三聚氰胺定量包装机B520技术手册.pdf

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1、 B520（XK3124） 称重显示控制器 技术手册 METTLER TOLEDO 保留修改本手册的权利METTLER TOLEDO 保留修改本手册的权利 警告警告 在进行控制器的电气连接时，请预先将电源切断。在控制器两次上电之间 请等待 30 秒钟。 在进行控制器的电气连接时，请预先将电源切断。在控制器两次上电之间 请等待 30 秒钟。 警告警告 请专业人员调试，检测和维修控制器。请专业人员调试，检测和维修控制器。 梅特勒-托利多(常州)称重设备系统有限公司，2007 Mettler-Toledo 版权所有。未经许可不得翻印、修改或引用。 METTLER TOLEDO 和 TraxDSP 均

2、为梅特勒-托利多(常州)称重设备系统有 限公司的注册商标。 （本产品已申请专利） 本产品执行标准：GB/T 77241999 称重显示控制器 警告警告 请保持控制器接地良好。请保持控制器接地良好。 注意静电注意静电 本控制器为静电敏感设备，在使用和维护中请注意采取防静电措施。本控制器为静电敏感设备，在使用和维护中请注意采取防静电措施。 目 录 目 录 注意事项 .1注意事项 .1 1.安装21.安装2 1.11.1 检查检查.2 1.21.2 控制器的安装控制器的安装2 1.31.3 系统联线系统联线.3 1.3.1 电源接口.4 1.3.2 传感器接口.4 1.3.3 串行口5 1.41.4

3、 输入输出口定义输入输出口定义5 1.4.1 输入口定义.5 1.4.2 输出口定义.7 1.51.5 内部跨接器及开关设定内部跨接器及开关设定.9 2.操作102.操作10 2.12.1 显示器和键盘显示器和键盘10 2.22.2 基本操作基本操作.11 2.2.1 开机11 2.2.2 操作提示.11 2.2.3 清零操作.11 2.32.3 调显操作调显操作.12 2.3.1 调用某一配方.12 2.3.2 按配方号调显累计重量值及包数.14 2.42.4 预置点参数设置预置点参数设置.14 2.4.1 预置点设置.14 2.4.2 设置包数目标值.17 2.52.5 时间、日期设定时间

4、、日期设定18 2.62.6 进入系统设定状态进入系统设定状态20 2.72.7 累计值清除累计值清除.21 2.7.1 总累计值及总包数的清除操作.21 2.82.8 打印操作打印操作.22 2.8.1 正常打印.22 2.8.2 当前报表打印.22 2.8.3 按当前配方设置表打印23 2.8.4 打印所有配方设置表24 2.8.5 打印当前配方设置25 2.92.9 控制器软件的更新控制器软件的更新27 2.102.10 控制逻辑时序图控制逻辑时序图27 2.112.11 有称重斗模式时序图有称重斗模式时序图27 2.11.1 散粮秤模式时序图27 2.11.2 有称重斗模式时序图28

5、2.11.3 无称重斗模式时序图29 2.11.4 单称重模式时序图（PLC模式）.30 3.系统标定与参数设定313.系统标定与参数设定31 3.13.1 进入系统参数设定进入系统参数设定31 3.23.2 系统参数设置系统参数设置33 F1 Scale Interface 秤的接口.33 F2 Application 运行方式设置36 F3 时间和重量参数设定.39 F4 通讯口及输入口设置.41 F5 密码使用.43 F6 特殊功能设置44 F8 Diagnose 自诊断45 4.维护和保养.474.维护和保养.47 4.14.1 常用维修工具常用维修工具47 4.24.2 日常清洁和维

6、护日常清洁和维护47 4.34.3 出错处理出错处理.47 4.44.4 出错代码和提示信息出错代码和提示信息47 4.54.5 常见问题和解决方法常见问题和解决方法47 5 主要技术指标485 主要技术指标48 5.15.1 主要硬件特点主要硬件特点48 5.25.2 主要软件特点主要软件特点48 5.35.3 主要指标主要指标.48 5.3.1 负载能力.48 5.3.2 电源48 5.3.3 显示器和键盘.49 5.3.4 温度和湿度.49 5.45.4 安装尺寸安装尺寸.49 6.附录一 软件更新506.附录一 软件更新50 6.16.1 通讯电缆通讯电缆.50 6.26.2 应用软件

7、应用软件.50 6.36.3 更新步骤更新步骤.50 7.附录二 数据格式557.附录二 数据格式55 7.17.1 连续方式输出数据格式连续方式输出数据格式.55 7.27.2 MODBUS通讯协议MODBUS通讯协议56 7.2.1 硬件连接多台终端接入RS485网络示意图.56 7.2.2 称重终端信息在MODBUS中的地址映射表57 8 附录三 设定参数：菜单树608 附录三 设定参数：菜单树60 9.附录四 工厂缺省参数619.附录四 工厂缺省参数61 1 注意事项 每本手册对应于一只B520称重显示控制器，为保证有效的设备管理，请管理员 填写下表： 设备名称 产品编号 资产编号 管

8、理员 备注 B520 称重显示控制器 请对以下章节按照要求仔细阅读： 章节 要求阅读人员 备注 操作 设计工程师、安调维护人员、操作员 标定与参数设定 设计工程师、安调维护人员 安装 设计工程师、安调维护人员 主要技术指标 设计工程师、安调维护人员 软件更新 设计工程师、安调维护人员 数据格式 设计工程师 选购件 设计工程师 MODBUS通讯协议 设计工程师 对本手册的完全阅读时间约为二个小时。 每一台标准B520称重显示控制器已经包含以下的功能: B520 称重显示控制器功能简介 B520 称重显示控制器功能简介 1、 仅称重功能（PLC 控制包装动作）模式 0 2、 累计包装秤功能（流量秤

9、）模式 1 3、 有称重斗定值包装秤功能 模式 2 4、 无称重斗定值包装秤功能 模式 3 请经常访问公司的网页，以便得到比较及时的信息。 公司网址：http:/ 请经常访问公司的网页，以便得到比较及时的信息。 公司网址：http:/ 2 1.安装 本章将介绍控制器的安装和系统联线。 在安装控制器和系统联线时，请务必先断开电源，以保人身安全。在安装控制器和系统联线时，请务必先断开电源，以保人身安全。 为保证人身安全及仪表的可靠性和稳定性， 请务必将仪表可靠接地。 （建 为保证人身安全及仪表的可靠性和稳定性， 请务必将仪表可靠接地。 （建 议单独接地线）议单独接地线） 1.1 检查 1.1 检查

10、 打开控制器包装箱，按随机附带的装箱清单查看部件是否完整。若有缺件或部 件损坏，请速与本公司技术服务部联系，以便得到妥善处理。 确信各部件完好后将控制器取出，并完整保存好包装部件，以便在维修时能再 次使用。 1.2 控制器的安装 1.2 控制器的安装 按图示方式进行控制器的安装，在安装时请切断控制器电源。 1. 按控制器的开孔图在控制箱合适的位置上开一安装孔。 （开孔尺寸请详见 P48 页 5.4 安装尺寸一节） 控制器 机箱开 孔处 2. 将控制器从正面插入控制箱， 并注意密封垫压在控制箱的 正面。 控制器 顶杆 3. 将安装顶杆从控制器的背面装入。 密封 控制器 螺丝 4. 将二个固定的螺

11、丝旋入安装顶杆的螺纹孔中并旋紧。 3 1.3 系统联线1.3 系统联线 后面板接线示意图（基本型） 加上I/O扩展板后如下图 注意：请在断电状态下插拔控制器的连接器！ 注意：请在断电状态下插拔控制器的连接器！ 4 B520 仪表内部框图如下： B520 仪表内部框图如下： 1.3.1 电源接口 1.3.1 电源接口 控制器的电源为自适应全球电源，其插头与所有的其它插头为不同的内部尺寸， 可避免插错；控制器的供电电源为交流87V264V。 其管脚定义如下： 管脚 管脚 描述 描述 GND 接地线 L 火线 N 零线 为了避免外界的干扰，请接上本公司提供的磁环，其端部越接近控制器电源端 子效果越好

12、，具体联线方式如下： 1.3.2 传感器接口 1.3.2 传感器接口 联接多传感器时，各传感器应通过接线盒形成一路称重信号接至控制器，接线 盒至控制器的电缆要求有金属屏蔽层，建议配用梅特勒-托利多公司所提供的专用信 号电缆。控制器最长可联接的称重信号电缆长度见下表： 联接350欧姆称重传感器数量 24号线(米) 20号线(米) 16号线(米) 1 240 600 1200 4（最多） 60 180 300 进线进线 5 控制器的称重传感器接口的接线端子定义： 接线端子标记 联接梅特勒-托利多 标准6线制传感器 联接梅特勒-托利多 标准4线制传感器 联接梅特勒-托利多 传感器接线盒 +EXC（正

13、激励） 绿线 绿线 +SEN（正反馈） 黄线 绿线 （短接此两个端子） 黄线 +SIG（正信号） 白线 白线 白线 SHLD（屏蔽地） 粗黄线 粗黄线 黄绿线 -SIG（负信号） 红线 红线 红线 -SEN（负反馈） 兰线 兰线 -EXC（负激励） 黑线 黑线 （短接此两个端子） 黑线 1.3.3 串行口 1.3.3 串行口 支持两个串口：一个RS232接口（COM1口）和一个RS485接口（COM2口）。 管脚定义 管脚定义 描述 描述 通讯方式 通讯方式 功能 功能 485A RS485 接收负 485B RS485 接收正 RS485 可远程通讯。 可通过此通讯口进行多机与上位机在 MO

14、DBUS 协议下的实时通讯。 RXD RS232 接收 TXD RS232 发送 RS232 可通过此通讯口与上位机进行点对点的 实时通讯。 COM 通讯口公共端 最大输出电流为 100mA。 两个通讯端口都支持连续输出格式， 命令格式，MODBUS 格式协议。 1.4 输入输出口定义 1.4.1 输入口定义 1.4 输入输出口定义 1.4.1 输入口定义 控制器共有8个输入口。其管脚定义对于不同工作模式下所对应的功能描述如下： 管脚描述 管脚描述 管脚定义 管脚定义 PLC 模式PLC 模式散粮模式散粮模式有斗模式 有斗模式 无斗模式无斗模式 1 IN1 启动(自动)/停止(手动) 2 IN

15、 2 急停 夹袋 / 松袋请求 3 IN 3 最后一包 - - - 4 IN 4 接收超差 - COM1 外接控制电磁阀电源 外接 24V 电源负 正 24V 外接控制电磁阀电源 外接 24V 电源正 以下为I/O扩展板输入口定义 以下为I/O扩展板输入口定义 5 IN5 切断阀到位 - 6 IN 6 上料位低 7 IN 7 下料位高 料门就绪 8 IN 8 夹带到位 COM2 外接控制电磁阀电源 外接 24V 电源负（直接接 COM1） 正 24V 外接控制电磁阀电源 外接 24V 电源正（直接接主板正 24V） 6 管脚定义 管脚定义 功能描述 功能描述 启动(自动) /停止(手动) 当输

16、入信号为高电平时（与正 24V 联通状态） ，控制器将启动程序，此时 工作方式为自动；当控制器输入信号为低电平时（悬空状态） ，当前包装 结束后将停止程序，此时进入手动工作方式。 急停 当输入信号为高（与正 24V 导通）时，启动紧急停车程序。所有输出口 无效 夹袋/松袋请求 最后一包 上升沿有效，内部自锁。此信号控制夹带输出信号； 当输入口为低电平时， 控制器将此包计如总量中而不管其是否已达到预置 点值，系统将停止工作。在散量秤的进料模式下有效 接收超差 当重量超过设置的允许范围时， 此时如输入信号为高电平（与正 24V 联 通状态）时，控制器将接受本次操作的重量值，本次数据将进入总累计并

17、继续下面的动作。 切断阀到位 当使用切断阀后， 切断阀输出信号有效后判断是否到位 （和正 24V 联通） ， 否则不进入下面流程 上料位低 检测到此信号后，控制器将在本次操作完成后停止工作，直到信号高（仅 散量和有斗模式有效） 。 此信号可以用来控制加料开始； 下料位高 检测到高料位后， 控制器将停止向下料仓继续排料 （仅有斗和无斗模式有 效） 。 此信号可以用来控制称量完成后的排料； 料斗门就绪/ 夹袋到位,去皮 接收本输入信号有效后系统开始进料； 用于净重模式（有斗）时为料斗门到位； 无斗模式为夹袋到位，此时去 皮， 然后进料。 COM 包括 COM1 和 COM2，接 24V 外部电源的

18、负 正 24V 外接电源 24V+， 当输入和此导通时表示输入有效 输入点采用光隔离。输入端与 正 24V 端必须保持接触 1ms 以上，输入才有效。 注意：+24V 电源为外接电源。 注意：+24V 电源为外接电源。 7 1.4.2 输出口定义 1.4.2 输出口定义 控制器共有12个输出口。其管脚定义对于不同工作模式下所对应的功能描述 如下： 管脚描述 管脚描述 管脚定义 管脚定义 PLC模式 PLC模式 散粮模式散粮模式有斗模式 有斗模式 无斗模式 无斗模式 1 OUT1 快喂料 2 OUT 2 中喂料 3 OUT 3 慢喂料 4 OUT 4 放料 - 以下为扩展I/O板输出口定义 以下

19、为扩展I/O板输出口定义 5 OUT 5 夹袋 - - 6 OUT 6 拍打/振动 - - 7 OUT 7 累计包数到 - - 8 OUT 8 超差报警 9 OUT 9 升平台 - - - 10 OUT 10 零点 11 OUT 11 切断阀输出 12 OUT 12 备用 - - - - 管脚定义 管脚定义 功能描述 功能描述 快喂料 当控制器在快速加料状态时，此输出点导通。 （ 和外接正 24V 导通 ） 。 中喂料 当控制器在中速加料状态时，此输出点导通。（和外接正24V导通）。 慢喂料 当控制器在慢速加料状态时，此输出点导通。 （和外接正 24V 导通） 。 放料 当控制器在放料状态时，

20、此输出点导通。 （和外接正 24V 导通） 。 夹袋 当控制器在夹袋状态时，此输出点导通。 （和外接正 24V 导通） 。 拍打/振动 当到达拍打或振动时间时，此输出点导通。 （和外接正 24V 导通） 。 累计计数到 当控制器在设定的累计包数达到时，此输出点导通。 （和外接正 24V 导通） 超差 当控制器在当前重量超出目标值时，此输出点导通。用户须进行超差处理。 （和外 接正 24V 导通） 升平台 当到达升平台重量时，此输出点导通，仅在无斗模式下。 （和外接正 24V 导通） 零点 当控制器在当前重量接近用户设定的零点值时，此输出点导通。 （和外接正 24V 导 通） 切断阀输出 此输出

21、点控制切断阀的动作，确保物料的切断可开启，在包装前判断。 （和外接正 24V 导通） 注：在连接外部负载时，为保护外部负载，如果外部负载无续流电 路时，请按图接上续流二极管。 注：在连接外部负载时，为保护外部负载，如果外部负载无续流电 路时，请按图接上续流二极管。 8 主板输入，输出端子和外部连线如下图： 主板输入，输出端子和外部连线如下图： 为方便起见， 输出分别接上了继电器和指示灯示意， 输入则采用按键， 开关等方式； 输出端为光隔离输出，框图内为仪表部分。 由图， 主板提 供 4 个光电隔离 的输出点， 与 PLC 兼容，可直接驱 动继电器里、晶 体管等，内部带 过流、过压保护， 由外部

22、电源 24V 供电，外接负载 通过 COM1 连接。 主板还提供 4 个光电隔离的 输入点，与 PLC 兼容，可接继电 器、按钮、晶体 管等，内部带过 流、过压保护， 由外部电源 24V 供电。 扩展板示意图如左 图， 接线方法完全 和主板相同 B520 B520 B520 B520 9 输出特性： 输出特性： 输出 输出 状态 状态 高电平 约 23V （24V - 1V） 动作 低电平 0V（高阻） 停止 电流 200mA/每个通道 （最大） 输入特性： 输入特性： 输入 输入 高电平 10 - 24V 低电平 0 - 5V 1.5 内部跨接器及开关设定 注：为防止程序意外丢失，当软件更新

23、后，K1-4 必须为 OFF，再开机上电。 1.5 内部跨接器及开关设定 注：为防止程序意外丢失，当软件更新后，K1-4 必须为 OFF，再开机上电。 ? 跨接器设定 ? DIP开关设定（红色四位拨码开关，K1） 状态 状态 K1-1 K1-1 K1-2 K1-2 K1-3 K1-3 K1-4 K1-4 正常工作 OFF OFF OFF OFF 直接进入F1菜单 ON OFF OFF OFF 程序下载 OFF OFF OFF ON F1 菜单保护 OFF ON OFF OFF 10 2.操作 2.操作 2.1 显示器和键盘 2.1 显示器和键盘 光标（指示） 光标（指示） 功能功能 RUN 连

24、续工作或自动状态时，此光标亮。 Net 净重，控制器显示值为净重时，此光标亮 动态，秤处于动态时，此光标亮 Clamp 夹袋，夹袋操作时此光标亮 快进，快进料时此光标亮 中进，中进料时此光标亮 慢进，慢进料时此光标亮 Dis. 放料，放料操作时此光标亮 Over 超差，当实际重量超过设定重量极限值时，此光标亮 Flap 拍打，当拍打输出有效的时候此光标亮 Shake 震动/升平台， 当无斗模式升平台动作的时候此光标亮 Snap 切断阀输出， 当切断阀输出有效时此光标亮 按键按键 按键功能按键功能 0-9 数字键 用于输入数字及预置点功能设定的快捷键 配方键，可选择配方，进入后可以对选定配方进行

25、设置 功能键，可设置时间/日期，清除累计及进入系统设定 清零，在允许清零范围内将控制器清零。在输入数字时，可以清除最 右边的一个输错的数字，退回上一设定 11 按键前，控制器所显示 退出，退出现在的操作状态，控制器回到初始显示状态 清除，清除皮重值.在输入数字时，可以清除输错的数字串 选择键，功能选择 确认/打印，输入值或功能确认，在设置了命令输出情况下可打印输出 2.2 基本操作 2.2.1 开机 2.2 基本操作 2.2.1 开机 当B520称重控制器接通电源后， 控制器显示器将全亮， 接着上显示器显示“b520”， 下显示器显示“209540 ”， “LX.XX”。（软件版本号）然后将进

26、行一系列自检，一切正 常后，控制器将回到正常显示状态。 上显示器显示当前重量，下显示器显示重量累计重量或包数（可以由切 换显示模式）。 如操作者需进入参数设定模块，控制器须解锁；如操作者需进入系统设定，须 键入密码后才能进行系统设定。 控制器的缺省密码为8888，最大为四位数，请在正式使用前更改密码，并请注 意保护好您的密码，以避免您的利益受损。 2.2.2 操作提示 控制器的缺省密码为8888，最大为四位数，请在正式使用前更改密码，并请注 意保护好您的密码，以避免您的利益受损。 2.2.2 操作提示 当正常操作时，控制器将会响闹一次。但当输入一个非法的设定或输入的数据 无效时，控制器将会长响

27、一声，此时应重新进行操作。 若按键控制器长响一声，表示该操作无效。 每次进入设定参数操作时，需键入对应的密码。 2.2.3 清零操作 2.2.3 清零操作 当控制器在动态时或者当前的显示值超过清零范围时，将不能清零。 注意： 注意： 当系统为自动运行状态时，将不能进行清零操作。如需清零，要将系统转为手 动运行状态后才能进行。 12 按键，控制器将显示为 2.3 调显操作 2.3.1 调用某一配方 2.3 调显操作 2.3.1 调用某一配方 请按如下图示操作： 按键。控制器将显示当前的 配方号。 控制器共有 10 个配方号（0-9）可 选择 按键。选择 5 号配方，也可 以用键来选择配方号 按键

28、。 控制器显示 5 号配方的 SP（目标值） ；SP1（中进料） ；SP2 （小进料） ；Pr(提前量)设置，输入 相应数字可以修改； 确认后按此设置 工作。 13 详细设置配方流程如下： 详细设置配方流程如下： 按下配方键：显示当前配方号； 上行显示No . 下行显示 X X为当前配方号； 可以此时按键可以选择配方号 或可以直接用数字键输入配方号码 2：按下“确认”键 直接输入配方号5 确认 进入该配方 目标值 确认 中进料 慢进料 提前量 放料完毕范围 “ 0” 范围 超差设置 注意： 以上如果没有相应设置项目支持的，就不显示出该项。 如只有单速加料， 那么就没有 SP1，SP2； 如没有

29、超差判断， 就没有最后的超差设置； 注意： 以上如果没有相应设置项目支持的，就不显示出该项。 如只有单速加料， 那么就没有 SP1，SP2； 如没有超差判断， 就没有最后的超差设置； No. - - - - - - 0 SP1 2 5. 5 SP2 3 5. 5 Pr 0. 7 OL_l 0. 5 No. - - - - - -5 SP_H 0.5 SP 3 5. 5 14 2.3.2 调显累计重量值及包数 2.3.2 调显累计重量值及包数 请按如下图示操作： 2.4 预置点参数设置 2.4.1 预置点设置 2.4 预置点参数设置 2.4.1 预置点设置 当F2.2 喂料速度的参数选择不同时，

30、此预置点值的设置将会有相应的不同！ 当显示重量到达目标值与预置点差时（显示重量 = 目标值 - 预置点），对应的 输出口将有变化； 以三速加料为例： 例如： 目标值设为20公斤，快进值(SP1)=5公斤，慢进值(Fine)=3公斤，提前量 (Preact)=1公斤 加料开始后在当前显示重量大于 20515 公斤时，其对应out0的输出口将变 化（OUT0将无效，快进料阀门关闭）；当前显示重量大于 20317 公斤时，其对 应out1的输出口将变化, （OUT1将无效，中进料阀门关闭）； 当前重量达到 20119 公斤时，其对应out2的输出口将变化（OUT2将无效， 小进料阀门关闭）， 此时靠

31、空中飞料来补齐目标值； 在正常称重显示状态下，按 键。控制器将显示当前的 累计包数 再按键。控制器将显示当前 的累计重量 15 可直接按数字键输入组合包装的重 量值 如：按 键输入组合包装的重量值为 500.00kg 按键。显示原目标值。如不 修改可按键进入快喂料设定 按键。 控制器将输入新的目标值 25.00kg 按键，进入快喂料值设定 按键。控 制器将输入新的快喂料值 20.00kg 在正常模式下，自动或手动，按下 键，则显示当前配方，再按 下键，显示此配方下的目标 值，如右 16 按键。 控制器将进入中喂料值设定 按键。 输入新的中喂 料值 4.00kg。然后按键进入提前 量设定 按键。

32、 输入新的提前 量值 0.50 公斤。然后按键， 此时可输入新的零允差值。否则直接按 则进入目标值允差设定（F2.6=1） 零允差值作为放料完毕， 下一循环开始的 条件： 例如在有斗模式下， 放料到重量小于这个 值则关闭放料门，开始新的循环； 在无斗方式下， 此重量则为袋子的重量上 限 按键。输入新的零允 差为 0.15kg 斤,然后按键进入目 标值允差设定 如 F2.6 =1 ，则可输入新的目标值允差。 否则则回到正常操作状。 按键。 输入新的目标 值允差为0.50kg,然后按键回到正 常称重状态 17 当设定预置点时，以上设定也可通过快速键来完成。键盘的具体功能描述如下： 数字键 数字键

33、相对应功能 相对应功能 功能描述 功能描述 Tare 液体灌装模式时可设置皮重（非标准功能） Preset Acc 总重量预置， 当控制器累计的总重到达设定值时， 控制器将自动停止。 (散 量秤出料模式) Preset No 总包数值预置，当控制器累计的包数到达设定值时，控制器将自动停止。 OUT7 输出有效， 在有称量斗和无斗模式下有效； Ton 吨包重量设置（有斗模式有此功能） Preact 提前量设置。 Zero Tol 零点允差设置值，即 “OL_L” 当秤低于此值时，控制器将输出信号 （OUT10 零点范围信号） 。 Span Tol 目标允差值，即 “OL_H” ,当秤高于目标值+

34、此值， 或低于目标值 - 此值 时，控制器将输出超差信号。 Fast 快进值设置。(F2.2=2 时有效)， 即 SP1 值设置； Middle 慢进值设置。(F2.2=1 或 F2.2=2 时有效)，即 SP2 值设置； Final 目标值设置， 即 SP 值设置； 当按某一功能键时，其对应的功能将显示在下显示器，再按数字键则为输入需 重新设定的值，按键确定。 2.4.2 设置包数目标值 2.4.2 设置包数目标值 如控制器将包数累计到达指定包数时，自动控制程序会自动停止。 在PLC模式和散量秤模式下， 无此功能。 如在正常显示时，按键。 显示上一次的总包数的预置值， 等待输入总包数的预置值

35、 18 2.5 时间、日期设定 2.5 时间、日期设定 F5.3功能F5.3功能: 时间的设置 : 在SETUP的F5.3中，直接按 键或确认有效后进 入日期和时间设置， 先日期， 后时间。 此时间为实时时钟，仪表断电后时钟依然正常运行； 日期格式： XX . XX. XX (年.月.日) 时间格式： XX . XX. XX （时.分.秒） 24小时制 键： 选择要设置的位； 数字键： 直接修改当前闪烁位的数字； 键： 确认输入； 具体设置如下： 具体设置如下： 如需 650 包的总包数，则按 键。输入新总包数的预 置值。按键回到正常操作并开 始累计包数 当总包数到达 650 包时。控制器将会

36、 自动停止包装程序，下行显示“END” 此时可以按键再进行下一批次 注：1： 注：1：操作时，控制器将按先前总包设 置值继续进行包装，若按下 “2” 键， 可以直接改变预置包数，此设 置将在下一个循环里生效； 2：如想再一次按既定预置包数包装，如想再一次按既定预置包数包装， 直接按直接按键键 19 请按如图示操作： 按键， 输入密码则进入功能设 定 按键，到 F5 功能，选择系统 时间日期设定模块 详见 F5.3 设置 到 F5.3,按键，进入系统时间 日期设定模块,此时显示的为系统日 期 如需修改则按按下键，来选择 要修改的位， 直接按下数字键修改， 每选择一次只能改动当前在闪烁的那 一位。

37、 进入时间设定模块并显示系统时间。 （此时的时间正随系统一起运行！ ） 后按键则回到正常设置，再按 下“Esc”退回到正常工作状态 20 2.6 进入系统设定状态2.6 进入系统设定状态 在系统设定中： 键 ： 数字输入时候可以清除一位数字，非数字输入状态下则可以退回上 一设置；例如，当前在 F1.1, 按下该键则可以退回F1.14设置； 键： 选择要设置的选项，如进入某选项后，可以选择该选项状态， 如“0”表示不使用该功能，“1”表示使用该功能； 数字键数字键： 在设置菜单中，可以直接输入数值，如最大量程等； 在可选项如“0”， “1”， 既可以用键， 也可以直接输入“0”或“1”； 键：

38、退出设置并且保存当前设置； 在正常显示时， 按键进入功能 设定 按键则进入系统设定模块。 等待输入密码 控制器显示如右，则进入系统设定模块 必须键入正确的密码，缺省的密码为 。按 键，再按键则进入系统设定模块 21 2.7 累计值清除 2.7.1 总累计值及总包数的清除操作 2.7 累计值清除 2.7.1 总累计值及总包数的清除操作 请按如下图示操作： 按键，进入功能设定 按键， 下显示出现： CLR1， 进入当前配方累计值清除功能 按键，开始清除当前配方 累计值。 清除结束后回到正常显 示状态。 如要清除所有配方下的累计值， 则 输入 键，下行显示“CLR2”表示 清除所有配方下的累计值 （

39、包括累 计次数和累计重量） 按键， 开始清除，完成操 作后回 到正常显示状态 请注意，所有累计数据被清除后，将不能再恢复！ 请注意，所有累计数据被清除后，将不能再恢复！ 22 2.8 打印操作 2.8.1 正常打印 2.8 打印操作 2.8.1 正常打印 当串口模式设置成命令输出模式的时候， 并且F4.3设置成2时有打印输出， 可 以接串口打印设备， 或进行报表输出； 此时，将每次自动打印输出磅码单。 宽行中文打印机打印格式如下：（F4.8 = 0 ；F4.9 = 0） 包装明细表 序号 日期 时间 配方目标值 （kg） 毛重 (kg) 皮重 (kg) 净重 (kg) 误差 （kg） 1 07

40、/07/0813:54 1 30.00 30.500.51 29.99 - 0.01 2 07/07/0813:56 2 50.00 50.530.51 50.02 0.02 3 07/07/0813:58 1 30.00 30.510.51 30.00 0.00 4 07/07/0814:00 3 25.00 25.520.51 25.01 0.01 5 07/07/0814:02 4 75.00 75.490.50 74.99 - 0.01 窄行打印机打印格式如下 包装明细表 单位: 公斤 配方号： 0 序号 重量 1 29.99 2 30.01 3 30.00 4 29.99 5 30.

41、00 2.8.2 当前报表打印 2.8.2 当前报表打印 请按如下图示操作 按键，控制器显示功能菜单， 按键，选择打印信息， 当下显示器显示“Prt1”时，为当前 配方报表打印格式 按键。 控制器将打印当前配方汇 总的报表，格式如下 23 宽行打印机打印格式如下： 当前配方累计报表 当前配方累计报表 2007/07/08 14：14 配方号 总目标(kg) 总包数 总毛重 (kg) 总皮重 (kg) 总净重 (kg) 总误差 （kg） 1 30.00 123 3751.6061.533690.07 +0.07 窄行打印机打印格式如下： 2.8.3 按当前配方设置表打印 2.8.3 按当前配方设

42、置表打印 请按请按如下图示操作 宽行打印机打印格式如下： 当前配方设置表 统计报表 单位:公斤 配方号 1 包数 123 总重 3690.07 2007/07/08 14:33 配方号 目标值(kg) 快进料 （kg） 慢进料 (kg) 提前量 (kg) 零允许差 (kg) 目标允差 （kg） 1 75.00 1000 75500.04500.0175000.03 +0.03 按键选择至上显示器显示 “Prt2”时为当前配方设置表打印 格式，按键进入当前配方设 置打印 按键。控制器将显示功能菜 单，可通过按键选择配方设 置表打印格式 24 窄行打印机打印格式如下： 配方汇总表配方汇总表 2.8

43、.4 打印所有配方设置表 2.8.4 打印所有配方设置表 请按如下图示操作 宽行打印机打印格式如下： 所有配方设置表 所有配方设置表 2007/07/08 14:33 配方：4 单位：公斤 班组 1 配方值 75.00 总次数 1000 总重 75000.03 2007/07/08 配方 目标值(kg) 大进料(kg) 小进料(kg)提前量(kg)零允差(kg) 目标允差（kg） 0 20.000 10.000 4.000 0.500 0.500 0.600 1 50.000 30.000 20.000 0.500 0.500 0.600 2 0.000 0.000 0.000 0.000 0

44、.000 0.000 3 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 4 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 5 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 6 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 7 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 8 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 9 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 按键，控制器将显示打印格式 菜单，可通过按键选

45、择不同的 打印格式 按键 选 择 至 上 显 示 器 显 示 “Prt3”时为所有配方设置表打印格 式，按键进入打印 25 窄行打印机打印格式如下 (仅列出 0号配方的设置， 其它类似) 2.8.5 打印当前配方设置 2.8.5 打印当前配方设置 请按如下图示操作 宽行打印机打印格式如下： 配方累计汇总报表 配方累计汇总报表 日期：2007/07/08 配方号 目标值 (kg) 总包数 (kg) 总毛重 (kg) 总皮重(kg)总净重(kg) 总误差(kg) 0 20.000 3 60.300 0.000 60.300 0.300 1 50.000 4 200.205 0.000 200.20

46、5 0.205 2007/07/08 15:38 单位：公斤 配方号 0 目标值 20.000 大进料 10.000 小进料 4.000 提前量 0.500 零允差 0.500 允 差 0.600 按键。控制器将显示打印格式菜 单，可通过按键选择配方表打印 格式 按键 选 择 至 下 显 示 器 显 示 “Prt4”时为所有配方汇总打印格式 按键。控制器将打印配方汇总 的报表，格式如下 26 2 0.000 0 0.000 0.000 0.000 0.000 3 0.000 0 0.000 0.000 0.000 0.000 4 0.000 0 0.000 0.000 0.000 0.000

47、5 0.000 0 0.000 0.000 0.000 0.000 6 0.000 0 0.000 0.000 0.000 0.000 7 0.000 0 0.000 0.000 0.000 0.000 8 0.000 0 0.000 0.000 0.000 0.000 9 0.000 0 0.000 0.000 0.000 0.000 窄行打印机打印格式如下, 为节省篇幅，只列出 0 号配方的报表： 配方汇总报表 配方汇总报表 2007/07/08 15:39 单位：公斤 配方号 0 包 数 2 总 量 60.30 27 秤量斗就绪（IN8） 比较禁止时间(F3.1) 净重 时间 目标值(S

48、P) Pr (out3) SP2(out2) SP1(out1) 正超差 负超差 启动(IN0) SP1(out1) SP2(out2) 放料(out4) 时序图 1 Preact(out3) 稳态判断时间 F(F3.2) 2.9 控制器软件的更新 2.9 控制器软件的更新 控制器可以通过串行口快速的更新应用软件。详见软件的更新。 2.10 控制逻辑时序图 2.10 控制逻辑时序图 本控制器有多种工作模式，具体工作模式设定请在参数设定中的F2.1F2.1 工作模式 里选取。 2.11 有称重斗模式时序图 2.11.1 散粮秤模式时序图 2.11 有称重斗模式时序图 2.11.1 散粮秤模式时序

49、图 散粮秤有两种工作状态， 1： 当预置总重等于0时， 是进料模式， 控制器按照设置目标值控制料斗的加料， 直到用户按最后一包键后(输入点IN 3 有效)， 系统将自动将当前重量累计并开始排料 操作,结束一次进料操作； 2：当预置总重大于 0 时，是出料模式，控制器在达到预置总重后，系统将自 动将当前重量累计并开始排料操作。 28 稳态判断时间(F3.2) 时序图 2 秤量斗就绪（IN8） 净重 时间 目标值(SP) Pr (out3) SP2 (out2) SP1 (out1) 正超差 负超差 启动(IN0) SP1(out1) SP2 (out2) 夹袋延时 F3.12 夹袋请求(IN3) 放料(out4) Pr (out3) 比较禁止时间(F3.1) 夹袋输出(out5) OFF ON 松袋延时(F3.13) 拍打(out6) 2.11.2 有称重斗模式时序图2.11.2 有称重斗模式时序图 该模式的称重过程将在称量斗中完成，当称量完毕后，在夹