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1、Q C / T 6 8 4 -2 0 0 2 前言 针对摩托车和轻便摩托车发动机用石棉橡胶垫片的技术要求，为了便于生产、贸易、选材及质量 监督， 提高发动机整机质量， 特制定了 摩托车和轻便摩托车发动机用石棉像胶垫片技术条件 行业标 准。 本标准主要参考了日本工业标准J I S R 3 4 5 3 -1 9 9 5 和美国材协AS T M标准的内容。 从各企业对垫 片的性能要求出发，确定了垫片的技术指标。 本标准由原国家机械工业局提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 吉林省蓝天密封工业有限公司。 本标准主要起草人:魏克、娄秀冬、张新惠、李柏林、李松林。 本标准是首次
2、制定。 28 4 Q c / T 6 8 4 -2 0 0 2 摩托车和轻便摩托车发动机用石棉橡胶垫片技术条件 1范围 本标准规定了摩托车和轻便摩托车发动机用石棉橡胶垫片的技术要求、试验方法、检验规则及标 志、包装、运输与贮存。 本标准适用于石棉橡胶辊压材料制造的摩托车和轻便摩托车发动机用垫片 ( 以下简称垫片) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准
3、。 G B / T 4 4 0 2 0 号航空润滑油 G B / T 5 4 0 耐油石棉橡胶板试验方法 G B / T 5 4 1 石棉橡胶板试验方法 G B 1 7 3 7 7 5号航空汽油 G B 1 9 2 2 -1 9 8 0 溶剂油 G B / T 3 1 9 0 -1 9 9 6 变形铝及铝合金化学成分 G B / T 3 9 8 5 石棉橡胶板 G B / T 5 7 8 2 -2 0 0 0 六角头螺栓 G B 6 5 3 7 3 号喷气燃料 G B / T 8 1 7 。 数值修约规则 3 技术要求 3 . 1 垫片应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3 . 2
4、垫片表面应光滑，无气泡、分层、划痕、棉束等影响密封效果的缺陷。 I3 垫片的冲压边缘应光滑，无毛刺。 3 . 4 垫片的厚度公差及允许偏差应符合表1 规定。 表 1 单 位 为 毫 米 厚 度 厚 度 公 差 同一垫片任意两点间厚度允许偏差不大于 0 . 4士 0 . 0 4 0 . 05 0 . 5土 0 . 0 50 . 0 5 0 .6士 0 . 050. 05 0 .8士 0 . 0 50. 05 1 .0士 0 . 0 5 0 . 0 5 垫片材料的物理化学性能应符合表2 规定。 试验方法 垫片的外观检查采用在正常光线下目测。 28 5 Q C / T 6 8 4 -2 0 0 2
5、表 2 项目名称试验条件技 术 指 标 基 本 特 性 横向拉伸强度， MP a 常温、空气中拉伸 1 5 密度， g / c m 1 . 7 2 . 0 压缩率。 % 1 5 士 5 回 弹 率 ，% 李 5 5 软 性 1 5 C- 3 0无 裂 纹 应力松驰率， % 蕊 3 0 腐 蚀 性温度 7 0 士2 C，在燕馏水蒸气中放置2 4 h ，对硬铝板 无 腐 蚀 气密性 0 . 2 MP a -0 . 2 5 MP .的压缩空气， 在水中保持1 0 min ，常温、 常 压 无 气 泡 耐 油 性 横向拉伸强度减少率， % ( 温度 1 5 0士2 C，在符合GB / T 4 4 0
6、要求的2 0号航空润滑油中 浸泡5 h后取出、在1 5 C-3 0 C下放置3 0 m i n 3 0 1 8 浸油增厚率， %蕊 不 允 许 起 泡 浸油外观变化 横向拉伸强度， MP a 温度1 5 一3 0 C，在符合G B 1 7 3 7 要求的7 5号航空汽油或符合 G B 6 5 3 7 要求的3号喷气燃料中浸泡5h后取出，放置5 min 1 0 浸油增厚率， %( 2 0 无 裂 纹 柔 软 性 油 密 封 性 温度1 5 C-3 0 0 C， 介质为符合GB 1 7 3 7 要求的7 5 号航空汽油或符 合GB 6 5 3 7 要求的3号喷气燃料，压力为1 5 MP a ，保持
7、3 0 m且n 完 全 密 封 4 . 2 垫片的厚度以工作面直径为6 m m-1 0 mm，精度为。 . 0 1 的千分尺测量， 一个垫片测量三点，以 算术平均值作为厚度测量结果。 4 . 3 垫片材料的拉伸强度试验按G B / T 5 4 1 的规定。 4 . 4 垫片材料的密度试验按GB / T 5 4 1 的规定。 4 . 5 垫片材料的压缩率、回弹率试验按G B / T 5 4 1的规定 4 . 6 垫片材料的柔软性试验按G B / T 3 9 8 5的规定。 4 . 7 垫片材料的应力松驰率试验按G B / T 3 9 8 5 附录A的规定。 4 . 8 垫片材料的油密封性试验按G
8、 B / T 5 4 0 的规定。 4 . 9 垫片材料的浸油增厚率试验按G B / T 5 4 0的规定。 4 . 1 0 垫片材料的浸油外观变化试验按G B / T 5 4 0 的规定。 4 . 1 1 垫片材料浸油后的柔软性试验按G B / T 5 4 0的规定。 4 . 1 2 垫片材料的浸油横向拉伸强度试验按GB / T 5 4 0的规定， 浸油横向拉伸强度减少率按下式汁算: S =y - y 2 X 1 0 0 yi 式 中: s -浸油后拉伸强度减少率， %; Y 浸油前拉伸强度，单位为兆帕 ( MP a ) ; y 2 浸油后拉伸强度，单位为兆帕 ( MP a ) o 计算结果
9、精确至小数点后两位， 按G B / 丁8 1 7 。 进行修约。 以三个试样横向拉伸强度减少率的算术平均值作为报告值。 4 . 1 3 垫片材料的腐蚀性试验 4 门11 试 验设备 4 . 1 3 . 1 门游标卡尺:精度为。 . 0 2 mm, 2 8 6 Q C / T 6 8 4 -2 0 0 2 4 . 1 3 . 乍2 电热干燥箱:温度控制灵敏度士2 C o 4 . 1 3 门. 3 干燥器 4 . 1 3 . 1 . 4 2 A1 2 硬铝板:化学成分应符合G B / T 3 1 9 0的要求，接触试样面粗糙度为R a l . 6 p me 4 . 1 3 . 1 . 5 0 号砂
10、布。 4 . 1 3 . 1 . 6 搪瓷盘。 4 . 1 3 . 2 试验步骤 4 . 1 3 . 2 . 1 准确裁取5 0 mm X 2 0 mm的试样三片。 4 . 1 3 - 2 . 2 将试样在温度为1 0 0士2的电热干燥箱中放置1 h后，移人干燥器冷却至室温。 4 . 1 3 - 2 . 3 硬铝板接触试样面在试验前用。 号砂布磨光。 4 . 1 3 - 2 . 4 试样及硬铝板表面用脱脂棉蘸符合G B 1 9 2 2要求的N Y-1 2 0 溶剂油擦试干净。 处理后的试 样及硬铝板表面避免手指接触。 4 . 1 3 . 2 . 5 将试样夹在两块硬铝板中间，并用夹紧装置将硬铝
11、板夹紧，然后放人电热干燥箱 4 . 1 3 - 2 . 6 电热干燥箱内要放置盛有蒸馏水的搪瓷盘，试验过程中盘内蒸馏水不得蒸千。 4 . 1 3 . 2 . 7 试验温度为 7 0士2，时间2 4 h 试验时将电热干燥箱的通气孔打开一半。 4 . 1 3 . 2 . 8 2 4 h 后， 将硬铝板从干燥箱中 取出， 在空气中冷却至室温。 松开 夹紧装置， 打开硬铝板， 取 下试样。用脱脂棉蘸符合G B 1 9 2 2 要求的N Y-1 2 0 溶剂油擦试硬铝板表面。 4 . 1 3 . 3 结果判定 用肉眼观察，两块硬铝板接触试样的表面及周边无斑点，试样无分层即为无腐蚀。 三组硬铝板表面及周边
12、均无腐蚀，该试验结果为无腐蚀;若有一组或一组以上硬铝板表面及周边 产生腐蚀则判定该试验结果为有腐蚀。 注: 本标准的腐蚀性试验中，试验温度、试验用金属板和结果判定与G B / T 5 4 。规定的不同. 4 . 1 4 垫片的气密性试验 4 . 1 4 . 1 试验设备 4 . 1 4 . 1 . 1 带有图1 所示规格形状的密封面的金属腔体。密封面粗糙度为R a 3 . 2 K m，平面度为士。 . 0 5 m m. 5 一 0 6 透孔 图1 气密性试验装置密封面平面图 4 . 1 4 . 1 . 2 M6 螺栓:5个，具体规格尺寸应符合G B / T 5 7 8 2 -2 0 0 0的要
13、求。 4 . 1 4 . 1 . 3 气泵 :带气压表。 2 8 7 Qc / T 6 8 4 -2 0 0 2 4 . 1 4 . 1 . 4水槽 4 . 1 4 . 2 试验过程 常温、 常压下， 将准确裁取与气密性试验装置密封面规格形状相同的样片装在气密性试验装置上， 拧紧螺栓，预紧力矩为8N“ m-1 2 N“ m，放人水槽中。 为便于观察，以水位刚好没过气密性试验装 置为宜。 用气泵打人装置腔内。 . 2 MP a -0 . 2 5 MP 。 的压缩空气， 观察试验装置的密封边缘是否有气泡 生成。如在1 0 mi n内无气泡生成，判定为合格，否则判定不合格。 5 检验规则 5 . 1
14、 检验分类 垫片材料检验分出厂检验和型式检验。 5 . 1 门出厂检验项目为:外观、尺寸及偏差、横向拉伸强度、浸润滑油横向拉伸强度减少率、浸燃油 横向拉伸强度、密度、压缩率、回弹率、柔软性、气密性、油密封性、浸油增厚率。 5 . 1 . 2 型式检验项目为技术要求中规定的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验。 a )首批或试制产品; b )正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; c )正常生产时，每半年进行一次型式检验; d )产品停产一年以上，恢复生产时; e )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时; 9 )用户
15、提出进行型式检验的要求时。 5 . 2 垫片材料以一个班次生产量为一批。 垫片材料的试验用样， 由垫片材料生产厂提供2 0 0 mm X2 0 0 mm的试验样片6 张。 5 . 3 任何一项不合格时，应加倍取样对该项进行复验，如复验结果仍不合格，则该批产品为不合格。 6 标志、包装、运输与贮存 6 . 1 标 志 6 . 1 . 1 垫片上都应印有生产厂家的标志。 6 . 1 . 2 产品的包装箱上应印有产品名称、批号、制造 日期及制造厂名称。 6 . 2包装 6 - 2 门用衬有防潮纸的箱包装。 6 . 2 . 2 每个包装箱内附有产品合格证，内容包括产品的名称、批号、标准代号、制造厂名称、制造日 期和产品检验员签章 6 . 3 运输 应用有篷的交通工具运输。 6 . 4贮存 6 . 4 . 1 垫片应放置在相对湿度不大于6 0 %的仓库内，并防止 日照，远离热源。 6 . 4 . 2 垫片材料的贮存期为两年半。 2 8 8