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1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 7 6 0 一 1 9 9 3 羽 绒 预 分 机 1 主题内容与适用范围 本标准规定了羽绒预分机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输及贮存 本标准适用于羽绒预分机 2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 1 9 5 8 形状和位置公差检测规定 G B / T 5 2 2 6 机床电器设备通用技术条件 G B / T 5 7 4 8 作业场所空气中粉尘测定方法 G B 7 6 1 2 皮革机械噪声声功率级的测定 G B / T 7 9 3 2 气动系统通用技术条件 G B / T 1
2、0 2 8 8 出口羽毛检验方法 G B / T 1 4 2 5 3 轻工机械通用技术条件 Q B / T 8 4 2 . 8 轻工机械衡器通用技术条件包装 Q B / T 1 5 8 8 . 1 轻工机械焊接件通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 2 轻工机械切削加工件通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 3 轻工机械装配通用技术条件 3 产品分类 3 . 1 型号 Y F 口一 口 一 产品更新代号 主参数， 表示额定生产能力， 千克 / 小时 “ 预分” 二字汉语拼音印刷体第一个大写字母 3 . 2 规格 规格以机器的额定生产能力表示， 千克/ 小时 规格应符合表
3、1 的规定。 表 1 规 格 ，kg/h I 4。一 501 63 I 。1 ，。 1 125 1 160 1 200 1 250 3 . 3 基本参数 基本参数应符合表2 的规定。 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 3 一 0 4 一 1 5 批准 1 5 0 1 99 3 一 1 2 一 0 1 实施 Q B / T 1 7 6 0 一1 9 9 3 表 2 项目单位参 数 指 标 额定生产能力k g / h 符合表1 的规定 前厢分毛风道风速 m/ s。9 -3 ( 可调范围) 搅拌轴转速 , / .i . 符合设计技术文件的要求 电机总功率 k W 外形尺寸( 1 Xb X h )
4、m 刀1 整机净重 之 4 技术要求 4 . 飞 基本要求 4 . 1， 羽绒预分机应符合本标准要求， 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 1 . 2 羽绒预分机的 铸、 锻、 焊接、 机加工件、 油漆和 装配应符合 G B / T 1 4 2 5 3 和 Q B / T 1 5 8 8 . 1 一1 5 8 8 . 3 的有关规定 4 . 1 . 3 配套的外购件、 外协件必须经检验合格或有合格证书方可进行装配。 4 . 2 制造技术要求 4 . 2 . 1 木制件 a . 框架用方形木料不应有影响结构强度和外观的材质缺陷; b组合件应严密牢固， 组合处不许崩茬、 开裂、 歪
5、扭、 松动; c 卜 拼合板缝要内、 外严密， 牢固平整。 4 . 2 . 2 筛网应筛孔均匀， 平面平整， 曲面圆滑。 4 . 2 . 3 关键件的关键项次 a 搅拌轴轴颈表面 粗糙度R : 数值不大于1 . 即m3 b搅拌轴两轴颈同轴度公差为1 0 级; 。风机叶轮动平衡精度等级不低于G 6 . 3 . 礴3 装配质量 4 . 31 各门、 窗应密封良好， 不得漏气。 4 . 3 . 2 操纵机构应操作方便 动作灵活。 4 . 3 . 3 紧固件应牢固、 可靠。 4 - 3 . 4 润滑部位润滑可靠， 储油部位不得渗油。 4 . 3 . 5 空载运转时运动件运动应平稳、 灵活， 动作准确、
6、 可靠。 4 . 4 机器性能 4 . 4 门负载运行应平稳可靠， 无异常现象。 4 . 4 . 2 噪声声压级不大于8 4 d B ( A ) o 4 . 4 . 3 机器工作时， 车间空气中 粉尘含量不大于l o m g / m , 4 . 4 . 4 检修门处应有安全防护装置。 4 . 4 . 5 电 气系统应灵敏可靠， 动作准确协调， 绝缘电阻应符合G B / T 5 2 2 6 中1 3 . 1 条的规定。 4 . 4 - 6 气动系统应符合G B / T 7 9 3 2 的有关规定。 4 . 4 . 7 正常工作时， 轴承温升不大于3 5 C a 4 . 5 分毛质量 机器的分毛质
7、量应符合表3 的规定。 Q B / T 1 7 6 0 一 1 9 9 3 表 3 序号项目 质量指标 1 翅毛含绒率, %簇0 . 5 2 翅毛含毛片率， %(3 . 0 3 毛片的机械损伤率， %簇0 . 8 4 预分后毛绒含翅毛率， %簇1 0 46 外观质量 4 . 6 门机器外观应整洁， 色彩和谐。 4 . 6 . 2 标牌位置合理、 醒目。 4 . 6 . 3 电镀件表面应平滑光亮， 不得有起皮剥落等现象。 4 . 6 . 4 电器线路和气动、 输送管路应布置合理， 排列整齐。 5 试验方法 5 . 1 工作条件 5 . 1 门进人羽绒预分机的原料毛绒含水率不大于1 3 %， 含杂
8、质率不大于2 6 ， 无虫蛀、 霉变。 5 . 1 . 2 环境温度一5 -4 2 C. 5 . 1 . 3 空气相对湿度不大于9 0 %, 5 . 2 机器满足5 . 1 条要求， 并在运行正常、 生产稳定的状态下方能试验。 5 . 3 4 . 2 . 3 a 条用粗糙度对比 样块或表面粗糙度测量仪进行检测。 5 . 4 4 . 2 . 3 b 条按G B / T 1 9 5 8 中的有关规定进行检测。 5 . 5 4 . 2 . 3 c 条用动平衡机进行检测。 5 . 6 对4 . 3 . 2 条的检测模拟操作， 感官检验， 应符合要求。 5 . 7 对4 . 4 . 2 条的检测 如图1
9、 ， 在距地平面1 . 5 m高处选取4 个测点， 用声级计分别测量， 取其平均值; 检测时的其余要求应符合G B 7 6 1 2 的相应规定。 图 1 Q B / T 1 7 6 0 一 1 9 9 3 5 . 8 粉尘浓度的测定 5 . 8 . 1 测尘点 操作台1 . 5 m范围内， 前厢前面3 m处， 操作面前面l m之内各设一处。 5 . 8 . 2 采样位置 应选择在接近操作岗位( 一般为1 . 5 m左右) 或产尘点的呼吸带内。 5 . 8 . 3 测试方法 按G B / T 5 7 4 8 第3 章的规定进行。 5 . 8 . 4 计算方法 按试验结果的算术平均值计算。 5 .
10、 9 对4 . 4 . 5 条的检测模拟操作， 感官检验， 应符合要求。绝缘电阻用5 0 0 V兆欧表进行检测 5 . 1 0 4 . 4 . 6 条按G B / T 7 9 3 2 的有关规定进行检测。 5 . 1 1 对4 . 4 . 7 条的检测在机器连续工作4 h后， 用表面温度计测量。 5 门2 4 . 5 条表3 序号3 项按G B / T 1 0 2 8 8 的有关规定进行检测。 5 . 1 3 对4 . 5 条表3 序号1 项、 2 项和4 项的检测 a . 抽样方案、 样品处理和检验工具应符合G B / T 1 0 2 8 8 的规定; b . 称取经匀样的检验样各3 0 0
11、 g ， 分别拣出其中的待测品并称其质量， 待测品与3 0 0 g 检验样的质 量百分比即为所求。 5 . 1 4 基本参数的测试方法 5 . 1 4 . 1 前厢分毛风道风速用热球式风速仪进行测试。 5 . 1 4 . 2 搅拌轴转速用转速表测试 5 . 1 4 . 3 电机总功率， 读取电机铭牌数值， 计算总和。 5 . 1 4 . 4 外形尺寸用长度尺测得。 5 门4 . 5 整机净重， 用理论计算或称重法。 5 . 1 4 . 6 额定生产能力根据用户反馈意见或有关记录进行评定。 5 . 1 5 其余各条用感官方法检测。 5 . 1 6 本标准以外的试验方法， 如能获得上述同样的评定结
12、果， 亦可采用， 如有争议， 则按本标准规定的 试验方法仲裁 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 机器各部件必须经制造厂检验部门验收， 并签发合格证后方可出厂 6 . 2 现场检验 现场检验项目为本标准4 . 3 , 4 . 4 , 4 . 5 和4 . 6 条， 应符合要求。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验。 e . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大的改变， 可能影响产品性能时; c . 产品停产二年后恢复生产时; d . 国家质量监督检验部门提出进行型式检验要求时。 6 . 3 . 2
13、型式检验项目为本标准全部内容 6 . 3 . 3 型式检验样机， 从现场检验合格批中抽取一台。 6 . 3 . 4 型式检验如有某项目不合格， 允许在限定时间里修复， 并加倍抽检达到合格; 如仍不合格， 则该 批产品可判为不合格 Q B / T 1 7 6 0 一1 9 9 3 了 标志、 包装、 运输、 贮存 产品铭牌、 商标及各种标牌应按规定位凳牢固定位。 包装储运标志应符合G B191 的有关规定。 包装应符合Q B / T8 4 28 的有关规定。 运输装卸时应小心轻放， 不得对零部件造成损伤。 机器应存放在通风、 防雨、 无腐蚀性物质处。 咤，弓乙IJJ引，只 :1-， 7J7)，7，一了 附加说明: 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由徐州福田集团公司羽绒设备厂负责起草。 本标准主要起草人陈德胜、 孙启运。