工厂布局设计设施布置设计.pdf

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1、设施规划与设计设施规划与设计 本章主要内容本章主要内容 1、工厂布局设计概述：内容，原则，方法、工厂布局设计概述：内容，原则，方法 2、工厂布局形式，工厂流动模式、工厂布局形式，工厂流动模式 3、 系统布置设计（系统布置设计（SLP）模式概述）模式概述 4、流程分析技术：作业单位相互关系图、流程分析技术：作业单位相互关系图 5、SLP求解求解 6、服务设施布置：办公室布置和零售店布置、服务设施布置：办公室布置和零售店布置 设施设计设施设计 信息系统设计信息系统设计 设施布置设计设施布置设计 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 建筑设计建筑设计 公用工程设计公用工程设计 设施规划设施规划 与设计与

2、设计 场（厂址）场（厂址） 选择选择 引导案例引导案例 12600多多 个零件个零件 1200种车内地毯种车内地毯 36700道工道工 序序 400多种仪表盘多种仪表盘 引导案例引导案例 东风汽车公司前身是东风汽车公司前身是70年代开始建设的第二汽车制造厂，年代开始建设的第二汽车制造厂， 位于湖北省十堰市。位于湖北省十堰市。 22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布个专业厂分布于十堰市各山坳内，布 局十分分散，东西距离近局十分分散，东西距离近30公里。公里。 没有考虑大物流量生产所必需遵循的没有考虑大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则移动距离最小原则 ”，在生产系统规划与设计中没有进行正确的

3、物流分析，工，在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析，工 厂布置分散，厂布置分散，22专业厂分散在山坳。专业厂分散在山坳。 由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系，由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系， 加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂 ，物流始终是压在企业肩上的一个重担。，物流始终是压在企业肩上的一个重担。 十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍，公司不十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍，公司不 得不另选址规划其载重车和轿车的生产厂址，不过，通过总得不另选址规划其载重车和轿车的生产

4、厂址，不过，通过总 结教训和学习，从襄樊到武汉，公司工厂布置与设计已经发结教训和学习，从襄樊到武汉，公司工厂布置与设计已经发 生了质的飞跃。生了质的飞跃。 5.1 工厂布局设计概述工厂布局设计概述 1.工厂布局的内容和原则工厂布局的内容和原则 （1）工厂布局的内容）工厂布局的内容 工厂总体平面布置工厂总体平面布置 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、 仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的 相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。相互关系，解决物料流向和流程、厂

5、内外运输的连接。 车间布置车间布置 解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物 料搬运的流程及运输方式。料搬运的流程及运输方式。 作业单位（作业单位（Activity）：是布置图上的各个不）：是布置图上的各个不 同工作区或存在物，是设施的基本区划。同工作区或存在物，是设施的基本区划。 设施（设施（Facility） 部门（部门（Departments） 作业中心（作业中心（Work Center） 工作站工作站/工作地（工作地（Workstation） （2）工厂布局的内容需要考虑几个因素）工厂布局的内容需要考虑几个因素 物流和物料搬运

6、设备物流和物料搬运设备 根据物流重要性和形式，确定物流和存储设备，考虑成本根据物流重要性和形式，确定物流和存储设备，考虑成本 成本因素。成本因素。 容量和空间分配容量和空间分配 确定人员设备和机器后，才能布置，应为确定人员设备和机器后，才能布置，应为每一作业单位每一作业单位确确 定合理的空间，并要考虑辅助实施如通道，楼梯，餐厅的定合理的空间，并要考虑辅助实施如通道，楼梯，餐厅的 设置。设置。 环境与美学环境与美学 信息流信息流 注 意 设施布置对所需投资的影响； 物流因素在设施布置中的重要性； 设施布置的柔性； 人的因素工效学的观点； （3）设施布置设计的总原则）设施布置设计的总原则 整体综合

7、原则整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都设计时应将设施布置有影响的所有因素都 考虑进去，以达到优化的方案考虑进去，以达到优化的方案) 移动距离最小原则移动距离最小原则 流动性原则流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅 ，消除无谓停滞，力求生产流程连续化，消除无谓停滞，力求生产流程连续化) 空间利用原则空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排，都应力生产区域或储存区域的空间安排，都应力 求充分有效地利用空间。求充分有效地利用空间。 ) 柔性原则柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，

8、以 便于以后的扩展和调整便于以后的扩展和调整) 安全原则安全原则 （4）工厂总体布置设计的要求）工厂总体布置设计的要求 满足生产要求，工艺流程合理；满足生产要求，工艺流程合理； 适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直； 合理用地；合理用地； 充分注意防火、防爆、防损与防噪；充分注意防火、防爆、防损与防噪； 利用气候等自然条件，减少环境污染。利用气候等自然条件，减少环境污染。 （5）车间布置设计的要求）车间布置设计的要求 确定设备布置的形式；确定设备布置的形式； 满足工艺流程要求满足工艺流程要求； 实行定置管理、确保工作环境整洁、安全；实行定置管理、确保工作环境整洁

9、、安全； 选择适当的建筑形式。选择适当的建筑形式。 5.2 生产设施布局形式生产设施布局形式 可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分 布置形式。布置形式。 生产设施的三种基本的布置形式：生产设施的三种基本的布置形式： 定位式布置定位式布置 产品原则布置产品原则布置 工艺原则布置工艺原则布置 成组原则成组原则 服务设施的三种基本的布置形式：服务设施的三种基本的布置形式： 零售店布置零售店布置 办公室布置办公室布置 仓库布置仓库布置 （1）定位式布置原则（项目布置）定位式布置原则（项目布置） 主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形

10、式。主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一 位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。 图图1 1 定位式布置定位式布置 1.1.工厂布局的形式工厂布局的形式 固定式布置缺点：固定式布置缺点： 场地空间有限；场地空间有限； 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组 织和管理带来较大困难；织和管理带来较大困难； 物料需求量是动态的。物料需求量是动态的。 （2

11、）产品原则布置（流水线布置）产品原则布置（流水线布置） 当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺 序来配置设备，形成流水生产线或装配线。序来配置设备，形成流水生产线或装配线。 图图2 2 产品原则布置示意图产品原则布置示意图 按产品布置 （Product Layout） 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如 流水生产线或产品装配线。如图所示。 加工设备加工设备 按产品布置 （Product Layout） 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如 流水生产线或产品装配线。如图所示。 图图2 2 产品原则布置示意图产品原则布

12、置示意图 加工设备加工设备 图图3 3 汽车装配生产线汽车装配生产线 图图4 4 汽车焊接生产线汽车焊接生产线 图图5 5 汽车后桥加工生产线汽车后桥加工生产线 流水线流水线的布置模式的布置模式 单列直线形流水线单列直线形流水线 双列直线形流水线双列直线形流水线 图图15 15 流水线单列和双列直线布置示意图流水线单列和双列直线布置示意图 图图16 16 单列直线流水线布置单列直线流水线布置 图图17 17 双列直线流水线布置双列直线流水线布置 图图17 17 双列直线流水线布置双列直线流水线布置 产品原则布置的基础产品原则布置的基础 标准化及作业分工标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标

13、准化的作。整个产品被分解成一系列标准化的作 业，由专门的人力及加工设备来完成。业，由专门的人力及加工设备来完成。 产品原则布置的优点产品原则布置的优点 产品产出率高，单位产品成本低；产品产出率高，单位产品成本低； 每一产品都按工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程每一产品都按工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程 最直接、最短，无用的停滞时间也最少；最直接、最短，无用的停滞时间也最少； 操作人员效率高且所需培训少；操作人员效率高且所需培训少； 生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。 产品原则布置的缺点产品原则布置的缺点 要求较多的设备，而且设备投入

14、比较大；要求较多的设备，而且设备投入比较大； 对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差；对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差； 线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工 人的心理问题或职业伤害；人的心理问题或职业伤害； 为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。 （2）工艺布置原则（机群式）工艺布置原则（机群式） 同类型的设备、同工种的工人、同一加工方法、完成产品同类型的设备、同工种的工人、同一加工方法、完成产品 某一工艺过程加工、通用设备、通用工装、机群式布置某一工艺过程加工、通

15、用设备、通用工装、机群式布置 把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。 图图6 6 工艺原则布置示意图工艺原则布置示意图 图图6 6 工艺原则布置示意图工艺原则布置示意图 车床组车床组 L L L L 钻床组钻床组 Z Z Z Z 铣床组铣床组 M M M M 磨床组磨床组 G G G G 其他其他 滚齿机滚齿机 焊接焊接 焊接焊接 图图6 6 工艺原则布置示意图工艺原则布置示意图 图图7 7 钻削加工工段钻削加工工段 图图8 8 车削加工工段车削加工工段 * 优点：优点： 1 1、机器利用率高，可减少设、机器利用率高，可减少设 备数量备数量 2 2、设

16、备和人员柔性程度高，、设备和人员柔性程度高， 更改产品和数量方便更改产品和数量方便 3 3、操作人员作业多样化，有、操作人员作业多样化，有 利于提高工作兴趣和职利于提高工作兴趣和职 业满业满 足感足感 缺点：缺点： *1 1、由于流程较长，搬运、由于流程较长，搬运 路线不确定，运费高路线不确定，运费高 *2 2、生产计划与控制较复、生产计划与控制较复 杂，要求员工素质的提高杂，要求员工素质的提高 *3 3、库存量相对较大、库存量相对较大 （4）成组布置原则（混合布置）成组布置原则（混合布置） 成组技术成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件 分类

17、。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个 零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组（零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组（制制 造单元造单元）。）。 成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工 艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。 L D D NCL L L D D 加工单元加工单元1 G 加工单元加工单元3 加工单元加工单元2 * 优点：优点： 1 1、由于产品成组，设备利用率高、由于产品成组，设备利用率高 2 2、流程

18、通畅，运输距离较短，搬、流程通畅，运输距离较短，搬 运量少运量少 3 3、有利于发挥班组合作精神、有利于发挥班组合作精神 4 4、有利于扩大员工的作业技能、有利于扩大员工的作业技能 5 5、兼有产品原则布置和工艺布置、兼有产品原则布置和工艺布置 的优点的优点 缺点：缺点： *1 1、需要较高的生产控制水平以、需要较高的生产控制水平以 平衡各单元之间的生产流程平衡各单元之间的生产流程 *2 2、若单元间流程不平衡，需中、若单元间流程不平衡，需中 间间 储存，增加了物料搬运储存，增加了物料搬运 *3 3、班组成员需掌握所有作业技、班组成员需掌握所有作业技 能能 *4 4、减少了使用专用设备的机会、

19、减少了使用专用设备的机会 *5 5、兼有产品原则布置和工艺原、兼有产品原则布置和工艺原 则则 布置的缺点布置的缺点 成组原则布置的特点成组原则布置的特点 加工时间较短、物流效率较高；加工时间较短、物流效率较高； 在制品较低、准备时间较短；在制品较低、准备时间较短； 具有工艺原则布置的柔性。具有工艺原则布置的柔性。 图图9 9 板材加工板材加工FMSFMS 不同不同布置类型的特征布置类型的特征 布置形式布置形式 生产生产 时间时间 产品原则布置产品原则布置 在制品在制品 技术技术 水平水平 产品产品 柔性柔性 机器机器 利用率利用率 工人工人 利用率利用率 单位产单位产 品成本品成本 维护性维护

20、性 设备投设备投 资规模资规模 工艺原则布置工艺原则布置 成组原则布置成组原则布置 定位式布置定位式布置 短短 低低 低低 低低 高高 高高 低低 难难 大大 长长 高高 高高 高高 中中. .低低 高高 高高 易易 小小 短短 低低 中中. .高高 中中. .高高 中中. .高高 高高 低低 中中 中中 中中 中中 混合混合 高高 中中 中中 高高 图图10 10 产品变化、产量和布置关系图产品变化、产量和布置关系图 产产 品品 数数 量量 产品原则布置产品原则布置 成组原则布置成组原则布置 工艺原则布置工艺原则布置 产产 品品 种种 类类 P P 定位式布置定位式布置 2.2.工厂流动模式

21、工厂流动模式 工厂流动模式工厂流动模式：工厂（车间）内部物料和人员流动的方向，：工厂（车间）内部物料和人员流动的方向， 反映工厂（车间）的出口和入口的布置以及工厂面积。反映工厂（车间）的出口和入口的布置以及工厂面积。 物料流程形式可分为水平的和垂直的 所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方式考虑 生产运作是在同一个楼层周转时，按垂直方式考虑 图图11 11 基本流动模式基本流动模式 a)直线形直线形 b) L 形形 c) U 形形 d)环形环形 e) S 形形 f) S 形形 练习： 按下图出入口位置各设置两套流 动线模式。 图图11 11 基本流动模式基本流动模式 工厂流动模式工厂流动

22、模式规划规划 （1）考虑因素）考虑因素 要考虑出入口的位置，场地和建筑物的限制，生产流程和生产要考虑出入口的位置，场地和建筑物的限制，生产流程和生产 线的特点，通道与运输模式线的特点，通道与运输模式。 （2）流动规划的原则）流动规划的原则 有向流的路径最大化有向流的路径最大化 从起点到终点，连续不中断的流动路径，无路径交叉，无回流从起点到终点，连续不中断的流动路径，无路径交叉，无回流. 最小流量原则（最小流量原则（ECRS） 消除不合理的流动；多次流动最小化；合并流动和作业。消除不合理的流动；多次流动最小化；合并流动和作业。 流动成本最小化流动成本最小化 按C形制造单元布置 机器机器2 机器机

23、器1 机器机器3 机器机器4 机器机器5 机器机器6 入口入口 出口出口 U形制造单元及生产线布置（U-line Cell） 7 6 5 4 3 2 1 7 6 5 4 3 2 1 入口入口 入口入口 出口出口 工人的行走路线工人的行走路线 为了实现无库存生产，为了实现无库存生产，JITJIT生产方式中，设备按生产方式中，设备按U U型型 布置成组加工单元布局：布置成组加工单元布局： 1 2 4 3 1 1 1 1 物料流物料流 物料流物料流 缺点：操作者相互分开，缺点：操作者相互分开， 没有机会相互交流工作没有机会相互交流工作 柔性的柔性的U U型生产布置型生产布置 优点：操作者可以交优点：

24、操作者可以交 换工作，可以增加或换工作，可以增加或 减少操作人数。操作减少操作人数。操作 者经过训练可以自动者经过训练可以自动 平衡不同的生产速度。平衡不同的生产速度。 柔性的柔性的U U型生产布置型生产布置 物料物料 缺点：操作者被包围起来，缺点：操作者被包围起来， 没有机会通过第三个操作没有机会通过第三个操作 者来提高产量。者来提高产量。 优点：操作者可以互相优点：操作者可以互相 帮助，可以通过第三个帮助，可以通过第三个 操作者来提高产量操作者来提高产量 缺点：直线型生产线很难平衡缺点：直线型生产线很难平衡 优点：优点：5个操作者可以减为个操作者可以减为4个个 -48- * -49- *

25、-50- * -51- * -52- -53- -54- * -55- * -56- * 面包面包 牛奶牛奶 办公室办公室 小车小车 付款处付款处 冷冻食 品部 肉类肉类 -57- * 5.3 系统布置设计系统布置设计 1.工厂布局设计的方法工厂布局设计的方法 （1）摆样法（手工设计）摆样法（手工设计） （2）数学模型法（数学分析）数学模型法（数学分析） （3）系统布置设计（）系统布置设计（SLP） 2 系统布置设计（系统布置设计（SLP）模式）模式 准备原始资料准备原始资料 物流分析与作业单位相互关系分析物流分析与作业单位相互关系分析 绘制作业单位位置相关图绘制作业单位位置相关图 作业单位占

26、地面积计算作业单位占地面积计算 绘制作业单位面积相关图绘制作业单位面积相关图 修正修正 方案评价与择优方案评价与择优 3 阶段结构阶段结构 系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四 阶段”。阶段”。 确定位置确定位置:工厂的总体位置工厂的总体位置 总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局 详细布置：确定各作业单位的具体位置详细布置：确定各作业单位的具体位置 实施：编制施工计划，进行施工安装实施：编制施工计划，进行施工安装 阶阶 段段 时间时间 原始资料：原始资料：P P、Q Q、R R、S S、T T及

27、作业单位及作业单位 1.1.物流分析物流分析 2 2作业单位相互关系作业单位相互关系 3.3.相互关系图解相互关系图解 9 X Z 4 4所需面积所需面积 5 5可用面积可用面积 6.6.面积相关图解面积相关图解 7 7修正因素修正因素 8 8实际条件限制实际条件限制 方案方案X 方案方案Z 方案方案Y 9 9评价评价 选出的最佳布置方案选出的最佳布置方案 工厂布局的基本原始资料工厂布局的基本原始资料 产品和产量产品和产量 P、Q 工艺过程工艺过程 R 辅助服务部门辅助服务部门 S 时间安排时间安排 T 输入数据（输入数据（P、Q、R、S、T）？）？ 影响布置设计的因素众多影响布置设计的因素众

28、多，基本要素可以归基本要素可以归 纳为纳为5 5项：项：P P产品产品( (或材料或服务或材料或服务) )、Q Q数量数量、R R生生 产路线产路线( (工艺过程工艺过程) )、S S助服务部门助服务部门、T T时间时间( (或时或时 间安排间安排) )。 五个要素分别回答以下问题：五个要素分别回答以下问题： P PProduct Product 生产什么？生产什么？ Q QQuantity Quantity 生产多少？生产多少？ R RRouting Routing 怎么生产？怎么生产？ S SSupporting serviceSupporting service用什么支持生产？用什么支持

29、生产？ T TTime Time 何时生产？何时生产？ （1 1）P P 产品或材料或服务（产品或材料或服务（ProductionProduction） 指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工的零指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工的零 部件或提供服务的项目。包括原材料、进厂物料、工序间部件或提供服务的项目。包括原材料、进厂物料、工序间 储备、产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。储备、产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。 产品这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类产品这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类 型、物料搬运的方式等。型、物料搬运的方式等

30、。 （2 2）Q Q数量或产量数量或产量( (Quantity)Quantity) 指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或服务的指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或服务的 工作量。这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、工作量。这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、 建筑物面积等。建筑物面积等。 （3 3）R R 生产路线或工艺过程生产路线或工艺过程( (Routing)Routing) 指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、 物流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺路线卡、工物流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺路线卡、

31、工 艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料 搬运路线、仓库及堆放地的位置等。搬运路线、仓库及堆放地的位置等。 （4 4）S S 辅助服务部门辅助服务部门 ( (Supporting Service)Supporting Service) 指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的 人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、 办公室、生产管理，质量控制及废物处理等；它是生产的办公室、生产管理，质量控制及废物处理等；它

32、是生产的 支持系统，从某种意义上来说对生产系统的正常运行起着支持系统，从某种意义上来说对生产系统的正常运行起着 举足轻重的作用。举足轻重的作用。 （5 5）T T 时间或时间安排时间或时间安排( (Time)Time) 指在什么时候、用多长的时间生产出产品，包括作业、指在什么时候、用多长的时间生产出产品，包括作业、 工序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的数工序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的数 量、需要的面积和入员、工序的平衡安排等。量、需要的面积和入员、工序的平衡安排等。 5.4 物流分析技术物流分析技术 1、工艺过程（流程）图、工艺过程（流程）图 2、多产品工艺过程表

33、、多产品工艺过程表 3、重组方法、重组方法 4、从至表、从至表 标准件标准件 0.02 3 1 4 5 原材料原材料 0.5 0.3 0.2 0.01 0.1 0.2 0.3 0.3 7 0.31 废料废料 图图18 18 变速器加工工艺过程（变速器加工工艺过程（t t） 1、工艺过程图、工艺过程图 工艺过程图描述产工艺过程图描述产 品生产过程中各工序品生产过程中各工序 之间的关系，或者是之间的关系，或者是 全厂各部门之间的工全厂各部门之间的工 艺流程。艺流程。对大批量，对大批量， 少品种的情况。少品种的情况。 1 9 5 原材料原材料 0.2 0.23 0.1 0.1 废料废料 0.15 0

34、.08 0.05 图图19 19 随车工具箱加工工艺过程（随车工具箱加工工艺过程（t t） 2 1 4 10 标准件标准件 原材料原材料 0.01 0.4 0.81 1.2 废料废料 图图17 17 车体加工工艺过程（车体加工工艺过程（t t） 1 4 5 原材料原材料 0.35 0.15 0.2 废料废料 0.2 图图18 18 液压缸加工工艺过程（液压缸加工工艺过程（t t） 0.2 图图1919 叉车生产工艺过程（叉车生产工艺过程（t t） 2、多产品工艺过程图、多产品工艺过程图 对较大批量对较大批量，多品种的情况多品种的情况（1010种种），将各产品的生产将各产品的生产 工艺流程汇总成

35、表工艺流程汇总成表。 企业生产的产品品种多企业生产的产品品种多，特别是只进行成形加工处理生特别是只进行成形加工处理生 产产，而不考虑装配时而不考虑装配时，可以采用多种产品工艺过程图来分析可以采用多种产品工艺过程图来分析 确定其物料流确定其物料流。从该过程图中可以看到平面布置的雏形从该过程图中可以看到平面布置的雏形。 多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总 在一张图表上在一张图表上、通过分析通过分析、调整图表上的工序调整图表上的工序，使彼此之间使彼此之间 有最大物流量的工序尽量靠近有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序直至获

36、得最佳工艺安排顺序。 多种产品工艺过程图分析主要通过作业单位的排序多种产品工艺过程图分析主要通过作业单位的排序，求求 得物流顺流程度得物流顺流程度W的最大值的最大值。 其中：其中： W的计算式为的计算式为 Wjk为产品为产品Pj的工序的工序Rjk与与Rjk+1之间的物流强度之间的物流强度 Djk为权值：为权值： 工序相邻工序相邻，且物料移动为直接正向时且物料移动为直接正向时，取权值为取权值为2 工序不相邻工序不相邻，且物料倒流时且物料倒流时，取权值为取权值为-2 1 1 nj k DjkWjk 3、成组方法、成组方法 对中小批量，品种达到数十品种的情况，对中小批量，品种达到数十品种的情况，将各

37、产品按产将各产品按产 品结构与工艺过程相似性进行归类分组。对每一类产品品结构与工艺过程相似性进行归类分组。对每一类产品 采用工艺过程图进行物流分析，也可用多产品工艺过程采用工艺过程图进行物流分析，也可用多产品工艺过程 表。表。 2、作业单位相互关系图、作业单位相互关系图 （1）作业单位）作业单位 是指工厂或服务中作布局设计时需要确定位置的单元。是指工厂或服务中作布局设计时需要确定位置的单元。 总平面布局设计：厂房、车间、仓库等；总平面布局设计：厂房、车间、仓库等； 详细设计：机器、装配台、检验站等。详细设计：机器、装配台、检验站等。 （2）作业单位相互关系图）作业单位相互关系图 图图20 20

38、 作业单位相互关系图的基本原理作业单位相互关系图的基本原理 6和和 1的关系的关系 图图21 21 作业单位相互关系等级作业单位相互关系等级 图图22 22 工厂布局作业单位关系图实例工厂布局作业单位关系图实例 5.5 5.5 SLPSLP法求解法求解 1、物流分析与物流相关表、物流分析与物流相关表 （1）物流强度等级）物流强度等级 由于直接分析大量物流数据比较困难由于直接分析大量物流数据比较困难，而且也没必要而且也没必要， 因此因此，SLP中将物流强度转化为中将物流强度转化为5个等级个等级，分别用符号分别用符号A、 E、I、O、U表示表示。 当产品品种少时用工艺过程图进行物流分析；产品品当产

39、品品种少时用工艺过程图进行物流分析；产品品 种多时种多时，用从至表或多工艺过程表对实际设施间的物流量用从至表或多工艺过程表对实际设施间的物流量 进行统计进行统计。 物流强度等级物流强度等级 符号符号 物流路线物流路线 比例比例( () ) 承担的物流量承担的物流量 比例比例( () ) 超高物流强度超高物流强度 特高物流强度特高物流强度 较大物流强度较大物流强度 一般物流强度一般物流强度 可忽略搬运可忽略搬运 A A E E I I O O U U 1010 20 20 3030 40 40 40 40 30 30 20 20 10 10 序序 号号 作业单位对（物流路线）作业单位对（物流路线

40、） 物流物流 强度强度 序序 号号 作业单位对（物流路线）作业单位对（物流路线） 物流物流 强度强度 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 1 1- -4 4 1 1- -5 5 1 1- -6 6 1 1- -9 9 2 2- -1010 2 2- -1111 3 3- -7 7 3 3- -8 8 4 4- -5 5 0.30.3 1.051.05 1.21.2 0.050.05 0.010.01 0.060.06 0.010.01 1.821.82 1.151.15 1010 1111 1212 1313 1414 1515 1616 1717 1818

41、 4 4- -7 7 4 4- -8 8 5 5- -9 9 6 6- -1010 7 7- -8 8 8 8- -9 9 8 8- -1010 8 8- -1111 1111- -1212 0.30.3 0.20.2 0.310.31 0.80.8 0.310.31 0.10.1 0.810.81 3.243.24 3.33.3 表表 叉车总装厂物流强度汇总表叉车总装厂物流强度汇总表 序序 号号 作业单位对 （物作业单位对 （物 流路线）流路线） 物流物流 强度强度 物 流 强物 流 强 度等级度等级 序序 号号 作 业 单 位 对作 业 单 位 对 （物流路线）（物流路线） 物流物流 强度

42、强度 物 流 强物 流 强 度等级度等级 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 1111- -1212 8 8- -1111 3 3- -8 8 1 1- -6 6 4 4- -5 5 8 8- -1010 6 6- -1010 1 1- -5 5 7 7- -8 8 3.33.3 3.243.24 1.821.82 1.21.2 1.151.15 0.810.81 0.80.8 0.70.7 0.310.31 A A A A E E E E E E E E E E E E I I 1010 1111 1212 1313 1414 1515 1616 1717

43、 1818 5 5- -9 9 4 4- -7 7 1 1- -4 4 4 4- -8 8 8 8- -9 9 2 2- -1111 1 1- -9 9 2 2- -1 10 0 3 3- -7 7 0.30.31 1 0.0.3 3 0.30.3 0 0. .2 2 0.0.1 1 0.0.0606 0.0.0505 0 0. .0101 0.0.0101 I I I I I I O O O O O O O O O O O O 表表 叉车总装厂物流强度等级表叉车总装厂物流强度等级表 （2）物流相关表）物流相关表 序号 作业单位名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

44、14 原材料库 油料库 标准件、外购件库 机加工车间 热处理车间 焊接车间 变速器车间 总装车间 工具车间 油漆车间 试车车间 成品库 办公服务楼 车库 U U I E E U U O U U U U U U U U U U U U O O U U U U U U O E U U U U U U E U I O U U U U U U U U U I U U U U U U U U E U U U U I U U U U U U O E A U U U U U U U U U U U U A U U U U U 3、作业单位相互关系分析、作业单位相互关系分析 （1）作业单位相互关系的决定因素及

45、相互关系等级的划分）作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级的划分 作业单位相互关系的决定因素作业单位相互关系的决定因素 物流和工艺流程物流和工艺流程 作业性质相似；作业性质相似； 使用相同的设备；使用相同的设备； 使用同一场所；使用同一场所； 使用相同的文件档案；使用相同的文件档案； 使用系统的公用设施；使用系统的公用设施； 使用同一组人员；使用同一组人员； 工作联系频繁程度。工作联系频繁程度。 作业单位相互关系等级的划分作业单位相互关系等级的划分 符号符号 含义含义 说说 明明 比例比例( () ) A A 绝对重要绝对重要 红色红色 量化值量化值 4 4，线条，线条 4 4 2 25 5

46、 E E 特别重要特别重要 桔色桔色 量化值量化值 3 3，线条，线条 3 3 3 31010 I I 重要重要 绿色绿色 量化值量化值 2 2，线条，线条 2 2 5 51515 O O 一般密切程度一般密切程度 蓝色蓝色 量化值量化值 1 1，线条，线条 1 1 1010 一一 2525 U U 不重要不重要 无色无色 量化值量化值 0 0，线条无，线条无 45458080 X X 负的密切程度负的密切程度 不希望接近、酌情而定不希望接近、酌情而定 棕棕色色 量化值量化值- -1 1，折线折线 1 1 （2）作业单位综合相互关系表）作业单位综合相互关系表 1)作业单位非物流相互关系表作业单

47、位非物流相互关系表 建立基准相互关系建立基准相互关系 分析作业单位非物流关系；分析作业单位非物流关系； 建立作业单位非物流关系表。建立作业单位非物流关系表。 基准相互关系基准相互关系 字字 母母 一对作业单位一对作业单位 关系密切程度的理由关系密切程度的理由 A 钢材库和剪切区域钢材库和剪切区域 最后检查和包装最后检查和包装 清理和油漆清理和油漆 搬运物料的数量搬运物料的数量 类似的搬运问题类似的搬运问题 工艺流程连续性工艺流程连续性 使用相同的人员、公用设施、管理方式使用相同的人员、公用设施、管理方式 和相同形式的建筑物和相同形式的建筑物 E 接待和参观者停车处接待和参观者停车处 金属精加工和焊