64149船用电液比例流量方向复合阀 标准 CB T 3443-1992.pdf

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1、u 5 7 : B 中华 人 民 共 和 国船 舶 行 业 标 准 c B / T 3 4 4 3 一 9 2 船用电液比例流量方向复合阀 1 9 9 2 一 0 3 一 0 7 发布 1 9 9 2 门 0 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 船用电液比例流里方向复合阀 C B / T 3 4 4 3 一 9 2 分类号: u 5 7 主皿 内容与适 用范围 本标准规定了船用电液比例流量方向复合阀( 以下简称复合阀) 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则以及标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于以液压油为工作介质的复

2、合阀。 弓I 用标准 G B 1 3 4 8 球墨铸铁件 G B 8 1 0 7 液压阀 压差一流量特性试验方法 C B 1 1 7 。 船用电 液比 例控制阀技 术条件 C B 3 4 0 3 船用比 例电 磁铁 荃本机能符号的组合 复合阀的基本符号组合见图 1 , “ M 丁 竺 -MY“ . 臼 T 甲 T n - B - A“ 图 1 P 供油口; T一回油口; A, B 工作油1 1 ; K控制油口; MT, MP一 阀并联汕日 中国船伯工业总公司 1 9 9 2 一 0 3 一 0 7批准 1 99 2- 10 一 01实施 Cs/r 3443 一 9 2 4产品分 类 4 . 1

3、 复合阀基本参数按表 t o 表 1 供油压力与负载 压力之差值 尸 M P a 公称通径，m m 6 . 31 01 62 5 公称流量. L / min 0 . 3 2 55 01 0 02 0 0 0 . 63 57 01 402 8 0 1 . 2 5 0 1 0 02 0 04 0 0 4 . 2 外形及安装尺寸 4 . 2 门复合阀的外形结构见图 2 4 . 2 - 2 复合阀安装面见图 3 4 . 2 . 3 复 合阀安 装面尺 寸见表 2 。 “ A 时 og CB / T 3 44 3一 92 图 3 表 2 公 称 通 径 阀口圆柱管螺纹阀安装面尺二犷 ， mm A , B

4、 , F ， 1 K M P ,M T a 1a2a3a4b ,b ,b ,b ,b ,b ,b , 6 . 3G 3 / 8G1 / 4G 1 / 83 24 05 07 . 51 0 06 43 62 25 07 . 56 . 5 1 0GI / 2GI / 4G1 / 43 54 5S 01 0 . 01 3 08 44 62 76 51 0. 08 . 5 1 6G1 GI / 4G I / 24 56 08 01 4 .01 8 01 1 76 33 69 01 0 . 01 0. 1 2 5 G1 巧Gl / 4G3 / 45 59 01 1 01 8 .02 4 01 5 78

5、34 61 2 01 0 . 01 3. C 4 . 3 4 . 3 . 1 产品标记 复合阀型号编制规定如下: 口一 口一 口/ 口 下 下毛 流量 , A腔 / B腔 ， L / mi n 压降 0 . 1 M Pa ， 阀压降为。 . 3 MP a ， 阀压降为 。 . 6 MP a ，阀压降为 1 . 2 MP a 日匕口|曰 FIT|1、| B竿|几一，! C丫|es.一 通 径 mm 3 ， 通径为6 . 3 m m 0 , 通径为1 0 mm 6 ， 通径为1 6 m m 5， 通径 为 2 5 mm 方向、 流量复合阀 电液 比例 自 合 用 4 . 3 . 2 标 记示例 公

6、称通径为 1 6 m m, 阀压降为 1 . 2 MP a ， 八腔和B腔流址均皆为 2 0 0 1 . / mi n , 复合阀示例为 C B / T 3 4 4 3 一9 2 船用电液比例流量方向复合阀C B F L - 1 6 - 3 - 2 0 0 / 2 0 0 C B / T 3 4 4 3 -9 2 技术要求 复合阀的船用环境条件应符合C B 1 1 7 。 中1 . 1 的规定。 技 术性 能 复合阀的主要技术性能指标应符合表 3的规定。 表 3 515252 公称通径， mm 6 . 31 01 62 5 备注 阀压降, MP , 0 . 30 . 61 . 20. 30 .

7、 61 . 20 . 30 . 61 . 20 . 30 . 61 . 2 最大工作压力 M P 23 1 . 531 . 53 1 . 53 1 . 5 额 定 流I A A 腔 1 , / mi n 2 53 55 05 07 01 0 01 0 01 4 02 0 02 0 02 8 04 0 0 A, B腔流量可相等 或按用户要求设计 B腔 线 性 度 L ,% 555 5 滞环 H% 4444 重复精度凡 % 1111 分辨率% 1111 恒流量相对流量 fQ A * Q D MP. 士 0 . 0 2士 0 . 0 2士0 . 0 2士 0 . 0 2 死区按 产 品 用 途 提

8、要 求 阶跃响应卸 载时间i s S0 .1 20 . 1 20 . 1 20 . 1 2 阶K响应超 调 4A S , % 222 22 22 2 2 量值计算 a . 滞环 x， 按式( 1 ) 计算: H ，一 华 X 1 0 0 % 1 M ( 1 ) 式， h: of 一产 f : # II fl !1 输出流结时， 往返输入电流之差的最大值 ， mA; 、一郁1 定电流, mA. 线性度I .按式( 2 ) 计算: 盯 、二 I-I - ip X1 0 0 %(2 ) 式中: D l l m . . - 一 名义控制特性曲线与名义流量增益线间在相同流量值时对应的最大电流差值， m

9、A ; 几川起始电流值， 即使流量输出的最小电流值， mA. 重复精度! 1 : 按式( 3 ) 计算: * :一 赞 X 1 00 % (3 ) CB/ T 3 443 一 9 2 式中: _A j R 工作条件不变， 连续扫描三次所得Q - I曲线间， 在相同流量值时对应的最大电流差值， mA e d . 相对流量偏差率A Q P L / QD 按式( 4 ) 计算: QP L / QD =Q。 一Q、。 QD X 1 0 0 %( 4 ) 式中: QD m ln 对应于最大负载压力时的流量， L / mi n ; QD 对应于起始试验负载压力时的流量, L / mi n , 相对压力超调

10、量 a ， 按式( 5 ) 计算: 尸， . ， 一 尸。_ ， 今 -= 幸 一X 1 OO% 厂 D (5 ) 式中: P . - 瞬时峰值压力， MP a ; Po突加信号后的稳定压力， MP a , 5 . 3 材料要求 5 . 3 . 1 外露零件应进行防腐蚀处理。 5 . 3 . 2 主要零件材料按表 4 ， 也允许用性能不低于表 4 所列的材料代用。 表 4 主要零件名称材料备注 阀体 QT4 0 - 1 7 G B 1 3 4 8 阀芯3 8 C r M o A l A 反 馈 杆5 0 Cr V A 弹簧 6 0 S i 2 Mn A , 5 0 C r VA 6 0 S i

11、 2 A 安 装 螺 钉4 0 C r , 3 5 C r Mo A 5 . 4 配套 5 . 4 . 1 安装在复合阀上的比例电磁铁应符合 C B 3 4 0 3 的规定。 5 . 4 . 2 配套的一对比例电磁铁应按其特性进行选配， 两者额定输出力和工作行程的差值不得大于 5 %, 5 . 5 其他要求 5 . 5 . 1 所有螺纹连接零件均应牢固地锁紧。 5 . 5 . 2 所有外露油口应用耐油塞子封住。 5 . 5 . 3 密封试验时， 对被试阀施加 1 . 2 5倍最大工作压力， 保持 5 mi n ， 各密封C 不得向外渗漏 5 . 5 . 4 对阀体各承压油口应进行耐压试验 ，

12、对各油口施加 1 . 5倍于该 油 口的 最大 作压力 ， 保压 5 m i n , 阀体不得外渗漏、 损坏和永久变形。 5 . 5 . 5 复合阀的清洁度指标应符合表 5 规定。 C s / T 3 4 4 3 一 9 2 表 5 产品等级 每1 0 0 m L内 所含颗粒数 5 1- 1 5 t. . 优等品 8 x1 0 - 1 6 X1 0 3 1 X 1 0 - 2 X 1 0 一等品 1 6 X 1 0 - 3 2 X 1 0 2 X 1 0 - 4 X 1 0 合 格 品 3 2 X 1 0 3 - 6 4 X 1 0 3 4 X 1 0 - 8 X 1 0 6 试验方法 6 .

13、 1 试验系统 复合阀的试验系统见图 4 所示。 C a / e 3 4 4 3 一9 2 . MT . “ M P ” “ M T， 图 4 1 一变量泵 z -溢流阀; 3 一单向阀, 4 一电磁换向阀; 5 -溢流阀; 6 -滤油器刀一被 试阀( 比例流量复合换向阀) ; 8 一压力传感器; 9 一单向调节阀; 1 。 一双向流量计; 1 1 一压力表; 1 2 一流量计; 1 3 -温度计 6 . 2 测试框图 6 . 2 - 1 空载流量特性( 流量一 电流特性) 测试方框图见图 5 。 Cs/ T 3443 一 9 2 油 源 信 号 发 生 器tt mIA * S , 被 试 闷

14、 侧 被试阀公称流盘大于 2 0 0 L / m u 、 时， 试验流量仍为 2 0 0 L / m i n a 6 . 4 试验方法 6 . 4 . 1 空载流量( 流量一 电流) 特性试验 a . 按 6 . 3 . 6 对试验油源的要求调定变量泵 1 的流量; b . 调定溢流阀2 溢流压力略大于试验值的 2 0 %， 起安全阀作用; c . 调定溢流阀5 ， 使溢流压力等于试验要求压力; C B / T 3 4 4 3 一9 2 d . 全开节流阀9 - 1 , 9 - 2 ; 调定被试阀中等差减压阀的阀压降 P为技术要求的值; f . 以小于 或等于。 . 0 1 H z 的频率将低

15、频信号发生器的三角波扫描信号输入比例放大器的某一通 道， 使阀的某一负载腔的输出流量随输入阀的电流在 。 至额定值之间变化; 9 记录完整周期的流 量电流曲线( 即空载流量待性曲 线) ， 见图8 ; h . 分辨率是使阀的 控制流量发生变化( 增加或减少) 时的控制电 流最小 增I t ， 它随控制电 流的大 小和停留时间长短而变， 用其最大值与额定电流的百分比表示 名义涟f增益 线 口日曰。口 名 义控翻特性曲 组 f v 飞 一 A I - AI . 二 二 h . I, 口 A 逻蝙 图 8 6 . 4 . 2 负载流量( 流量一 压力) 特性 a . 按 6 . 3 . 6 对试验油

16、源的要求调定变量泵 1 的流量; b . 调定溢流阀2溢流压力略大于试验值的 2 0 %， 起安全阀作用， c . 调定溢流阀 5 ， 使溢流压力等于试验要求压力; d . 调定 被试阀中等差减压阀的阀压降为技术要求规定的 值; e操纵被试阀的比例放大器， 使被试阀的 A腔或 B腔的输出流量分别为 5 0 0 0 , 7 5 写, 1 0 0 %额定 值， 调节节流阀 9 - 1或9 - 2 ， 使负载腔压力在P L - P , ,、 二 间变化， 分别测出Q - P , 曲线即负载流量特性， 见图 9 , CB/ T 3 443 一 9 2 目日、，I.口 P . 二二 P , MP . 图

17、 9 若节流阀手调的话， 则测点不得少于 1 0 点; 若节流阀可电调的话， 则可作连续曲线。 6 - 4 . 3 输入信号阶跃响应特性试验 a . 调定溢流阀2溢流压力略大于试验值的 2 0 ， 起安全作用; b . 调定溢流阀5 的溢流压力等于试验值; c . 调定被试阀中等差减压阀的压降 尸等于技术要求规定值; d . 向比例阀的电磁铁 A或 B输入电流使被试阀的A腔或 13 腔的负载流量为三分之二额定流量 值. 断开输入信号; e . 阶跃输入信号， 将该输入信号或输出信号( 负载腔压力) 用记录仪记录， 直至输出压力达到稳定 伙: f . 突然断开所加阶跃信号， 同时用记录仪记录阶跃

18、信号和输出压力信号， 直至压力稳定， 见图 1 0, 口呈。久 P . .P . 1 . 0 5 P. 0 . 9 5 P. 1 . 0 5 P. 0 . 9 5 尸， 图 1 0 CB/ T 3 443 一 92 图中: t , 延迟时间， 从输入信号开始， 至输出压力开始产生的时间， 5 调整时间， 从输入信号开始至输出压力进入给定误差范围， 并不再超出此范围的时间， 5于 t 3 -卸荷时间， 从卸荷信号输入开始至输出压力进入给定误差范围( p、 士0 . 0 5 P z ) ， 并不再 超过此范围的时间， s , 6 . 4 . 4 船用环境条件试验 复合阀船用环境条件试验方法按C B

19、 1 1 7 0 中的有关规定要求进行。 6 . 4 - 5 清洁度试验 a将汽油用 。 . 4 5 p m的滤器过滤， 以作“ 清洗用汽油” 。 b . 检验前， 应将被检产品的外表面、 拆卸工具及清洗用器具等用“ 清洗用汽油” 清洗。 c . 将被检产品拆开， 将零件逐一放入 5 0 0 mL的“ 清洗用汽油” 中清洗; 清洗完毕后， 将清洗后的 汽油摇匀， 并取出1 0 0 mL的试样进行检验， 其指标应满足 5 . 5 . 5 款表 5 的要求。 检验规则 复合阀的检验分为出厂检验和型式检验。 7 . 1 复合阀出厂前应逐台进行出厂检验。 了2 有下列情况之一时， 应进行型式试验 :

20、a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c . 正常生产时， 可每四年进行一次检验 ; d . 产品长期停产后， 恢复生产时; e . 出厂检验结果与_ L 次型式检验有较大差异时; f . 国家质量监督机构和船舶检验部门提出进行型式检验要求的。 了 . 3 复合阀的出厂检验和型式检验项目按表 9 的规定进行。 表 9 项目技术要求试 验 方 法 检验数量， 台 型式检验出 厂 检 验 耐压试验按 5 . 5 . 4 按 5 . 5 . 4 2 1 0 0 % 密封试脸 按 55 . 3按 5 . 5 . 3

21、2 1 0 0 % 清洁度试验 按 5 . 5 . 5按 6 . 4 . 5 2 空载流t特性试验按 5 . 2 款表 5按 6 . 4 . 1 21 0 0 % 负 载 流 量 特 性 试 脸 按 5 . 2 款表 5按 6 . 4 . 2 21 0 0 % 翰入信号阶跃响应 特性 试 验 按 5 . 2 款表 5 按6 . 4 . 3 一一 一 一 船 用 环 境 条 件按 5 . 1按 6 . 4 . 42 外观检查 2 1 0 0 % 标志 、 包装 标志 Cs / T 344 3一 92 每台复合阀均应有耐腐蚀、 不易脱落的铭牌标志， 其内容为: a . 制造厂名; b . 产品名称

22、; c . 产品型号或标记; d . 制造 日期和编号; e . 检验印记。 2包装 各油口均用塑料压板或塞子封住， 阀内适当灌些液压油; 包装应结实、 紧密、 防潮、 防锈 ， 阀件在箱内应固定牢靠， 不能松动， 能适合多次运输和装卸而不 a.阮 损坏， 并在包装箱内应放有足够的防潮剂。 8 . 2 . 1 包装随带文件 产品合格证; b . 产品说明书; c . 装箱单; d . 随机备品附件; 其他有关技术文件。 8 . 2 . 2 包装箱外壁应标有下列文字和标志 制造厂名和地址; b . 收货单位及地址; c . 产品型号、 名称、 数量、 毛重、 外形尺寸、 出厂年月。 附加说明: 本标准由中国船舶工业总公司提出。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会液压气动分技术委员会归口。 本标准由中国船舶工业总公司七院七0四所负责起草。 本标准主要起草人夏嘉琪、 吴宗真、 徐奕璋。