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1、潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA编号：SC63-1701321-FM-02 项目：SC63过程责任部门：生产部，技术部编制：曾永生 车型年/车辆类型：关键日期：2010.4.22FMEA日期： 2007.3.11日期（修订）： 核心小组： 贺福生 曾永生 夏彬 黄勇零件名称：一二档同步器齿套零件号：SC63-1701321 过程功能措施结果 序 号要求 潜在的失效模式潜在的失效后果 严 重 度 S 等 级 潜在失效原因/机理 频 度 数 O O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D D 风险 顺序 数 RPNRPN 建议的措施 责任及目标 完成日期 采取的措
2、施 严 重 度 频 度 数 探 测 度 风险 顺序 数 RPNRPN 1投料重量超差 材料浪费,成本增 加 3设备挡板松动2 加工前认真检查、紧 固挡板 首检、自检318 2运输工件表面碰伤影响后序加工1转运车倾覆3 专用盛具 限制盛具堆码高度 巡检39 3粗车尺寸超差影响后序加工3车床拖板间隙大4定期维护车床首检、自检、巡检336 4运输工件表面碰伤影响后序加工2转运车倾覆3 专用盛具 限制盛具堆码高度 巡检318 5精车1 尺寸超差 端面外圆跳动超差 影响后序加工5 夹头跳动大 定位面有污物 3 镗正车床夹头 清理定位面污物 首检、自检、巡检345 6精车2 尺寸超差 端面外圆跳动超差 影
3、响后序加工5 夹头跳动大 定位面有污物 3 镗正车床夹头 清理定位面污物 首检、自检、巡检345 7拉花键 内花键尺寸超差 端面外圆跳动超差 影响后序加工6 拉刀精度超差 夹具精度丧失 2 选定合格拉刀 调修夹具精度 首检、自检、巡检448 8挤倒锥倒锥角度超差 变速器换档困难及 容易脱档 7 挤轮精度超差 机床液压不稳 3 选定合格挤轮 定期维护调试设备 首检、自检、巡检484 更换加工设 备 生产部/王勇 2008.06.20 改用数控挤 齿机加工 72456 9二拉 内花键尺寸超差 端面外圆跳动超差 影响变速器换档灵 活性 7 拉刀精度超差 夹具精度丧失 2 选定合格拉刀 调修夹具精度
4、首检、自检、巡检456 10 车外形 外圆尺寸超大易发 生装配干涉 影响变速器装配和 换档灵活性 6 刀具磨损 夹具精度丧失 3 及时进行刀具补偿 调校夹具精度 首检、自检、巡检354 11 精镗孔 尺寸超差小和高齿 处卷毛刺过大易发 生装配干涉 影响变速器换档灵 活性和退档困难 6 夹头跳动大 刀具磨损 3 镗正车床夹头 采用塞规测量 采用粗车和精车加工 首检、自检、巡检354 12 车端面 尺寸超差 端面跳动超差 影响后序加工5 夹头跳动大 定位面有污物 3 镗正车床夹头 清理定位面污物 首检、自检、巡检345 潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA编号：SC63-170
5、1321-FM-02 项目：SC63过程责任部门：生产部，技术部编制：曾永生 车型年/车辆类型：关键日期：2010.4.22FMEA日期： 2007.3.11日期（修订）： 核心小组： 贺福生 曾永生 夏彬 黄勇零件名称：一二档同步器齿套零件号：SC63-1701321 过程功能措施结果 序 号要求 潜在的失效模式潜在的失效后果 严 重 度 S 等 级 潜在失效原因/机理 频 度 数 O O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D D 风险 顺序 数 RPNRPN 建议的措施 责任及目标 完成日期 采取的措施 严 重 度 频 度 数 探 测 度 风险 顺序 数 RPNRPN 13 打
6、毛刺 内花键及倒锥处有 毛刺 影响变速器换档灵 活性和退档困难 4毛刺未去除干净3 提高操作者技能和责 任意识 首检、自检、巡检336 14 推毛刺毛刺未除尽 影响变速器换档灵 活性 7推刀磨损或精度超差 2选定合格拉刀首检、自检、巡检456 15 花键倒角 梅角角度超差 表面粗糙度超差 影响变速器换档灵 活性 7 机床调整不当 刀具磨损 2 认真调试机床 及时更换刀片 首检、自检、巡检456 16 滚齿 M值超差 齿轮精度超差 影响后工序加工精 度 4 设备、夹具调整不当 刀具磨损 3 认真调试设备、夹具 定期更换刀具 首检、自检、巡检336 17 车毛刺毛刺未除净 影响后工序加工精 度 4
7、车床拖板间隙大3定期维护车床首检、自检、巡检336 18 齿轮倒角 梅角角度超差 表面粗糙度超差 影响变速器换档灵 活性 7 机床调整不当 刀具磨损 2 认真调试机床 及时更换刀片 首检、自检、巡检456 19 切槽尺寸及跳动超差 影响后序加工3车床拖板间隙大3定期维护车床首检、自检、巡检327 20 剃齿 齿厚超差 齿轮精度超差 影响装配变速器 变速器噪音 7 设备、夹具调整不当 刀具磨损 2 认真调试设备、夹具 定期更换刀具 首检、自检、巡检456 21 运输工件表面碰伤 影响外观和 变速器噪音 6转运车倾覆3 专用盛具 限制盛具堆码高度 巡检354 22 热处理 表面硬度超差 芯部组织超
8、差 产品易磨损、使用 寿命降低 7工艺参数设置不当2电脑系统智能监测 每炉产品检测硬度 、金相组织 456 23 运输工件表面碰伤 影响外观和 变速器噪音 7转运车倾覆1 专用盛具 限制盛具堆码高度 巡检321 24 磨棱 齿轮棱边毛刺未除 净 影响变速器噪音7 设备、夹具调整不当 砂轮磨损 2 认真调试设备、夹具 定期更换砂轮 首检、自检、巡检456 25 精切槽尺寸及跳动超差 影响拨叉装配和换 挡行程 6 夹具调校不当 刀具磨损 3 认真调校夹具 及时修磨刀具 首检、自检、巡检354 潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA编号：SC63-1701321-FM-02 项目：
9、SC63过程责任部门：生产部，技术部编制：曾永生 车型年/车辆类型：关键日期：2010.4.22FMEA日期： 2007.3.11日期（修订）： 核心小组： 贺福生 曾永生 夏彬 黄勇零件名称：一二档同步器齿套零件号：SC63-1701321 过程功能措施结果 序 号要求 潜在的失效模式潜在的失效后果 严 重 度 S 等 级 潜在失效原因/机理 频 度 数 O O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D D 风险 顺序 数 RPNRPN 建议的措施 责任及目标 完成日期 采取的措施 严 重 度 频 度 数 探 测 度 风险 顺序 数 RPNRPN 26 运输工件表面碰伤 影响外观和
10、变速器噪音 7转运车倾覆1 专用盛具 限制盛具堆码高度 巡检321 27 清洗清洁度超差 用户不满意2清洗温度过低4按操作指导书操作自检、专检540 28 检验不合格品流入用户 影响变速器功能和 噪音 7不合格品漏检2按尺寸测量计划专检456 29 打标记标记遗漏或不清晰 用户不满意 2打标机故障4设备定期维护保养自检、专检540 30 防锈防锈油过少 产品锈蚀2喷淋时间不够4按操作指导书操作自检、专检540 31 运输工件表面碰伤 影响外观和 变速器噪音 7转运车倾覆1 专用盛具 限制盛具堆码高度 巡检321 32 入库产品锈蚀 用户不满意4储存环境潮湿1 保持库房通风干燥 严格执行先进先出
11、制 度 专检416 潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA编号：SC63-1701124-FM-02 项目：SC63过程责任部门：生产部，技术部编制：曾永生 车型年/车辆类型：关键日期：2010.4.22FMEA日期： 2007.3.11日期（修订）： 核心小组： 贺福生 曾永生 夏彬 黄勇零件名称：三四档同步器齿套零件号：SC63-1701124 过程功能措施结果 序 号要求 潜在的失效模式潜在的失效后果 严 重 度 S 等 级 潜在失效原因/机理 频 度 数 O O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D D 风险 顺序 数 RPNRPN 建议的措施 责任及目标
12、 完成日期 采取的措施 严 重 度 频 度 数 探 测 度 风险 顺序 数 RPNRPN 1投料重量超差 材料浪费,成本增 加 3设备挡板松动2 加工前认真检查、紧 固挡板 首检、自检318 2运输工件表面碰伤影响后序加工1转运车倾覆3 专用盛具 限制盛具堆码高度 巡检39 3粗车尺寸超差影响后序加工3车床拖板间隙大4定期维护车床首检、自检、巡检336 4运输工件表面碰伤影响后序加工2转运车倾覆3 专用盛具 限制盛具堆码高度 巡检3 5切断长度尺寸超差影响后序加工3定位器松动4 加工前认真检查、紧 固定位器 首检、自检、巡检336 6精车1 尺寸超差 端面外圆跳动超差 影响后序加工5 夹头跳动
13、大 定位面有污物 3 镗正车床夹头 清理定位面污物 首检、自检、巡检345 7精车2 尺寸超差 端面外圆跳动超差 影响后序加工5 夹头跳动大 定位面有污物 3 镗正车床夹头 清理定位面污物 首检、自检、巡检345 8拉花键 内花键尺寸超差 端面外圆跳动超差 影响后序加工6 拉刀精度超差 夹具精度丧失 2 选定合格拉刀 调修夹具精度 首检、自检、巡检448 9挤倒锥倒锥角度超差 变速器换档困难及 容易脱档 7 挤轮精度超差 机床液压不稳 3 选定合格挤轮 定期维护调试设备 首检、自检、巡检484 更换加工设 备 生产部/王勇 2008.06.20 改用数控 挤齿机加 工 72456 10 二拉
14、内花键尺寸超差 端面外圆跳动超差 影响变速器换档灵 活性 7 拉刀精度超差 夹具精度丧失 2 选定合格拉刀 调修夹具精度 首检、自检、巡检456 11 车外圆 尺寸超差 外圆跳动超差 影响后序加工5 夹头跳动大 定位面有污物 3 镗正车床夹头 清理定位面污物 首检、自检、巡检3 12 精镗孔 孔尺寸超小和高齿 处卷毛刺过大易发 生装配干涉 影响变速器换档灵 活性和退档困难 6 夹头跳动大 刀具磨损 3 镗正车床夹头 采用塞规测量 采用粗车和精车加工 首检、自检、巡检354 潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA编号：SC63-1701124-FM-02 项目：SC63过程责任
15、部门：生产部，技术部编制：曾永生 车型年/车辆类型：关键日期：2010.4.22FMEA日期： 2007.3.11日期（修订）： 核心小组： 贺福生 曾永生 夏彬 黄勇零件名称：三四档同步器齿套零件号：SC63-1701124 过程功能措施结果 序 号要求 潜在的失效模式潜在的失效后果 严 重 度 S 等 级 潜在失效原因/机理 频 度 数 O O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D D 风险 顺序 数 RPNRPN 建议的措施 责任及目标 完成日期 采取的措施 严 重 度 频 度 数 探 测 度 风险 顺序 数 RPNRPN 13 推毛刺毛刺未除尽 影响变速器换档灵 活性 7推
16、刀磨损或精度超差 2选定合格拉刀首检、自检、巡检456 14 车端面 尺寸超差 端面跳动超差 影响后序加工5 夹头跳动大 定位面有污物 3 镗正车床夹头 清理定位面污物 首检、自检、巡检345 15 花键倒角 梅角角度超差 表面粗糙度超差 影响变速器换档灵 活性 7 机床调整不当 刀具磨损 2 认真调试机床 及时更换刀片 首检、自检、巡检456 16 切槽尺寸及跳动超差 影响后序加工3车床拖板间隙大3定期维护车床首检、自检、巡检327 17 运输工件表面碰伤 影响外观5转运车倾覆3 专用盛具 限制盛具堆码高度 巡检345 18 热处理 表面硬度超差 芯部组织超差 产品易磨损、使用 寿命降低 7
17、工艺参数设置不当2电脑系统智能监测 每炉产品检测硬度 、金相组织 456 19 运输工件表面碰伤 影响外观5转运车倾覆1 专用盛具 限制盛具堆码高度 巡检315 20 精切槽尺寸及跳动超差 影响拨叉装配和换 挡行程 6 夹具调校不当 刀具磨损 3 认真调校夹具 及时修磨刀具 首检、自检、巡检354 21 运输工件表面碰伤 影响外观5转运车倾覆1 专用盛具 限制盛具堆码高度 巡检315 22 清洗清洁度超差 用户不满意2清洗温度过低4按操作指导书操作自检、专检540 23 检验不合格品流入用户 影响变速器功能和 噪音 7不合格品漏检2按尺寸测量计划专检456 24 打标记标记遗漏或不清晰 用户不
18、满意 2打标机故障4设备定期维护保养自检、专检540 25 防锈防锈油过少 产品锈蚀2喷淋时间不够4按操作指导书操作自检、专检540 潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA编号：SC63-1701124-FM-02 项目：SC63过程责任部门：生产部，技术部编制：曾永生 车型年/车辆类型：关键日期：2010.4.22FMEA日期： 2007.3.11日期（修订）： 核心小组： 贺福生 曾永生 夏彬 黄勇零件名称：三四档同步器齿套零件号：SC63-1701124 过程功能措施结果 序 号要求 潜在的失效模式潜在的失效后果 严 重 度 S 等 级 潜在失效原因/机理 频 度 数
19、O O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D D 风险 顺序 数 RPNRPN 建议的措施 责任及目标 完成日期 采取的措施 严 重 度 频 度 数 探 测 度 风险 顺序 数 RPNRPN 26 运输工件表面碰伤 影响外观5转运车倾覆1 专用盛具 限制盛具堆码高度 巡检315 27 入库产品锈蚀 用户不满意4储存环境潮湿1 保持库房通风干燥 严格执行先进先出制 度 专检416 潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA编号：SC63-1701114-FM-02 项目：SC63过程责任部门：生产部，技术部编制：曾永生 车型年/车辆类型：关键日期：2010.4.22FM
20、EA日期： 2007.3.11日期（修订）： 核心小组：贺福生 曾永生 夏彬 黄勇零件名称：五档同步器齿套零件号：SC63-1701114 过程功能措施结果 序 号要求 潜在的失效模式潜在的失效后果 严 重 度 S 等 级 潜在失效原因/机理 频 度 数 O O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D D 风险 顺序 数 RPNRPN 建议的措施 责任及目标 完成日期 采取的措施 严 重 度 频 度 数 探 测 度 风险 顺序 数 RPNRPN 1投料重量超差 材料浪费,成本增 加 3设备挡板松动2 加工前认真检查、紧 固挡板 首检、自检318 2运输工件表面碰伤影响后序加工1转运车
21、倾覆3 专用盛具 限制盛具堆码高度 巡检39 3粗车尺寸超差影响后序加工3车床拖板间隙大4定期维护车床首检、自检、巡检336 4运输工件表面碰伤影响后序加工2转运车倾覆3 专用盛具 限制盛具堆码高度 巡检318 5切断长度尺寸超差影响后序加工3机床定位器松动4 加工前认真检查、紧 固定位器 首检、自检、巡检336 6精车1 尺寸超差 端面外圆跳动超差 影响后序加工5 夹头跳动大 定位面有污物 3 镗正车床夹头 清理定位面污物 首检、自检、巡检345 7精车2 尺寸超差 端面外圆跳动超差 影响后序加工5 夹头跳动大 定位面有污物 3 镗正车床夹头 清理定位面污物 首检、自检、巡检345 8拉花键
22、 内花键尺寸超差 端面外圆跳动超差 影响后序加工6 拉刀精度超差 夹具精度丧失 2 选定合格拉刀 调修夹具精度 首检、自检、巡检448 9挤倒锥倒锥角度超差 变速器换档困难及 容易脱档 7 挤轮精度超差 机床液压不稳 3 选定合格挤轮 定期维护调试设备 首检、自检、巡检484 更换加工设 备 生产部/王勇 2008.06.20 改用数控挤 齿机加工 72456 10 二拉 内花键尺寸超差 端面外圆跳动超差 影响变速器换档灵 活性 7 拉刀精度超差 夹具精度丧失 2 选定合格拉刀 调修夹具精度 首检、自检、巡检456 11 车外形 尺寸超差 外圆跳动超差 影响后序加工5 夹头跳动大 定位面有污物
23、 3 镗正车床夹头 清理定位面污物 采用粗车和精车 首检、自检、巡检345 12 精镗孔 孔尺寸超小和高齿 处卷毛刺过大易发 生装配干涉 影响变速器换档灵 活性和退档困难 6 夹头跳动大 刀具磨损 3 镗正车床夹头 采用塞规测量 采用粗车和精车加工 首检、自检、巡检354 潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA编号：SC63-1701114-FM-02 项目：SC63过程责任部门：生产部，技术部编制：曾永生 车型年/车辆类型：关键日期：2010.4.22FMEA日期： 2007.3.11日期（修订）： 核心小组：贺福生 曾永生 夏彬 黄勇零件名称：五档同步器齿套零件号：SC6
24、3-1701114 过程功能措施结果 序 号要求 潜在的失效模式潜在的失效后果 严 重 度 S 等 级 潜在失效原因/机理 频 度 数 O O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D D 风险 顺序 数 RPNRPN 建议的措施 责任及目标 完成日期 采取的措施 严 重 度 频 度 数 探 测 度 风险 顺序 数 RPNRPN 13 推毛刺毛刺未除尽 影响变速器换档灵 活性 7推刀磨损或精度超差 2选定合格拉刀首检、自检、巡检456 14 花键倒角 梅角角度超差 表面粗糙度超差 影响变速器换档灵 活性 7 机床调整不当 刀具磨损 2 认真调试机床 及时更换刀片 首检、自检、巡检456
25、 15 切槽尺寸及跳动超差 影响后序加工3车床拖板间隙大3定期维护车床首检、自检、巡检327 16 运输工件表面碰伤 影响外观5转运车倾覆3 专用盛具 限制盛具堆码高度 巡检345 17 热处理 表面硬度超差 芯部组织超差 产品易磨损、使用 寿命降低 7工艺参数设置不当2电脑系统智能监测 每炉产品检测硬度 、金相组织 456 18 运输工件表面碰伤 影响外观5转运车倾覆1 专用盛具 限制盛具堆码高度 巡检315 19 精切槽尺寸及跳动超差 影响拨叉装配和换 挡行程 6 夹具调校不当 刀具磨损 3 认真调校夹具 及时修磨刀具 首检、自检、巡检354 20 运输工件表面碰伤 影响外观5转运车倾覆1
26、 专用盛具 限制盛具堆码高度 巡检315 21 清洗清洁度超差 用户不满意2清洗温度过低4按操作指导书操作自检、专检540 22 检验不合格品流入用户 影响变速器功能和 噪音 7不合格品漏检2按尺寸测量计划专检456 23 打标记标记遗漏或不清晰 用户不满意 2打标机故障4设备定期维护保养自检、专检540 24 防锈防锈油过少 产品锈蚀2喷淋时间不够4按操作指导书操作自检、专检540 25 运输工件表面碰伤 影响外观5转运车倾覆1 专用盛具 限制盛具堆码高度 巡检315 潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA编号：SC63-1701114-FM-02 项目：SC63过程责任部
27、门：生产部，技术部编制：曾永生 车型年/车辆类型：关键日期：2010.4.22FMEA日期： 2007.3.11日期（修订）： 核心小组：贺福生 曾永生 夏彬 黄勇零件名称：五档同步器齿套零件号：SC63-1701114 过程功能措施结果 序 号要求 潜在的失效模式潜在的失效后果 严 重 度 S 等 级 潜在失效原因/机理 频 度 数 O O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D D 风险 顺序 数 RPNRPN 建议的措施 责任及目标 完成日期 采取的措施 严 重 度 频 度 数 探 测 度 风险 顺序 数 RPNRPN 26 入库产品锈蚀 用户不满意4储存环境潮湿1 保持库房通风干燥 严格执行先进先出制 度 专检416