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1、Q B / T 1 1 7 9 一 1 9 9 8 前言 本标准是Q B / T 1 1 7 9 -1 9 9 1 工业缝纫机机械离合器电动机 的修订版， 主要修订内容是: 引用标准: 增加G B 1 2 3 5 0 , G B / T 1 2 6 6 5 ; 型式: 改写结构; 外壳温升限值改为3 0 K; 4 极电动机噪声限值减少 1 d B ( A) s 按国家标准改写了耐电压、 过转矩、 耐久性试验; 增加了“ 常态” 下侧绝缘电阻; 增加了接地端符号、 接地连线色标; 改按G B / T 1 2 6 6 5 进行湿热试验。 增 加了 标志、 结构、 电源 连接、 电 容器电 压 多项
2、; 检验规则中抽样按G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 ( iE批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检 查) 和G B / T 2 8 2 9 -1 9 8 7 ( 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程德定性的检查) 修订。 本标准自实施之日 起、 同时代替Q B / T 1 1 7 9 -1 9 9 1 本标准的附录A和附录B都是提示的附录。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国缝纫机标准化中心归口。 本标准主要起草单位: 上海市缝纫机研究所。 本标准主要起草人: 张国耗、 朱惠仁、 魏希音、 王金娣。 中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T
3、 1 1 7 9一1 9 9 8 工业用缝纫机机械离合器电动机 代替 OB / T 117 9 - -1 9 .9 1 1 范围 本标准规定了工业用缝纫机机械离合器电动机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于工业用缝纫机使用的单相( 电容运转式) 及三相机械离合器电动机( 以下简称“ 电动 机，) 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 1 - -; 1 9 9 0 包装储运图
4、示标志 G B / T 7 5 5 -1 9 8 7 旋转电机基本技术要求 G B / T 1 0 3 2 - - 1 9 8 5 三相异步电动机试验方法 G B / T 2 8 2 8 - - - 1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 2 8 2 9 - - 1 9 8 7 周期检查计 数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B 4 7 0 6 . 1 - - - 1 9 9 2 家用和类似用途电器的安全 通用要求 G B / 1 9 6 5 1 -1 9 8 8 单相异步电动机试验方法 G B / T 1 0 0 6 8 .
5、1 - - 1 9 8 8 旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法 G B / T 1 0 0 6 9 . 1 -1 9 8 8 旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法 G B 1 2 3 5 0 - - 1 9 9 0 小功率电动机的安全要求 G B / T 1 2 6 6 5 - - 1 9 9 0 电机在一般环境条稗下使用的湿热试验要求 G B / “I 1 6 4 6 9 - - 1 9 9 6 缝纫机包装 3 产品分类 3 . 1 型式 电动机的结构为带单片干式离合器的三相或单相电容运转式异步电动机。 3 . 2 主要参数 3 . 2 . 1 电动机的额定电压为单相2 2 0 V
6、、 三相3 8 O V ; 额定频率均为S O H z . 322 电动机的额定功率等级 1 2 0 W( 1 0 0 W) , 1 8 0 W( 2 0 O W) , 2 5 O W( 2 7 O W) , 3 7 O W( 4 0 O W) , 5 5 0 W. 汁: 括号内数据为非主系列额定功率等级. 33 电动机的安装 3 . 3 . 1 电动机的安装尺 寸见图 1 和表 1 国家轻工业局 1 9 9 8 - 0 5 一 1 4 批准 1 9 9 9 一 0 3 一 0 1 实施 Q B / T 1 1 7 9 一1 9 9 8 K -x荆面 图 1 电动机安装示意图 表 1 电动机安
7、装尺寸 nE cDE FG 6 51 5 9弓 7 1 0 5 - 0 . 0拟5 -1 : o i i1 7 3 . 3 . 2 电动机底座上应装有防震垫， 其结构尺寸见附录A( 提示的附录) 。 34 电动机的电裸连接方法和附件 34 . 1 电动机可配用变换转向的连接插座， 并配有带电缆线和连接插头的电源开关， 见附录 B ( 提示的 附录) 。 3 . 4 . 2 电动机也可采用固定接线方法连接， 应配有带电缆线的电源开关。 3 . 5 电动机的工作条件 电动机在下列环境中应能正常工作: 。 )海拔不超过 1 0 0 0 m; b ) 环境空气最高温度不超过 4 0 0C， 最低温度不
8、低于一1 5 C; 。 ) 运行地点的最湿月月平均最高相对湿度为9 0 %, 同时该月月平均最低温度不高于2 5 C , 电动机不在上述条件下使用应符合G B / T 7 5 5 -1 9 8 7 中5 . 3 规定。 4 技术要求 4 门表面质量 电动机表面不应有斑点、 皱纹、 气泡、 碰漆、 裂痕和粘附污物。 4 . 2 堵转转矩 在额定频率、 额定电压下， 堵转转矩与额定转矩之比应不小于表2 规定， 并允许偏差为一1 5 % O B / T l l 7 9 一1 9 9 8 表 2 堵转转矩与额定转矩之比 电动机功率 W 堵转转矩/ 额定转矩 单相三相 1 2 0 ( 1 0 0 )0
9、. 3 52 0 1 8 0 ( 2 0 0 ) ， 2 5 0 ( 2 7 0 )0 . 3 02 0 3 7 0 ( 4 0 0 ) ， 5 5 00 . 2 52 . 0 4 . 3 最大转矩 在额定频率、 额定电压下， 最大转矩与额定转矩之比: 单相电动机应不小于16 倍， 三相电动机应不 小于 2 . 4 倍， 允许偏差为一10%。 4 . 4 堵转电流 在额定频率、 额定电压下， 电动机的堵转电流与额定电流之比应不大于7 倍， 允许偏差为+20%。 所 采用的额定电流应为额定功率、 额定电压及效率和功率因数的保证值( 不包括容差) 求得。 4 . 5 额定时的效率和功率因数 在额定
10、频率、 额定电压、 额定功率时， 电动机的效率甲 和功率因数co妙应符合表3的规定。效率的 允许偏差为一0 . 1 5 ( 1 一帕; 功率因数的允许偏差为一1 一c o s 护 6 表 3 效率和功率因数 电动机功率 W 单相三相 效率， % 功率因数一 效率 ， %功率因数 2极4极2极 4 极 2极4极2极4极 1 2 0 ( 1 0 0 )5 55 l 0 . 9 0 。 . 52 一 一 5 85 50 7 00 . 6 2 1 8 0 ( 2 0 0 )6 15 66 36 00 . 7 40 6 3 2 5 0 ( 2 7 0 )6 46 O 0 . 8 5 。 8。 一 一，
11、6 76 40 . 7 70 . 6 7 3 7 0 ( 4 0 0 )6 66 l7 06 8 0 ， 7 90 . 7 1 5 5 06 8一 7 37 2 46 温升 电动机采用E级绝缘， 其绕组温升应不大于7 5 K( 电阻法) ， 外壳温升应不大于 30K( 温度计法) 。 4 . 7 振动 电动机在离合器合上空载运转时， 振动速度应不大于表4 规定。 表 4 振动速度限值mm/s 一 一一一一一振 动 等 级 同步转速， r/ m in一 一 一 一 N级R级S级 1 5 0 0 2 . 81 . 8 1 1 2 3 00 04 . 5 2 . 81 . 8 注: 噪动等级分为 N
12、级( 普通级) 、 R级( 一级) 、 5级( 优等级) 。 4 . 8 噪声 电动机在离合器合上空载运转时， 测得A计权声功率级噪声值应不大于表 5 规定 1 8 8 Q B / Tl l 7 9 一1 9 9 8 表 5 噪声限值d Br A) 一_ - - - 一 _ _ _噪 声 等 级 同 步转速， r / m m- 一 - - 一一 N 级R级S级 1 5 0 06 7 ;62 5 7 3 0 0 0? 26 76 2 注: 嗓声等级分为N级( 普通级) 、 R级( 一级) 、 5级( 优等级) 49 耐电压 电动机的定子绕组对机壳之间应能承受( 有效值) 为1 O O O V 十
13、2 倍额定电压， 但最低为1 5 00V历时 l m in的耐电压试验， 电动机应无闪络， 不击穿。 在出厂检查试验时， 允许以规定的耐电压试验值的120 写， 历时1 5 的试验代替。 41 0 匝间绝缘 电动机的定子绕组应能承受1 30%额定电压， 历时3 m in匝间绝缘不发生击穿。 对在130 %额定电压 下， 空载电流超过额定电流的电机试验时间可缩短至 1 。认。 4 . 1 飞 过转矩 电动机在额定频率、 额定电压下运行达到毯定热态时， 三相电动机应能承受 1 . 6 倍的额定转矩， 单 相电动机应能承受到14 倍的额定转矩的过转矩试验， 历时1 5 ， ， 应无转速突变、 停转及
14、发生有害变形。 礴飞 2 绝缘电阻 当电动机在稳定热态下， 定子绕组对机壳的绝缘电阻应不小于I M口， 在常态下应不小于2 0 M n 。 4 . 1 3 泄漏电流 电动机在106倍的额定电压和正常工作温度下的泄漏电流应不大于35 m A。 41 4 启动、 制动时间 从离合器与贯性轮开始接触到离合器轴达即%稳定转遮时的时间为启动时何。 启动时间应不大于 2 0 O ms 。 从离合器与惯性轮分开到离合器轴完全停正转动的时间为制动时间。制动时间应不大于2 50m s 41 5 接地装置 a ) 电动机必须有可靠接地装里， 接地端子与外壳之何的电阻值应不大于0 . I n 。 b ) 接地线端应
15、标以符号， 这些标志不应放在螺钉、 可拆卸的垫圈或用作连接导线的可能拆卸的零 部件上。对于接地软线， 必须为绿、 黄双色绝缘线， 4斗 6 湿热试验 a) 电动机湿热试验后， 定子绕组对机壳的绝缘电阻三相电动机应不小于0 . 38卜 ， 几 。单相电动机应 不小于 0 _ 2 2 Mn。 b) 电动机湿热试验后， 定子绕组对机壳之问的绝缘耐电压应能承受85%的标准试验电压， 历时 l m in， 而绝缘不击穿。 4， 了 耐久性 耐久性试验时， 电动机应不发生由于发热或振动造成的绝缘损坏、 触点及连接件松动和离合器状态 变化等不符合本标准要求的电气或机械故障。 4 。 1 8 铭牌 电动机应在
16、明显的位t上牢固安装清晰且不易磨灭的铭牌， 内容包括: a )制造厂名; b ) 产品名称; c ) 商标; d )产品型号或标记 ; Q B / T 1 1 7 9 一1 9 9 8 e )制造 日期或生产编 号; 幻 额定电压; g ) 额定功率; h ) 额定频率; 1 )额定电流; J ) 额定转速; k ) 绝缘等级; 1 )照明电源电压、 功率; m)质量; n )电容量和工作电压。 注: 在必须缩小铭牌尺寸时， 可不标明 , l , m条。 4 . 1 9 结构 a )对于有接线盒的电动机， 其接线盒应安装于电动机正常使用中便于检查的部位， 并应安装牢固， 不允许松动 b )电动
17、机如果有电容器， 则应安装牢固， 不允许转动， 且应便于更换。 c )电动机的非金属功能零部件， 例如冷却用风扇、 防护罩等应具有足够的机械强度、 抗因电起火和 抗热老化变形能力。 4 . 2 0 电源连接 a )连接电源开关与电动机壳体之间的电缆线有效长度应不小于 1 . 1 5 m; b )电缆线的导线截面积应符合表 6 规定; 表 6 导线截面积 电动机的额定电流, A导线线芯标称截面， m m , 簇3 3 6 X 6 - 1 0 0 . 5 0 . 7 5 1 c ) 电 动 机 配 有 带电 绩 线 和连 接 插 头的 电 源 开 关， 当 连 接 插头 和 播 座 脱离 后 不
18、应 有 易 触 及的 带电 金 属件; d )电动机引出的三个线端除三相电动机外， 应在各个线端上配有字母标志， 并在适当位置上表示 改变电动机转向的接线图。 4 . 2 1 电容器电压 电动机在空载或额定负载运行时， 电容器端电压不应超过电容器的额定电压。 5 试验方法 5 . 1 表面质量 在光照度( 6 0 0 士2 0 0 ) 1 x下， 离电动机 3 0 0 mm处 目测检验。 5 . 2 堵转转矩 电动机处于冷态， 在合上离合器、 输出轴端堵转及额定电压下进行测定， 堵转转矩取测量中的最小 值。三相电动机试验方法按G B / T 1 0 3 2 - - 1 9 8 5中7 . 1
19、. 1 . 3 规定， 单相电动机试验方法按G B / T 9 6 5 1 1 9 8 8中第 7 章规定。 5 . 3 最大转矩 电动机的最大转矩试验方法: 三相 电动机按 G B / T 1 0 3 2 -1 9 8 5中第 1 1章规定 ， 单相 电动机按 G B / “ C 9 6 5 1 - - 1 9 8 8 中第 1 2章规定。 Q B / T 1 1 7 9 一1 9 9 8 5 . 4 堵转电流 电动机的堵转电流测定: 与5 . 2同时进行， 堵转电流取其最大值 5 . 5 额定时的效率和功率因数 电动机的效率和功率因数的试验方法: 三相电动机按 G B / T 1 0 3
20、2 -1 9 8 5中第 9 章规定， 单相电动 机按 GB / T 9 6 5 1 - - 1 9 8 8中第 9 章规定。 5 . 6 温升 电 动 机 绕 组 温 升 测 定: 三 相 电 动 机 按 G B / T 1 0 3 2 -1 9 8 5中 第 8章 规 定， 单 相 电 动 机 按 G B / T 9 6 5 1 -1 9 8 8 中第 8 章规定， 并同时测定外壳温升。安装电动机时底部应垫绝热件， 外壳温升应测 试离合器外壳和机壳顶部， 外壳温升取其最高值。 5 . 7 振动 电动机振动测定按G B / T 1 0 0 6 8 . 1 规定。 5 . 8 噪声 电动机噪声
21、测定按G B / T 1 0 0 6 9 . 1 规定。 5 . 9 耐电压 三相电动机按 G B / T 1 0 3 2 -1 9 8 5中第 1 7章规定; 单相 电动机按 G B / T 9 6 5 1 -1 9 8 8中第 1 9章 A . 5i5. 11 匝间绝缘 三相电动机按 G B / T 1 0 3 2 -1 9 8 5中第 1 6章规定; 单相电动机按 G B / T 9 6 5 1 -1 9 8 8中第 1 8章 规定。 5 . 1 1 过转矩 二相电动机按 G B / T 1 0 3 2 1 9 8 5中第 1 0章规定; 单相 电动机按 G B / T 9 6 5 1
22、-1 9 8 8中第 1 1章 f5. 12 5 . 1 3 5 . 1 4 绝缘电阻 三相电动机按 G B / T 1 0 3 2 -1 9 8 5中第 3 章规定; 单相电动机按 G B / T 9 6 5 1 -1 9 8 8中第 4 章规定 泄漏 电流 按G B 4 7 0 6 . 1 一1 9 9 2中第 1 3 章规定。 启动、 制动时间 将被测电动机安装在平板上， 在离合器输出轴上安装一个飞轮( 飞轮矩G D =0 . 0 0 3 5 k g “ m ) ， 并 将测速发电机与被测电动机机械连接， 侧速发电机的输出信号接至示波器( 或记录仪) ， 见图2 0调节离 合器上的制动弹
23、簧， 使拉杆末端受力 2 0 才, N时， 电动机的制动器处于初始脱离制动的临界状态。试验 时在拉杆工作末端用3 5 N拉力突然提起， 运转 3 ， 后将拉杆突然放下。启动、 制动时间的读取见图3 ， 时 间计算取三次测试结果的算术平均值。 被侧电机联轴节侧遮发电机 示波器 记录仪) 启动、 制动时间测试示意图 Q B / T 1 1 7 9 一1 9 9 8 “嵘 T ， T / 启动制动启动 图 3 启动、 制动时间波形图 5 . 1 5 接地装置 按 G B 4 7 0 6 . 1 -1 9 9 2中 2 7 . 5 规定。 5 . 1 6 湿热试验 按G B / T 1 2 6 6 5
24、 -1 9 9 0中第3 章规定。 5 . 1 7 耐久性试验 电动机安装在底板上， 在离合器输出轴上安装一个飞轮( 飞轮矩G D = 0 . 0 0 3 5 k g “ m ) ， 电动机在 1 . 1 倍及。 . 9 倍额定电压下运转， 在拉杆工作末端用 3 5 N拉力， 按5 s 拉5 s 放的周期分别运行2 4 h 。 试验 结束后， 检查机械连接、 离合器状态， 并以前一次耐电压试验值的8 0 %作耐电压试验。 5 . 1 8 铭牌 按 G B 1 2 3 5 0 -1 9 9 0中 4 . 5 条规定。 5 . 1 9 结构 按G B 1 2 3 5 0 -1 9 9 0中第 1
25、3 章规定。 5 . 2 0 电源连接 按G B 4 7 0 6 . 1 -1 9 9 2 中第2 5 章规定。 5 . 2 1 电容器电压 按 G B / T 9 6 5 1 -1 9 8 8中第 1 0章规定。 6 检验规则 : ; 6 . 2 出厂产品必须经生产厂质量检验部门检查合格， 并附有检查合格证。 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 1 出厂检验 产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 2 型式检验 有下列情况之一， 需对产品进行全面考核， 应进行型式检验: a )新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改
26、变. 可能影响产品性能时; c ) 正常生产每年至少进行一次检验; d ) 产品长期停产后 ， 恢复生产时; e )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f )上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 3 检查项 目不合格及检验分类 检查项目不合格及检验分类见表 7 6.262 Q B / T 1 1 7 9 一1 9 9 8 表 7 检查项 目、 不合格及检验分类 序号检查项臼 一不合格分类检验分类 八sc出厂型式 1 4 . 1 表面质量 了了丫 2 4 . 2 堵转转矩 丫丫丫 3 4 . 3 最大转矩 训丫 4 4 . 4 堵转电流 丫甲侧 5 4 . 5 额定时的效率和功率因数
27、创侧 64 . 6 温升了丫 74 . 7 振动侧了 丫 84 . 8 噪声丫丫 丫 9 4 . 9 耐电压 训侧侧 1 0 4 . 1 0 匝间绝缘丫训州 1 1 4 . 1 1 过转矩 侧丫 1 2 4 1 2 绝缘电阻 喇侧侧 1 3 4 . 1 3 泄翻电流 了寸 1 4 4 . 1 4 启动、 制动时间 丫丫 1 5 4 . 巧接地装t 了侧了 1 6 4 . 1 6 湿热试验洲丫 1 7 4 . 1 7 耐久性 丫了 1 8 4 . 1 8 铭牌 侧侧侧 一 ) 接 线 盒 丫侧丫 1 9 4 . 19 结 构 一 b ) 电 容 器 甲了丫 卜 ) 风 扇 、防 护 翠 训丫甲
28、一 a ) 有 效 长 度 了侧丫 。八 山 一 b) 截 面 积 侧了丫 U “ 一 ” 卜 头 座 了侧甲 一 d ) 。 端 标 志 接 ， 图 了丫侧 2 1 4 . 2 1 电容器电压了甲 6 . 3 出厂检验规则 6 . 3， 样本的抽取 样本应从提交的检查批中随机抽取。 6 . 3 . 2 抽样方案及严格度 正常检查一次抽样方案见表 8 ， 严格度的确定按G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7中4 . 6 规定。 1 9 3 Q B / T 1 1 7 9 一1 9 9 8 表 8 出厂检验抽样方案 检查水 平 I 抽样方案正常检查一次抽样方案 不合格分类 BC 样本单
29、位检验项目 39 合格质量水平 A QI 1 040 批量范围样本大小字码样本大小ARAR 51 9 0C5125 6 9 1 一 1 5 0D82378 1 51 - 2 8 0E1 3341 01 1 2 8 1 - - 5 0 0F2 0561 41 5 5 0 1 - 1 2 0 0G32782 12 2 注 1 A类项目 逐台 检验， 每台 每项必须合格。 2 B , C类的A - R 。 以不合格数计. 6 . 3 . 3 检查批合格或不合格的判断 6 . 3 . 3 门根据样本检验的结果， 若 A类项 目不合格时， 则判该检查批为不合格。 6 . 3 - 3 . 2 若A类项目合
30、格时， B , C类的不合格数， 分别均小于或等于对应的合格判定数( A c ) 。则判该 检查批为合格批。 若在样本中发现的B , C类的不合格数， 有一类大于或等于对应的不合格判定数( R Q ) , 则判该检查批为不合格批。 6 . 3 . 4 检验后处置 按 G B / T 2 8 2 8 - - 1 9 8 7 中 4 . 1 2 规定。 6 . 4 型式检验规则 6 . 4 . 1 样本的抽取 样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取， 并要保证所得到的样本能代 表本周期的制造技术水平。 6 . 4 . 2 抽样方案 型式检验的 一 次抽样方案见表 9 。 表 9
31、 抽样方案 判别水平a 抽样方案 一次抽样 不合格分类ABC 样本单位检验项目661 4 不合格质f水平R Q L6 51 2 02 0 0 样本大小A . R , A . R.A. R 2 0 11 2 3 4 注, A类的A - R 。 以不合格品计; B , C类的A - 凡 以不合格数计; A类有一项不合格， 则为不合格品 6 . 4 . 3 n4 ? 式检验合格或不合格的判断 根据样本检查的结果， 若在样本中发现的A类的不合格品数和B类, C类的不合格数， 分别均小寸 o B / T 1 1 7 9 一 1 9 9 8 或等 于 对应的合格判定数( A , ) B , C类的不合格数
32、有一类大 ; - ， 则判该检查型式检验为合格。若在样本中发现的 A类的不合格品数和 或等于对应的不合格判定数( R . ) ， 则判该型式检验为不合格 6 . 4 . 4v式检验后的处置 GB / T 2 8 2 9 - 1 9 8 7中 4 . 1 2规定。 7 标志、 运输和贮存 按G B / T 1 6 4 6 9 -1 9 9 6中第 7 章规定 7 门标志 7 . 1 门外包装 匕 按 GB 1 9 1 规定应有储运标志。 Q B / r 1 1 7 9 一1 9 9 8 附录A ( 提示的附录) 防振垫结构尺寸 A 1 本防振垫适用于工业用缝纫机电动机减震安装使用。 由上垫板、 下垫板、 充填橡胶组成。 上、 下垫板 采用 1 . 5 mm厚冷轧钢板表面镀锌， 橡胶的邵氏硬度为 3 5 5 5 。结构尺寸见图 Al 图 Al 防振垫结构尺寸 附录B ( 提示的附录) 连接擂头、 插座的结构尺寸 B ， 本插头、 插座配套使用， 插头可在旋转 1 8 0 0 后插人插座， 接线最大容It为 9 孔， 每孔插芯用机械固 定方式与导线相连， 额定电流 1 0 A， 插头在连接后加上防护套。结构尺寸见图B l e 2 一 价 4 . 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 1 插 头描 座 图 B I 连接擂头、 插座的结构尺寸 1 9 6