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1、 2001 年通过年通过 ISO9001：2000 质量体系认证质量体系认证 EBH300(A)悬臂式掘进机 EBH300(A)悬臂式掘进机 使 用 说 明 书 使 用 说 明 书 执行标准:执行标准: MT/T238.3-2006 MT/T238.3-2006 Q/01SM119-2008 Q/01SM119-2008 石家庄煤矿机械有限责任公司 石家庄煤矿机械有限责任公司 2008 年 11 月 2008 年 11 月 感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用本产品前请 详细阅读使用说明书并妥善保管，以备今后参考。 感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用本
2、产品前请 详细阅读使用说明书并妥善保管，以备今后参考。 J7316 1 J7316 2 注 意！ 安装、使用前，必须先熟读使用说明书 J7316 3 请客户特别注意： 1. 操作者必须经过培训合格后，方可上岗操作。 2. . 客户应根据本说明书和使用现场条件编写安 全操作规程。 3. 本说明书并非质量保证书，对印刷错误的改正以 及产品的改进， 恕不另行通知。 修改内容将编入 再版使用说明书中。 J7316 4 目目 录录 安全警示.5 第 1 章 概述第 1 章 概述.6 第 2 章 主要结构与工作原理第 2 章 主要结构与工作原理.8 第 3 章 技术特性第 3 章 技术特性.20 第 4
3、章 安装、调试第 4 章 安装、调试.25 第 5 章 使用和操作第 5 章 使用和操作.38 第 6 章 故障分析与排除第 6 章 故障分析与排除.45 第 7 章 安全保护装置及事故处理（包括消防）第 7 章 安全保护装置及事故处理（包括消防） 50 第 8 章 保养及维修第 8 章 保养及维修.51 第 9 章 运输储存第 9 章 运输储存.58 第 10 章 开箱检查第 10 章 开箱检查.58 第 11 章 电气部分第 11 章 电气部分.58 第 12 章 其它第 12 章 其它.58 第 13 章 技术培训大纲第 13 章 技术培训大纲.62 第 14 章 维护、保养规程第 14
4、 章 维护、保养规程.65 第 15 章 三包规定第 15 章 三包规定.66 第 16 章 随机工具第 16 章 随机工具.67 附表 1 ：EBH300(A)EBH300(A)掘进机安标受控件明细表68 附图 1 电气系原理图69 附图 2 电气系统框图70 附图 3 EBH300(A)EBH300(A)悬臂式掘进机主要部件吊装图71 J7316 5 安全警示 危险： 危险： 1、司机须专职，经培训合格后持证作业，无关人员不得擅自开机。 1、司机须专职，经培训合格后持证作业，无关人员不得擅自开机。 2、切割头必须在旋转情况下才能向岩壁或煤层钻进,此时周围不得站人。 2、切割头必须在旋转情况
5、下才能向岩壁或煤层钻进,此时周围不得站人。 3、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪音和严重发热 时，立即停机检查。 3、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪音和严重发热 时，立即停机检查。 4、本安电路中的元件更换时必须用原厂原型号的元件，不得随意更换。 4、本安电路中的元件更换时必须用原厂原型号的元件，不得随意更换。 5、本安回路元件更换时必须使用原厂原型号产品。 5、本安回路元件更换时必须使用原厂原型号产品。 6、安标控制件必须具有安全标志证书，且均在有效期内。 6、安标控制件必须具有安全标志证书，且均在有效期内。 7、所有电控装置严禁带电开盖，并
6、安全接地。 7、所有电控装置严禁带电开盖，并安全接地。 8、禁止不穿戴防护用品给液压螺母打压。 8、禁止不穿戴防护用品给液压螺母打压。 警告： 警告： 1、新泵使、新马达用前，通过泄油口注满液压油。、新泵使、新马达用前，通过泄油口注满液压油。 2、液压回路不得在泄漏状态下工作。 2、液压回路不得在泄漏状态下工作。 3、安装、使用、维修过程中，液压系统及各润滑部溢出、渗出的矿物油应及时清 理干净。 3、安装、使用、维修过程中，液压系统及各润滑部溢出、渗出的矿物油应及时清 理干净。 4、机器液压油液必须保持清洁，避免长期使用变质液压油，造成液压元件损坏。 4、机器液压油液必须保持清洁，避免长期使用
7、变质液压油，造成液压元件损坏。 5、液压系统压力不得超过系统额定工作压力，泄露元件应及时更换。 5、液压系统压力不得超过系统额定工作压力，泄露元件应及时更换。 注意： 注意： 1、掘进机的启动顺序：请参照第 5 章第 5.3.1.1 条。 1、掘进机的启动顺序：请参照第 5 章第 5.3.1.1 条。 2、不具备喷雾功能时，掘进机不得作业。 2、不具备喷雾功能时，掘进机不得作业。 3、切割机构在维修或不工作时，应使其处于中间降落状态，以保证安全； 3、切割机构在维修或不工作时，应使其处于中间降落状态，以保证安全； 4、配套用安标受控产品必须取得安标证书。 4、配套用安标受控产品必须取得安标证书
8、。 J7316 6 第 1 章 概述 第 1 章 概述 1.1 产品特征 1.1.1 EBH300(A)悬臂式掘进机是集切割、装运和行走于一体的综合掘进设备。 1.1.2 本机适用用于隧道的开掘、煤矿用巷道的掘进，可定位切割巷道最大高度 为 5.8m、最大切割宽度为 8.8m。 1.1.3本机采用了电机和液压混合传动方式、操作简便，运转平稳、可靠。 1.1.4本机采用智能化切割控制系统，使整机操作更为简单；集中润滑系统的采用， 使得设备维护更为方便。 1.1.5 本机配有外喷雾灭尘装置接口及特有的加压水系统接口能对整机进行冷却 的同时还能有效地抑制切割过程中产生的粉尘。 1.1.6 本机可在坡
9、度不大于18（带稳定装置可达32）切割普氏系数f13 的隧道或煤巷工作。 1.1.7 本机机体宽大，吨位重，切割部可伸缩，适合大断面巷道的快速掘进。 1.1.8 本机采用圆锥台形切割头，单刀力大，截齿排布置密实、合理，破岩过断层 能力强，切割振动小，工作稳定性好，切割臂回转升降可实现联动能进行弧形切 割。 1.1.9 本机采用独特的分装分运系统，降低了切割岩石（煤）过程中装运机构的事 故发生率。改善了装运效果，提高了装运能力。 1.2 执行标准 执行标准：MT/T238.3-2006 悬臂式掘进机第 3 部分通用技术条件 Q/01SM119-2008 EBH300(A)掘进机产品企业标准 1.
10、3 产品型号含义 1.3.1 产品名称：EBH300(A)悬臂式掘进机 1.3.2 型号含义 J7316 7 1.4 产品外形及尺寸详见图 1 1.5 使用环境条件 EBH300(A)掘进机在下列条件下可正常工作 . . 海拔不超过 2000m； . . 环境温度：-20+40； . . 周围空气相对湿度不大于 90%（+25）； . 工程隧道或含有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中； . . 与垂直面的安装斜度不超过 18； . . 无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中； . . 无长期连续漏水的地方； . . 污染等级：3 级； . . 安装类别：类。 第 2 章 主要结构与工作原理 第 2
11、章 主要结构与工作原理 EBH300(A)掘进机主要用于煤矿综采及类似其它矿山、工程隧道的成型作 业，该机适用于单向抗压强度130MPa的煤巷或岩巷的快速掘进，可定位切割巷 道最大高度为5.8m、最大切割宽度为8.8m。该机操作简便，运转平稳、可靠。 本掘进机由切割部、装载部、运输部、本体部、行走部、后稳定装置六大部 分以及液压系统、水系统、润滑系统、电气系统四大系统组成，外形及尺寸及结 构参见图 1 图图 2.1 切割部切割部 切割部又称切割机构，其作用是破碎岩石（煤岩）。切割部由切割头、切割 J7316 8 齿轮减速箱、外喷雾支架、联轴器、伸缩部、盖板等组成。 2.1.1 切割头采用圆锥台
12、形结构设计，直径为 1290mm,卧底量为 460mm。切割头锥 体选用优质铸钢材质，截齿、截齿座为进口产品，布局密实合理，破岩过断层能 力强，耐磨、耐冲击，工作稳定性好。切割头通过切割齿轮减速箱里花键轴传递 动力，用螺栓将切割头与切割齿轮减速箱里花键轴连接在一起。切割头见图。 1. 截齿（87 个）、 截齿座 （87 个） 、 挡圈 2. 2.紧定螺栓 图 2.1.2 切割齿轮减速箱为行星齿轮减速器，传动比为 73.6。箱体为支承负载件，内 部装有齿轮组，通过它把电机的动力传输出去。切割齿轮减速箱还具有一个显著 的特点就是增加了一个由自身齿轮带动的润滑泵组，工作时油泵能对箱体里的齿 轮、轴承
13、进行有效润滑。切割齿轮减速箱见图 3。 图图 3 J7316 9 2.1.3 伸缩部由切割电机、伸缩臂、切割臂座、推进油缸等组成。伸缩臂伸缩量为 650mm，切割时承担弯距和扭距。里面安装可伸缩的电机通过联轴器与切割齿轮减 速箱相联接，从而实现动力传输。伸缩部见图 4。 图图 4 2.1.4 切割电机为 300kW 水冷电机，额定转速为 1470r/min，其外壳法兰与伸缩臂 相联。 2.1.5 整个切割部通过升降液压缸连接在主机架上，在回转和升降液压缸的联动作 用下，可使整个切割臂进行硬性直线或柔性曲线运动，配合切割头的旋转，从而 完成破落岩石（煤岩）的动作，切割出所需的任意断面形状的巷道。
14、 2.1.6 安装在伸缩臂上的外喷雾装置，出水口的水经过水泵加压，能够显降低切割 过程中产生的粉尘。喷雾装置见图 5。 图 5 图 5 J7316 10 2.2 装运部装运部 装运部又称装运机构，其作用是将切割部破碎下来的岩石（煤岩）装运到掘 进机后部的第二运输机上。装运部由装载部和第一运输机组成，由于装运部采用 了分装分运系统，所以二部分都能独立工作。 2.2.1 装载部装载部 2.2.1.1 装载部是由铲板、两个星轮、改向轮部、两个星轮减速机、两个驱动电机 等组成。 2.2.1.2 电机经星轮减速机减速把动力传递给星轮从而完成物料的装载。 2.2.1.3 铲板表面装有高强度可更换耐磨板。
15、2.2.1.4 切割时，通过两个铲板液压缸来调整整个铲板的升降，来实现对物料的收 集、装载以及对整个机身的稳定。 2.2.1.5 宽度为 3600mm，铲板在油缸的作用下，可向上抬起 650mm，向下卧底 250mm。装载部见图 6,改向轮部见图 7，星轮减速机、电机见图 8。 1. 铲板部 2. 星轮 3. 驱动电机 4.星轮减速机 5. 改向轮部 图图 6 J7316 11 图 7 图 8 图 7 图 8 2.2.2 第一运输机第一运输机 2.2.2.1 第一运输机（刮板输送机）主要承担物料的运输，它把装载部（铲板部） 收集到的物料通过运动的刮板运输到机尾。 2.2.2.2 第一运输机为边
16、双链刮板式，主要由机槽架、刮板链、一运驱动部组件、 涨紧装置等组成。第一运输机见图 9。 1. 前溜槽 2. 斜溜槽 .连接架 .后溜槽 .一运驱动部 件 .涨紧装置 图图 9 2.2.2.3 第一运输机动部组件由驱动电机、一运减速机、驱动链轮、刮板链条等组 成。电机通过一运减速机把动力传递给驱动链轮旋转，进而带动刮板链条沿机槽 前后运动，实现物料的运输。动部组件见图 10，刮板见图 11。 J7316 12 1. 运输电机（37KW） 2. 一运减速机 3. 驱动链轮 图图 10 1. 圆环链 1864-7-C 2. 刮板 图图 11 2.2.2.4 刮板链条的松紧可以通过涨紧装置的黄油缸进
17、行调整。 2.3 行走部行走部 2.3.1 行走部是承担着硬岩掘进机行走、转移、工作状态机身调整以及支撑整机重 量的重要部件。 2.3.2 行走部由左右两个结构相同，但完全对称的行走机构组成，通过支座和螺栓、 液压螺母与主机架联接在一起。整个行走机构为全液压控制，行走形式为履带式， 主要由支重轮、引导轮、涨紧装置、 履带梁、履带、驱动轮、行走减速器和行走 马达等组成。本机行走部马达为外置装配方式，便于装拆维护。左行走机构见图 12、支重轮见图 13、引导轮见图 14。 J7316 13 图 12图 12 1. 行走马达 2.行走减速器 3.履带梁 4.引导轮 5. 履带 6.涨紧装置 7.引导
18、轮 图 13 图 14 图 13 图 14 2.3.3 当掘进机停止不动时,行走部的驱动装置处于自然锁紧，自我制动状态，掘进 机不能随便移动。需要行走部工作时，启动液压系统的行走回路，此时液压油进 入行走减速器内的制动器，解开其制动状态，同时液压油进入行走马达，带动马 达旋转,马达输出的动力通过行走减速器，传递给驱动轮，驱动轮拖动履带运动进 而实现整台掘进机的行走。 J7316 14 2.3.4 履带的松紧可由涨紧装置调整。涨紧履带时，打开履带涨紧油路的截止阀， 用黄油枪通过油路入口处的油杯注入钙基润滑脂（黄油），使活塞杆受力运动， 从而推动引导轮架块和引导轮向外移动，使履带悬垂度 5070m
19、m，关闭涨紧油路 截止阀。 2.4 本体部（主机架）本体部（主机架） 2.4.1本体部（主机架）位于机体的中央处，它包括前架、后架、后稳定装置、后 支腿、支撑油缸。为掘进机的骨架，起到支撑整机和连接相关部件的作用。其主 要结构如图15所示。 1. 前架 2. 后架 3. 后支腿 4后稳定装置 5.支撑油缸 图图15 2.4.2整个本体部采用优质综合力学性能和焊接性能比较高的Q345A钢板，配以 ZG20Mn材质焊接而成， 通过特定的热处理工艺使得整个本体部具有较高强度和刚 性。 2.4.3 前架、后架、后支腿固定架通过螺栓连接在一起，切割部、装运部、行走部 等其它各大执行机构均装于其上共同构成
20、掘进机的整体。 J7316 15 J7316 16 2.4.4 后支撑装置 作用：切割时使整机更为稳定，切割刚性好。 机器行走至凹凸不平底板时起到支撑作用，使机身尽量处在水平工作状 态，同时还能使机器的爬坡能力有显著提高。 当行走机构出现故障时，稳定装置可做千斤顶用。注意：确保液压系统 无故障以免发生危险。 注意：确保液压系统 无故障以免发生危险。 2.6 液压系统液压系统 该液压系统采用先进的进口比例阀控制,能量损失小，效率高，与同类产品相 比具有系统简单、可靠性优越、便操作、易维护等诸多优点。 本掘进机所有油缸、行走部件、集中润滑油泵的控制均采用液压控制。液压 动力由150kW电机供给，电
21、机通过联轴器驱动V30D-250RDN-1-0-04/LSN/1470-250 变量泵运转，该泵分别为油缸控制阀组、行走控制阀组以及集中润滑系统提供动 力。液压系统传动原理如图16所示。 2.6.1 液压缸回路 液压缸回路 变量泵提供的高压油通过PSV系列比例控制阀组控制回转、升降、伸缩、铲板、 后支撑液压缸工作，PSV系列比例控制阀组调定压力为30MPa。 为了使各液压缸运动平稳，在各液压缸的进出油口处都配备了一套平衡阀， 以减少各油缸工作过程中不必要的振动，保证工作的安全性和可靠性。 由于本回路采用了先进的比例阀控制，各个液压缸的运行速度都能进行无级 控制。同时升降、回转油缸还能实现相互联
22、动以保证截割臂能进行多种形式的割 岩运动，提高了掘进工作效率。 图图 16 J7316 17 J7316 18 2.6.2 行走回路 行走回路 行走回路通过PSV比例控制阀组控制，根据负载大小的不同变量马达调整斜盘 的角度，达到低负载时小排量高转速低扭矩，高负载时大排量低转速大扭矩，更 好的适应工作需要，提高工作效率。 2.7 喷雾冷却系统 喷雾冷却系统 喷雾冷却系统分为冷却、内、外喷雾系统，系统原理如图17所示。 2.7.1 冷却系统冷却系统 外来水两路中的一路经过截止阀、过滤器及减压阀后到达液压油冷却器，对 整机液压系统的液压油进行冷却，之后冷却水流经泵站电机、截割电机、一运电 机、星轮电
23、机以及减速机冷却器，对各部分进行冷却。 2.7.2 喷雾系统喷雾系统 上述外来水冷却中的一路对个部分冷却完成之后，形成外喷雾；另外一路外 来水经过截止阀、过滤器后直接供给切割部，形成内喷雾。整个水路系统中配有 安全阀，从而保证整个水路系统流经原件的安全。 2.7.3 水系统用水要求 水系统用水要求 Qmin=53l/min P3.0MPa 含盐：200PPM以下。 图图17 2.8 润滑系统润滑系统 润滑是EBH300(A)机型日常维护的重要项目， 正确的润滑油品选择、 润滑 部位的确定、润滑周期的长短是保证整机有一个良好的工作状态的先决条件， 同时还能能大大延长整机的大修周期、减少日常维护费
24、用等。 因此，本机使用单位应参照本说明书的各项要求制定相应的润滑操作规 程。具体润滑点和润滑周期请参照第8章有关润滑条款。 J7316 19 J7316 20 第 3 章 技术特性 第 3 章 技术特性 3.1 整机参数整机参数(见表1) 表 1 基本性能参数 数值 1. 总体总体 功率：切割功率 kW 泵站功率 kW 第一运输机功率 kW 左装载功率/右装载功率 kW 总控制功率 kW 最大掘进高度 mm 最大掘进宽度 mm 切割煤岩最大单向抗压强度 MPa 巷道掘进断面 m2 适应工作最大坡度 o 机器外形尺寸（长宽高） mm 生产能力 m3/h 牵引力 kN 龙门高度 mm 卧底深度 m
25、m 铲板宽 mm 机器地隙 mm 供电电压 V 整机重量 t 2. 切割部 2. 切割部 300 150 37 37/37 628 5800 8800 130 51 18 1228032002450 350 625 345 250 3600 130 1140 125 J7316 21 表 1（续） 基本性能参数 数值 切割头：型式 转速 r/min 卧底量 mm 伸缩量 mm 截齿型式 截齿数量 个 3. 装运部 3. 装运部 铲板顶尖卧底 mm 铲板顶尖抬起 mm 装载型式 铲板宽度 mm 星轮转速 r/min 输送机形式 链速 m/s 刮板链规格 刮板间距 mm 运输槽尺寸（宽高） mm
26、涨紧形式 装运能力 m3/h 4. 行走部4. 行走部 行走形式 履带宽度 mm 接地长度 mm 行走速度 m/min 平均比压 MPa 制动方式 横轴圆锥台形（电机驱动） 20 480 650 镐形截齿 174 250 650 独立星轮式（电机驱动） 3600 28 边双链刮板运输（电机驱动） 0.87 1864 C 圆环链 512 620320 黄油缸式 350 履带式（液压马达驱动） 720 3800 08 0. 22 平衡阀+摩擦片式 J7316 22 表 1（续） 基本性能参数 数值 涨紧形式 5. 液压系统5. 液压系统 液压泵型式 流量 L/min 泵站功率 kW 液压泵最大压力
27、 MPa 最大排量 ml/r 液压泵转速 r/min 工作时最大压力 MPa 工作时最小压力 MPa 集中润滑油泵形式 润滑油泵功率 kW 最大工作输出压力 MPa 泵单元排量 ml/r 润滑泵转速 r/min 油箱容积 L 泵单元出油速度 ml/min 行走马达形式 马达排量 ml/r 马达最大压力 MPa 工作压力 MPa 马达转速 r/min 马达功率 kW 黄油缸加垫片式 变量斜盘式 0360 150 42 250 1470 25 2.5 柱塞式 0.6 25 0.12cm3/行程 10 5.0 0.72/个 变量斜轴式 120200 42 25 800 66.7 J7316 23 表
28、 1（续） 基本性能参数 参数值 行走控制阀类型 压力 MPa 油缸控制阀类型 压力 MPa 其他 油箱容量 L 液压螺母压力 MPa 液压油品 润滑油脂 工业齿轮油 6. 喷雾冷却系统喷雾冷却系统 灭尘形式 外供水压力 MPa 外供水流量 L/min 外喷雾 MPa 内喷雾 MPa 冷却器额定压力 MPa 7. 电气系统电气系统 供电电压 V 主回路电压 V 控制回路电压 V 供电电流 A 供电频率 Hz 输出分路数 路 负载敏感比例多路 30 负载敏感比例多路 30 800 200 YC-N68 3 号锂基润滑脂 N320 内、外喷雾 3 53 1.5 3 1.5 1140 1140 AC
29、220/AC127/AC24 400 50 9 J7316 24 表 1（续） 基本性能参数 参数值 总功率 kW 切割电机：型式 功率 kW 电压 V 转速 r/min 绝缘等级 油泵电机：型式 功率 kW 电压 V 转速 r/min 绝缘等级 星轮/一运电机： 型式 功率 kW 电压 V 转速 r/min 绝缘等级 CXH-12EA 矿用本质安全型操作箱 KXJ-400/1140EA 矿用隔爆兼本质安全型电 控箱 628 隔爆三相异步电动机 300 1140 1470 H 隔爆型三相异步电动机 150 1140 1470 H 隔爆型三相异步电动机 37 1140 1454 H 防爆型式：E
30、xibI 本安参数：DC12V 35mA 5V 500mA 防爆型式：ExdibI 电压：1140V 电流：400A 本安参数：DC12V1600mA DC5V 2100mA J7316 25 表 1表 1（完） 基本性能参数 参数值 TH-12EA 矿用隔爆兼本质安全型操作盒 KXH-12EA 矿用本质安全型控制箱 XSB-24EA 矿用隔爆型显示箱 KXB-矿用隔爆兼本质安全型声光语音报警 器 DGY21/24A 隔爆照明灯 GJ4 矿用固定式甲烷报警断电仪 BZJA2-5/127 隔爆急停按钮 01EX05 053D 1212 矿用防爆双电磁铁 01EX05 053E 1212 矿用防爆
31、双电磁铁 01EX05 053C YZYZ 矿用防爆双电磁铁 防爆型式：ExibI 本安参数：DC12V 5mA DC5V 62mA 防爆型式：ExibI 本安参数：AC12V 66mA DC5V 260mA 防爆型式：ExdI 参数: DC24V 3A 防爆型式：ExdibI 参数：AC127V 0.36A 防爆型式：ExdI 参数: DC24V 21W 防爆型式：ExdibI 参数: 电流100 mA 防爆型式：ExdI 参数: AC127V 5A 防爆型式：ExdI 参数：DC24V 800mA 防爆型式：ExdI 参数：DC24V 800mA 防爆型式：ExdI 参数：DC24V 80
32、0mA 第 4 章 安装、调试 第 4 章 安装、调试 4.1 解体解体机器下井可根据使用单位的情况、矿井井口提升设备的大小，将机器解体 为若干部分。 主要部件的吊装图见附图3 EBH300(A)悬臂式掘进机主要部件吊装图。 4.1.1 解体步骤 解体步骤 整机的解体见下图18，相应部件名称见表2。 图图 18 J7316 26 J7316 27 表表2 EBH300(A) 解体部件解体部件 序号 序号 部件名称 部件名称 数量 数量 单件重量 （kg） 单件重量 （kg） 外形尺寸（长宽高） （mm）外形尺寸（长宽高） （mm） 1 1 前架 前架 1 1 11923 11923 40951
33、3601030 409513601030 2 2 后架 后架 1 1 4286 4286 220011751095 220011751095 行走部 行走部 2 2 14550 14550 48007201090 48007201090 履带 履带 2 2 3467 3467 252块 252块 3 3 履带梁 履带梁 2 2 5790 5790 4520724815 4520724815 铲板部 铲板部 1 1 10670 10670 360026601045 360026601045 左/右铲板 左/右铲板 各 1 各 1 1177 1177 20181237588 20181237588
34、 4 4 主铲板 主铲板 1 1 4166 4166 30801600910 30801600910 5 5 铲板左右油缸 铲板左右油缸 2 2 394 394 1215300250 1215300250 6 6 稳定装置 稳定装置 1 1 5800 5800 300016751066 300016751066 前溜槽 前溜槽 1 1 1137 1137 1865702515 1865702515 斜溜槽 斜溜槽 1 1 1918 1918 3780750720 3780750720 连接架 连接架 1 1 542 542 770764717 770764717 7 7 溜槽 溜槽 后溜槽 后
35、溜槽 1 1 713 713 1980876608 1980876608 总体 总体 1 1 9860 9860 30602247810 30602247810 上盖 上盖 1 1 3830 3830 22501580450 22501580450 8 8 回转 回转 下盖 下盖 2 2 710 710 1685855520 1685855520 9 9 升降油缸 升降油缸 2 2 809 809 1940340280 1940340280 J7316 28 表表2（续）（续） EBH300(A) 解体部件解体部件 序号 序号 部件名称 部件名称 数量 数量 单件重量 （kg） 单件重量 （k
36、g） 外形尺寸（长宽高） （mm）外形尺寸（长宽高） （mm） 架 架 1 1 3930 3930 372010751220 372010751220 10 10 底板 组 底板 组 左/右 支架 左/右 支架 各 1 各 1 1220 1220 43701062.5735 43701062.5735 主泵站 主泵站 1 1 2104 2104 1215850920 1215850920 11 11 泵站 泵站 油箱 油箱 1 1 696 696 1740850950 1740850950 12 12 水泵站 水泵站 1 1 385 385 1085469557 1085469557 13 1
37、3 注油泵站 注油泵站 1 1 70 70 559220388 559220388 14 14 操作台 操作台 1 1 710 710 1420840955 1420840955 15 15 电气控制箱 电气控制箱 1 1 总体 总体 1 1 12189 12189 296218601177 296218601177 切割 切割 臂座 臂座 1 1 3508 3508 18601105628 18601105628 伸缩臂 伸缩臂 1 1 3626 3626 18901500910 18901500910 切割 切割 电机 电机 1 1 2340 2340 1545700 1545700 16
38、 16 伸缩 部 伸缩 部 外喷雾 外喷雾 1 1 166 166 1586280530 1586280530 总体 总体 1 1 10700 10700 188321841290 188321841290 切割头 切割头 2 2 2308 2308 7901290 7901290 17 17 切割部 切割部 切割减 速箱 切割减 速箱 1 1 3546 3546 1660786730 1660786730 18 18 管路 管路 线路 线路 液压水 路电气 液压水 路电气 1 1 回转盖 板（最 大） 回转盖 板（最 大） 1 1 680 680 31202300144 3120230014
39、4 19 19 前部盖 板组 前部盖 板组 伸缩盖 板（最 大） 伸缩盖 板（最 大） 1 1 626 626 19802082185 19802082185 J7316 29 表表2（续）（续） EBH300(A) 解体部件解体部件 序号 序号 部件名称 部件名称 数量 数量 单件重量 （kg） 单件重量 （kg） 外形尺寸（长宽高） （mm）外形尺寸（长宽高） （mm） 20 20 右盖板组（最大） 右盖板组（最大） 1 1 233 233 28151110180 28151110180 顶板 顶板 5 5 154 154 1680106590（最大） 1680106590（最大） 21
40、21 左盖板 组 左盖板 组 支撑架 支撑架 1 1 95.6 95.6 9909071120 9909071120 整机解体步骤如下： 4.1.1.1在装载部和支撑液压缸作用下或在起重设备的帮助下，将掘进机抬起，使履 带悬空，在主机架下垫上枕木以支承整个掘进机； 4.1.1.2 在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板，使切割部和转载机处于 适当的位置，用木料垫好； 4.1.1.3 拨动油箱下面的蝶阀，使其处于关闭状态，以免液压油从油箱流出； 4.1.1.4 确定需要拆的部件，从而拆除必要的油管、电气线路； 4.1.1.5 必要的油管、电气线路拆除后开始拆部件，拆部件时应按图 18 和表
41、2 的逆 向顺序进行。 4.1.2 解体注意事项 解体注意事项 4.1.2.1 从事解体的工作人员应根据技术文件熟悉掘进机的结构，详细了解各重要 联接部位，准备起重运输设备，保证拆卸安全； 4.1.2.2 为避免因解体过多而造成安装困难和使用中出现不必要的故障，掘进机运 输到工作场地时应考虑按实际条件尽可能地少拆； 4.1.2.3 解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎，以防脏物进入； 解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎，以防脏物进入； 4.1.2.4 所有加工而未涂漆的零件表面尤其是联接表面， 转运前必须用润滑脂覆盖； J7316 30 4.1.2.5 电气设备必
42、须用防潮材料覆盖，以防进水； 4.1.2.6 拆卸左、右行走机构时必须穿戴好防护用品，借助随机工具高压手动泵操 纵液压螺母从而把螺栓卸下。 4.1.2.7 拆卸下来的小件和各连接处的螺栓、垫圈等易丢失件要放在一个特定的容 器里面防止丢失。 拆卸下来的小件和各连接处的螺栓、垫圈等易丢失件要放在一个特定的容 器里面防止丢失。 4.2 下井和运输 下井和运输 机器转运时，应按上图 18 各部件从前往后的顺序进行（注意：此时不要按图 示标号进行，以避免不必要的调动）。对于某些大尺寸部件，转运工具装不下时， 请及时与厂家取得联系以商榷更好的转运方法或对相关部件做技术改动，从而实 现对较大部件的转运。在运
43、输过程中，要保证不损坏任何部件，并保证人员安全。 4.3 设备装卸车与运输设备装卸车与运输 4.3.1 掘进机下井前要按使用维护说明书的规定，分解成部件，然后装车转运。 4.3.2 装车之前先检查所用绳扣、鸭咀等挂钩用具是否安全可靠，确认无误后方可 使用。EBH300(A)掘进机主要部件吊装图见附图 3。 4.3.3 装车后必须捆绑牢固，个别机件超高、超宽，另行采取措施。 4.3.4 重物起吊后，周围 3m 之内不准人员进行其他工作。 4.3.5 安排专人指挥吊车司机操作，其他人员不得乱发信号。 4.3.6 设备车转运时，由专职人员挂钩，挂钩之前详细检查钩套、绳套是否安全、 齐全，设备是否确实
44、捆紧，确认无问题后发信号开车。 4.3.7 水平大巷运输，需要电机车运送，设备车上不准坐人。运送设备时需专人护 送，发现落道或其他情况，立即发停车信号。 4.3.8 运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面： 4.3.8.1 检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠； J7316 31 4.3.8.2 检查钢丝绳是否陈旧，有无断丝、断股、破损等现象； 4.3.8.3 检查绞车部件是否安全； 4.3.8.4 各按钮、手把是否灵活、可靠。 经以上检查确认安全后，方可使用绞车。 4.3.9 挂钩必须牢固可靠，司机专人，经考试合格持有操作证者方可担任。 4.3.10 绞车司机必须注意以下几点：
45、 4.3.10.1 严格按信号开车，信号不清不准开车； 4.3.10.2 严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边板绳； 4.3.10.3 开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及 时停车处理； 4.3.10.4 发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，可恢复运行。 4.3.11 盘区运料巷内运送设备，必须设专人警戒，各巷口、风门、交通要道配专 人警戒，保证行车不行人。 4.3.12 卸车时仍可用机械牵引，使用时仍按上述要求进行，严格注意人身和设备 的安全。 4.3.13 运输之前，提前按安装程序排号转运。 （编号请参照图 18 从前往后排） 4.4 场地
46、组装场地组装 建议该机组组装硐室规格：长宽高，45m7m6m。 4.4.1 组装前的准备工作组装前的准备工作 4.4.1.1 该机组组装采用机械牵引起吊， 组装前准备四台 50KN 和两台 150KN 导链 供机器组装用。 4.4.1.2 根据安装场地地质情况合理排部锚锁密度、深度并较核强度。 4.4.1.3 安装前将隧道或巷道杂物清理干净，尽量垫平。 J7316 32 4.4.1.4 组装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。 4.4.1.7 使用手导链之前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐 全完好。 4.4.1.8 备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。 4.4.2 组装注意事项组装注意事项 4.4.2.1 严格按使用维护说明书指定安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装 合格，符合质量标准。 4.4.2.2 重物起吊时或起吊