64889登陆舰艉部液压泵站规范 标准 CB 1375-2005.pdf

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1、中华人民共和国船舶行业标准 F L 1 5 2 1 C B 1 3 7 5 一2 0 0 5 登陆舰艇部液压泵站规范 S P e ci 6 c a ti o n fo r s t e rn h y d ra ul i c P o w e r P a c k o f la n d in g s h iP 2 0 0 5 一1 2 一1 2 发布 2 0 0 6 一0 5 一0 1 实施 国防科学技术工业委员会发 布 C B 1 3 7 5 一 2 (X) 5 月 IJ青 本规范附录A 为资料性附录。 本规范由中国船舶工业集团公司提出。 本规范由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。 本规范起草单位

2、:中国船舶工业综合技术经济研究院、中国船舶工 业第七0 八研究所、 南京绿洲机 器厂、中国人民解放军南京绿洲机器厂军代表室、沪东中华造船集团公司。 本规范主要起草人:沈华栋、彭江丰、蔡振仲、周福祥、竺小龙、费喜明、丁星亮。 C B 1 3 7 5 一 2 0 0 5 登陆舰艇部液压泵站规范 1 范围 本规范规定了登陆舰娓部液压泵站( 以 下简称液压泵站) 的 要求、质量保证规定和交货准备等。 本规范适用于公称压力为20 MPa ，油液温度不高于65的液压泵站的设计、制造和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有 的修改单

3、 ( 不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/ T191 包装储运图示标志 GB/ T2 8 78液压元件螺纹连接 油口型 式和尺寸 GB/T 1 3852 船用液压控制阀 技术条件 GB/T 1 3853 船用液压泵、液压马达技术条件 G B / T14 0 3 9 一 2 0 0 2 液压传动 油液 固体颗粒污染度等级代号 G 佃 1 50. 1 8 一 1986 军用设备环境试验方法 冲击试验 G JB 4 0 0 0 一 2 0 0 0 舰船通用规范 CB

4、* 3250 船舶辅 机电气控制设备 通用技术条件 CB/T 3702船用液压管道连接及安装技术条件 H 正 37A 一 2000 舰船色彩标准 JB/T 2099焊接式管接头接管 3 要求 3 . 1 尺寸 液压泵站的 外形尺寸见表1 和图1 。 表1 液压泵站的尺寸单位为毫米 规格 尺寸 L犷H 1 8 0 1 8 6 0 1 1 4 01 5 2 0 1 4 0 0 1 6 8 0 3 2 0 4 7 02 1 0 02 0 4 0 C B 1 3 7 5 一 2 0 0 5 PI、01一接液压娓锚机进、出油口接管:PZ、02一接液压舰门进、出油口接管; P3、。 3 一接舰部液压控制系

5、统进、出油口 接管 图1 液压泵站外形示意图 3 . 2 重量 液压泵站的重量见表2 。 规格重量 1 8 0约 1 7 0 0 32 0 约2 5 0 0 47 0约3 2 0 0 3 . 3 颜色 液压泵站的颜色应符合H JB 37 A 一 2 0 00中 4 . 7 的要求。 3 . 4 外观质量 3 . 4 . 1 外露零件应无毛刺、 锐边、 划痕 等缺陷。 3 . 4 . 2 焊缝应无咬边， 无气孔、夹渣、 裂纹等缺陷。 3 . 4 . 3 锻件不应有夹层、 折叠、裂纹、 锻伤、结疤等缺陷。 3 . 4 . 4 铸件不应有缩孔、 气孔、夹渣、 裂纹等缺陷。 3 . 4 . 5 所有外

6、露金属表面应经过防锈处理，非加工 表面应涂防 锈底漆，再 涂面漆。 3 . 4 . 6 漆层表面不应有伤痕 等缺陷。 3 . 5 产品标志 3 . 5 . 1 铭牌 液压泵站的铭牌内容 如下: a) 名称; b) 型号; c) 主要技术参数; d) 制造厂名称; C B 1 3 7 5 一 2 0 0 5 e) 出厂编号与日期。 3 . 5 . 2 油口标志 液压泵站各油口 处应设置易 识别的永久标志， 该标志的符号应与连接舰部液压设备的油口 标志符 号一致。 3 . 5 . 3 原理图 标牌 液压泵站应设置原理图标牌。 3 . 5 . 4 铭牌和标牌材料 铭牌和标牌宜采用黄铜或不锈钢等耐腐蚀

7、材料制作，不应用铝材制作 3 . 6 材料 3 . 6 . 1 用于制造液压泵站的 材料应符合G J B4 0 0 0 一 2 0 00 中5 00. 7 的规定。 3 . 6 . 2 液压泵站中与油液直接接触的 材料应与该油液相容。 3 . 7 设计与结构 3 . 7 . 1 组成 3 . 7 . 1 . 1 液压泵站由以下几个单元组成:液压泵组、油箱及辅件、 液压控制阀、底座、配管和电气 控制箱等。 3 . 7 . 1 2 液压泵站的布置形式一般采用液压泵组旁置式或上置式， 也可根据条件采用下置式。 3 . 7 . 2 液压泵组 3 . 7 . 2 . 1 液压泵站应至少有两台 性能相同的

8、主液压泵组。根据需要可设有控制液压泵组。液压泵组 中的液压泵应符合 GB/T 1 3 8 5 3的要求。电机应选用船用电机或舰用电机。 3 . 7 . 2 . 2 液压泵组的联轴器应选用弹性联轴器。外露的旋转部件应采取防止人身伤害事故的防 护措 施。 3 . 7 . 2 . 3 在醒目 处应标有永久性标志， 指示电机和液压泵的旋转方向。 3 . 7 . 3 油箱及辅件 3 . 7 . 3 . 1 普通碳钢制作的油箱应涂耐油的防 蚀涂料。 不锈钢材料制作的油箱，内部可不涂涂料。 3 . 7 . 3 . 2 油箱上应装有液位指示装置和最低液位报警装置。 3 . 7 . 3 . 3 油箱上应有温度指

9、示装置和高温报警装置，当油 温超过65 时， 应报警。 3 . 7 . 3 . 4 油箱应设有空气滤清器。 3 . 7 . 3 . 5 油箱底部应设置放油塞。 3 . 7 . 3 . 6 油箱应有人孔。 在结构上应考虑能够方便地拆卸、安装端盖。 3 . 7 . 3 . 7 吸油管和回 油管应尽量远离，吸油管离箱底的距离应不小于两倍吸油管外径， 距离箱壁应 不小于 3 倍吸油管外径。回油管应插入最低液面以下 2 00 nun，距离箱底应不小于两倍回油管外径，回 油管端应斜切45“，面向 箱壁。 3 . 7 . 3 . 8 吸油侧和回油侧应用隔板隔开，使油液按一定方向流动，并能分离回油带来的气泡和

10、脏物。 隔板高度应不低于油面高度的3 /4。 3 . 7 . 3 . 9 液压泵站应设置回油滤油器，其过滤能力应不小于系统的 经常回油流量的 2 . 5倍。液压泵 站可设置吸油滤油器， 其过滤能力应不小于泵的吸入流量的 2 倍。 液压泵站可设置出油口高压滤油器， 其过滤能力应不小于泵出油流量的 1 . 5倍。所有滤油器的安装位置，应确保能方便拆装、更换滤芯。 所有滤油器应有压差报警或指示装置，并设有旁通阀。 3 . 7 . 3 . 10 油箱可设置注油口 ，注油口应设有滤网。 3 . 7 . 3 . 11 油箱容量一般应大于液压泵组流量的3 倍， 且能容纳所有管路、油缸等的回油，并考虑散 热要

11、求。在停机状态下，最高液面高度宜为油箱高度的 80 % 左右。 3 . 7 . 3 . 12箱壁上的 连接螺孔应全部为盲 孔。 3 . 7 . 3 . 13根据需要可设液压蓄能器。 蓄能器应安装在液压泵站醒目 位置上，并标有警示标志:注意 压 力容器 7 . 3 . 14 液压泵站的出油口 和回油口 应设置量程合适的压力表。 7 . 3 . 15液压泵站设加热器时，应确保即使油液在最低位时，加热器的有效加热面积仍能全部浸于 油液中而不暴露。 3 . 16 可设置温度控制器。 4 液压控制阀 C B 1 3 7 5 一 2 0 0 5 3 . 7 . 4 . 1 液压泵站中液压控制阀的性能应满足

12、 GB/T 1 3 8 5 2的要求。 3 . 7 . 4 . 2 应少采用管式阀，多采用集成阀块。 3 . 7 . 4 . 3 在液压泵吸油口前和出 油口处，可设置截止阀。 3 . 7 . 4 . 4 液压泵站中安全阀的通流能力应能通过液压泵组出油的全部流量。 3 . 7 . 4 . 5 液压泵站中液压泵出口 应设置单向阀。 3 . 7 . 4 . 6 当控制阀上不带测压口 时， 应考虑在阀 块中设置能快速测压而不会漏油的 测压口。 3 . 7 . 4 . 7 液压阀块中流道的通流能力应与所装的 液压阀相匹 配。 3 . 7 . 5 配管 3 . 7 . 5 . 1 液压泵站的配管应符合 C

13、 B /T 3702 的要求。 3 . 7 . 5 . 2 管路通径应选的 稍大，推荐吸油管路中的工作液流速应不大于 1 耐5 ， 压力管路的工作液流 速宜为 2 . 5耐5 一6m/s ，回油管路的工作液流速为 1耐5 一3m/s 。 3 . 7 . 5 . 3 管路壁厚应考虑有腐 蚀裕量。 3 . 7 . 5 . 4 管路应考虑便于拆装。 3 . 7 . 5 . 5 管路装入液压泵站前应进行清洗，去除脏物，进行防腐蚀处理， 并应经过压力试验。 3 . 7 . 5 . 6 液压泵站的高压管路应能承受 1 . 5 倍公称压力而不变形。 3 . 7 . 6 底座 3 . 7 . 6 . 1 液压

14、泵站中各单元在底座上应合理布置。底座应有足够的强度和刚度， 并应设置吊 装耳环 或眼板，保证在 吊装时不会导致液压泵站各单元的损坏。 3 . 7 . 6 . 2 底座应有接地用的接线端子。 3 . 7 . 7 电气控制箱 电气控制箱应符合CB 3 2 50的要求。 3 . 8 性能 3 . 8 . 1 液压泵站主要技术参数见表3 。 表3 液压泵站主要技术参数 主要参数 规格 1 8 0 3 204 7 0 公称压力MPa 2 0 控制压力MPa 2. 0 4 . 0 背压MPa 0 . 5 1 . 5 公称流量L/min 1 803 2 0 4 7 0 3 . 8 . 2 液压泵站应能承受

15、1 25 倍公称压力无外泄漏。 3 . 8 . 3 液压泵站空载时，主液压泵组应处于卸载状态。 3 . 9 接口 3 . 9 . 1 液压泵站内 部的螺纹油口 应符合G B /T 2 8 78的规定。 3 . 9 . 2 液压泵站的对外接管应符合 J B /T 2 0 99 的要求。 3 . 9 . 3 液压泵站底座与舰艇上的 基座应采用螺栓连接。 3 . 9 . 4 液压泵站底座的尺寸参见图2和表 4 。 C B 1 3 7 5 一 2 00 5 厂 图 2液压泵站底座的尺寸简图 表4 液压泵站底座尺寸 单 位 为 毫 米 规 格 刀BC召月万 n ( 个 ) 口 1 8 02 0 0 0

16、1 02 01 0 047 525 04 01 0 1 8 3 2 01 6 0 01 30 01 8 0 3 7 53 0 0 5 0l 6 4 7 0 2 1 0 01 93 01 6 05 0 045 0 3 . 10环境适应性 液压泵站在下列环境条件下， 其性能 应符合3 . 8 的要求: a) 海况3 级; b) 环境温度一 10 一50 ; c) G 邓 150 . 18一 1 986 试验十中 规定的 A 级冲击。 3 . 11可靠性 3 . 11. 1 液压泵站的工作寿命应不低于3o xl护h ;平均故障间隔时间 (MT B F) 应不低于3 00 h 。 3 . 11. 2

17、在额定工况下， 液压泵站的 各相应液压件的寿命应符合下列要求: a) 液压泵的工作寿命不低于3 . 0 xl丁h ; b) 电磁换向 阀、电 液换向阀、液动换向阀的 工作寿 命不低于3 . o xl口 次: c) 单向阀、 液控单向阀的工作寿命不低于 1 . 5 xl。 ” 次; d) 溢流阀、 安全阀 和减压阀、顺序阀 的工作寿命不 低于15 xl。 次。 3 . 12清洁度 液压泵站中 油液的固 体颗粒污染度等级应高于G B /T 1 4 0 3 9 一 2 0 02中规定的 一 / 1 8 / 15。 3 . 1 3 维修性 C B1 3 7 5 一2 0 0 5 液压泵站的平均修复时间

18、 ( 棍T R) 应不大于Zh 。 3 . 1 4 安全性 3 ， 14. 1 液压泵站应有过压、过载保护。 3 . 1 4 . 2 安全阀的调定压力一般设定不高于公称压力的1 . 1 倍，且安全阀开启后， 液压系统压力不应 继续上升。 3 . 15人机工程 3 . 15. 1 液压泵站的手动调节设备、 操纵机构应放置在操作人员 便于操作的 位置上， 其操作力不宜超 过下列数值: 手指:10 N ; 单手臂:1 50 N ; 双手臂:2 50 No 3 . 1 5 . 2 调节指示、观测面应位于便于观察处。 3 . 16清洗 液压泵站组 装完成后应进行投油清洗， 清洗后的油固体颗粒污染度等级应

19、达到 G B/T 1 4 o 3 9 一 2 0 02中 的一 1 8 / 1 5 。 4 质量保证规定 41 检验分类 液压泵站的检验分为鉴定检验和质量一致性检验。 4 . 2 鉴定检验 4 . 2 . 1 检验项目和顺序 液压泵站鉴定检验的项 目 和顺序见表5 。 表5 检验项目 序号检验项目鉴定检验质量一致性检验要求的章条号试验方法的章条号 l 尺寸3 14 4. 3 2重量.3 . 24 4 . 4 3 外观3 . 3 、 3 . 4 、 3 . 54. 4. 5 4 材料3 . 64 4. 6 5最低液位报警. .3 . 7 . 3 . 2 4 . 4. 7 6高温报警3. 7， 3

20、 34 t 4. 8 7 液压管路的强度.3 . 7 . 5 . 64， 4. 9 8 负载3 8 14 ， 4 . 1 0 9超载3 . 8 . 24 . 4 . 1 1 l 0 空载3 . 8 . 34 t 4 . 1 2 l l 接口3 94 . 4 . 1 3 1 2海况. 3 . 1 0a ) 4 . 4. 1 4 l 3高温. 3 . 1 0b ) 4 . 4. 1 5 l 4 低温. 3 . I Ob ) 4 . 4 1 6 l 5 冲击性.3 . 1 0c )4 . 4 .1 7 l 6可靠性.3 . 1 1 4 . 4 . 1 8 1 7清洁度.3 .1 24 . 4 .1

21、9 l 8 维修性.3 、 1 34 . 4 2 0 l 9 安全性3 . 1 44 . 4 . 21 20 手操作力 .3 .1 54 . 4 . 2 2 2 l清洗3 . 1 64 . 4 . 2 3 注:.必检项目;一不检项目。 C B 1 3 7 5 一 2 0 0 5 4 . 2 . 2 检验样品致量 液压泵站的鉴定检验样品数量为一台。 4 . 2 . 3 合格判定 被检验的液压泵站通过所有的 鉴定检验项目 ，判定为鉴定检验合格。 液压泵站在鉴定检验中若有未达到要求的 项目 ，应重新取样进行复验。 若复验符合要求，则判液 压泵站鉴定检验合格;若复验中 仍有不符合要求的项目， 则判液压

22、泵站 鉴定检验不合格。 4 . 3 质量一致性检验 4 . 3 . 1 检验项 目和顺序 液压泵站质量一 致性检验的 项目 和顺序见 表5 。 4 . 3 . 2 检验数量 液压泵站应每台进行检验。 4 . 3 . 3 合格判定 被检验的液压泵站通过所有项目 的检验，判定为合格。若未通过质量一致性检验中的任何一项， 应查明原因，排除故障，重新进行检验。若复验符合要求，则仍判液压泵站质量一致性检验合格;若 复验仍不符合要求，则该台液压泵站判定为不合格。 4 . 4 检验方法 4 . 4 . 1 试验用油液 4 . 4 . 1 . 1 试验用油液为与工作油液同类的油液，试验用油液的温度为常温。 4

23、 . 4 . 1 . 2 试验用油液的固体颗粒污染度等级应不低于 G B/T1 4 O 3 9 一 2 0 02 中的一 / 1 8 / 15。 4 . 4 . 2 检验用仪器仪表 4 . 4 . 2 . 1 测量仪器、 仪表应按仪器、仪表规定的期限进行检定， 并具有检定合格证。 4 . 4 . 2 . 2 测量仪器、 仪表的误差应不超过表6 的规定。 表6 测量仪器、仪表的误差 计量名称计量单位允许误差 % 压力M P a士1 .5 温度 0 C 士 1 . 0 时间 S to . 5 电压V士 4 . 0 电流 A 料 . 0 长度口切 . 工 5 4 . 4 . 3尺寸 用相应测量工具检

24、查液压泵站的 外形尺寸。 结果应符合3 . 1 的要求。 4 . 4 . 4 重量 所有项目 试验完毕后， 排空油液， 称液压泵站的重量。结 果应符合32 的 要求。 4 . 4 . 5 外观 目测检验液压泵站外观质量。结果应符合3 . 3 一3 . 5 的要求。 4 . 4 . 6 材料 检查并 核对所使用材料的 牌号和质量证明书。结果应符合3 . 6 的要求。 4 . 4 . 7 最低液位报苦 使油箱油液处于最低液位， 检查最低液位报警的情况。 结果应符合3 . 7 . 3 . 2 的 要求。 4 . 4 . 8 高温报普 把高温报警装置的温 度传感器置于65 热水或热油中， 检查高温报警

25、的 情况。 结果应符合3 . 7 . 3 . 3 的要求。 4 . 4 . 9 液压管路的强度 C B1 3 7 5 一2 0 0 5 把预装好的液压管路，通以1 . 5 倍的公称压力，保压3而n 。结果应符合3 ， 7 . 56 的要求。 4 . 4 . 10 负载 使液压泵站加载至1 00 % 公称压力，运行20 耐n ，对于有控制泵组的液压泵站， 应分别进行主泵 和控制泵组的负载试验。 结果应符合3 . 8 . 1 的要求，并将结果记录， 记录表格式参见表A . 1 。 4 . 4 . 11 超载 使液压泵站加载至1 25 % 公称压力，运行10 min 。结果应符合38 . 2 的要求

26、，并将结果记录， 记 录表格式参见表Al 。 4 . 4 . 1 2 空载 液压泵站在 10 % 公称压力下，运行 30 min 。结果应符合 38 . 3的要求，并将结果记录，记录表 格式参见表A . 1 。 4 . 4 . 1 3 接口 用相应量具测量液压泵站各接口处的尺寸。结果应符合3 . 9 的 要求。 4 . 4 . 1 4 海况 液压泵站的海况试验采用模拟方法或在实船上进行，时间不少于30 min 。结果应符合3 . 10 a)的 要求。 4 . 4 . 1 5 高温 将液压泵站置于高温试验装置中， 使环境温度为50 ， 试验压力为公称压力， 动作30 min 。结 果应符合3 .

27、 10 b)的要求。 4 . 4 . 1 6 低温 将液压泵站置于低温试验装置中，使环境温度为一 10 ，试验压力为公称压力，动作30 耐n 。结 果应符合3 . 10 b)的要求。 4 . 4 . 1 7 冲击 按G JB 1 50. 1 8 一 1 9 86 试验十中 的方法进行液压泵站的 冲击试验。 结果应符合3 . 10 c)的要求。 4 . 4 . 1 8 可靠性 根据承制方与订购方双方协商确定的方法进行液压泵站的可靠性试验。结果应符合 3 . 11的要求。 4 . 4 . 19 清洁度 采用自 动颗粒计数法或显微镜计数法检测液压油的固体颗粒污染度。 结果应符合3 . 12的要求。

28、4 . 4 . 2 0 维修性 液 压泵站进行维修性试验时， 人为任意制造三个故障， 记录每次故障修复时间，并计算平均修复 时间。结果应符合3 . 13的 要求。 4 . 4 . 21安全性 将安 全阀的压力调定为1 . 1 倍公称压力， 运行3min ， 检查液压泵站的运转情况。结果应符合3 . 14 的要求。 44 . 2 2 手操力 用测力计或其他方法测量操作机构的操作力。结果应符合3 . 巧的要求。 4 . 4 . 2 3 清洗 按C B /T 3 7 02规定的方法对组装完成后的液压泵站进行清洗。结果应符合3 . 16的要求。 5 交货准备 5 . 1 包装 5 . 1 . 1 液压

29、泵站应采用箱装。 5 . 1 . 2 装箱前应将各连接件拧紧， 各油口 加防尘堵头。 51 . 3 液压泵站应有防锈措施。 5 . 1 . 4 所有备件应单独包装。 5 . 1 . 5 随机文件和图样应装入装有防潮剂的密封塑料袋中。 随机文件包括: a)装箱清单; b)使用说明书: C B 1 3 7 5 一2 0 0 5 c) 液压泵站的原理图; d) 液压泵站外形图; e) 备件清单; f ) 履历簿; 9 )产品合格证和军检证书。 5 . 1 . 6 包装箱两端用钢带紧固好， 防止吊装破箱。 5 . 2 包装标志 除有 特别要求外， 包装标志应符合GB/T1 91的 规定，标示怕雨、怕晒

30、等标志。 包装箱外面应注明: 制造厂名 称、产品名称、 型号、重量、件数、外包装尺寸、 到站及发货单位。 5 . 3 运输与贮存 5 . 3 . 1 运输 运输时液压泵站不应用抛、 滑或其它容易引 起碰击的方法， 也不应用电 磁搬运。 5 . 3 . 2 贮存 液压泵站贮存时应水平放置，防 止滑动、碰 伤。不应曝晒、 受潮、雨 淋及接触腐蚀性气体。 6 说明事项 6 . 1 预定用途 6 . 1 . 1 本规范规定的液压泵站预定用作登陆舰舰部液压设备 ( 舰门、 舰锚机、其他液压控制系统等) 的液压动力源。 6 . 1 . 2 如果其他液压设备 ( 如起重机等)和舰部液压设备不同时使用，且本液

31、压泵站可以满足其他 液压设备的使用要求，则这些设各可以用本液压泵站作为动力源。但是，液压舵机不应使用本液压泵 站作为动力源。 6 . 2 标记 6 . 2 . 1 型号表示方法 液压泵站的型号表示方法如下: W B Z 一 口 规格代号用公称流量，L 加加 公称压力，MPa 登陆舰舰部液压泵站代号 6 . 2 . 2 标记示例 公称压力为20 MPa 、公称流量为4 70 L/耐n 的登陆舰舰部液压泵站标记为: 液压泵站 CB 1 3 7 5 一 2 0 0 5WBZ2 0 一 4 7 0 6 . 3 订购文件 订购文件包括下列内容: a) 本规范名称和编号; b) 招标时各引用文件的版次号; c) 主要技术参数。 C B 1 3 7 5 一 2 (X) 5 附 录 A ( 资料性附录) 液压泵站检验记录表格式 液压泵站负载检验记录表格式见表A . 1 。 表A . 1液压泵站负载记录表格式 试验内容空载 负载超载 工作压力淤a1 俄公称压力100%公称压力1 2 5 % 公称压力 回油压力MPa 电压V 电流A 电机转速r/耐n 油温