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1、J11 JB/T 30161991 滚动轴承 包装钉板箱技术条件 1991-06-25 发布1992-07-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了滚动轴承包装用钉板箱的材质、制箱、装箱要求，验收规则、试验方法等技术内容。 钉板箱用于外径 D180 mm 的各类内销轴承及商品零件的不回收外包装，该箱为短防锈期及一般防锈 期用包装箱。 本标准适用于制箱厂、轴承厂及轴承用户对包装箱及包装件的质量验收。 2 引用标准 GB 153.1针叶树锯材 树种、尺寸、公差 GB 155.2针叶树木材缺陷 名称、定义和对材质的影响 GB 191包装储运图示标志
2、GB 349一般用途圆钢钉 GB 1931木材含水率的测定方法 GB 4173包装用钢带 GB 4823.2阔叶树木材缺陷 名称、定义和对材质的影响 GB 4857.3运输包装件基本试验 堆码试验方法 GB 4857.5运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法 GB 6388运输包装收发货标志 GB 8597滚动轴承 包装 JB 3034轴承油封防锈包装 3 包装件重量、型式 3. 1 包装件毛重不大于 30 kg。 3. 2 钉板箱型式一般采用 H 型 10 档缩角箱或 H 型 8 档缩角箱，见图 1、图 2。根据搬运方式的不同 也可采用其他型式。 图 1 图 2 机械电子工业部 1991-
3、06-25 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 滚动轴承 包装钉板箱技术条件 JB/T 30161991 1992-07-01 实施 JB/T 30161991 2 4 材质及制箱技术要求 4. 1 材质 4. 1. 1 木板材质为针叶树锯材或软杂木锯材。 4. 1. 2 箱板的含水率为 12%25%。 4. 1. 3 箱板不得有腐朽、死节、漏节、烤焦、大块污斑、变形和裂缝等缺陷，其缺陷的定义及评定按 GB 155.2 及 GB 4823.2 的规定。 4. 2 制箱要求 4. 2. 1 钉板箱各档板、箱板的厚度一般为 15 mm。装箱毛重 20 kg 以下的钉板箱，板箱
4、一般为 12 mm。 板厚公差按 GB 153.1 的规定。 4. 2. 2 制箱时拼板四周应成直角，允许倾斜度不得超过 2 mm，最窄拼板应置于其他拼板中间，拼板 宽度不得小于 40 mm， 每面不得超过 4 块， 板缝不大于 5 mm。 拼合板长度只允许正公差但不大于 3 mm。 4. 2. 3 档板要与钉板箱周围边线平行、对称、对齐掌足，钉牢。档板宽度为 40 mm，把手档板宽度 为 50 mm。 4. 2. 4 钉接 钉子钉实，钉尖盘倒不得有冒头、冒尖，档板钉距为 4080 mm，双排交错布钉，不得漏钉。钢 钉按 GB 349 选用，钢钉长度等于单板厚度的 2 倍加 715 mm。 4
5、. 2. 5 板面粗糙度 钉板箱箱板、档板不需刨光，但锯痕深度不得超过 1 mm。正面的箱板板面粗糙度以能喷刷上包 装标志为准。 4. 2. 6 钉板箱的内部尺寸公差及其他技术要求由设计图纸规定。 5 装箱要求 5. 1 经检验合格的轴承产品应按 JB 3034 的规定进行内包装，内包装合格的产品方可进行外包装。 5. 2 轴承产品按防雨要求装箱，在箱内衬一层塑料薄膜和一层 120 g 石油沥青纸，内衬不得钉在箱壁 上。搭接方式应能防止雨水浸入，搭接宽度应不小于 60 mm。 5. 3 轴承产品应按规定的数量装箱，箱内空隙处应用纸屑、瓦楞纸块等干燥无害填料填实。 5. 4 装箱完毕须经检验人员
6、检验合格后方可封箱。 5. 5 封箱后，包装件需用发兰钢带如图 1、图 2 所示部位捆扎，钢带不得事先钉在箱上。其要求按 GB 8597 中 4.2.2 条规定。 5. 6 包装件应保证自发货之日起，在正常储运条件下，12 个月内不致因包装不善而引起产品损坏。 6 发货及储运标志 6. 1 产品装箱后，对同一订户的多箱产品可进行编号，编号采用分数表示，分子为分箱号，分母为总 箱数，每箱只允许装同一型号的产品（如经订户同意可以混装） 。 6. 2 包装件侧壁上必须用黑色油墨或其他永久性涂料清晰工整地喷刷或填写发货及储运标志。 6. 3 包装件上喷刷或填写的标志内容： a. 产品名称、型号及数量；
7、 b. 到站（港）及收货单位； JB/T 30161991 3 c. 发站（港）及发货单位； d. 重量：毛重与净重； e. 生产工厂； f. 出厂日期。 6. 4 包装件上应喷刷商品分类图示标志，其标志的格式应符合 GB 6388 的规定。 6. 5 包装储运标志应符合 GB 191 的规定，应标注“怕湿” 。精密品还应标注“小心轻放” 。 7 验收规则 7. 1 制箱部门必须由检查人员按图样及本技术条件的要求对成品箱进行 100%的检查。 7. 2 木箱使用部门应按产品图样及本技术条件的规定验收。经验收合格的钉板箱方可用于包装。其检 验项目分两类：一类致命缺陷，如尺寸超差、腐朽、裂缝、钉裂
8、、缺料等；二类外观缺陷，如漏钉、 露钉尖和钉头、钉斜等。 抽检项目以每千件抽 125 件。一类缺陷允许的不合格数为 8 件，二类缺陷允许不合格数为 18 件， 如超过允许件数由该批返修，然后重新检查直至合格。 7. 3 当设计新包装箱或订户有要求时，包装件应按附录 A（补充件）的规定进行跌落试验和堆码试验。 JB/T 30161991 4 附 录 A A1 跌落试验 试验条件及试件的要求按 GB 4857.5 的规定。 使包装件自由跌落于平整水泥地面或钢板上，跌落高度为 200 mm，连续跌落 7 次，各次分别为 一个角及组成该角的面、棱，试验顺序为面、棱、角。试验后箱体应无明显损坏，内包装完
9、好。 A2 堆码试验 试验条件及试件的要求按 GB 4857.3 的规定。 在包装件顶面置放加载平板， 板面尺寸较包装件顶面各边至少大出 100 mm。 所加载荷量用式 （A1） 计算： 8 . 9 =w h hH KF （A1） 式中：F载荷量，N； K流通期间内包装件劣变系数，见表 A1； H堆码高度，一般为 2500 mm； h包装件高度，mm； w包装件重量，kg。 表 A1 流 通 时 间1 月13 月36 月6 月 劣 变 系 数 K1.01.21.52.0 经 24 h 试验后，箱壁应无明显变形，箱体无破损。 A3 木材含水率的测定方法 A3. 1 木材含水率是指所含水分重量占烘
10、干后木材重量的百分率。 A3. 2 用 MY4 型木材含水率测定仪测定。 将 MY4 型木材含水率测定仪的触头插入木材中，读出数据。 A3. 3 精确测量时用下述方法： 试验条件及试件要求按 GB 1931 的规定。 取样后立即称重，准确至 0.001 g，将试样放入烘箱中，用 1032的温度烘干至恒重（每隔两小 时称重一次，至最后两次重量之差不超过 0.002 g 时，试样即达恒重） 。 按式（A2）计算出含水率： 100 h hg = G GG W （A2） 式中：W试样的含水率，以百分数计； g G试验时试样重量，g； 包 装 件 试 验 方 法 （补充件） JB/T 30161991
11、5 h G烘干后试样重量，g。 附加说明：附加说明： 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出。 本标准由洛阳轴承研究所归口并负责起草。 本标准主要起草人刘建德、崔之惠。 本标准自实施之日起，JB 301681滚动轴承包装木箱 技术条件作废。 JB/T 3016 1991 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 滚动轴承 包装钉板箱技术条件 JB/T 30161991 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 1991 年 9 月第一版 1991 年 9 月第一次印刷 印数 1500 定价 0.80 元 编号 0024 机械工业标准服务网：http:/www.JB