22678塑料注射成型机标准JB T 7267-1994.pdf

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1、JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 2 6 7 一9 4 塑料注射成型机 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8 发布 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 7 2 6 7一9 4 塑料注射成型机 代替Z B G9 5 0 0 3 9 5 0 0 5 一8 7 1 主题内容与适用范围 本标准规定了塑料注射成型机的型号， 基本参数， 技术要求， 试验方法 检验规则以及标志、 包装、 运 输 、 贮存。 本标准适用于热塑性、 单螺杆、 单工位、 卧式塑

2、料注射成型机( 以 F 简称注塑机) 2 引用标准 GB 1 9 1 GB 3 7 8 5 GB/ T 1 2 7 8 3 GB / T 1 3 3 0 6 GB/ T 1 3 3 8 4 包装储运图示标志 声级计的电、 声性能及测试方法 橡胶塑料机械产品型号编制方法 标牌 机电产品包装通用技术条件 3型号 表示方法按G B / T 1 2 7 8 3 第 5 章塑料机械产品 型号中 表 2 的规定。 注:对于技术引进或三资企业的产品， 允许使用原型号. 4 基本参数 4 . 1 合模力 合模力应符合表 1的规定。 表1 k N 系列合模力参数值 第 1 系列1 6 0 2 00 2 5 0

3、3 2 0 4 0 0 5 0 0 6 3 0 8 0 0 1 0 0 0 1 2 5 0 1 6 0 0 第 2系 列1 8 0 2 2 0 2 8 0 3 6 0 4 5 0 5 6 0 ( 6 0 0 ) 7 1 0 9 0 0 1 1 0 0 ( 1 2 0 0 ) 1 4 0 0 ( 1 5 0 0 ) 1 8 0 0 系列合模力参数值 第 1系列2 0 0 0 2 5 0 0 3 2 0 0 .1 0 0 0 5 0 0 0 第 2 系 列( 2 1 0 0 ) 2 2 0 0 ( 2 4 0 0 ) ( 2 7 0 0 ) 2 8 0 0 ( 3 0 0 0 ) ( 3 5 0

4、0 ) 3 6 0 0 ( 4 2 0 0 ) ( 4 3 0 0 ) 4 5 0 0 5 6 0 0 ( 5 7 0 0 ) 系列合模力参数值 第 1系列6 3 0 0 8 0 0 0 1 0 0 0 0 1 2 5 0 0 1 6 0 0 0 2 0 0 0 0 2 5 0 0 0 3 2 0 0 0 4 0 0 0 0 5 0 0 0 0 第 2系列( 6 5 0 0 ) 7 1 0 0 ( 7 5 0 0 ) 9 0 0 0 1 1 0 0 0 1 4 0 0 0 1 8 0 0 0 2 2 0 0 0 2 8 0 0 0 3 6 0 0 0 4 S 0 0 0 注: 优先选用第 1系

5、列。 带括号的尽量不采用 4 . 2 实际注射质量、 塑化能力、 注射速率、 注射压力应符合表 2的规定。 机械工业部 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8 批准1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 1 J B/ T 7 2 6 7 一9 4 表 2 理论注射容积 系列 c m 1 6 1 一 4 06 31 0 01 6 0; 2 0 02 5 03 2 04 0 05 0 0 6 3 0 一 8 0 01 0 0 0 实际 注射质量 ( 物料: 聚 苯乙烯) g 1 42 23 6 56 I 8 91 4 31 7 92 2 32 8 6 357 一 一一 4 4 6 5 6 2

6、 7 1 4 8 9 0 塑化能力 ( 物料: 聚 苯乙烯) g / s 2 . 2 I 3 . 3 ! 5 06 . 99 . 71 1 . 71 3 . 91 6 . 11 8 . 92 2 . 2 2 6 . 4 4 9 . 2 3 3 . 3 3 7 . 5 注射速率 ( 物料: 聚 苯乙烯) g / s 2 03 04 05 57 5 9 0 1 0 011 0 1 2 01 4 0 1 7 0 2 1 0 250 3 0 0 注射压力 P a ) 1 5 0多 1 4 0 1I cm 3 1 2 5 01 6 00 2 0 0 025 0 0 3 2 0 0 4 0 0 05 0

7、0 0 6 3 0 0 8 0 0 0 1 门nn n 1 6 0 0 0, 2 5 0 0 0q夕00门4 0 0 00 理 化 压 盯 谷 积 系列 实际注射质量 物料 聚 苯 乙 烯 ， g 1 1 1 51 4 2 51 7 8 5 22 3 0 2 8 5 5 3 5 7 04 4 6 0 5 6 2 0 7 1 4 0 8 9 2 5 一 1 4 2 8 01 2 2 3 1 02 85 5 91 !35700 塑化能力 物料 聚 苯 乙 烯 ， g / s4 2 . 5 一 50.。 一 5 8 . 31 66.776 . 38 8 . 91 0 0 . 0 1 1 6 . 7

8、1 3 3 . 3 1 4 4 . 4 1 7 5 . 0 2 2 2 . 0 一261. 1 1305.6 注射 速 率 ( 物料: 聚 苯乙烯) g 八 3 5 04 0 04 5 05 0 06 0 07 0 080 09 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 一 一 一 1 5 0 0 , 2 2 0 0 一 2 7 1 33 3 0 0 注 射 压 力1 M Pa) 1 4 0) 1 3 0 注 按设计值计算的理论注射容积不得大于表中值的 1 0 5 写. 不在表列的理论注射容积 可采用内插法分别计算对应参数值。 4 . 3 模板上定位孔直径、 注射喷嘴球半径的尺寸应符合表 3的规

9、定。 表 3 n 飞 n 、 拉杆有效间距 模具定位孔直径 注射喷嘴球半径 基本尺寸极限偏差( H8 ) 2 0 0 - 2 2 3 8 0 + 0 . 0 5 4 0 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 2 2 4 - - 2 7 9 1 0 0 2 8 0 4 4 9 1 2 5 + 0 . 0 6 3 0 4 5 0 - 7 0 9 1 6 0 7 1 0 - 8 9 9 2 00 + 0 . 0 7 2 0 9 0 0 1 3 9 92 5 0 1 4 0 0 - 2 2 3 9 3 1 5 + 0 . 0 81 0 2 2 4 0 4. 4模板上模具安装螺孔( 或T形槽)

10、 的排列及尺寸可参照附录A( 参考件) 。 7 B/ T 7 2 6 7 一9 4 45 制造厂应向用户提供注塑机的下列参数值: a . 理论注射容积; b . 拉杆有效间距( 水平、 垂直) ; c移动模板行程; d . 最大模厚; 最小模厚; f . 启闭模时间或启闭模速度。 5 技 术要 求 5 . 1 注塑机应符合本标准的要求， 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5 . 2 总装技术要求 5 . 2 . 1 螺杆与机筒的最大径向间隙值按表 4的规定。 表4 螺杆直径 最 大 径 向间 隙 ) 1 5 2 5 毯 0 . 1 2 2 5 -5 0 5 0 - 8 0 8 0 -

11、 1 1 0 1 1 0 - 1 5 0 1 5 0 - 2 0 0【 2 0 0 2 4 0 一 2 4 0 落 0 . 2 0 蕊 0 . 3 0 2 5 0 - 4 0 0 4 0 0 . 6 3 0蕊 0 . 4 0蕊 0 . 2 0 6 3 0 - 1 0 0 0 簇 0 . 5 0 蕊 0 . 2 5 1 0 0 0 - 1 6 0 0镇 0 . 6 0 岌 0 . 3 0 1 6 0 0 - 2 5 0 0簇 0 . 8 0 , a = 值， 作为注射速率值。 6 . 5 注射压力的检测 w - 住 肘 。如此检测三次， 最后取三次计算结果的算术平均 检测方法: 在机器空载运行条

12、件下， 注 射活塞到底， 根据压力表确定工作压力( p o ) , 然后计算注射 压力( p ) , F o p o， 。 、 Y一 F , 一” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ， ” 、 乙 少 式中: F o 注射活塞有效截面积， C M ; P o 工作压力， M P a ; F . - 螺 杆 截 面 积 ， c m , ; ， 注射油缸数量。 6 . 6 整机噪声的检测 6 . 6 . 1 检测条件 a . 被测注塑机应离墙壁 2m以上; b . 被测注塑机周围应无易引起共振声的物体， 如油桶等; c . 室外测量时， 风速应小于 6 m/ s ( 相当于 4级

13、风) 。当风速大于 1 m/ s 时. 传声器应使用风罩; d . 注塑机在锁模状态( 不注射) 下运行， 系统油压为其额定值的 1 0 0 %, . . 2 检测方法 选用GB 3 7 8 5中规定的 2型以上精度的声级计或准确相当的其他测试仪器. 按图 2 、 表 9进行检 d B/ T 7 2 6 7一9 4 测， 并把六个测点上最大噪声值的算术平均值， 作为整机的噪声值。 包 络机器 的 假想 荃准体 图表 合 模 力k N 1 6 0 - 5 0 0 0 5 6 0 0 6 . 7 液压系统的检测 6 . 7 . 1 工作油温的检测( 负载试验完毕后进行) : a . 检测位置在油箱

14、( 泵) 的吸油侧; b . 用普通温度计检测。 6 . 7 . 2 渗油处数的检测: a擦干净已渗油或漏油部位; b . 设定系统油压为其额定值的 1 0 0 %， 使机器运行 1 0 m i l: 后， 把出现油量每分钟不大于 3滴的 部位作为渗油处数。 6 . 7 . 3 工作油液污染度的检测: a . 机器运行 1 0 mi n后， 在油泵吸油侧取样; b . 每次取样 1 L， 并经过 2 5 . 4 mm 2 0 0孔的滤网过滤， 然后将滤网上的杂质洗入清洗液 再用经 烘干后的定性滤纸过滤清洗液; c . 过滤后的滤纸， 先用汽油冲洗( 杂质不冲洗掉) ， 并进行干燥处理; d .

15、 用精密天平确定W总， 再计算 Wa , Wa=W,一Wg . . . . . . . . . . . . . . . ( 3 ) 式中: w杂 杂质质量， m g ; W .m 滤纸和杂质烘 干后的质量, m g ; w。 滤纸原始质量， m g , 6 8 电 气系 统的检测 采用目测及电工测量仪器、 仪表 如微欧仪( 电桥) , 5 0 0 V兆欧表、 耐压试验仪等， 其精度应不低于 0 . 5 级 进行检测。 6 . ， 合模部分联锁安全保护装置、 运动部件动作的检测 分别设定系统油压为其额定值的 2 5 %. 5 0 %. 1 0 0 %的其他空载运行条件后， 并分别用手动操作、 半

16、 自动操作、 自动操作作启闭模动作、 液压顶出与退回动作、 注射喷嘴前进与后退动作各三次， 并检查以下 项 目: J B/ T 7 2 6 7 一9 4 a . 手动操作控制方式是否具备且有效; b半自 动操作控制方式是否具备且有 效; 自动操作控制方式是否具备且有效; d . 合模部分联锁安全保护装置是否可靠; e . 运动部件的动作有无爬行、 卡死和明显的冲击现象。 6 . 1 0 螺杆与 机筒的 最大径向间隙的 检测 使用垫块， 并用外径千分尺、 内径千分尺分别测出螺杆直径和机筒内孔直径. 其二值之差即为螺杆 与机筒的最大径向间隙 6 . 1 1 移动模板与固 定模板的棋 具安装面的平行

17、度的检测 把试验块安装在固定 模板中心位置处， 试验块材料、 尺寸按表 8 规定; b . 按表 1 0 确定测 量圆周 线; 表1 0 mm 拉杆有效间距 2 0 0 -2 2 3 2 2 4 -2 4 92 5 0 -2 7 9 2 8 6 -3 1 4 3 1 5 -3 5 43 5 5 -3 9 94 0 0 -4 4 9 4 5 0 -4 9 9 5 0 0 - -5 5 95 6 0 -6 2 96 3 0 -7 0 9 测量圆周 线直径 2 8 0 3 0 0 3 1 5 3 6 5 4 1 0 4 6 5 5 1 5 5 9 5 巴巴巴巴竺三竺竺竺竺只竺- 6 6 0 7 4

18、08 2 0 拉杆有效1旬距 7 1 0 -7 9 9 e oo8 9 9 9 D 0 -9 9 9l o o nl l l91 1 201 Z 4 91 25 0 -13 9 91 40 0 -15 9 91 6 0 017 991 8 0 0 -19 992 0 0 0 -2 2 3 9) 2 2 4 0 测量圆周 线直径 9 3 51 0 5 01 2 0 01 3 5 01 4 8 01 7 5 02 0 0 02 20 02 40 02 7 0 02 9 0 0 在测量时圆周线上作四个等距测量点， 如图 3 。 图 3 d . 当合模力为零和合模力为最大时， 分别用内径千分尺在各测点

19、测出四个值， 并取最大值和最小 值之差作为平行度值; 。 . 对于矩形状分布的拉杆间距按表 功的对应测量圆周线直径分别找测量点. 见图 4 。 侧t 面周 线 图 4 6 . 1 2 模板上定位孔直径、 注射喷嘴球半径尺寸的 检测 定位孔直径采用内径千分尺检测。注射喷嘴球半径采用K规检测。 J B / T 7 2 6 7 一9 4 6 . 1 3 整机外观( 包括油漆表面) 的检测采用目测. 6 . 1 4 注塑机其他参数的检测 1 4 . 1 理论注射容积的检查按设计值进行计算。 V 一 于 D ; S 式中: V , 理论注射容积， C M ; D,螺杆直径， c m; s -额定注射行程

20、, C M. 6 . 1 4 . 2 拉杆有效间距( 水平、 垂直) 的检测 用长度尺分别测量拉杆水平与垂直方向的内侧距离。 . 1 4 . 3 移动模 板行程、 最大模厚、 最小 模厚的 检测( 三项一同检测) 6 . 1 4 . 3 . 1 肘杆 式( 机械式) 合 模装置: a . 用长度尺测出移动模板行程 S m 、 模板最大开距 L m 。 和调模距离S 认 ; b计算最大模厚Hm . . ( H-=L m . . - S m ) 和最小模厚Hm , ( Hm , =Hm . * -S 漏 ) 。 1 4 . 3 . 2 液压式( 直压式) 合 模装置 用长度尺测出移动模板行程 S

21、m 、 最大模厚 H. . , 和最小模厚 H.,. o 1 4 . 4 启闭模时间 6 . 1 4 . 4 . 1 检测条件 不上模具启闭模动作; 启闭模行程按表 1 1规定。 氏阮 表1 1 合模力k N 16 0- 2 2 02 5 0- - 3 6 04 0 0 - 5 6 06 3 0 - 9 0 01 0 0 0 - 1 1 0 01 2 5 0 1 4 0 01 6 0 0 - 1 8 0 02 0 0 0 - 2 4 0 0 启闭模行程 n im 2 0 02 2 02 4 02 7 0 3 0 0 3 5 04 0 0 - 一 4 5 0 6 . 1 4 . 4 . 2 检测

22、方法 用秒表或其他更精确的记时装置作不少于五次的检测( 每次测 1 0个启闭模行程循环， 并计算算术 平均值， 作为每次的检测结果) ， 然后去掉五次检测结果中的最大值和最小值。 最后取三次检测结果的算 术平均值. 作为启闭模时间值。 6 . 1 4 . 5 启闭模速度 6 . 1 4 . 5 . 1 检测条件 不上模具启闭模动作; 启闭模行程按表 1 2的规定。 a.h 表1 2 合模力 k N2 5 0 0 -3 0 0 03200-3600 4000-4500 5000-57006 3 0 0 -7 5 0 0 8 0 0 0 -9 0 0 0 1 0 0 0 0 - 1 1 0 0 0

23、 1 2 5 0 0 - 1 4 0 0 0 1 6 0 0 0 - 1 8 0 0 0 2 0 0 0 0- 2 2 0 0 0 2 5 00 0 - 2 80 0 0 ) 3 2 0 0 0 启闭模行程 】 刀 m 5 0 055 06 5 07 5 08 5 09 5 01 05 01 1 5 01 2 5 01 4 0 01 5 0 01 7 0 0 6 . 1 4 . 5 . 2 检测方法 用秒表或其他更精确的记时装置作不少于五次的检测( 每次记时从按表 1 2规定的启闭模行程 1 / 4 9 d B/ T 7 2 6 7 一94 处开始至 3 / 4处结束， 并分别计算平均启模速度

24、和平均闭模速度， 将二者速度之和除以 2 ， 作为每次的 启闭模速度的检测结果) ， 然后去掉五次检测结果中的最大值和最小值， 最后取三次检测结果的算术平 均值， 作为启闭模速度值。 检验规 则 产品检验分出厂检验和型式检验。 7 . 1 出厂 检验 7 . 1 . 1 每台产品必须经制造厂质 检部门 检验合 格后方能出厂。 7 . 1 . 2 空运转试验 每台注塑机出厂前， 必须进行不少于4h或 3 0 0 0 次的连续空运转试验( 在试验中若发生故障， 则试 验时间或次数应从故 障排除后重计) ， 并在试验前检查5 . 2 . 1 , 5 . 3 . 6 , 5 . 3 . 7 条。 在试

25、验中 检查第5 . 2 . 2 , 5 . 3 . 1 , 5 . 3 . 2 , 5 . 3 . 3 , 5 . 3 . 4 ( 6 -c ) 以及第 5 . 3 . 5条。 7 L3 负载试 验 空运转试验合格后， 才能进行不少于 2 h的连续负载试验( 在试验中若发生故障， 则试验时间应从 故障排除后重计) 。 每批产品中， 用随机抽样法至少抽 5 %( 不足 2 0台抽一台， 依次类推) 进行负载试验。 负载试验应检查第 5 . 3 . 4 a 条以及加工制品质量。 7 . 2 型式检验 7 . 2 . 1 型式检验应对本标准规定的基本参数和技术要求全部进行检验。 7 . 2 . 2

26、型 式检验应在下列 情况之一时进行: a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c . 产品长期停产后， 恢复生产时; d . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e . 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 8 标志、 包装、 运输、 贮存 8 . 1 标志 每台产品应在适当明显位置固定 产品 标牌， 标 牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 规定， 并有下列内容: a . 制造厂名称; b . 产品名称及型号; c . 产品编号及出厂日期; d . 主要技术参数。 8 . 2 包装 产品

27、包装应符合G B / T 1 3 3 8 4 要求， 在产品包装箱内， 应装有下列技术文件( 装入防水的袋内) : : . 装箱单; b . 合格证; c . 使用说明书。 8 . 3运输 产品整体运输或分体为部件运输， 要适合陆路、 水路等运输及装载要求， 储运图示标志应符合 G B 1 9 1 的规定。 8 . 4贮存 产品应贮存在干燥通风处， 避免受潮。如露天存放时. 应有防雨措施。 1 0 d B/ T 7 2 6 7 一9 4 附录A 供参照的模板上模具安装螺孔( 或T形槽) 的排列及尺寸 ( 参考件 ) A1 模板上模具安装孔( 或T形槽) 的排列及尺寸见表Al e 表 Al 们I

28、 n 拉杆有效间距 模具安装螺孔( 或T 形槽) 排列图序号 螺孔尺寸 ( 直径 X深度) 丁形槽槽宽 GB 1 5 8 ( T形槽 2 0 0 - 2 2 3图 Al M 1 2 X 3 0 1 4 2 2 4 - 2 4 9 图A2 2 5 0 -2 7 9 图A3 2 8 0 - -3 1 4 图 A4 3 1 5 - 3 5 4图A5 3 5 5 - 3 9 9 图A6 4 0 0 -4 4 9 图 A7 M 1 6X 4 0 1 8 4 5 0 - 4 9 9 图 A8 5 0 0 5 5 9 图 A9 5 6 0 - 6 2 9 图A1 0 2 2 6 3 0 - 7 0 9 图

29、Al l 7 1 0 - 7 9 9 图 A1 2 8 0 0 - 8 9 9 图 A 1 3 9 0 0 9 9 9 图 A1 4 1 0 0 0 - 1 1 1 9 图 A1 5 M 2 4 X 5 02 8 1 1 2 0 1 2 4 9图 A1 6 1 2 5 0 - 1 3 9 9 图 A1 7 1 4 0 0 - 1 5 9 9 图 A1 8 M3 0 x 6 5 3 6 1 6 0 0 - 1 7 9 9图 A1 9 1 8 0 0 - 1 9 9 9图 A 2 0 2 0 0 0 - 2 2 3 9图A 2 1 M3 6 X 8 0 4 2 ) 2 2 4 0图A 2 2 I

30、B/ T 7 2 6 7一9 4 l l 厂 厂厂厂厂厂厂 厂厂厂厂厂厂厂! 叮厂产厂厂口口几! 日门厂厂厂厅厂 匡口口广厂厂 民 民阮厅压一 1 2巨厂 尸民只厂厂厂厂 口日厂仁 仁 490 420 3 50 2 8 0 2 4 5 2 1 0 1 7 5 1 4 0 1 0 5 7 0 3 5 0 日 口口 门 口口 口厂习尸口口 曰曰曰 口只口门门门门 口困 口口口门门口 口门门叭口闷1 2 门 口尸门只盯门门 口巨 口旧巨口口口巨 二一 3 5 7 0 1 0 5 1 4 0 1 7 5 2 1 0 2 4 5 2 8 0 3 5 0 图A 2 420 490 . - 图 Al I _

31、 l 口 仁LL 二 厂口巨 巨 口尸巨 习 瓦厂厂巨 日民民耳厂1 口 口 口m区 1 2 一 口困泣巨 口口口田巨口巨口 厂下 ) 一 一 厂曰门 厂 厂厂! 口门口口 厂一一 曰门门目 曰门门门门了 卜1 2 1 一一 广口日日日目 广日I I 日门曰 口 庄口 口口口口口 二 3 5 7 0 1 0 5 1 4 0 1 7 5 2 1 0 2 4 5 2 8 0 3 5 0 图A 4 420490 m m 图 A3 4 9 0 4 20 3 50 2 8 0 2 4 5 2 1 0 1 7 5 1 4 0 1 0 5 7 0 3 5 0 I 一 厂 I 厂爪厂厂厂 口尸厂厂厂 俘 只只

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