，应转动灵活，无 摩擦声，无卡涩 250 高压试验，按相关 专业要求进行 2 高压试验，按相关 专业要求进行 260装配联轴器2装配联轴器 270电机就位、接线2 电机就位固定、找 正，接电源线、接 地线、中性点引线 280电机试转2 电机空试2小时， 测量电机振动、温 度、温升、空载电 流，检查电机转向 、声音、轴承温度 均应正常 290 联靠背轮

49、，带负荷 试转 联靠背轮，带负荷 试转 300 现场清洁，无任何 遗留物。 2 现场清洁，无任何 遗留物。 310工作票终结。 1工作票终结。 10 办理工单，系统隔 离。 1 办理工单，系统隔 离。 20拆线1 拆线，作好端子接 线标记 30 测量电机电源电缆 绝缘 0.5 40 拆开电机底脚螺栓 ，解开联轴器，将 电机吊至检修场所 。 2 50 用拉马或其它专用 工具拆除电机轴颈 上的靠背轮。 1 注意受力均匀，避 免损坏设备 60 拆下风罩，取下风 叶，拆掉电机前后 端盖并做好标记。 2 70 抽转子 注意不要 碰定子端部绕阻。 0.5 80 测量各相对地绝缘 电阻应合格。 0.5 90 清扫定子绕组、定 子机座，检查铁芯 清洁无锈，通风沟 无堵塞 0.5 100定子各部分检查1 检查槽楔应无松动 ，铁芯无过热变色 ，绝缘无破裂、烧 焦、膨胀，断裂， 应清洁无油垢，端 部绑线不松动。 110引出线检查0.5 引出线绝缘无破裂 ，烧焦。无机械损 伤，接线板完好固 牢固，接线柱完好 有明显标记。 120 电机端盖、机座、 地脚、内外油端盖 完好无裂纹。 1 130 转子笼条无断裂， 短路环不松动，平 衡块无位移。 0.5 14