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1、 J 22 JB/T 66211993 柔性石墨板线膨胀系数 测 定 方 法 1993-05-07 发布1994-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了柔性石墨板线膨胀系数的测定方法。 本标准适用于测定柔性石墨板。 2 引用标准 GB 1214 游标卡尺 3 测定方法提要 本方法是将已测量原始长度的试样装入石英膨胀计中，然后将膨胀计插入电热炉中，待 温度升至 要求温度值时，开始计时进行保温，千分表指示值稳定后，记录读数，由试样膨胀值或收缩值计算试 样的线膨胀系数。 4 仪器 4. 1 石英膨胀计 石英外管内径1011mm，石英内外管间隙0.
2、10.2mm。连接件与电热炉口距离不小于200 mm， 连接件与千分表座由低膨胀合金制成。石英内管和千分表头对试样端面的压力之和应小于15kPa。石英 膨胀计示意图见附件 A（参考件） 。 注：本标准推荐采用LE1型线膨胀系数测定计。 4. 2 千分表 量程01mm，示值误差0.001 mm。 4. 3 试样端面垫片 试样端面垫片应由石英片或低膨胀合金片制成，表面平整光滑，直径10mm，石英片厚度为 11.5mm，合金片厚度为0.200.30mm。 4. 4 测温仪器 分度值为12。 4. 5 电热炉 在测定周期内，电热炉的试样区温度应均匀，温度波动值不应超过1。 4. 6 游标卡尺 应符合G
3、B 1214的要求，分度值为 0.02mm。 5 试样 5. 1 试样尺寸 机械工业部 1993-05-07 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 柔性石墨板线膨胀系数 测 定 方 法 JB/T 66211993 1994-01-01 实施 JB/T 66211993 2 线膨胀面方向，垂直方向试样高度均为10mm，试样截面为圆 形，能很方便地放入石英管膨胀计 的外管内，不应发生摩擦或造成过大的间隙，试样直径约为10mm。 5. 2 试样制备 先将柔性石墨板表面涂上粘结剂，涂层厚度不大于0.005mm，截成近似规定尺寸的长条，然后加 以重叠，用刀片与砂布将试样加工成直径为
4、10mm，高度为10mm的圆柱，放入350400干燥箱内， 烘烤2h以上，冷却后放入干燥器中备用。 5. 3 试样要求 试样不应分层、起泡、裂纹，二端面应平行并垂直轴线，每组试样不少于3 个。 6 试验步骤 6. 1 用游标卡尺测量试样原始厚度，读数精确到0.02 mm。 6. 2 将试样装入石英膨胀计的外管中，同时在试样两端垫上石英片或合金片，然后放入石英内管，装 上千分表和千分表座，轻轻敲击，使千分表值稳定。 6. 3 将石英膨胀计插入电热炉中或其他热源中，待试样加温至规定温度，保持试样温度与电热炉温度 平衡，当千分尺指示值稳定1020m in后，记录读数。 7 计算 7. 1 单个试样的
5、线膨胀系数按式（1）计算： = TL L 0 （1） 式中：线膨胀系数，1； L试样膨胀值和收缩值，mm； L0试样原始高度，mm； T试样起始温度与最终测定温度之差，。 7. 2 试验结果以1组试样的算术平均值表示，并取三位有效数字。 7. 3 如果要求标准偏差，按式（2）计算： = () 1 2 i n XX （2） 式中：试样线膨胀系数标准差； Xi单个试样测定值； X 1组试样测定结果的算术平均值； n测定的试样个数。 8 试验报告 试验报告应包括下列内容： a. 注明本标准编号； b. 规格、牌号、生产厂； c. 测定的试样个数； d. 试验结果：线膨胀系数的测定值； e. 试验日期
6、、人员。 JB/T 66211993 3 附 录 A 1千分表； 2表座； 3连接件； 4石英外管； 5石英内管； 6，8定位垫片； 7试样 图A1 附加说明： 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由机械工业部上海材料研究所负责起草。 本标准主要起草人史林章、濮月珍。 石英膨胀计示意图 （参考件） JB/T 6621 1993 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 柔性石墨板线膨胀系数 测 定 方 法 JB/T 66211993 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 6,000 1993 年 10 月第一版 1993 年 10 月第一次印刷 印数 1500 定价 2.00 元 编号 1026 机械工业标准服务网：http:/www.JB