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1、ICS 25.080.50 J55 JB/T 9904.31999 花键轴磨床 技术条件 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是在 ZBn J55 04189花键轴磨床 技术条件的基础上修订的。 本标准是对 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件等标准的具体化和补充。 本标准与 ZBn J55 04189 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准 JB/T 9904花键轴磨床系列标准中的一部分，该系列标准包括以下三个部分： JB/T 9904.11999 花键轴磨床 系列型谱 JB/T 9
2、904.21999 花键轴磨床 精度检验 JB/T 9904.31999 花键轴磨床 技术条件 本标准自实施之日起代替 ZBn J55 04189。 本标准的附录 A 和附录 B 都是提示的附录。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：上海机床厂。 本标准于 1979 年 12 月以 JB 2616 首次发布，1989 年 3 月第一次修订。此次为第二次修订。 JB/T 9904.3 1999 1 1 范围 本标准规定了花键轴磨床制造和验收的要求。 本标准适用于最大磨削直径 80200mm 普通精度级的花键轴
3、磨床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1451985中心孔 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件 GB/T 135741992金属切削机床 静刚度检验通则 GB 157601995金属切削机床 安全防护通用技术条件 JB 40291985磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求 JB/T 98721999金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/
4、T 98741999金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 98771999金属切削机床 清洁度的测定 JB/T 9904.21999花键轴磨床 精度检验 JB/T 100511999金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 一般要求 按本标准验收机床时，必须同时对 GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9874 等标准中未经本标准具体 化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4. 1 应随机供应表 1 所列附件和工具。 4. 2 为扩大机床使用性能，根据用户需要，按协议供应表 2 所列特殊附件。 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机
5、械 行 业 标 准 花键轴磨床 技术条件 JB/T 9904.31999 代替 ZBn J55 04189 2000- 01- 01 实施 JB/T 9904.31999 2 表 1 附 件 名 称用 途数 量备 注 冷 却 液 箱冷 却1 套 校 正 架安装、校正工件用1 套 中 心 架支承工件数量由机床规格决定 顶 尖顶 工 件2 件 平 衡 轴平衡砂轮1 件 夹 头带动工件1 件 测 量 桥 板测量安装用1 件 砂 轮磨削工件数量由设计决定 机 床 垫 铁调整安装水平数量按机床大小定 专 用 扳 手辅 助由机床具体需要定 表 2 附 件 名 称用 途数 量备 注 渐开线砂轮修整器修整渐开
6、线齿形用1 套 平 衡 架平 衡 砂 轮1 套 磨花键孔装置磨花键孔用1 套 吸 尘 装 置吸 尘1 套 5 安全卫生 5. 1 机床的安全防护应符合 GB 15760 等标准的规定。 5. 2 机床的液压系统应符合 JB/T 10051 的有关规定，机床的电气系统应符合 GB/T 5226.1 的有关规 定。 5. 3 机床在工作状态下，应能达到下列联锁要求： a) 头架分度定位销未插入分度板槽内，工作台不能启动； b) 修整器未在起始位置，工作台不能启动； c) 砂轮开动时，磨头不能机动下降； d) 工作台未在左端分度位置上，不能进行分度动作。 5. 4 砂轮罩安全防护要求应符合 JB 4
7、029 的规定。 6 加工和装配质量 6. 1 下列重要铸件应在粗加工后进行时效处理： a) 床身； b) 工作台； c) 立柱； JB/T 9904.31999 3 d) 磨头体壳。 6. 2 床身纵向导轨、主轴、传动丝杆、分度板等主要零件应采取耐磨措施。 6. 3 床身、立柱和修整器的导轨副按“静压、滑（液）动导轨”的要求考核。 6. 4 工作台导向面与其配合的头架、尾架按“移置导轨”的要求考核。 6. 5 下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核： a) 组合床身的结合面； b) 床身与立柱的结合面； c) 修整器体壳与磨头拖板的结合面； d) 磨头体壳与磨头拖板的结合面。 6. 6
8、 垂直进给手轮和修整器手柄的操纵力按 “经常用的手轮” 的要求考核； 工作台手摇机构手轮按 “不 经常用的手轮”的要求考核，其余部分按设计规定的要求考核。 6. 7 垂直进给手轮反向空程量不大于 1/10r。 6. 8 磨头传动电动机应有防振措施，其转子应连同带轮进行动平衡，并在带轮上校正。校正后，在整 机上测量剩余不平衡量引起振动的双振幅不得超过 0.003mm。 6. 9 按 JB/T 9877 等有关标准检验机床的清洁度。其中，磨头体内部脏物的重量不得大于 200mg。 6. 10 修整器装配后应保证其灵活可靠、移动平稳，精度应符合有关规定或设计要求。 7 机床空运转试验 7. 1 机床
9、的温升试验 机床在最高转速下空运转时间不少于 4h，达到稳定温度后，在磨头主轴轴承的预留测温孔内测量 其温度和温升。 测量主轴轴承的温度与温升值也允许在主轴轴承的外壳处测量，但应加以修正。 7. 2 磨头空运转功率检验 磨头空载消耗功率不应超过设计规定的最大空载功率。 7. 3 垂直进给精度检验 7. 3. 1 垂直进给每次进给误差不得超过进给量的 100%，10 次进给累积误差不得超过进给量的 150%。 7. 3. 2 检验方法 在工作台上固定指示器，使其测头触及磨头主轴表面，并使测头轴线与砂轮主轴轴线大致处于同 一平面内。磨头以最小进给量进给，连续 10 次。误差按式（1）和式（2）计算
10、： 每次进给误差=%100 | b ban (1) 10 次进给累计误差=%100 |10| 10 1 = b ban n (2) 式中：an每次实际进给量； b最小进给量。 7. 4 工作台往复速度差的检验 7. 4. 1 工作台往复速度差不得超过 10%。 7. 4. 2 检验方法： JB/T 9904.31999 4 a) 工作速度为 0.52m/min； b) 工作台行程应在最大磨削长度范围内； c) 误差按式（3）计算： 误差=%100 | )(2| 21 21 + tt tt (3) 式中：tl、t2分别为工作台往复单程时间。 7. 5 工作台换向精度检验 7. 5. 1 工作台换
11、向位置误差不得超过表 3 规定。 表 3 mm 最 大 磨 削 直 径 D同 速异 速 1250.300.70 1250.350.90 7. 5. 2 检验方法： a) 工作台速度，低速为 0.52.0m/min，中速为 3.04.0m/min； b) 工作台行程为 200300mm； c) 往复次数，同速和异速各五次； d) 检具采用 0.01mm 示值指示器。 误差分别以指示器读数的最大差值计。 注：检验时，工作台在两端停留时间不应大于 2s。 7. 6 头架分度动作的检验 7. 6. 1 头架分度动作应准确无误，每次分度时间以六等分考核不大于 2s 分度时间从定位销拔出，分 度盘转动至定
12、位销插入为止计算。 7. 6. 2 工作台换向和头架分度应准确、可靠，从工作台停止发出讯号至分度动作完成工作台开始换向 为止的时间不应大于 3s。 8 机床负荷试验（抽查） 本系列机床仅做下列负荷试验。 8. 1 磨头电动机达到设计规定的最大功率试验。 试验规范如下： a) 工件按 JB/T 9904.21999 中 P1 项的规定执行； b) 工作台速度为 6.08.0m/min； c) 均匀地垂直进给，并达到规定功率为止。 8. 2 磨除率检验 用切削法检验，检验规范如下： a) 工件按 JB/T 9904.21999 中 P1 项的规定执行； b) 砂轮与随机供应粗磨砂轮相同； c) 工
13、作台速度为 2.04.0m/min； JB/T 9904.31999 5 d) 垂直进给是在光磨至无火花后，以 0.01mm 单向连续垂直进给 10 次（不分度，两键侧面同时 磨削） ，磨削量与进给量之比不应小于 80%。 9 机床精度检验 9. 1 精度检验按 JB/T 9904.2 进行。 9. 2 进行 JB/T 9904.21999 中 G2、G3、G9 及 P1 项精度检验时，应在机床达到中速稳定温度后检 验。 9. 3 进行工作精度检验时，磨削规范如下： a) 工件按 JB/T 9904.21999 中 P1 项规定； b) 砂轮由设计规定； c) 工作台速度为 0.52.0m/m
14、in。 以最小进给量单向进给两次，无进给磨削三个双行程。 9. 4 工作精度中的试件表面粗糙度 Ra最大允许值为 0.8m。 10 静刚度和相对振动试验（抽查） 10. 1 静刚度试验可按附录 A（提示的附录）中规定的方法试验并记录数据。 10. 2 相对振动试验可按附录 B（提示的附录）中规定的方法试验并记录数据。 JB/T 9904.31999 6 附 录 A A1 测量工具与量仪 钢制模拟砂轮、试验心轴、指示器。 A2 试验方法 机床空运转时间不少于 1h，使各运动部件或机构的动作与间隙达到正常和平衡。将工作台置于机 床中间位置。然后，拆下砂轮，换上钢制模拟砂轮，按图 A1 装好测量工具
15、与量仪，并转动横向进给 手轮，使模拟砂轮同试验心轴接触。 1砂轮轴；2模拟砂轮；3头架顶尖；4尾架顶尖；5试验心轴；6指示器 图 A1 在试验心轴和模拟砂轮之间均匀加载。加载时，预先加载 50N，以消除轴承间隙，然后，按每 50N 递增，加载至表 A1 所列规定值，并在表 A2 中分别记录指示器的读数变化。连续加载三次，取三次试 验结果的平均值作为相对位移量。 机床静刚度指标的评定方法符合 GB/T 13574 的规定。 （提示的附录） 花键轴磨床静刚度试验方法 JB/T 9904.31999 7 表 A1 最 大 磨 削 直 径 D mm80125500 试 验 圆 盘 外 径 D1 mm1
16、10230 试 验 心 轴 直 径 d mm4555 试 验 心 轴 长 度 L mm235390 试验心轴顶尖孔（按 GB/T 1451985）B5 顶尖轴心到砂轮轴心距离 A mm140200 试验心轴顶端到力作用点距离 l mm150250 砂轮轴圆锥底座到力作用点 P 距离 l1 mm203040 最 大 加 载 力 P N250400600 表 A2 指 示 器 读 数 m加 载 力 P N第一次第二次第三次 平 均 值 50 100 150 200 260 300 400 500 600 最大加载力时相对位移量 JB/T 9904.31999 8 附 录 B B1 测量工具与量仪
17、测振心轴、磁电式传感器、测振仪。 B2 试验方法 机床空运转的时间不少于 1h，使各运动部件或机构的动作与间隙达到正常与平衡，将工作台置于 机床中间位置，然后按图 B1 装好测量工具与仪器。 在空运转情况下，不转动头架和移动工作台，仅开动砂轮架，并直接从测振仪上读取砂轮架运转 部件相对于工件（系统）所引起振动的振幅值（与速度值） 。 若砂轮主轴有两种转速，则均需测量。 1头架；2磨头体；3磁电式传感器；4测振心轴；5尾架；6测振仪 图 B1 （提示的附录） 花键轴磨床相对振动试验方法 JB/T 9904.3 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 花键轴磨床 技术条件 JB/T 9904.31999 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1 字数 48,000 1999 年 10 月第 X 版 19XX 年 XX 月第 X 印刷 印数 1XXX 定价 XXX.XX 元 编号 XXXXX 机械工业标准服务网：http:/www.JB