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1、中华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准 H G 2 2 3 9 一 9 1 H 0 6 - 2 铁红、 锌黄、 铁黑环氧醋底漆 1 主题内容与适用范围 本标准规定了H 0 6 - 2 铁红、 锌黄、 铁黑环氧醋底漆的技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装贮 运和安全使用等 本标准适用于以环氧树脂与植物油酸醋化后为漆基的环氧醋底漆。 铁红、 铁黑环氧醋底漆适用于涂覆黑色金属表面; 锌黄环氧醋底漆适用于徐覆轻金属表面。它们还 适用于沿海地区和湿热带气候之金属材料的表面打底。 2 引用标准 G B 1 7 2 7 漆膜一般制备法 G B 1 7 3 2 漆膜耐冲击测定法 G B
2、1 7 6 4 漆膜厚度测定法 G B 3 1 8 6 涂料产品的取样 G B 5 2 0 8 涂料闪点测定法 快速平衡法 G B 6 7 3 9 涂膜硬度铅笔测定法 G B 6 7 4 1 均匀漆膜制备法( 旋转涂漆器法) G B 6 7 5 0 色漆和清漆密度的测定 G B 6 7 5 3 . 1 涂料研磨细度的测定 G B 6 7 5 3 . 3 涂料贮存稳定性试验方法 G B 6 7 5 3 . 4 涂料流出时间的测定 I S O流量杯法 G B 6 7 5 3 . 6 涂料产品的大面积刷涂试验 G B 9 2 7 1 色漆和清漆标准试板 G B 9 2 7 3 漆膜无印痕试验 G B
3、 9 2 7 4 色漆和清漆耐液体介质的测定 G B 9 2 7 8 涂料试样状态调节和试验的温湿度 G B 9 2 8 6 色漆和清漆 漆膜的划格试验 G B 9 7 5 。 涂料产品的包装标志 G B 9 7 5 3 色漆和清漆 杯突试验 G B 9 7 6 1 色漆和清漆 色漆的目 视比 色 3 技术要求 产品应符合下表技术要求。 中华人民共和国化学工业部 1 9 9 1 一 1 1 一 1 2 批准 1 9 9 2 一 0 7 一 0 1 实施 H G 2 2 3 9 一 9 1 项目 指标 容器中液态油漆的性质: 容器中物料状态 密度， g / m l不低于 粘度( 6 号杯) ，
4、5不小于 细度， P - 铁红、 铁黑不大于 锌黄不大于 无异常 1 . 2 0 4 5 6 0 5 0 千漆膜的性能 漆膜颜色和外观 铅笔硬度 冲击强度， c m不小于 划格试验， 级不大于 杯突试验. m m不小于 耐硝基漆性 铁红、 锌黄、 铁黑色调不定， 漆膜平整 2 B 5 0 l 6 . 0 不起泡， 不膨胀， 不渗色 耐液体介质性 耐盐水性 铁红、 铁黑( 浸4 8 h ) 锌黄( 浸9 6 h ) 不起泡， 不生锈 不起泡， 不生锈 施工使用性: 涂刷性 干澡时间( 1 0 0 0 g ) , h 无印痕( 2 3 士2 0C, 5 。 士 5 环)不大于 无印痕, ( 1 2
5、 0 士2 C )不大于 较好 1 8 1 贮存稳定性: 结皮性， 级不小于 沉降性， 级不小于 1 0 6 闪点， 不低于 2 6 4 试验方法 4 . 1 试验的一般条件 4 . 1 . 1 取样: 按 G B 3 1 8 6 规定进行。 4 . 1 . 2 状态调节和试验环境: 按G B 9 2 7 8 规定进行。 4 . 1 . 3 标准试板: 按G B 9 2 7 1 规定进行。 4 . 1 . 4 漆膜制备: 按G B 1 7 2 7 进行。仲裁时按G B 3 7 4 1 4 . 1 . 5 漆膜厚度测定: 按 G B 1 7 6 4 规定进行。 4 . 1 . 6 除漆膜颜色及外
6、观项目外， 干膜性能的测试应在 4 . 2 容器中物料状态 规定进行。 1 2 。 士2 “C, l h 后冷却至室温进行。 H G 2 2 3 9 一 9 1 按G B 3 1 8 6 中第4 章规定进行。 4 . 3 密度 按G B 6 7 5 。 规定进行。 4 . 4 粘度 按G B 6 7 5 3 . 4 规定进行 4 . 5 细度 按G B 6 7 5 3 . 1 规定进行。 4 . 6 漆膜颜色和外观 按G B 9 7 6 1 规定进行， 仲裁时按G B 6 7 5 3 . 6 规定进行涂漆 4 . 了 铅笔硬度 按G B 6 7 3 9 规定进行。 4 . 8 冲击强度 按G
7、B 1 7 3 2 规定进行。 4 . 9 划格试验 按G B 9 2 8 6 规定进行。 4 . 1 0 杯突试验 按G B 9 7 5 3 规定进行。 4 . 1 1 耐硝基漆性 4 门1 . 1 漆膜制备 先喷涂一道漆烘干后测试( 漆膜厚度应为2 3 士3 1+ m ) . 4 . 1 1 . 2 测试 将已制备好的漆膜， 湿磨后， 在6 0 士2 C 烘 3 0 m i n ， 再喷一道Q 0 4 - 2 白硝基外用磁漆( 粘度约1 8 ,按 G B 1 7 2 3 规定中乙法测定) 待干燥后观察。 4 . 1 2 耐盐水性 按G B 9 2 7 4 规定中甲法进行。 氯化钠( N a
8、 C l ， 化学纯) 用蒸馏水配成3 % ( m / m ) 水溶液。 在经处理的 薄钢板上喷一道漆， 静置 1 0 -1 5 m i n后， 于 1 2 0 士2 C 烘 l h ， 待冷却后， 用3 2 0目水砂纸轻轻水磨， 于 6 0 士2 C 烘3 0 m i n 取出， 冷至室温再喷一道漆。 静置1 0 -1 5 m i n 后于1 2 0 士2 C 烘1 h ， 冷却后测试漆膜总 厚度为4 5 士5 p m , 4 . 1 3 涂刷性 按G B 6 7 5 3 . 6 规定进行。 4 . 1 4 干燥时间 按G B 9 2 7 3 规定进行。 4 . 1 5 贮存稳定性 按G B
9、 6 7 5 3 . 3 规定进行。结皮性试验可使用2 5 0 m I广口瓶测定。 4 . 1 6 闪点 按G B 5 2 0 8 规定进行。 5 检验规则 5 . 1 本标准中所列全部技术要求项目 均为型式检验项目， 在正常情况下， 每半年进行一次型式检验， 其 中密度、 粘度、 细度、 漆膜颜色及外观、 铅笔硬度、 冲击强度、 划格试验、 杯突试验、 耐硝基性、 耐盐水性、 千 燥时间为出厂检验项目。 5 . 2 产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验。并有合格证， 必要时另附使用说明及注意巾 项 H G 2 2 3 9 一 9 1 5 . 3 接受部门有权按本标准的规定， 对产品进
10、行检验， 如发现质量不符合本标准技术要求规足时， 供需 双方共同按G B 3 1 8 6 重新取样进行复验， 如仍不符合本标准指标规定时， 产品即为不合格， 接受部门有 权退货。 5 . 4 产品按G B 3 1 8 6 进行取样， 样品分成两份， 一份密封贮存一年备查， 另一份作检验用样品 5 . 5 产品出厂时， 对产品包装、 数量及标志进行检查、 核对。如发现包装有损漏， 数量有出入， 标志不符 合规定等现象时， 应及时进行处理 。 5 . 6 供需双方在产品质量上发生争议时， 由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。 6 标志 按G B 9 7 5 0 规定进行。 7 包装、 贮存和运轴
11、7 . 1 产品应贮存于清洁、 干燥、 密封的容器中， 装量不大于容积的9 5 。 产品在存放时， 应保持通风、 干 燥、 防止日 光直接照射， 并应隔绝火源， 远离热源， 夏季温度过高时应设法降温。 了2 产品在运输中应防止雨淋， 日光曝晒， 并应符合运输部门有关规定。 了 . 3 产品在符合7 . 1 和 7 . 2 条的贮运条件下， 自生产之日起， 有效贮存期为一年。 8 安全、 卫生规定 该漆含有二甲苯、 丁醉等有机溶剂， 属易燃液体并具有一定毒性， 施工现场应注意通风， 采取防火、 防静电， 预防中毒等措施， 遵守涂装作业安全操作规程和有关规定。 H G 2 2 3 9 一 9 1
12、附录A 施工参考 ( 参考件) A 1 涂漆前， 除去金属表面的锈迹和油污， 再宜涂一层磷化底漆。施工前必须将该漆搅拌均匀， 用二甲 苯和丁醇混合溶剂稀释， 喷涂和刷涂均可施工。 漆膜干燥后， 用水砂纸打磨， 待干燥后再涂刮腻子或涂面 漆。 A 2 产品超过贮存期， 可按本标准进行检验， 如果符合技术要求， 仍可使用。 附加说明: 本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准由 全国涂料产品标准分技术委员会秘书组负责起草。 本标准主要起草人孔祥文。 自本标准实施之日 起， 原中华人民共和国专业标准Z B G 5 1 0 4 8 -8 7 ( H 0 6 - 2 铁红、 锌黄、 铁黑环氧 酷底漆 作废。