BS EN 179-1998 建筑五金件：由拉杆执手或推板控制的应急出口装置的要求及测试方法(中文版).pdf

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1、 BSI 英英 国国 标标 准准 学学 会会 BS EN 179-1998 建筑五金件： 由拉杆执手或推板控制的应急 出口装置的要求及测试方法 建筑五金件： 由拉杆执手或推板控制的应急 出口装置的要求及测试方法 Building Hardware-Emergency Exit Devices Operated By Lever Handle and Push Pad-Requirement and Test Methods 远大企业集团技术中心标准管理室，2007 年 9 月第一版远大企业集团技术中心标准管理室，2007 年 9 月第一版 2 目目 录录 0. 引言3 1. 范围3 2. 标准

2、化资料6 3. 定义6 4. 要求7 5. 测试16 6. 测试方法17 7. 分类21 8. 标识23 9. 验收23 附录B.25 附录D26 3 BS EN 179-1998 建筑五金件：由拉杆执手或推板控制的应急出口建筑五金件：由拉杆执手或推板控制的应急出口 装置的要求及测试方法装置的要求及测试方法 *此翻译版仅供参考，请以英文为准此翻译版仅供参考，请以英文为准 0 引言引言 联系到火和/或烟尘危害以及总体安全的经验使门上的流通面积或应急情况下控制 门，还有那些装配都符合一般欧洲标准中的应急装置。 在本标准中所提到的主要性能需要的目的是通过在门口装有单一操作释放装置，来 提供安全，有效

3、的逃生。但这些需要预先了解操作规程。 本欧洲标准涉及应急情况下使用的应急装置，在应急情况下人们对于应急出口和其 五金件比较熟悉，因此需要提前为可能到来的应急状态做准备。 所预见到的可能出现应急的状态，其所涉及到的内容应被列入到 EN 1125 中，包括 由一个水平板控制的应急装置。 本标准中的性能测试被认为是可再生的，因此，对这些装置的性能提供了统一的， 客观的评估。 1.范围范围 该标准阐述了生产需要、性能以及由一个执手或推杆控制的应急装置测试，用于应 急情况下使用。 本欧洲标准并没有阐述应急出口装置的特殊设计，只是明确了由于安全因素所需要 的大小。 本欧洲标准不包括确切的由于严重无能所使用

4、的装置，由于广泛的缺陷存在，这样 的装置以及其性能应该在说明和生产商之间得到许可。 本标准所包括的应急装置只是使用于铰链或旋转门门扉，其质量不超过 200kg，高 度不超过 2500mm 宽度不超过 1300mm。 本标准包括有两个确切的应急装置设计：其只是应用于单门扉门，还有那些专为单 门扉门和/或双门扉门设计使用的装置。 本标准包括有两个确切的操作类型：带有拉杆执手操作的 A 类型应急装置（详见 3.9 图 1 和 3） ，带有推板操作的应急装置类型 B（详见 3.15，图 2 和 4） 。 本标准包括有两个种类的装置，其为了最大化逃生路线的宽度，并最小化门表面的 凸出，因此这些标准都是很

5、重要的内容。 （详见 4.1.13） 除了本标准需要的性能测试外，使用于火或烟门组件上的应急装置的适应性通过火 性能测试来判断。附件 B 中对这些产品作了其他要求。 该标准不包括水平板控制的应急装置。 （详见 EN 1125）或电控应急逃生系统。 （见 附件 E） 4 w w w . b z f x w . c o m 5 5 w w w . b z f x w . c o m 6 2.标准化资料标准化资料 本标准由更新的以及未更新的资料以及其它出版物中的条款组成。这些标准材料在 文章中的适当位置上有所引用，并且下面列出了该出版物。仅仅通过修改将其合并到其 中， 对于更新的内容在接下来对这些出

6、版物的修改中使用了本标准。 对于未更新的材料， 该出版物的最新版本得到了使用。 EN1125，建筑五金件由水平板控制的应急逃生装置要求以及测试方法。 PrEN1670,建筑五金件门，窗，百叶窗以及幕墙的五金件防腐问题要求以 及测试方法。 3 定义定义 对于该标准的用途，下面的定义作了说明。 3.1 主动扇 一个凹凸榫单旋转双门装置的首次打开门扉和最后关闭门扉。 3.2 自动接合装置 在该应急装置的自动保全设备以及运行以后，使用一个装置来使处于关闭位置的该 装置运行。 3.3 螺栓头 一个应急装置通过同定位件沟通来保证门在关闭状态下的安全。 3.4 扒钉机械 该装置安装于一个紧急装置，从而在手工

7、调整以前确保螺栓头的位置。 3.5 门 一个门，窗，门扉，开口或面板，在垂直或接近垂直平面上的铰链。 3.6 被动扇 一个凹凸榫单旋转双门装置的最后打开门扉和首次关闭门扉。 3.7 内部 拉杆执手或推板用于控制一个位于门表面上的应急装置。 3.8 定位件 螺栓头衔接的一个插座或其它装置。 3.9 拉杆执手 一个可旋转控制部件的旋转轴垂直于门的表面并且控制应急装置，从而释放螺栓头 （见图 3） 3.10 生产商 w w w . b z f x w . c o m 7 处于该组织名下的该应急装置得到本欧洲标准的许可。 3.11 外部 在同表面相对的门表面上的执手或推板来控制该应急装置。 3.12

8、外部接入装置 从外部打开一个应急逃生装置的机械。 3.13 控制部件 拉杆执手或推板的缩写。 3.14 双门 包含有两个铰链或组件位于一个单结构框架中，该连接板条或者是平的或是凹凸 的。 3.15 推板 当将应急装置的控制部件推到出口方向时，该装置则控制该应急装置，从而释放该 螺栓头（见图 4） 3.16 释放力 应用到控制部件上的力必须要移开该螺栓头。 3.17 垂直杆 一个应急装置的螺栓头的延伸通过控制机械连接到控制部件中。 3.18 应急装置 包含有一个螺栓头的机械当其关闭时同位于环绕门结构或层的定位件相接合来保 证门的安全。当螺栓头移动时，螺栓头可以通过位于水平连接门内部表面的板沿着有

9、效 的位置移动或拱形向下方向来进行释放。 3.19 应急装置 包含有一个螺栓头的机械当其关闭时同位于环绕门结构或层的定位件相接合来保 证门的安全。当螺栓头移动时，螺栓头可以通过位于水平连接门内部表面的板沿着有效 的位置移动或拱形向下方向来进行释放。 3.20 双门装置 一个应急装置被设计使用于双门扇上，以便控制组件操作在其安装的门扇上得到释 放。 4 要求要求 4.1 设计要求 4.1.1 所设计的应急装置从少于 1S 的内部释放一个门。通过一个单手操作，不需要 使用其它类似工具。 w w w . b z f x w . c o m 8 不论是否某个辅助锁和/或非锁的方法被合并， 该操作部件将

10、一直从内部使出口可以 运行。 4.1.2 一个就应急装置的释放操作将不与出口方向相背离。 4.1.3 应急装置控制的拉杆执手被设计用来释放下面位于向下方向或向铰链方向的 向下的拉杆执手的移动。 4.1.4 应急装置控制的推板将被设计用来释放下面位于出口和/或拱形向下的推板的 移动。 4.1.5 应急装置将被设计用来自动回到它们的保安位置并且为了在驱动后重新使用 做准备。 4.1.6 防腐将至少符合 prEN 1670 的等级 3。如果测试 6.2.4 是合适的，那么后者将 被进行。 4.1.7 应急装置将有全部的上升的和显露的角， 使用不到 0.5 毫米的半径包围的出口， 可能引起人员伤害。

11、4.1.8 应急装置的设计所选用的材料将同位于-20 和+100之间温度的应急装置 的操作相符合。 4.1.9 应急装置的设计将如此，以便一旦门得到释放，那么其将使门在出口方向自由 旋转。 4.1.10 对于门或结构框架的任何部分都要提供保护，因为这些部分在门的旋转过程 中会被该装置损坏。 4.1.11 应急装置的设计将如此，以便门处于关闭状态时，操作部件可以在 150 毫米 或离门主边更少的位置被安装。 （见图 3 和 4） 4.1.12 拉杆执手将被设计成带有一个 120 毫米的最小长度，该长度的测量是从到自 由端的轴旋转开始的。 （见图 3） 4.1.13 当门处于某个位置时，没有应急装

12、置部分从门的面上有投影（W 尺寸） 。 种类 1：投影到 150 毫米（标准投影） 种类 2：投影到 100 毫米（低投影） 见图 3 和 4 对 W 尺寸的说明（投影） 注释：类型 1 和 2 应用于类型 A 和 B 操作中。 4.1.14 应急装置得到确保之后，操作部件的宽度（V 尺寸）将不少于 18 毫米（见图 5） 。 w w w . b z f x w . c o m V 是指操作构件的宽度 图 5操作构件的宽度 4.1.15 一个拉杆的自由端将被设计用来通过指向门面来最小化可能产生伤害的危 险。 4.1.16 拉杆将被设计使位于拉杆和门面之间存在一个最小为 30 毫米的自由空间 （

13、C 尺寸） ，从而使手动操作有足够的空间（见图 3） 。 4.1.17 在推板和门面之间的间隙在任何推杆滑动的位置上将不少于 25 毫米（R 尺 寸） ，从而减少卡住手指的危险（见图 4） 。 4.1.18 减少卡手指的危险和/或对应急装置的阻止，在应急装置运行时，任何间隙都 不能限制 10 毫米直径的测试杆。 4.1.19 推杆将这样设计，以便出口方向的一个力的应用不会阻止应急装置的释放操 作。 4.1.20 应急装置将被设计成这样，以便某个操作构件，底盘或其它安装的组件的顶 面不包括任何可以接近的间隙，该间隙被一个外物不被注意地阻止，导致该装置在操作 上的错误出现。 位于某个可接近的间隙和

14、方向上的 10 毫米*15 毫米*20 毫米的钢板将阻止该装置正 确的操作。 4.1.21 应急装置的设计将如此，以便螺栓头一旦被释放，不会限制或阻止门的自由 移动。 注释：应急装置的设计包括一个扒钉或一个自动接合装置。 4.1.22 带有顶端或底端的垂直杆的应急装置将包括一个机械，以便底端垂直杆螺栓 头的释放和操纵不会释放顶端垂直杆螺栓头。 4.1.23 如果保护层应用到表面固定垂直杆上，那么它们将有下面问题： a.安全的固定以及仅仅可以通过工具来移动 b.保护层被移动的情况下，满足 4.2.5 中的操作要求。 9 w w w . b z f x w . c o m 注释：应急装置的设计能够

15、提供保留垂直杆的方法。 4.1.24 应急出口装置的设计将包括 4.1.10 中所提到的保护问题，并且当该装置处于 安全位置时，用插口和/或定位件来连接螺栓头。 4.1.25 层定位件的设计将如此，以便灰尘以及泥土可以轻松移开。如果定位件没有 合适的缓冲，其从处理后的层等级上将不超过 15 毫米（尺寸 H） 。离水平方向不超过 45 度的角度将在逃跑方向进行切角。任何竖柱（尺寸 P）都不超过 3 毫米。 （见图 6） 。 H 是楼层定位件的高度；M 是水平角度；P 是楼层定位件的竖立构件 图 6楼层定位件大小 4.1.26 对润滑所作的条款，其中有应急装置移动部分。 4.1.27 符合本标准的

16、应急装置将被设计安装到不超过 20kg 质量，2500 毫米高度， 1300 毫米宽度的门扉上，包括凹凸榫的边缘。 4.1.28 一个外部接入装置的条款将不提供从内部不可操作的应急装置，无论该外部 接入装置被锁或被打开。 注释：这并不排除其它功能的使用。例如：提供重新进入功能。 4.1.29 为一个外部接入装置所做的连接条款中， （钥匙，圆柱，拉杆执手，或球形把 手） ，这些内容将由生产商来阐明。 4.1.30 本标准所制定的应急出口装置将为其安装提供了清楚详细的指南，安装包括 门尺寸的限制问题。 这些指导将包括下面突出位置上所作的警告： “本产品的安全特性符合 EN 179 是基 本的。因此

17、不允许对其做任何类型的修改。 注释：维护指导（见附件 C）可能也被附到其中并被包括在安装指导中。 4.2 性能要求 4.2.1 释放力（见图 7） 10 11 4.2.1.1 拉杆执手操纵装置 当一个应急装置进行测试且符合6.3.2.1时， 释放应急装置所需要的力将不超过70N。 4.2.1.2 推板操纵的装置 当所测试的应急装置符合 6.3.2.2 时，释放应急装置所需要的力将不超过 150N。 4.2.2 重新咬合力 当所测试的应急装置符合 6.3.3 时，释放自动再接合装置所需要的力是为了重新接 合在安全位置上的应急装置，其将不超过 50N。 注释：如果应急装置不包括一个自动再接合装置的

18、时候，那么 6.3.3 测试可以被省 略。 4.2.3 耐久性 当所测试的应急装置符合 6.3.4 时，那么该测试将有下面问题： 达到等级 6 需要 100 000 圈； 达到等级 7 需要 200 000 圈。 测试以后，应急装置将可以继续操作。 4.2.4 防止滥用操作构件（见图 8） a.拉杆执手操纵的应急装置 当所测试的应急装置符合 6.3.5.1 时，其将承担一个 1000N 大小的正交力，以及一 个 500N 的平行力。 b.推杆所操纵的应急装置 当所测试的应急装置符合 6.3.5.2 时，该推板将承担一个 1000 N 的力。 在测试以后，该应急装置将继续进行操作并满足 4.1.

19、17 和 4.1.18 的要求。 带有扒钉的应急装置将进行 4.2.4 中的测试，该测试在扒钉位置上与该装置重复进 行测试。 4.2.5 防止滥用垂直杆（见图 9） 当所测试的应急装置符合 6.3.6，表面固定杆将承担一个 500N 大小的拉力。 在测试后，应急装置将继续操作并满足 4.1.17 和 4.1.18 的要求。 A 类型装置 B 类型装置 图 7.释放力 12 R 是推杆和门面之间的间隙 图 8. 滥用测试力 13 14 图 9.滥用测试力 15 4.2.6 安全要求 当所测试的应急装置符合 6.3.7 时，当屈服于下面的力时，其将使门保持锁着的状 态。 1000N 达到等级 2

20、2000N 达到等级 3 3000N 达到等级 4 这些是与等级 2.，3 和 4 对应的安全要求（见 7.1.8） 注释：本标准的应急装置有安全属性而不仅仅是一项安全功能。因此在滥用测试力 后，应急装置的可操作是基本的要求。上面的测试值反映了该要求并说明了一个力的等 级，其不需要削弱应急装置的逃生功能就可以得到实现。 4.2.7 最后检验 在测试程序的尾声，应急装置将继续可操作并满足 4.1.1 和 4.1.18 中的要求。 4.2.8 防腐蚀 当所测试的应急装置符合 6.2 时，释放应急装置所需要的力将不超过： a. 拉杆执手操纵的装置 1. 70N 在测试之前 2. 100N 在测试后

21、b. 推板操纵的装置 1. 150N 测试之前 2. 220N 测试后 16 5. 测试概述及测试装置 5.1 概述 同型的应急装置，如其工作组件有明显不同，或工作组件所用材料不同，则应分别 进行测试。 如应急装置与插销锁一同时用，则需根据生产商指定的插销锁一同进行测试。 按照本标准的规定，需要使用 2 套测试样件： 测试样件，用于防腐测试； 测试样件 B，用于设计和性能测试。 如样件未能通过以上任一个测试，则视为测试不合格。 只用于单翼门的应急装置，应使用 5.2.2.1 中规定的测试门对样件进行测试，或使 用 5.2.2.2 中规定两翼门，将其中一扇锁紧后进行测试。 用于双翼门的应急装置，

22、必须在 5.2.2.2 中规定的测试门上进行测试。 注：在某些情况下，此装置也可用于单翼门。 在测试过程中，如未作其他说明，则应使用以下公差： 角位（角坐标） 力，单位：牛顿 % 长度，单位：毫米 % 重量，单位：千克 5% 测试过程中的环境温度应控制在+15与+30间。测试环境应无气流影响。 5.2 测试装置 5.2.1 概述 根据此测试方法的规定，测量仪器的精确度应为 1.5%（或更佳） 。 以 20N/s 到 30N/s 的速度，逐渐将（6.2 和 6.3.2 中规定）力加至规定值。 循环测试设备应有一个计数器装置。 5.2.2 测试门 5.2.2.1 单翼测试门的门扇应为 2100mm

23、 高 1100mm 宽。此测试门应有可用于增加 重量的装置， 以便将门的重量加至 100Kg2% （重量相当于等级 5 的门） ， 或 200 Kg2% （重量相当于等级 6 的门） 。测试门及其框架结构应有足够的硬度，在测试过程中，任 意方位置的扭曲变形不得超过 5mm。 （测试门）应有一个开启装置，此装置可通过操作 应急装置的操作元件，将门独自开启。 5.2.2.2 双翼测试门的每个门扇都应为 2100mm 高 1100mm 宽。两门扇上应有可加 重的装置，使门的重量可达到 100Kg2%（重量相当于等级 5 的门） ，或 200Kg2%（重 量相当于等级 6 的门） 。测试门的门扇及其框

24、架结构应有足够的硬度，在测试过程中， 任意方位置的扭曲变形不得超过 5mm。 （测试门）应有开启装置，此装置可通过操作两 门扇各自的操作元件，独自开启两门扇中的任意一扇。在测试门第一个开启扇的外表面 安装门扇间的盖缝条（或榫接） 。两门扇间缝隙应为 6mm。 5.2.2.3 测试门的重心通常应在门的中部，距合叶垂直轴 500mm。 5.2.2.4 测试门应垂直安装在与门框连接的合叶或其他支架上。在两方向上的摩擦 力矩都不得超过 2Nm。转轴距测试门内侧面的垂直距离应为 65mm。 5.2.2.5 生产商应说明对门所做的准备工作或加固措施。 单位：毫米 图 10测试门及其框架的安装法方 6. 测

25、试方法步骤 6.1 概述 两个测试样件用于区别性能（见流程图，附录 D） 测试样件 A，用于防腐测试 测试样件 B，用于设计及性能测试 6.2 测试步骤测试样件 A防腐测试 6.2.1 概述 按照 6.2.2、 6.2.3 和 6.2.4 中详述的步骤进行防腐测试， 并依照生产商的说明安装测 试门。 榫接锁的安装位置，应使垂直轴的前端与门扇内面相距 20mm。 6.2.2 测试前的释放力 6.2.2.1 单翼测试门 在无推力，且门锁定的情况下，应急装置应按照 6.3.2 的规定开启，测试最大开启 力： 水平执手操作的应急装置，70N（A 类） 推板操作的应急装置，150N（B 类） 17 18

26、 重复 3 次此测试。 检查每次测试时应急装置是否符合相应要求，A 类应符合 4.2.5 a）1）的要求，B 类应符合 4.2.8 b）1）的要求。 6.2.2.2 双翼测试门 在无推力，且门锁定的情况下，被动扇上的操作元件应可通过一个力开启，测试最 大开启力应为： 水平执手操作的应急装置，70N（A 类） 推板操作的应急装置：150N（B 类） 重复进行 3 次此测试。 检查每次测试时应急装置是否符合相应要求，A 类应符合 4.2.8 a）1）的要求，B 类应符合 4.2.8 b）1）的要求。 6.2.3 盐雾测试（中性喷烟） 将应急装置从测试门上取下， 且尽量保持其安装后的结构， 然后按照

27、 4.1.6 的规定， 对其进行盐雾测试。 6.2.4 测试后的释放力 在测试完成后 24 小时内，将应急装置重新安装在测试门上。 6.2.4.1 单翼测试门 在无推力，且门锁定的情况下，操作元件应可根据 6.3.2 的规定开启应急装置，最 大测试开启力为： 水平执手操作的应急装置：100N（A 类） 推板操作的应急装置：220N（B 类） 重复此测试 20 次。 最后的 3 次测试中，检查测试应急装置是否符合相应要求，A 类应符合 4.2.8 a）2） 规定，B 类应符合 4.2.8 b）2）规定。 6.2.4.2 双翼测试门 在无推力，且门锁定的情况下，安装在被动扇上的操作装置可以根据 6

28、.3.2 的规定 开启，测试最大开启力应为： 水平执手操作的应急装置：100N（A 类） 推板操作的应急装置：220N（B 类） 重复此测试 20 次。 检测在最后 3 次测试中，应即设备是否符合相应的规定，A 类应符合 4.2.8 a）2） 的规定，B 类应符合 4.2.8 b）2）的规定。 19 6.3 测试过程测试样品 B设计及性能测试 6.3.1 概述 A a）根据 4.1 的规定，检查设计是否符合要求 b）按照 6.3.2 到 6.3.8 中的规定，对样件的性能进行检测 在开始测试前，可按照生产商的说明，对测试应急装置及其固定件进行调整。 门的插销锁的安装位置应使其垂直轴到门扇内侧面

29、相距 20mm。 6.3.2 开启测试（见图 7） 6.3.2.1 由水平执手操作的应急装置（A 类） 6.3.2.1.1 单翼测试门 在无推力，且测试门锁定的情况下，在距执手转轴 100mm 处，施加 70N 的力以开 启应急装置。 重复 3 次此测试。 检查每次测试中，应急装置是否符合 4.2.1.1 的要求。 6.3.2.1.2 双翼测试门 在无推力， 且测试门的两扇都锁定的情况下， 在距安装于被动扇上的水平执手转轴 100mm 处，对水平执手施加 70N 的力，以开启应急装置。 重复进行 3 次此测试。 检查每次测试过程中，测试应急设备是否符合 4.2.1.1 的要求。 6.3.3 重

30、新锁定测试 将测试门开启 5，以正确的角度对门施加一个 50N 的力，使门关闭并重新锁定。 施力点在距测试铰链中线 1000mm 且距门的底部 800mm 至 1200mm 处。 如测试门为双翼门， 则应连贯的对测试门的每扇都进行上述测试， 测试的顺序应符 合门实际的关门顺序。 重复此测试 3 次。检查测试中应急装置是否符合 4.2.2 中的规定。 6.3.4 耐久度测试 6.3.4.1 操作元件 a）由水平执手操作的应急装置（A 类） 在距水平执手转轴 100mm 处扳动执手，测试门应可独自开启。 b）由推板操作的应急装置（B 类） 推动推板的中心，测试门应可独自开启。 6.3.4.2 测试

31、开启次数 20 表 1 结束使用 测试次数 仅用于单翼门 A 用于单翼门和双翼门的主动扇 A+C 用于单翼门和双翼门的被动扇 B+C 仅用于双翼门的主动扇 A+C 仅用于双翼门的被动扇 B+ 在主动门和互动门上结合使用 测试次数：通过操作开启操作元件将测试门独自开启 5到 10，如测试门等 级为 6 级，重复此测试 100000 次，如为 7 级，重复 200000 次。测试装置应可使测试门 在 3 到 6 秒内回到锁定位置，且在下一次开启前门应完全关闭。 测试次数 B：在此测试中，使 5.2.2.2 中的测试门的主动扇保持开启状态。通 过操作开启操作元件将测试门的被动扇独自开启 5到 10，

32、如测试门等级为 6 级，重复 此测试 90000 次，如为 7 级，重复 180000 次。测试装置应可使测试门在 3 到 6 秒内回 到锁定位置，且在下一次开启前门应完全关闭。 测试次数 C：在测试中，使 5.2.2.2 中的测试门的两扇都通过操作开启操作元 件独自开启至 5到 10。如测试门的等级为 6 级，重复此测试 10000 次，如为 7 级重复 20000 次。 注：如装置的结构有所要求，测试门的开启角度可以超过 10。 在完成规定的测试次数后，检查应急装置是否符合 4.2.3 的要求。 如生产商建议进行阶段性的润滑处理， 则在测试进行 20000 次前不能进行润滑， 且 在润滑后

33、 20000 次内部的在此进行处理。 6.3.5 抗机械损伤测试（误操作）操作元件（见图8） 6.3.5.1 由水平执手操作的应急装置 测试门处于关闭位置并锁定： a）在距水平执手末端 25mm（R）处，在与面板垂直方向对执手施加 1000N 的拉 拔力。 b）取消此拉力，然后在与门平行的方向，且距执手末端 25mm（距离 R）处连续 施加一个 50N 的双向拉力。 检查应急装置是否符合 4.2.4 中的规定。 如应急装置的设计不能在不受到影响（如钻孔或夹紧等）的情况施加测试力，则可 跳过此测试，但在测试报告中应注明。 21 6.3.5.2 由推板操作的应急装置（B类） 在测试门关闭并锁定的情

34、况下，在距测试推板转轴支撑点最远点 25mm 内的一点， 在 6 个方向（4 个与门板垂直，2 个与门板面平行）上对推板施加 1000N 的力。 检查应急装置是否符合 4.2.4 的要求。 如应急装置的设计不能在不受到影响（如钻孔或夹紧等）的情况施加测试力，则可 跳过此测试，但在测试报告中应注明。 6.3.6抗机械损伤测试（误操作）垂直杆（见图9） 在测试门关闭并锁定的状态下，对安装在表面的垂直拉杆的最长无支撑点施加 500N 的力，施力方向与门板平面垂直。 检查应急装置是否符合 4.2.5 的要求。 6.3.7 安全测试 在测试门关闭并锁定状态下，在测试门出门方向施加 4.2.6 中规定的推

35、力，作用点 与门铰链中心线相距 1000mm 且与门底部距离在 800mm 到 1200 间。 检查应急装置是否符合 4.2.6 中相应等级的要求。 6.3.8 最后检测 在完成 6.3.2、6.3.3、6.3.4、6.3.5、6.3.6 和 6.3.7 的测试项目后，检查应急装置是否 符合 4.2.7 的要求。 7. 分类 7.1 编码系统 7.1.1 概述 在此标准中，将应急装置划分为 9 个类别，分别在 7.1.2 到 7.1.10 中作以描述： 7.1.2 使用类别（第一位数字） 在此仅定义了一个使用类别： 等级 3：使用频率较高且使用不注意操作方法的，如：可能遇到意外情况或误 操作。

36、 实例： 商店、医院、学校或其它建筑中通往特定区域的门，通常会遇到携带较大物品的人 使用。 7.1.3 耐久度（第二位数字） 在此定义了 2 个耐久度类别： 等级 6：测试开合次数 100 000 次 等级 7：测试开合次数 200 000 次 22 7.1.4 门重（第三位数字） 等级 5：100Kg 等级 6：200Kg 注：用于重量超过此类别门的应急装置不在此欧洲标准的范围内。 7.1.5防火/隔烟门适用性（第四位数字） 在此定义了 2 个防火等级： 等级 0：不适用于防火/隔烟门的组件 等级 1：可用于防火/隔烟门的组件，可用于防火/隔烟门的组件应经过防火评 估。此评估标准不在本标准范

37、围内。 附录 B 中提供了对此等级应急装置的额外要求。 7.1.6 安全（第五位数字） 在此仅定义了一个类别： 等级 1：由于所有应急装置都必须达到安全功能标准，因此在此标准中仅定义 了最高级别。 注：符合本标准 4.1、4.2.1 和 4.2.2 要求的紧急出口装置等级为 1。 7.1.7 防腐（第六位数字） 根据 prEN 1670 的规定，在此定义了 2 个防腐等级。 等级 3：高防腐性能 等级 4：极高防腐性能 7.1.8 可靠性（第七位数字） 在此定义了 3 个可靠性能等级： 等级 2：1000N 等级 3：2000N 等级 4：3000N 注：如需进行更高安全等级测试，应急装置产品

38、必须首先满足本欧洲标准的要求。 7.1.9 操作元件突出（距离）（第八位数字） 定义了 2 个突出类别 类别 1：突出 150mm（标准突出长度） 类别 2：突出 100mm（较短突出长度） 7.1.10 操作类型（第九位数字） 定义了 2 个操作类别 A 类：由“水平执手”操作的应急装置（见图 1） 23 B 类：由“推板”操作的应急装置（见图 2） 7.2 分类实例 3 7 5 1 1 3 3 1 A 以上表示了一个“水平”执手操作的应急装置，可承受重量达 100Kg 的门，经过 200000 次的开合测试，可靠性等级 3，突出长度 150mm，带有高防腐等级，可用于防 火/隔烟门。 8.

39、 标识 8.1 为保证制定出口适用的应急装置符合本标准的规定， 应以下述规定标注应急装 置产品： a）生产商名称或商标或其它证明 b）根据本标准第 7 条确定的分类 c）本欧洲标准的编号 d）生产商最后组装年月 注：此信息可以按照编码形式出现。其中条目 b）和 c）在安装后应可见。 8.2 在应急装置的包装外应清楚标注出产品属类别 1 （标准突出长度）还是类别 2 （较短突出长度）的产品，可适用的门的尺寸、分类、表面处理以及生产商的编号（产 品编号） 。 注：有关 CE 标志和标注的规定，请参见附录 ZA 中 ZA.3。 9. 验收 9.1 初始类型测试 根据 6.1 中的规定抽样选出可代表此

40、系列产品的样件。根据样件的类别，对其进行 6.2 和 6.3 中的所有初始类型测试。 9.2 生产管理 9.2.1 文件 9.2.1.1 可生产符合本标准要求的紧急出口装置的厂商，须应用并维护一套适合的 生产管理体系，以保证其产品达到相应的指标，同时应检查此管理体系的作用。 9.2.1.2 生产商应起草并时时更新其使用的生产管理体系文件。生产商的文件需要 符合其产品和生产过程。生产管理体系应与其产品应有一定的信用度。这包括： a）生产管理体系执行的步骤和要求准备文件 b）这些步骤和要求的有效执行 c）执行步骤和结果的记录 d）应利用记录结果改正误差，弥补其影响，处理已出现的问题。如有必要，还需

41、 24 调整生管理体系。 9.2.2.2 生产过程中的单位检查 a）筛选并在鉴别出不合格的产品； b）进行必要的弥补措施； c）重新进行测试，以证明产品符合了相关规定。 9.3 进一步测试 9.3.1 阶段性测试（所有产品） 每隔个月，应按照.1 中的规定，从产品中选出样品进行以下测试： a）按照 6.3.2 的规定进行开启测试； b）按照 6.3.4 的规定进行耐久度测试； c） （在那耐久度测试后）重复进行 6.3.2 中规定的开启测试； d）按照 6.3.5 中的规定，进行误操作测试。 9.3.2 年度测试（用于逃生通道的开启装置和防火/隔烟门的锁进部件应符合附录 B 的规定） 每年至少

42、在产品中抽取一个有代表性的样品进行第 6 条中的全部测试。 25 附录附录 B（标准附录）（标准附录） 对可用于防火对可用于防火/隔烟门的应急装置的额外要求隔烟门的应急装置的额外要求 B.1 可用于防火/隔烟门的应急装置（可代表其整个产品类型的）应通过防火测试， 证明可保证整个门的防火性能。 在此防火测试中， 测试的应急装置不必可操作。（见 A.2） 注：在没有发布防火规定的欧洲标准前，可适用现有的国家标准。 B.2 应急装置应有自动重新锁定装置。 B.3 在锁栓缩回位置， 除非应急装置的夹钳式机械装置或其它可控制锁栓头的装置 能够可靠的释放开锁栓，并与防火警报系统相连，否则应急装置不得包括此结构。 B.4 将应急装置安装于完整的防火/隔烟门上，在完成 B.1 中的防火测试前，应测 量并记录应急装置的开启力和锁合力。此测量值将作为最终的防火测试报告的一部分。 注：虽然此附录中所提及的应急装置适用于防火/隔烟门，但是必须首先符合本标 准引言中提到的安全性和紧急逃生的方便性要求。 附录附录 D（标准附录）（标准附录） 测试步骤流程图测试步骤流程图 26