热控大修标准项目及定额.xls

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1、序序 号号总总项项目目/ /设设备备/ /系系统统检检 修修 设设 备备 名名 称称项项 目目 检检 修修 内内 容容单单位位数数 量量单单位位设设备备人人工工工工 时时 定定 额额系系数数1 1 1DAS系统 1.1变送器(附件1)1.表计拆装、清揩, 检查阀组阀芯 及垫片是否有泄露 只T31179 2.表计全程检定B48 3.仪表管路冲洗 4.电缆绝缘检查 5.变送器排污、投运 6.通道确认 1.2热电偶、热电阻1.元件拆装，绝缘电阻测量B4171513 2.主重要测温元件检查、校验T94 3.接线盒清揩，螺丝紧固 4.元件套管检查，铭牌完善 5.补偿导线绝缘测量 6.信号调试 7.通道确

2、认 1.3流量/差压开关1.清灰检查、电缆绝缘测量B14115 2.设定值调整、校验T1 3.微动开关检查、触点检查、校验 4.二次门检查或更换 5.通道确认 1.4压力开关1.清灰检查、电缆绝缘测量313 2.设定值调整、校验 3.微动开关检查、触点检查 4.二次门检查或更换 5.通道确认 1.5远程I/O站清灰，接线紧固，检查22 2MCS系统 2.1电动执行机构1.外表检查、清灰B 482100 2.执行机构机械部件清洗、变速箱 加油 T2 3.电机绝缘测试、电阻测试 4.限位开关、力矩开关检查 5.内部各接线核对检查 6.执行机构调试： （1）限位开关细调、反馈装置定 位、全行程动作试

3、验 （2）位置反馈调整 （3）远方CRT联操试验、方向确 认 2.2气动执行机构 2.2.1 气动执行机构（小风 门） 1.各连接部件漏气检查1162232 2.减压阀检修或更换 3.电磁阀检修或更换 4.电气转换器校验 5.位置反馈调校 6.全行程动作试验及时间测定 7.气源压力变化影响试验(有定值 清单) 8.控制回路检查及绝缘测试 9.各机械传动部分检查或更换部件 10.回路调试 2.2.2 气动执行机构（摆角 ） 1.各连接部件漏气检查16232 2.减压阀检修或更换 3.电磁阀检修或更换 4.PLC接线检查及校验 5.位置反馈调校 6.全行程动作试验及时间测定 7.气源压力变化影响试

4、验(有定值 清单) 8.控制回路检查及绝缘测试 9.各机械传动部分检查或更换部件 10.回路调试 2.2.3 气动执行机构（燃油 调节门） 1.各连接部件漏气检查122 2.减压阀检修或更换 3.电磁阀检修或更换 4.电气转换器校验 5.位置反馈变送器调校 6.全行程动作试验及时间测定 7.控制回路检查及绝缘测试 8.各机械传动部分检查或更换部件 9.回路调试 2.2.4 气动执行机构（汽泵 ，电泵再循环门） 1.各连接部件漏气检查339 2.减压阀及比例阀检修或更换 3.电磁阀检修或更换 4.电气转换器校验 5.位置反馈调校 6.全行程动作试验及时间测定 7.控制回路检查及绝缘测试 8.各机

5、械传动部分检查或更换部件 9.回路调试 2.2.5 气动执行机构（汽机 侧） 1.各连接部件漏气检查39278 2.减压阀检修或更换 3.电磁阀检修或更换 4.电气转换器校验 5.位置反馈调校 6.全行程动作试验及时间测定 7.气源压力变化影响试验 8.控制回路检查及绝缘测试 9.各机械传动部分检查或更换部件 10.回路调试 2.3变送器1.表计拆装、清揩, 检查阀组阀芯 及垫片是否有泄露 B1221185 2.表计全程检定T63 3.仪表管路冲洗 4.孔板、喷嘴管路吹扫，外观检查 5.电缆绝缘检查 6.变送器排污、投运 7.通道确认 2.4热电偶、热电阻1.元件拆装，绝缘电阻测量B17512

6、06 2.主重要测温元件检查、校验T31 3.接线盒清揩，螺丝紧固 4.元件套管检查，铭牌完善 5.补偿导线绝缘测量 6.信号调试 7.通道确认 2.5氧化锆1.清扫、电缆绝缘检查6424 2.氧化锆头滤网检查清灰 3.电气接线及参比气体管路检查 4.氧量变送器用标准气标定，校验 2.6给煤机控制系统1.控制柜清扫、电源检查61060 2.卡件清扫、电源检查 3.交流接触器试验 4.中间继电器试验 5.断煤，堵煤开关检查 6.系统调校 （1）参数、开关设置 （2）给煤机定度 （3）给煤机输入、输出板标定 （4）给煤率标定 （5）就地启动试验 （6）远方手操试验 （7）远方启动试验 7.测速装置

7、检查 2.7液动执行机构及油站 2.7.1电泵勺管1.就地设备清灰11010 2.控制回路检查 3.冷态回路校验（CRT联操） 2.7.2分/除油站及阀门1.就地设备清灰（电磁阀及中间端 子箱） 20 油站2.限位开关检查, 模拟量反馈器检 查 11010 调节阀3.电磁阀测量线圈阻值，检修或更 换 2510 截止阀4.冷态回路校验（CRT联操）,限位 检查, 模拟量反馈检查 3515 5.油站元件拆装检查 6.油站控制柜清灰及检查（PLC） 7.油站功能试验 2.7.3分/疏油站及阀门1.就地设备清灰（电磁阀及中间端 子箱） 16 油站2. 限位开关检查, 模拟量反馈器检 查 11010 调

8、节阀3.电磁阀测量线圈阻值，检修或更 换 2510 截止阀4.冷态回路校验（CRT联操）,限位 检查, 模拟量反馈检查 2510 5.油站元件拆装检查 6.油站控制柜清灰及检查（PLC） 7.油站功能试验 2.8送风机动叶校验224 吸风机动叶校验224 一次风机静叶校验224 2.9二次风量标定 2.10自动控制调节系统调节系统冷态试验调 整 1.协调控制系统BASE、TE、BF、 CTF、CBF、RB 188 2.燃料控制系统188 3.吸风机控制系统188 4.送风机控制系统188 5.一次风机控制系统188 6.重油油量控制系统188 7.重油油压控制系统188 8.雾化蒸汽控制系统1

9、88 9.磨煤机风量控制系统188 10磨煤机风温控制系统188 11.二次风挡板控制系统188 12.给水控制系统188 13.主汽温控制系统188 14.再热汽温控制系统188 15.除氧器水位控制系统188 16.除氧器压力控制系统188 17热井水位控制系统188 18.氧量校正系统188 19.汽机润滑油温度控制系统188 20.汽机抗燃油温度控制系统188 21发电机水冷却温度控制系统188 22.发电机氢冷却温度控制系统188 23.AGC控制系统188 24.一次调频控制系统188 3SCS系统 3.1压力开关（附件）1.内部清洁、检查B818 2.校验、确认动作值、回复值 3

10、.检查微动开关接触应良好 4.测量电缆绝缘 5.二次门检查或更换 6.冷态与热态系统联调 3.2变送器1.表计拆装、清揩, 检查阀组阀芯 及垫片是否有泄露 B2, T31133 2.表计全程检定 3.仪表管路冲洗 4.孔板、喷嘴管路吹扫，外观检查 5.电缆绝缘检查 6.变送器排污、投运 7.通道确认 3.3液位开关（附件）1.内部清洁、检查B818 2.校验、确认动作值、回复值 3.检查微动开关接触应良好 4.测量电缆绝缘 5.二次门检查或更换 6.冷态与热态系统联调 3.4流量开关（附件）1.内部清洁、检查B18118 2.校验、确认动作值、回复值 3.检查微动开关接触应良好 4.测量电缆绝

11、缘 5.二次门检查或更换 6.冷态与热态系统联调 3.5气动执行机构电磁阀 1.内部清洁、外部清洁T24248 2.电缆绝缘检查 3.测量电磁阀线圈电阻 4.动作试验、校验 5.接线外套管检查(有无破损, 密封 性检查) 气动执行机构行程开 关 6解体清灰、检查48 7开关触点检查 8测量电缆绝缘 9接线外套管检查(有无破损, 密封 性检查) 气动执行机构仪用气 回路 10压缩空气管路检查(密封性检查)24 11.滤芯,密封圈检查及更换, 清洁 12.表头检查及更换 13.气动执行机构联调 3.6 电动执行机构连锁（ 附件） 1.外表检查、清灰B522276 2.执行机构机械部件清洗、变速箱

12、加油 T86 3.电机绝缘测试、电阻测试 4.限位开关、力矩开关检查 5.内部各接线核对检查 6.执行机构调试： （1）限位开关细调、反馈装置定 位、全行程动作试验 （2）位置反馈调整 （3）远方CRT联操试验、方向确 认 3.7热电偶、热电阻1.元件拆装，绝缘电阻测量T821148 （附件）2.主重要测温元件检查、校验B66 3.接线盒清揩，螺丝紧固 4.元件套管检查，铭牌完善 5.补偿导线绝缘测量 6.信号调试 7.与DCS通道确认 3.8 振动传感器及变送器 （附件） 1.拆装、检定B12224 2.外观检查 3.接线紧固 4.变送器参数检查, 与DCS通道确 认 3.9电泵转速1.元件

13、拆装、检定326 电泵转速开关变送器 2.外观检查2 10LAJ10CS002_XQ0 1电给泵反向转速开 关1(SCS) 3.接线紧固 10LAJ10CS003_XQ0 1电给泵反向转速开 关2(SCS) 4.变送器参数检查(SCS电泵转向, MCS电泵转速) 10LAJ10CS001_XQ0 1 电 给 泵 主 泵 转 速 (MCS) 5电泵正,反转方向确认,电泵转速反 馈信号确认 6. 与DCS通道确认 3.10汽泵温度元件1.元件拆装，测温元件检查、校验901.5135 2.接线盒清揩，螺丝紧固 3.温度接头垫圈检查及更换 4.元件套管检查，铭牌完善 5与DCS通道确认 3.11电泵温

14、度元件1.元件拆装，测温元件检查、校验721.5108 2.接线盒清揩，螺丝紧固 3.温度接头垫圈检查及更换 4.元件套管检查，铭牌完善 5与DCS通道确认 3.12 空预器间隙调整及转 速探头 1.间隙探头和转速探头检查及调整16116 2.各连接导线检查、各螺丝紧固16 3.执行机构电缆绝缘检查240.256 4.执行机构电动机线圈绝缘、电阻 检查 240.256 5.就地控制柜清擦224 6.接触器绝缘、电阻检查240.256 7.配合锅炉全程调试（电动执行机 构行程及反馈，间隙探头的反馈） 20 3.13炉31米110VDC电磁 阀柜 1.柜内清灰，风扇检查11010 2.端子排清扫，

15、接线紧固 3.继电器检查、清扫、试验 4.铭牌标志完善 3.14循泵系统1.循泵出口门微动开关接点清洗、 间隙调整 60.53 2.循泵出口门模拟量反馈调整212 3.循泵出口门加载电磁阀检查212 4.旋转滤网冲洗水泵出口门电缆绝 缘检查 60.251.5 5.旋转滤网冲洗水泵出口门.电动机 线圈绝缘、电阻检查 60.251.5 6.旋转滤网自动启,停回路与电气联 合调试 4 7.循泵本体温度元件检查26126 8.变送器检查717 9.拦污栅超声波液位计探头,回路检 查 414 10.旋转滤网超声波液位计探头,回 路检查 414 11.集水井超声波液位计探头,回路 检查 212 12.远程

16、I/O柜清灰,卡件检查（包括 光纤） 224 13.循泵振动224 3.15雨水泵房系统1.远程I/O柜清灰,卡件检查（包括 光纤） 122 2.雨水泵前池超声波液位计探头,回 路检查 414 3.变送器检查414 4.循泵本体温度元件检查818 3.16水氢油工况监视柜1.柜内清洁12 2 2.信号二次表校验 24 1 24 4DEH系统 4.1机柜1.柜内清灰，风扇检查80.54 2.端子排清扫、接线紧固 3.预制电缆插头、插座检查、紧固 4.柜电源开关检查、熔丝检查 5.机柜接地状况 4.2卡件1.外观检查、清灰、接插件清擦、 检查 24818 2.所有卡件进行调试、软件功能恢 复 4.

17、3电源装置1.装置清灰100.44 2.电压等级调整 3.电压开关检查 4.冗余电源切换试验 4.4DEH外围设备 4.4.1变送器1.表计拆装、清揩1841184 2.表计全程检定 3.仪表管冲洗 4.电缆绝缘检查 5.变送器排污、投运 6.与DEH CRT联调 4.4.2压力开关1.清灰检查39139 2.设定值调整、校验 3.微动开关检查、接触是否良好 4.电缆绝缘测量 5.二次门检查或更换 6.与DEH CRT联调 4.4.3差压开关1.清灰检查16116 2.设定值调整、校验 3.微动开关检查、接触是否良好 4.电缆绝缘测量 5.二次门检查或更换 6.与DEH CRT联调 4.4.4

18、继电器1.外观检查400.14 2.端子紧固 3.铭牌标志完善 4.绝缘检查 5.继电器校验 6.时间继电器需时间定值校验 4.4.5热电偶、热电阻1.元件拆装，绝缘电阻测量3571357 2.主重要测温元件检查、校验 3.接线盒清揩，螺丝紧固 4.元件套管检查，铭牌完善 5.补偿导线绝缘测量 6.信号调试 7.与DEH CRT联调 4.4.6转速探头1.探头检查、表面清洁60.32 2.加值测量 3.与卡件联调 4.4.7转速数显表1.外观清灰、检查60.32 2.接线端子检查、电缆检查 3.通电校验 4.4.8气动执行机构1.各连接部件漏气检查28256 2.减压阀检修或更换 3.电气转换

19、器校验 4.位置反馈变送器调校 5.全行程动作试验及时间测定 6.气源压力变化影响试验 7.控制回路检查及绝缘测试 8.各机械传动部分检查或更换部件 4.4.9电磁阀1.清灰，外观检查，测量电缆绝缘88188 2.测量电磁阀线圈电阻值 3.动作试验 4.4.10打印机1.各硬件设备清洁50.21 CRT2.视频电缆、通信电缆及各连接电 缆检查、紧固 60.21 操作盘3.显示器及各种主机的电源检查20.51 DEH工作站4.系统备份、软件组态111 工作站操作器5.显示器、主机、打印机电源的检 查 11 6.打印机状态检查及功能试验 4.4.11 阀门行程开关（大、 小机） 1.解体清灰、检查

20、80.32 2.开关触点检查 3.开关动作整定 4.测量电缆绝缘 4.4.12LVDT位置发生器1.外观清灰、检查120.22 2.动作试验（与CRT联调） 3.调整、紧固 4.4.13就地表 外观清灰、检查，各连接部件检查 。 85185 4.5大机TSI装置检修、校验 机柜、电源1.各传感器拆装、清灰、标定12 2 卡件2.前置器标定13 4 探头3.卡件清灰、整定、检查422.5 105 前置器4.指示表、记录表整定、检查370.5 18.5 回路接线检查5.各传感器插件、引线、端子电缆 检查、紧固、绝缘检查 800.25 20 6.冷态联调 20 4.6大 机 危 急 遮 断 系 统

21、（ ETS） 38 机柜1.柜内清灰、检查12 卡件2.控制箱内继电器检查、校验400.25 继电器3.端子接线紧固、绝缘检查200.5 4.电磁阀检修： 电磁阀（1）清灰，外观检查，测量电缆 绝缘 161 （2）测量电磁阀线圈电阻值 （3）动作试验 （4）与机柜联调驱动试验 5.卡件清灰、检查 6.操作开关、试验开关、按钮清灰 、检查 7.电源系统检查 8.压力开关检修、校验 9.保护回路校验 4.7小机TSI装置 前置器1.各传感器拆装、清灰、标定160.5 8 探头2.前置器标定162.5 40 机柜、电源3.各传感器插件、引线、端子电缆 检查、紧固、绝缘检查 22 4 卡件4.冷态联调

22、16 4 回路接线检查320.516 联调16 4.8小机ETS系统 继电器1.柜内清灰、检查4010 2.接线端子清灰、绝缘检查 3.卡件清灰、检查 4.继电器检查、校验 5.电磁阀检查、校验 6.操作开关、试验开关、按钮清灰 、检查 7.电源系统检查 8.压力开关检修、校验 9.保护回路校验 4.9小机MEH系统 4.9.1机柜见DEH44 4.9.2卡件见DEH10420 4.9.3手操面板见DEH21 4.9.4盘车就地柜1.柜内清灰、检查210 2.接线端子清灰、绝缘检查 3.卡件清灰、检查 4.继电器检查、校验 5.电磁阀检查、校验 6.操作开关、试验开关、按钮、指 示灯清灰、检查

23、 7.电源系统检查 8.压力开关检修、校验 9.保护回路校验 10.转速表检查、校验 11PLC检查、备份 4.10脏、净油箱控制1.柜内清灰、检查210 2.接线端子清灰、绝缘检查 3.温度指示控制器清灰、检查 4.继电器检查、校验 5.电磁阀检查、校验 6.操作开关、试验开关、按钮、指 示灯清灰、检查 7.电源系统检查 8.温度元件检修、校验 9.保护回路校验 4.11旁路系统 4.11.1旁路系统机柜1.柜内清灰、检查122 2.端子排清扫、接线紧固 3.预制电缆插头、插座检查 4.机柜接地状况检查 4.11.2旁路系统卡件1.外观检查、清灰、接插件清擦220.255.5 2.卡件调校

24、3.设定值整定 4.11.3旁路系统电源装置1.装置清灰、检查20.51 2.各级电压测试、调整 3.电源操作开关动作试验 4.预制电缆绝缘检查 4.11.4旁路系统操作面板1.外观检查、清灰111 2.各功能键检查、试验 3.画面检查 4.11.5 旁路系统功能试验、联 调 温度元件1.压力开关、温度开关检修101 10 压力变送器2.压力变送器、温度变送器检修71 7 温度变送器3.测温元件检查101 10 压力开关4.回路电缆绝缘测试121 12 温度开关（高、低旁 减压、减温、喷水隔 离门） 5.系统调试61 6 电磁伐42 1 42 阀门控制器12 1 12 阀门位置变送器12 1

25、12 阀门位置开关24 1 24 高低旁油站控制柜2 1 2 SX40控制柜SX40功能校验1 2 2 4.11.6就地温度计1.表计清洁、校验111 2.更换密封垫圈 4.12主机氢气纯度分析仪 1.外观检查、清灰、接插件清擦166 2.探头清洁、校验 3.内部继电器、开关检查 4.13主机氢气湿度分析仪 1.外观检查、清灰、接插件清擦166 2.探头清洁、校验 3.内部继电器、开关检查 5FSS外围设备 5.1火焰检测器485240 油枪火检控制器1.室外机柜清扫、除灰24 油枪火检前置器2室外机柜内端子排紧固24 煤粉火检控制器3就地火检光纤套管拆卸24 煤粉火检前置器4.火检探头清洁2

26、4 火检光纤(煤,油)5.探头维护更换48 6.就地火检控制器, 火检前置器清 扫 7安装 8.火检强度、频率测试 5.2油枪系统24372 油枪1.就地接线盒清扫、检查、线路绝 缘装置检查、密封性检查 24 油枪电磁阀2.油枪执行机构清洁, 仪用气管路 密封检查,减压阀滤芯及密封圈检 查及更换, 快插头紧固 24 油枪行程开关3.行程开关检查及定位48 4.线圈阻值检查 5.CRT联操进退试验 5.3点火器247108 点火器电磁阀1.点火器拆卸24 点火器行程开关2.点火器发火试验(检查高压线绝 缘性能,点火头外观,金属套管有无 破损,高压包反馈信号) 48 3.点火器安装 4.点火器行程

27、开关检查及定位,点火 器执行机构清洁. 5.线圈阻值检查 6.仪用气分配阀组及电磁阀检查清 洁,仪用气管路密封检查,减压阀滤 芯及密封圈检查及更换, 快插头紧 固 7. CRT联操进退试验及点火试验 5.4油系统 燃油母管快关阀1.各阀门清洁, 仪用气分配阀组及 电磁阀清洁, 仪用气管路密封检查, 减压阀滤芯及密封圈检查及更换 122 回油阀2.就地接线盒清查、密封性良好122 燃油角阀3.线圈阻值检查24124 燃油吹扫阀4.限位开关完好性、正确性检查24124 5.就地手动试验 6.CRT动作试验 5.5磨煤机气动出口门1.就地接线盒检查、端子紧固、密 封检查 24248 2.电磁阀清洁、

28、阻值测试 3.行程开关完好性、正确性检查,如 有必要,需定位 4.气缸清洁, 仪用气管路密封检查, 减压阀滤芯及密封圈检查及更换, 减压阀表头更换 5.气动管路快插头紧固 6.就地电磁阀动作、出口门动作正 确到位需4个同时动作到位 7.远控操作、确认动作正确 5.6磨煤机电动出口门1.外表检查、清灰24248 磨煤机一次风进口挡 板 2.执行机构机械部件清洗、变速箱 加油 6212 磨煤机密封风挡板3.电机绝缘测试、电阻测试6212 煤斗出口门4.限位开关、力矩开关检查6212 给煤机出口门5.内部各接线核对检查6212 给煤机清扫风进口挡 板 6.执行机构调试：6212 （1）限位开关细调、

29、全行程动作 试验 （2）远方CRT联操试验、方向确 认 （3）电缆绝缘检查 5.7磨煤机蒸汽消防阀6212 电磁阀1.就地接线盒检查、端子紧固、密 封检查 6 行程开关2.电磁阀清洁、阻值测试12 3.行程开关完好性、正确性检查 4.气缸清洁, 仪用气管路密封检查, 减压阀滤芯及密封圈检查及更换, 减压阀表头更换 5.远控操作、确认动作正确 5.8烟,风压力,流量变送器管 道吹灰 二次风流量 6仪表管路吹扫6133 磨煤机一次风流量 6 61 #3过热器后炉膛压力 6 61 二次风风压 3 31 密封风一次风差压 661 磨煤机出口压力 661 5.9压力开关1.清灰检查BMS 25126 F

30、SS 1 差压开关2.设定值调整、校验BMS 12112 液位开关3.微动开关检查、接触是否良好BMS 18118 4.电缆绝缘测量 5.10温度开关1.触点清洁、内部清灰BMS 18118 2.定值调试、校验 3.测量电缆绝缘 4.冷态与热态系统联调 5.11热电偶、热电阻1.元件拆装、绝缘电阻测量BMS 60160 2.主重要测温元件检查、校验 3.接线盒清揩，螺丝紧固 4.元件套管检查，铭牌完善 5.信号调试 6.通道确认 5.12风机系统1.点火风机动作试验2 2.扫描风机动作试验2 3.密封风机动作试验2 5.13变送器1.表计拆装、清揩, 检查阀组阀芯 及垫片是否有泄露 BMS 4

31、4147 2.表计全程检定FSS 3 3.仪表管冲洗 4.仪表阀组检查或更换 5.电缆绝缘检查 6.变送器排污、投运 7.通道确认 5.14锅炉/汽机冷态保护 试验 锅炉MFT保护校验组11010 磨煤机保护试验(磨煤机及马达,润 滑油站,分离器油站,加载油站) 61060 送风机保护试验(送风机及马达,润 滑油站,动叶油站) 21020 吸风机保护试验(吸风机及马达,润 滑油站,动叶油站) 21020 一次风机保护试验(一次风机及马 达,润滑油站) 21020 空预器连锁保护2510 除氧器保护试验11010 汽机高加疏水保护试验11010 电泵保护试验(包括油泵)11010 汽泵保护试验2

32、1020 凝泵保护试验21020 闭冷泵保护试验2510 RB、FCB保护试验组11010 机组大连锁校验11010 6DCS系统 6.1DCS工作站30 POC主机,CRT, 鼠标, 工程键盘 1.硬件状态检查、滤网清洗、模件 清灰 4 EWS主机,CRT, 鼠标 2.软件组态检查，系统备份，组态 备份 2 打印机(硬拷贝,SOE3.打印机状态检查、功能试验 6.2DCS网关机(与子系 统通讯) 1.硬件状态检查、滤网清洗、模件 清灰 2*2(冗余)10 2.软件组态检查，系统备份，组态 备份 6.3DCS 数据服务器1.硬件状态检查、滤网清洗、模件 清灰 1*2(冗余)5 2.软件组态检查

33、，系统备份，组态 备份 6.4DCS历史站1.硬件状态检查、滤网清洗、模件 清灰 15 2.软件组态检查，系统备份，组态 备份，数据备份 6.5以太网总线接头紧固5 光纤总线 电气数据总线 13 6.6DCS系统检查、检修 、调试 1.控制柜：50 DPU,I/O模件,电源模 件,通讯模件 （1）I/O模件检查、清灰 电 源 分 配 柜 （ 380VAC,220VAC,11 0VDC） （2）系统接线检查 MFT继电器(FSS)（3）接地端子紧固、绝缘检查 （4）电源检查、试验 （5）DPU冗余切换试验 （6）DPU电池检查 2. MCS特性试验、调整试验 3.组态（软件）下载 6.7光字牌1

34、.接线检查,通道检查10 2.发光管检查更换 3.音响检查 4.电缆绝缘检查 6.8大屏幕1.灯泡检查20 2.滤网检查更换 3.显示调整 7锅炉汽机辅助/就地设备 7.1炉管泄漏装置1.设备清揩10 2.压缩空气冲管、清洁8 3.测声装置传声检测16 4.停炉时背景噪声设定值正确性检 查 4 5.自动正确识别、泄漏声测验4 7.2就地压力表1.取样管路检查B130, T56, 循泵 房 16 、 雨水泵房 6 1208 就地温度表2.二次门泵压检查或更换B98, T10, 循泵房2 110110 就地流量表3.表计清洁18118 磨煤机润滑油冷却 水流量 4.表计校验,更换6 送风机马达冷却

35、水 流量 2 送风机润滑油冷却 水流量 2 吸风机马达冷却水 流量 2 吸风机润滑油冷却 水流量 2 一次风机马达冷却 水流量 2 一次风机轴承冷却 水流量 2 就地差压表干燥器滤 网 差 压 12、T 5 117 7.3炉膛火焰TV1.设备清洁外观检查224 2.镜头清揩 3.电缆绝缘检查 4.行程校验 5.进退试验 6.角度调整 7.冷冻机水位检查 8.冷却水管路接头检查 9.冷冻机散热管清灰、风机检查 7.4 炉膛烟气温度红外探 针 1.设备清洁外观检查428 2.镜头清揩 3.电缆绝缘检查 7.5凝器器胶球清洗系统2套 收球网差压计 11.收球网差压计腔室冲洗, 收球室 排水管清淤,

36、走球管道清洗 收球网电动执行机构 1 2.收球网电动执行机构动作准确性 检查 收球室收球档板电动 执行机构1 3.收球室收球档板电动执行机构动 作准确性检查 胶球计数器探头 14.计数器探头检查 凝器器胶球清洗系统 控制柜及PLC控制器 1 5.控制柜及PLC控制器检查(PLC电 池,电源模块,PLC模块,按钮,指示灯 ,差压显示表, 胶球计数器显示表) 7.6 闭冷水热交换器胶球 清洗系统 1套 收球网差压计 11.收球网差压计腔室冲洗, 收球室 排水管清淤, 走球管道清洗 收球网电动执行机构 1 2.收球网电动执行机构动作准确性 检查 收球室收球档板电动 执行机构1 3.收球室收球档板电动

37、执行机构动 作准确性检查 凝器器胶球清洗系统 控制柜及PLC控制器 1 4.控制柜及PLC控制器检查(PLC电 池,电源模块,PLC模块,按钮,指示灯 ,差压显示表) 7.7凝汽器泄露检测装置 凝汽器A,B凝结水 酸度流量 1.取样管路检查2 凝汽器A,B凝结水 溶解钠流量 2.二次门泵压检查或更换2 凝汽器A,B电导表3.表计清洁2 凝汽器A,B钠表4.表计校验，更换2 凝汽器A,B真空就 地表 2 凝汽器A,B就地压 力表 2 指示灯 7.8炉內取样装置 炉内低温取样架就 地温度表 1.取样管路检查15 炉内高温取样架压力 表 2.二次门泵压检查或更换28 炉内取样浮子流量 计 3.表计清

38、洁25 炉内取样化学分析 表计 4.表计校验，更换29 低温取样架光字牌 声光报警 1 套 指示灯40 取样架恒温装置1 套 指示灯6 按钮2 炉内取样恒温装 置压力表 3 SIEMENS PLC 1 套 SIEMENS电源模 块 5 炉内取样恒温装 置温度开关 10 冷冻剂出口电磁 阀 1 7.9加药装置 炉内加药装置电磁 阀 1.电磁阀线圈检查10 炉内加药装置流量 传感器 2.取样管路检查3 炉内加药装置流量 计 3.二次门泵压检查或更换2 炉内加药装置压力 表 4.表计清洁13 炉内加药装置液位 开关 5.表计校验，更换8 加药控制装置1套 SIEMENS PLC1 指示灯 按钮 切换

39、开关 多功能调节器 7.10除氧器保护装置 除氧器压力开关 31. 控制柜外观检查 除氧器保护装置控制 柜 2. 控制柜接线检查, PLC控制器检 查(PLC电池,电源模块,PLC模块,按 钮,指示灯) PLC控制器3. 压力保护功能校验 LED显示器 指示灯 按钮 切换开关 7.11吹灰程控装置 蒸汽吹灰器马达140( 短吹64；长吹60个； 半长吹12；空预器吹 灰器4) 蒸汽 吹灰器限位208(短吹 64；长吹120；半长 吹24；空预器吹灰器 8) 1.马达外观检查及清洁，测三相电 阻 , ， 测 绝 缘 , 端 子 紧 固 2.限位接点测绝缘，清洁，端子紧 固 3.限位开关定位 14

40、01140 电 动 执 行 机 构 (102M 蒸 汽 门 7 个 疏水门5个 空预器2个 水吹1) 1. 电动执行机构马达外观检查及清 洁，测三相电阻,，测绝缘,端子紧 固 2. 执行机构机械部件清洗、变速箱 加油 3. 限 位 开 关 、 力 矩 开 关 检 查 4. 限位开关细调、全行程动作试验 15230 压力开关 8 ( 蒸汽2个,空预器4个, 水吹2个) 压力开关校验,二次门检查818 流量变送器(水吹1个 ) 表计全程检定，校验111 温度(疏水温度) 元件套管检查，铭牌完善，元件更 换,温变检查更换 515 PLC柜 全套调试（冷态走蒸汽吹灰和水吹 灰程序） 4 卡件(57m

41、柜内28 块，电子室内3块) 状态检查，清灰，端子紧固302 电源转换器状态检查，清灰，接线清理，紧固0.5 接触器检查，端子紧固、清洁1602 马达保护开关检查，端子紧固、清洁141 电源开关(电动头 15个，水吹8个)检查，端子紧固、清洁 232 8套水吹就地柜 柜内清洁，接线紧固，控制器状态 检查 80.54 水力吹灰器马达水吹马达清洁,齿轮加油16(8*2)2 水力吹灰器限位开关水吹限位清洁, 端子紧固 32(8*4)5 水吹电磁阀清洁,测线圈阻值82 7.12再热器安全门控制系统 再热器安全门1.就地设备清灰（包括压力变送器 、就地控制箱切换开关检查） 414 行程开关2.检查电缆绝

42、缘、操作开关检查2*4=8 模拟量反馈3. 电磁阀控制柜电磁阀测量线圈阻 值，检修或更换 4 电磁阀控制柜4.继电器检查、清扫4416 电磁阀5.控制回路检查（110V控制回路接 线检查 压力表6.冷态回路校验(压力开关加压) 再热器安全门压力测试 柜 1 再热汽压力开关326 测试加压接口3 指示灯 按钮 切换开关 再热器安全门电气控制 柜 144 继电器 时延继电器 110VDC开关 BOGE空压机1 压力开关 控制器 8其他1.配合工作 2.计量检定 3.冷热态调试及验收 4.自动保护系统投运 5.大修总结报告 9外围系统设备 9.1暖通控制系统检修、 调试 1.通讯控制箱检查（接线端子

43、、卡 件、电源、系统绝缘、功能试验 套 1 88 2.就地控制箱检查 （1）I/O卡件清扫 （2）系统接线检查 （3）电源检查试验 （4）功能调试 3.PLC及上位机程序 （1）PLC程序修改调试备份 （2）上位机程序修改调试备份 （3）网络通讯调试 9.1.1压力表1.管路检查48148 2.二次门泵压检查或更换 3.表计清洁 4.表计校验 9.1.2温度计（1）外观检查、清洁69169 （2）灵敏度试验 （3）感温电缆绝缘检查 9.1.3压力开关1.清灰检查、电缆绝缘测量24124 2.设定值调整、校验 3.微动开关检查、触点检查 4.二次门检查或更换 5.通道确认 9.1.4差压开关1.

44、内部清洁、检查42142 2.校验、确认动作值、回复值 3.检查微动开关接触应良好 4.测量电缆绝缘 5.二次门检查或更换 6.冷态与热态系统联调 9.1.5流量开关1.清灰检查、电缆绝缘测量616 2.设定值调整、校验 3.微动开关检查、触点检查、校验 4.二次门检查或更换 5.通道确认 9.1.6电动执行机构1.外表检查、清灰1962392 2.执行机构机械部件清洗、加油 3.电机绝缘测试、电阻测试 4.限位开关、力矩开关检查 5.内部各接线核对检查 6.复装力矩、限位开关反馈装置定 位 7.执行机构调试： （1）限位开关细调、全行程动作 试验 （2）位置反馈调整 （3）远方手动试验、方向

45、确认 （4）电缆绝缘检查 9.1.7电动调节门1.外表检查、清灰30260 2.执行机构机械部件清洗、加油 3.电机绝缘测试、电阻测试 4.限位开关、力矩开关检查 5.内部各接线核对检查 6.复装力矩、限位开关反馈装置定 位 7.执行机构调试： （1）限位开关细调、全行程动作 试验 （2）位置反馈调整 （3）远方手动试验、方向确认 （4）与系统间检查反馈是否正确 （5）电缆绝缘检查 9.1.8电磁阀1.拆装清洗30130 2.接线部分检查 3.气密封部分检查 4.线圈通电校验 9.1.9温度开关1.触点清洁、内部清灰414 2.定值调试、校验 3.测量电缆绝缘 4.冷态与热态系统联调 9.1.

46、10液位计1.内部检查、清灰、螺丝紧固414 2.微动开关检查、触点检查良好 3.设定值动作试验、调试灵敏度 4.测量电缆绝缘 5.通道确认 9.1.11流量计1.表计拆装、清揩111 2.表计全程检定 3.仪表管路冲洗 4.仪表二次门、排污门、平衡门泵 压检查或更换 9.2 电除尘控制系统检修、 调试 9.2.1现场就地中间过渡箱 1.就地控制箱检查218 灰斗加热器接线端子 箱 （1）箱内仪表、接线端子清扫48148 灰斗温度显示仪表柜 （2）系统接线检查212 清扫风机加热器进出 口温度显示仪表柜 （3）电源检查试验6212 （4）功能调试 9.2.2灰斗料位器1.内部检查、清灰、螺丝紧

47、固484192 2.微动开关检查、触点检查良好 3.设定值动作试验、调试灵敏度 4.测量电缆绝缘 5.线路通讯校验 9.2.3热电阻1.元件拆装，绝缘电阻测量60160 2.主重要测温元件检查、校验 3.接线盒清揩，螺丝紧固 4.元件套管检查，铭牌完善 5.补偿导线绝缘测量 6.信号调试 9.2.4控制仪表校验 灰斗加热器1.内部检查、清灰、螺丝紧固48148 瓷轴温度控制仪2接线端子检查、电缆检查6212 灰斗加热器温控器3通电校验144 1 144 整流变油温仪表48 1 48 整流变仪表48 1 48 48台整流变MCS通 讯模块测试及参数整 定 48 0.5 24 清扫风机加热器6 2

48、 12 清扫风机加热器二次 回路检查、测试 6 2 12 灰斗温度显示仪表48 1 48 振打系统70170 9.2.5程控调试1.测试上位机与PLC模块通讯与校 验 10 2.卡件清灰 3.电源检查试验 4.PLC及上位机程序 （1）PLC程序修改调试备份 （2）上位机程序修改调试备份 10灰、渣和石子煤系统 10.1气动执行机构1.各连接部件漏气检查3802760 2.减压阀检修或更换 3.电磁阀检修或更换 4.电气转换器校验 5.位置反馈变送器调校 6.全行程动作试验及时间测定 7.气源压力变化影响试验 8.控制回路检查及绝缘测试 9.各机械传动部分检查或更换部件 10.回路调试 10.

49、2变送器1.表计拆装、清揩42142 2.表计全程检定 3.仪表管路冲洗 4.仪表二次门、排污门、平衡门泵 压检查或更换 5.电缆绝缘检查 6.变送器排污、投运 7.通道确认 10.3压力开关1.清灰检查、电缆绝缘测量44144 2.设定值调整、校验 3.微动开关检查、触点检查 4.二次门泵压检查或更换 5.通道确认 10.4压力表1.管路检查81181 2.二次门泵压检查或更换 3.表计清洁 4.表计校验 10.5料位1.内部检查、清灰、螺丝紧固46292 2.微动开关检查、触点检查良好 3.设定值动作试验、调试灵敏度 4.测量电缆绝缘 10.6转速1.探头检查、表面清洁11222 2.加值测量 3.与卡件联调 10.7热电阻1.元件拆装，绝缘电阻测量66166 2.主重要测温元件检查、校验 3.接线盒清揩，螺丝紧固 4.元件套管检查，铭牌完善 5.补偿导线绝缘测量 6.信号调试 7.通道确认 10.8液位计1.内部检查、清灰、螺丝紧固17117 2.微动开关检查、触点检查良好 3.设定值动作试验、调试灵敏度 4.测量电缆绝缘 5.通道确认 10.9流量计1.表计拆装、清揩313 2.表计全程检定 3.仪表管路冲洗 4.仪表二次门、排污门、平衡门泵 压检查或更换 5.电缆绝缘检查 6.变送器排污、投运 7.通道确认 10.10电接点压力