60821机车车辆低合金高强度结构钢焊接技术条件 标准 TB T 2785-1997.pdf

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1、铁 道 行 业 标 准 汇 编 机车车辆 标准汇编 1 0 1 O ftTB/T 1758-1986-TB/T 2983.8-1888 一朴 夔一黝钾 鑫箫辫; 妻 纂 盆筹 豁 黑爵 瑟 鲁 离 霉 寡 薯 霍 寡 寡 鬓 霎 薰 鬓 薰 鬓 餐 导 番 黯 黑纂 镶 基 轰 葬嚣鬓鑫 薰摹 鬓 簇 黯 风 嘟 塑 爵资 必 砚 留 雏裴介 明 标准化是一项综合性的技术基础工作 是组织现代化生产和进行贸易的技术准则 ， 是科 学管理的重要组成部分。 通过标准的制定和组织实施， 可以有效地保证和提高产品 质量、 工 程质量及服务质量，促进贸易与技术交流，提高经济效益和社会效益。 随着我国社会主

2、义市场经济体制的建立和铁路的改革与发展， 铁路标准化作为铁路运输、 安全和管理的重要技术基础工作， 在促进铁路行业的 技术进步、 提高 技术装备和服务质量水 平上起到越来越重要的作用。 本次编辑出版的铁道行业标准汇编是根据 铁道部标准化工作项目 安排 在铁道部2 0 0 1 年组织对1 9 9 0 年以前铁道行业标准复审结论和2 0 0 3 年组织的对1 9 9 1 一1 9 9 7 年铁道行业标 准复审结论废止了不符合铁路改革和发展要求的9 6 8 项行业标准基础上. 将全部现行铁道行 业1 6 8 8 项标准 按专业分为 机车车辆标准汇编 、 工务标准汇编 、 通信信号标准汇编 、 电气化

3、铁道标准汇编 、 铁路运输标准汇编及 综合基础标准汇编六部分编辑出版。 机车车辆标准汇编包括 机车车辆综合部分三册、 机车部分四册、 车辆部分 四册及有关机车车辆专业的现行 铁道国家标准部分一册. 共收集了截止于本汇编出版时 已发布实施的 现行有 效铁道行业标准和铁道国 家标准共9 4 7 项。 以 供铁路相关管理人员、 科 技 人 员 以 及 各 级 领 导 全 面系 统 地 学 习 和 了 解 现 行 有 效 的 铁 遣 行 业 标 准、 铁 道国 家 标 准 及 计 量 检定规程 更好地贯 彻实施标准 为铁路的科技发展提供技 术支持。 本 汇 编 根 据现 行 标 准 单 行 本 编 印

4、， 在 编印 过 程 中 亦 可 能出 现 错 误 之 处， 请 予 以 指出 并函 告我所。- 所 有 标准 在 实 施 期 间 可 能 会 发 布 修 改 单、 被修 灯 愈 被 康 止 若有 变 更 应以 标 准 的 最 新 版 燕探黔戮撰 一;1一:)一: 冬1一; 一:是星一季粤;叠:一奢 淄 翼套 辈翁 纂粼 蒸薰: 羹蒸骥馨 鬓 掣黔 中华人 民 共 和 国铁 道 行 业标 准 T B / T 2 7 8 5 一1 9 9 7 机车车辆低合金高强度结构钢 焊接技术条件 1 9 9 7 -0 7 -1 0 发布1 9 9 8 -0 1 -0 1 实施 中华人民共和国铁道部发布 前言

5、 本标准针对机车车辆用低合金高强度结构钢的焊接特点， 在焊接材料、 焊接工艺、 预热温 度和焊接接头检验等方面提出具体的要求， 并规定了焊接返修.本标准参考了美国焊接协会 A WS D 1 5 . 1 一9 3 铁路焊接规范 的部分要求。 本标准在各项具体规定中 大量采用了现有国家标准和铁道行业标准.本标准的部分规定 引用了T B / T 1 5 8 。 一9 5 新造机车车辆焊接技术条件 。 本标准为首次发布， 从1 9 9 8 年 1 月1日 起实施。 本标准由 铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所提出并归口. 本标准由铁道部科学研究院金属及化学研究所负责起草。 本标准主要起草人丁韦尚同泉黄辰奎

6、 8 9 7 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 T B / T 2 7 8 5 -1 9 9 7 机车车辆低合金高强度结构钢焊接技术条件 1 范圈 本标准规定了铁路机车车辆用低合金高强度结构钥焊接的材料、 工艺规程以及质量检验 等方面要求。 本标准适用于铁路机车车辆低合金高强度结构钢的焊接。 本标准不适用于铁路机车车辆用锅炉及压力容器的焊接。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时， 所 示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨， 使用下列标准最新版本的 可能性. G B 3 2 4 一8 8 焊缝符号表

7、示法 G B 9 8 5 -8 8 气焊、 手工焊电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 G B 9 8 6 -8 8 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 G B / T 1 5 9 1 一9 4 低合金高强度结构钢 G B 3 3 2 3 -8 7 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B 4 6 7 5 . 1 -8 4 焊接性试验斜 Y型坡口 焊接裂纹试验方法 G B / T 5 1 1 7 一1 9 9 5 碳钢焊条 G B / T 5 1 1 8 一1 9 9 5 低合金钢焊条 G B 5 1 8 5 一 8 5 金 属焊 接及钎 焊方法在 图样 上的 表示代 号 G B 5 2

8、9 3 一8 5 碳素钢埋弧焊用焊剂 G B 8 1 1 0 -8 7 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 G B 9 4 4 8 -9 9 焊接与切割安全 G B 1 0 0 4 5 一.I : 碳钢药芯焊丝 G B 1 0 8 5 4 一89 钢结构焊缝外形尺寸 G B 1 1 3 4 5 一 9 0 钢 焊缝手 工超声 波探 伤方 法和探伤 结果 分级 G B 1 2 2 1 2 -9 。 技术制图焊缝符号的尺寸比例及简化表示法 G B 1 2 4 7 0 一9 0 低合金钢埋弧焊用焊剂 G B / T 1 4 9 5 7 一9 4 熔化焊用钢丝 中华人民共和国铁道部 1 9 9 7 -0 7

9、-1 0 批准1 9 9 8 -0 1 -0 1 实施 8 9 8 T B / T 2 7 8 5 -1 9 9 7 G B / T 1 4 9 5 8 一9 4 气体保护焊用钢丝 T B 1 5 5 8 一8 5 对 接焊缝 超声波 探伤 技术条 件 T B / T 1 5 8 。 一9 5 新造机车车辆焊接技术条件 T B / T 2 2 4 5 一9 1 钢熔化焊对接接头射线照相技术条件 T B / T 2 2 5 0 -9 1 机车车辆焊接结构未注公差尺寸的极限偏差 3 一般要求 3 . 飞 产品设计图样应注明所有焊接部位的焊接方法、 尺寸、 范围。 焊接接头的基本形式、 尺寸、 焊接

10、符号及焊 接方法的 表示应分别符 合G B 3 2 4 , G B 9 8 5 , G B 9 8 6 , G B 5 1 8 5 和G B 1 2 2 1 2 的 要 求。需要进行特殊检验的焊缝应在图样上或焊接规程中说明。 3 . 2 熔透焊缝的有效厚度不得小于母材板厚.部分熔透角焊缝的最小焊脚尺寸应符合表 1 , 部分熔透焊缝不应用于可能产生疲劳破坏的部位。 表 1 部分熔透角焊缝的最小焊脚尺寸m m 3 . 3 塞焊和槽焊的有效面积为孔或槽的公称面积， 槽的最小长度为两端半孔孔心距离等于四 倍孔径。 3 . 4 槽焊端部应为半圆， 直径不小于和它相连钢板厚度。 除边缘外， 槽焊之间的最小

11、间距应为 槽宽的四倍， 长度方向的最小距离应为槽长的两倍。 3 . 5 焊工应按有关规定进行培训， 并经理论和实际操作考试， 合格后取得相应证书方可上岗 操作。 持证焊工按规定进行定期考核。 3 . 日 所有焊接设备以及有关的仪器仪表应附有国家有关标准规定的合格证书， 并经检验合格 后方可使用 。 3 . 7 焊接与切割的操作安全应符合 G B 9 4 4 8 规定。 4 焊接材料 4 . 1 不同强度等级、 规格的焊接母材化学成分、 力学性能应符合G B / T 1 5 9 1 的规定。 4 . 2 用于低合金高强度结构钢焊接的焊条应分别符合G B 5 1 1 7 和G B 5 1 1 8

12、的规定。 4 . 3 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合 G B / T 1 4 9 5 7 , G B 5 2 9 3 和G B 1 2 4 7 0 的规定。埋弧焊丝建议 采用镀铜焊丝。 4 . 4 二氧化碳气体保护焊用焊丝和药芯焊丝应符合G B 8 1 1 0 , G B / T 1 4 9 5 8 和 G B 1 0 0 4 5 的规 定。实芯焊丝建议采用镀铜焊丝。 4 . 5 焊接用的二氧化碳气体的纯度不应低于 9 9 . 5 写， 含水量应不超过0 . 0 5 /。气体的露点 应低于一4 0 0C 。 4 . 6 所有焊接材料在使用前后应密封保存， 防止受潮或生锈。 8 9 9 T B / T

13、 2 7 8 5 -1 9 9 7 4 . 了 焊条和焊剂在使用前应根据产品说明书要求进行供干， 也可按表 2 规定的烘干温度进行 烘干。 表2 焊接材料供干温度 焊接材料 供干沮度 亡 保 谧 时 间 h 保存温度 备注 映性焊条 1 2 0 - 1 9 0I - 2/ 未受翻时允许供货状态使用 低 红 型 焊 条 1 3 2 0 - 4 2 0 1 - - 2 1 0 0 - 1 5 0 使用 4 h 后重新供干 B 1 焊 荆 3 5 0 - 4 0 0 一卜2 1 0 0 - - 1 5 0 一使 用4 h 后 里 新 烘 干 4 . 8 采购的焊接材料应附有国家有关标准规定的产品质量

14、合格证书或铁道部认可部门检验 合格的报告。当其生产厂家、 型号、 生产批号三项中有一项发生改变时， 应进行人厂复验， 复验 合格后方可使用。 4 . 9 进口钢材和焊接材料应按相应强度等级的国家标准规定进行材料和焊接性能检验， 检验 合格后方可使用. 4 . 1 0 焊接材料的选择应与母材相适应， 并按表3 、 表 4 和表5 进行选择。 表 3 手工电 焊条型号选择 母材 牌 号质t等级 弩 一般焊健焊条型号 Q2 95A, B 5 1 6 E 4 3 0 3 E 4 3 1 5 E 5 0 1 6 E 6 0 1 6 E 5 0 1 8 1 6E 4 3 1 5 E 5 0 1 5 E 5

15、 0 1 6 E 5 0 1 8 Q3 4 5 A, B 镇 1 6 E 5 0 0 3 E 5 0 1 5 E 5 0 1 6 E 5 0 1 8 1 6E5 0 1 5 E 5 0 1 6 E 5 0 1 8 一 E 5 0 1 5 E 5 0 1 6 E 5 0 1 8 Q 3 9 0 人 , B 5 1 6E 5 5 0 3 E 5 5 1 5 E 5 5 1 6 E 5 5 1 8 1 6E 5 5 1 5 E 5 5 1 6 E 6 6 1 8 C E 5 5 1 5 E 5 5 1 6 E 5 5 1 8 Q 4 2 0 一 E 6 0 1 5 E 6 0 1 6 E 6 0 1

16、 8 表 4 埋弧焊用焊丝和焊剂型号选择 母 材 牌号 9 1 4 a埋 弧 娜 焊 丝 型 号焊 荆 型 号 Q 2 9 5 I I H 0 8 A H 0 8E H J 3 0 0 H J 3 0 1 Q3 4 5 A , B I H O 8 M n A H 1 0 M n 2 H J 4 0 0 HJ 4 0 1 C HO 8 M. AH J 4 0 1 Q 3 9 0 A, B HO S Mn M o A H 1 0 M n Si Mo F 5 0 1 6 F 5 0 2 6 一 I H 0 8 M n M OA I 一 F 5 0 2 6 Q 4 2 0 A , B H 0 8 M

17、n Mo V A H 1 0 M n 2 Mo AF6 0 1 6 F6 0 2 6 C H 0 8 M n M oV A I 一 F 6 0 2 6 9 0 0 T B / T 2 7 8 5 -1 9 9 7 表 5 二氧化碳气体保护焊用焊丝和药芯焊丝型号选择 毋 材牌 号 9 2 4 8 E二 暇 化 破 焊 丝 . 号 药芯娜丝妞号 0 2 9 5A, BHO S Mn 2 5 i H 0 8 M n 2 S iAE F 0 1 4 3 0 2 E F 0 3 4 3 0 2 Q 3 4 5 A , BHO 8 M n 2 S i H0 8 Mn 2 S i AE F 0 3 5 0

18、0 2 E F 0 3 5 0 0 2 CHO S M n 2 Si AE F 0 3 5 0 0 2 5 焊前准备 5 . 1 焊接坡口加工、 拼装精度、 定位焊要求和电阻焊焊前准备应符合，/ T 1 5 8 0 中的规定。 5 . 2 焊接母材的预热温度列于表 6 , 表 6 焊接母材预热温度 母 材娜 号 板厚 mm 环境沮度 顶热目度 Q 2 9 53 3 20 - 55 0 Q 3 4 5 2 0- 3 8 0 - 5 5 0 Q 3 9 03 3 2 0 - 5! 1 0 0 Q 4 2 0 镇 2 5) 5 1 0 0 2 53 5 1 5 0 5 . 3 焊接宜在室内进行， 相

19、对湿度8 0 %, 焊接环境温度一般不低于0 C , 5 . 4 板厚在3 2 m m以上重要结构件的焊接， 母材预热温度采用G B 4 6 7 5 . 1 来确定。 5 . 5 预热应距焊缝每侧5 0 -8 0 m m范围。 5 . 6 重要结构件的焊接， 焊前应进行焊接工艺评定， 各项性能检验合格后方可用于生产. 5 . 了 焊缝的强度和韧性不得低于母材标准规定中较低一方。 6 焊接 6 . 飞 定位焊 6 . 1 . 1 焊接件应进行精确定位， 并尽可能固定在卡具上。 6 . 1 . 2 定位焊应由指定的焊工并采用指定的焊接工艺进行焊接. 6 . 1 . 3 定位焊与正式焊焊接材料的化学

20、成分应属同类型。 6 . 1 . 4 定位焊焊脚尺寸按T B / T 1 5 8 0 中的表 3 规定。 6 . 1 . 5 定位焊后必须将熔渣清除干净. 6 . 2 手工电弧焊 6 . 2 . 1 手工电弧焊应严格控制焊接电流， 不得超过焊条的有关规定. 6 . 2 . 2 选择合理的焊接顺序与 方法， 减小焊接变形。 6 . 3 二氧化碳气体保护焊 6 . 3 . 1 二氧化碳气体保护焊尽可能在室内进行， 如确需在室外进行时， 其风速不大于 l m / s , B - 3 . 2 焊缝出现不允许的气孔应彻底铲除后重新焊接. 6 . 4 埋弧焊 6 . 4 . 1 埋弧挥应严格控制焊接线能量

21、、 电压、 电流及焊接速度。 焊缝不得过热。 9 0 1 T B / T 2 7 8 5 -1 9 9 7 6 . 4 . 2 焊丝应精确对中， 保证焊缝熔透均匀. 6 . 4 . 3 已 熔化的焊剂不应再使用。焊剂再次使用前应将熔化的焊剂去除。 6 . 5 为了保证焊缝质量， 必要时应采用引弧板和引出板， 坡口尺寸和焊接工艺应与焊件相同。 焊后将引弧板和引出板割除。 6 . 6 焊接垫板可采用焊剂、 铜板或石棉带等作衬垫。采用单面熔透焊时反面应完全成型。 6 . 7 对于经过热处理的钢材， 焊接线能量应严格按工艺规程进行。 6 . 8 对有消除应力热处理要求的焊接接头应在消除应力释放后进行机

22、加工。 在厚板焊接中为 了控制应力， 防止裂纹产生， 在层间可使用锤击， 但在整体焊缝的表面和根部不得进行锤击。 6 . 9 焊后应清除焊缝表面的熔渣、 飞截、 粘粉物。 7 返修焊 了 ， 1 当焊缝发现裂纹、 气孔、 夹渣、 未焊透、 咬边等不允许存在的缺陷时， 应查明原因， 再用机 械、 火焰切割、 电弧气刨等方法将缺陷铲除。 了 . 2 返修焊应按原焊接工艺进行。 7 . 3 当铲除部位较深时， 该部位沿焊缝两端应有 1 : 5 的斜坡。 了 . 4 返修焊后按原质量检验方法进行检验. 了 . 5 重要焊缝返修焊次数不宜超过两次。 8 质f检验 8 . 1 质量检验工作一般应在涂漆前进

23、行. 8 . 2 外观检验 8 . 2 . 1 焊缝外形尺寸应符合G B 1 0 8 5 4 的规定. 8 . 2 . 2 焊接结构未注尺寸公差应符合T B / T 2 2 5 0 的规定。 8 . 2 . 3 所有焊缝必须按T B / T 1 5 8 0 表 5 规定进行外观检查. 8 . 3 无损检验 8 . 3 . 1 焊缝的无损检验应在焊后 2 4 h 后进行。 B - 3 . 2 对接焊缝的射线照相检查按T B / T 2 2 4 5 及G B 3 3 2 3 规定执行。 8 . 3 . 3 焊缝的探伤检查按， 1 5 5 8 及G B 1 1 3 4 5 的规定执行。 9 0 2