JBT 8761-1998 塑料悬臂梁冲击试验机.pdf

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1、I CS 1 9. 0 60 N 72 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/T 8 7 6 1 一 1 9 9 8 塑料悬臂梁冲击试验机 I z o d i mp a c t t e s t i n g ma c h i n e s f o r p l a s t i c s 1 9 9 8 - 0 6 - 1 5 发布 1 9 9 8 - 1 2 - 0 1 实施 国 家 机 械 工 业 局发布 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下

2、载 J B/ T 8 7 6 1 一 1 9 9 8 目次 目.土1生气土 前言 1 范 围 2 引用标准 3 结构 4 基本参数 5 技术要求 6检验方法 7 检验规则 、 - ， ， ， 】 - 8 标志与包装 ， ， ， 、 、 ， ， 。 ， ， ， ， ， ， ， ， “ 、 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 J B/T 8 7 6 1 一1 9 9 8 前言 本标准是在修订原专业标准 Z B N7 2 0 1 7 -8 6 的基础上非等效采

3、用国际 标准I S O 1 8 0 : 1 9 9 3 塑料一悬臂梁冲 击强度的测 定 第五章“ 设备” 而制订。 其主要 技术指标 与 I S O 1 8 0 一致， 能完全满足国际标准对冲击试验设备的要求。 本标准按G B / T 1 . 1 -1 9 9 3 和G B / T 1 . 2 2 -1 9 9 3 对原专业标准 Z B N7 2 0 1 7 做了如下修订: 增加了第 1 章范围; 增加了第2章引用标准; 增加了试验机正常工作环境的温度和相对湿度的要求; 完善了试验机结构内容; 按 I S O 1 8 0 规定了试验机主要性能参数和能量损失指标; 增加了对试验机机架的要求; 增

4、加了钳口表面粗糙度的要求; 增加了摆轴径向指标要求; 增加了摆锤冲击刀刃与试样接触线直线度的要求; 增加了数显式指示装置要求; 增加了出厂检验和型式检验; 修正了原计算能量损失的公式; 删除了表 1 、 表 2 和表 3 ; 删除了2 . 8 条“ 成套性” 。 与本标准相关的试验方法国家标准为G B / T 1 8 4 3 -1 9 9 6 本标准自 发布之日 起实施， 同 时代替Z B N 7 2 0 1 7 -8 6 , 本标准由全国试验机标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位: 机械工业部长春试验机研究所。 参加起草单位: 吴忠材料试验机厂、 承德市试验机总厂、 承德市金建检

5、测仪器制造厂。 本标准主要起草人: 曹秀芬、 严德福、 魏晨光、 贾来友。 本标准于1 9 8 6 年6月以专业标准编号 Z B N7 2 0 1 7 -8 6 首次发布。 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 中华人民共和国机械行业标准 塑料悬臂梁冲击试验机 J B/ T 8 7 6 1 一1 9 9 8 代替Z B N7 2 0 1 7 -8 6 I z o d i mp a c t t e s t i n g ma c h i n e s f o r

6、 p l a s t i c s 范围 本标准规定了塑料悬臂梁冲击试验机的结构、 荃本参数、 技术要求、 检验方法、 检验规则、 标志与包装 等内容。- 本标准 适用于 对硬质塑料、 纤维增强复合材料、 玻璃钢、 陶瓷、 石 棉等非 金属材 料进行冲击试 验用的 塑料悬臂梁冲击试验机( 以下简称试验机) 。 弓 I 用标 准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本均为 有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 6 1 1 -9 2试验机通用技术要求 G B / T 3 8 0 8

7、-1 9 9 5摆锤式冲击试验机 1 B / T 6 1 4 7 -9 2试验机包装、 包装标志、 储运 技术要求 结构 试验机结构如下( 见图 1 ) : a ) 机架( 包括底座和安装水平荃准面) ; b ) 冲击摆锤( 由摆杆和锤体组成) ; c ) 试样夹具 ( 由固定钳口和活动钳口及底板和旋转手轮等组成) ; d ) 指示装置( 标度盘式或数显式) ; e ) 摆锤释放机构( 电动或手动) 。 图 1 试验机结构 简图 国家机械工业局1 9 9 8 -0 6 -1 5 批准1 9 9 8 一1 2 一0 1 实施 1 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n

8、e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 J B/ T 8 7 6 1 一1 9 9 8 4 基本参数 试验机的特性及基本参数应符合表 1 的规定。 表 1 试验机的特性及基本参数 标称能量E J 瞬时冲击速度的标称 值V o m/s 摆锤空击时能量损失的 最大允许值 J 1. 0 2. 75 5. 5 1 1. 0 22. 0 3. 5 0. 02 0. 03 0. 03 0. 05 0. 10 技术要求 5 . 1 工作条件 试验机应在下列条件下正常工作: a ) 室温 1 0 C -3 5范围内; b ) 相对湿度(8

9、 0 %; c ) 牢固地安装在坚固的基础上，该基础的质量应至少为所用最大摆锤质量的 4 0 倍，其水平度为 0. 2/1 0 0 0; d )在周围无振动、 无腐蚀性介质的环境中。 5 . 2 试验机机架 试验机机架应具有足够的刚性， 能安装摆轴、 摆锤支承机构、 试样夹具和指示装置; 底座应坚固并有 供试验机安装调整的水平基准面或水平指示装置。 5 . 3 钳口、 试样和摆锤冲击刀刃的位置关系 钳口、 试样和摆锤冲击刀刃的相互位置关系应符合图 2 的规定。 图 2 缺口试样冲击试验时夹具、 试样和摆锤冲击刀刃示意图 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t

10、) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 J B/ T 8 7 6 1 一1 9 9 8 5 . 4 试样夹具 虎钳式试样夹具由固定钳口和活动钳口组成。 5 . 4 . 1 固定钳口 与活动钳口 上平面的高度应相等， 允许偏差为士 0 . 0 8 m m。 钳口 上边缘的圆角半径R , 为0 . 2 m m士 0 . 1 m m . 5 . 4 . 2 钳口两夹持面的平行度在 0 . 0 2 5 mm以内。 5 . 4 . 3 钳口两夹持面与夹具上平面应垂直， 允许偏差为 4 /1 0 0 氏 5 . 4 . 4 钳口 的洛氏硬度不

11、应低于5 8 H R C ， 其表面粗 糙度 参数R 。 的 最大值为。 . 8 p m o 5 . 5 冲击摆锤 冲 击摆锤由 摆杆 和带冲 击刀的 锤体组成。 摆锤通过摆杆的一端与摆轴连接， 摆杆应具有足够的刚性。 5 . 5 . 1 摆轴的轴向间隙不应超过 0 . 2 mm. 径向间隙不应超过 0 . 0 6 m m, 5 . 5 . 2 摆锤冲击刀刃的角度为7 5 0 ， 摆锤冲 击刀 刃的圆 弧面曲 率半径R， 为。 . 8 m m t 0 . 2 m m a 5 . 5 . 3 摆锤冲击刀刃应与 试样的整个宽 度或厚度的 表面接触， 其接触线应与试样的 纵轴线垂直， 允许偏 差为士

12、2 0 0 5 . 5 . 45 . 5 A 摆锤冲击刀刃的 洛氏 硬度不应低于5 8 H R C ， 其表面粗糙度参数R 。 的最大值为。 . 8 y m o 55 . 5 摆锤冲击刀刃与锤体的连接必须牢固. 冲击试验时不应产生任何位置的相对位移。 5 . 5 . 6 摆锤自 由悬 挂时， 摆锤冲 击刀刃与固 定钳口 夹持面之间的距离应与 试样 厚度相同， 其最大误差为 土1 mm. 5 . 5 . 7 摆轴轴线至打击中心的距离 l 与摆轴轴线至打击点的距离 L应一致， 两者的最大允许相对误差 为L的 11 %0 5 . 5 . 8 摆锤力矩与其标称值的最大相对误差应为标称值的1 0 . 4

13、 % 。 当 摆锤的最大冲击能 量大于5 . 5 1 时， 初始位 能与其标称值的最 大相对误 差应为 其标称 值的1 1 . 5 %; 当 摆锤最 大冲击能量小 于等于5 . 5 J 时， 两者相对 误差应为其标称 值的土 1 . 0 % 0 5 . 6 摆锤与试样夹具 5 . 6 . 1 摆锤冲击刀刃至试样夹具上表面的距离为2 2 mm士0 . 2 m m, 5 . 6 . 2 摆锤冲击刀刃刃线与试样夹具上表面平行度在4/ 1 0 0 0 以内。 5 . 6 . 3 摆锤冲击刀刃刃线与钳口两夹持面平行度在4/ 1 0 0 0 以内。 5 . 6 . 4 摆锤冲 击刀刃 宽度方向 垂 直中心

14、 面应 与钳口 宽度 方向 垂直中 心面相 重合， 最 大允许 误差 为士 0 . 4 m m, 5 . 7 摆锤释放机构 摆锤释放机构可采用电动落锤或手动落锤。 不论采用哪种落锤机构， 均应能轻松释放摆锤， 使摆锤自 由 平稳地 摆动， 且对摆锤释放后的运动不产生有害影响。 5 . 8 摆锤冲击速度 试验过程中， 摆锤冲击刀刃与试样接触时， 打击点处摆锤瞬时冲击速度应为3 . 5 m/ s ， 其最大允许 误差为冲击速度标称值的土 5 %, 5 . 9 指示装置 试验机的指示装置可分为模拟式指示装置和数显式指示装置。 无论哪种指示装置的 示值均应用冲 击 能量分度且能指示摆锤冲断试样过程中的

15、冲击能量。 5 . 9 . 1 标 度盘式指示装 置 5 . 9 . 1 . 1 标度盘刻线和标度标记应清晰、 易读。 标度盘分度值不大于相应摆锤最大冲 击能量的1 / 1 0 0 . 刻线与指针尖端宽度不应大于最小分度间 隔的1 / 5 0 5 . 9 . 1 . 2 标度盘的任一刻线与最大冲击能a刻线间的角度允 许误 差为士 1 0 , 5 . 9 . 1 . 3 标度盘几何中心与主动针、 从动针的旋转中心及摆轴中心应一致， 允许偏差为o0 . 5 m m. 5 , 9 . 1 . 4 在试验过程中指针应无停滞、 过冲或回落等现象。 5 . 9 . 2 数显式指示装置 免费标准下载网( w

16、 w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 J B/ T 8 7 6 1 一1 9 9 8 5 . 9 . 2 . 1 数显式指示装置显示的数字应清晰、 稳定， 易于读数。 应能显示出示值范围的零点和最大冲击 能量。 5 . 9 . 2 . 2 角 度传 感器的旋转轴线应与 摆轴轴线 同袖。 5 . 9 . 2 . 3 数显式指示装置的最低相对分辨力为0 . 3 %, 5 . 1 0 能量损失 摆锤自由摆动时，由于摩擦阻力和空气阻力而使试验机产生的能量损失的最大允许误差应符合表 1

17、 的规定。 5n外观质量和装配质量 试验机的外观质量和装配质量应符合 G B / T 2 6 1 1 -9 2 第 8 章和 4 . 2 的规定。 5 . 1 2 耐运输颠簸性能 试验机在包装条件下， 应能承受运输颠簸试验而无损坏， 颠簸试验后试验机不经调修仍应符合本标 准的全部要求。 检验方法 6 . 1 检验条件 试验机应在本标准5 . 1 规定的条件下进行检验。 6 . 2 检验用器具 检验试验机所用的仪器和量具如下: a ) 准确度不低于0 . 0 5 mm / m的水平仪; b ) 测量范围为 0 一5 0 0 mm, 准确度为10 . 0 5 m m的游标卡尺或其它测长仪器; c

18、) 洛氏硬度计; d ) 准确度不低于 3 的量角仪或象限仪; e ) 表面粗糙度测量仪或表面粗糙度比较样块; f ) 准确度不低于 1 / 1 0 0: 的秒表或专用测量周期的仪器; 9 ) 经 计量检定 合格的专用检验棒、 专用 厚度规、 专用高度规; h ) 专用对中样板; i ) 光学分度头和2 0 倍放大镜; j ) 准确度为10 . 1 %的称重装置毛 k 1 通用量具: 百分表、 直角尺、 塞尺、 圆角半径盘规等。 6 . 3 冲击试验 对试验机进 行检验时， 首先用吸收能量为试验机最大 冲击能量8 0 % 以上的试样， 至少进行三次冲击 试验， 确认试验机处于良好的工作状态后，

19、 方可对试验机进行其它各项检验。 6 . 4 观测检验项目 按要求对本标准5 . 2 , 5 . 3 , 5 . 5 . 5 , 5 . 7 , 5 . 9 , 5 . 9 . 1 . 4和 5 . 9 . 2 进行观测检验并应符合要求。 6 . 5 试样夹具的 检验 6 . 5 . 1 固定 钳口 与活动钳口 上平面的高度使用百分表检验， 钳口 上 边缘的圆角半 径R : 使用圆角半径量 规检 验， 应符合 本标准5 , 4 . 1 的规定。 6 . 5 . 2 钳口 两夹 持面的平行度使用专用检验棒和塞尺检验， 应 符合本标准5 . 4 . 2 的规定。 6 . 5 . 3钳口 两 夹 持

20、 面与 其 上 平 面 的 垂 直 度 使 用 角 度 尺 和 塞 尺 检 验 ， 应 符 合 本 标 准5 . 4 . 3 的 规 定 。 6 . 5 . 4 钳口硬度和表面粗糙度分别使用洛氏硬度计和表面粗糙度测量仪或表面粗糙度比较样块检验. 应符 合本标准 5 . 4 . 4 的规定。 66 冲 击摆锤的检验 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 J B/ T 8 7 6 1 一1 9 9 8 6 . 6 . 1 摆轴的轴向间隙和径向间隙按 G B /

21、 T 3 8 0 8 -1 9 9 5 中6 . 6 . 3 检验， 其结果应符合本标准 5 . 5 . 1 的规 定。 6 . 6 . 2 摆锤冲击刀刃的圆弧面曲率半径R， 用圆角半径量规检验， 摆锤冲击刀刃的角度使用量角仪或象 限仪检验， 应符合本标准 5 . 5 . 2 的规定。 6 . 6 . 3 摆锤冲击刀刃与试样整个宽度的接触与试样纵轴轴线垂直的检验: 将贴有复写纸的专用检验棒垂直 插入试样夹具， 使摆锤冲击刀刃轻击， 测量检验棒上的印痕与其长轴方向的夹角并观测与摆锤冲击刀刃 的接触情况， 应符合本标准 5 . 5 . 3 的规定。 6 . 6 . 4 摆锤冲击刀刃的硬度和其表面粗

22、糙度分别使用洛氏硬度计和表面粗糙度测量仪或表面粗糙度比较 样块检验， 其结果应符合本标准 5 . 5 . 4 的规定。 6 . 6 . 5 摆锤冲击刀刃与固定钳口夹持面之间的距离使用厚度规检验， 应符合本标准 5 . 5 . 6的规定。 6 . 6 . 6摆 轴 轴 线 至 打 击 中 心 的 距 离1 与 摆 轴 轴 线 至 打 击 点 的 距 离L 相 对 误 差 的 检 验 : 使 摆 锤 相 对 其 自 由悬挂位置以小于等于5 0 的摆角开始自由摆动， 用秒表测定其连续摆动至少 5 0 次所需的时间 t ， 重复测 量三次， 取其算术平均值a， 按公式( 1 ) 计算 1 : 1 -

23、T ( 1 ) 式中: 肠 标准自 由落体加速度( g o = 9 . 8 0 6 6 5 m / s ) ; T 往 返一次完成的摆动周期， T = t ( 。为实测的摆动次数) . s o 误差 S : 按公式( 2 ) 计算 : x1 00%( 2 ) L一 二L 一- J二 占 检验结果应符合本标准 5 . 5 . 7 的规定。 6 . 6 . 7 摆锤力矩相对误差 8 M和摆锤初始位能相对误差S 按 G B / T 3 8 0 8 -1 9 9 5 中 6 . 8 检验和计算 ( 测量和计算用示意图见图3 ) . 检验结果应符合本标准 5 . 5 . 8 的规定。 力 F 图3 摆锤

24、力矩示意图 3 . 7 摆锤与试样夹具的 检验 6 . 7 . 1 摆锤冲击刀刃至试样夹具上表面的距离使用专用高度规检验， 应符合本标准 5 . 6 . 1 的规定。 6 . 7 . 2 摆锤冲击刀刃刃线与夹具钳口上表面平行度用塞尺和专用高度规检验， 其误差应符合本标准 5 6 . 2 的规定。 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 J B/ T 8 7 6 1 一1 9 9 8 6 . 7 . 3 摆锤冲击刀刃刃线与钳口两夹持面平行度的检验: 在钳口中插

25、入专用检验棒， 使摆锤冲击刀刃与 检验棒轻轻靠上后， 再检查两者之间的间隙， 其误差应符合本标准 5 . 6 . 3 的规定。 6 . 7 . 4 摆锤冲击刀刃宽度中心面与钳口宽度中心面相重合的检验: 使用专用对中样板和塞尺检验钳口 两侧面与锤体内侧的距离， 检验结果应符合本标准 5 . 6 . 4 的规定。 6 . 8 摆锤冲击速度的检验 摆锤冲击速度v可利用6 . 6 . 6中对 I 的测定结果， 当忽略摩擦时， 按公式( 3 ) 计算: 。 =V 2 g o l ( 1 - c o s a )， ， ， . . . . . . ( 3 ) 式中: a 摆锤的预扬角， ( ) 。 计算结果

26、应符合本标准 5 . 8 的规定。 6 . 9 指示装置的检验 6 . 9 . 1 标度盘的 分度间 隔、 刻线 与指针 尖端的 宽度用游标 卡尺或其它测 长仪检验， 应符合本标准5 . 9 . 1 . 1 的规定。 6 . 9 . 2 标度盘刻线间的夹角用光学分度头和 2 0 倍放大镜检验， 其结果应符合本标准 5 . 9 - 1 . 2 的规定。 6 , 9 . 3 标度盘几何中心与指针旋转中心及摆轴中心一致的检验: 分别在主动针、 从动针和摆轴上固定一 辅助指针， 测量标度盘圆弧刻线与辅助指针尖端在不同角度上的最大偏差， 其结果应符合本标准5 . 9 . 1 . 3 的 规定。 6 .

27、1 0 能量损失的检验 能量损失是在试验机处于摆锤空击状态下检验: a ) 将摆锤置于预扬角位置， 把从动针拨至最大冲击能量处; b ) 释放摆锤， 当摆锤空击时将从动针带到零冲击能量处， 读取示值E, ; c )摆锤回 摆后， 再把从动针拨至最大冲击能量处; d )让摆锤继续空 击， 从动针被带到 某一位置， 读取该位置的示值E z ， 其两次读数E , 与E ， 之差的 一半即为试验机的能量损失。 能量损失相对误差 。 按公式( 4 ) 计算: E: 一E, 2E“ x 1 00% ( 4 ) 式中: EN 摆锤初始位能的标称值， J o 能量损失除应满足 表1 规定外， 对 最大冲击能量

28、小于等于5 . 5 1 的 试验机还应进行修正。 修 正后的 能 量值 Em( 即试样断裂所吸收的能量) 按公式 5 计算: 。一 、 _ _ _ 。_ _ _ _ 、 _ _ _ ， 。 _ _ _ . _ 、 a + 、 1卜 卜 . . . . 卜 二 卜 . ， 二 ， . . ; 、 i m - - L l -尸 。 。 “ ，、 。 。 尸 。 。 “ ， 、_古 。， 1 -1 U尸一 式中: M 摆锤力矩的测定值， N m; R 摆锤空 击后反侧的 升角， ( ); R “ 试样断裂后 摆锤在 反侧的 升角， ( ) 。 6 . 1 1 外观质量和装 配质量的检验 试验机的外观

29、质 量和装配质量应按G B / T 2 6 1 1 -9 2 的要求进 行观测 检验并应符合本标准5 . 1 1 的 规定。 6 . 1 2 耐 运输颠簸性能的检验 试验机的 耐运输颠簸 性能可用下 述两 种方法之一进行检验: a )将试验机的包装件按正常的运输状态牢固地安装在碰撞台的台面上，以近似半正弦波的脉冲波 形进行碰撞 试验， 试验 时选用的 严酷等级如下: 峰值加凉度 l o o m / s , 士 l o . / s , . 相应脉冲持续时间 l l ms 士 2 ms . 脉冲重复频率 1 H z -2 Hz , 碰撞 免费标准下载网( w w w . f r e e b z .

30、 n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 J B/ T 8 7 6 1 一1 9 9 8 次数 1 0 0 0 次 士 1 0次; b )将试验机包装件装到载重量不小于 4 t 的载重汽车车厢后部， 以2 5 k m / h -4 0 k m / h的速度在 三级公路的中级路面上进行 1 0 0 k m 以上的运输试验。 试验机经碰撞试验或运输颠簸试验后， 不经调修， 按本标准要求全面进行检验， 其性能仍应符合本标 准 5 . 1 2 的规定。 检验规则 试验机检验分出厂检验和型式检验。 7 . 1 出厂检验 试验机出

31、厂时， 除 5 . 1 2外。 应按本标准的全部技术要求进行检验， 每台试验机所有检验项目的合格 率达到 1 0 0 % 方为合格， 取得合格证( 应记入实测项目的主要数据) 才能出厂。 7 . 2 型式检验 型式检验应按本标准的全部技术要求对试验机进行全性能检验。 有下列情况之一时应进行型式检验: a ) 新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定; b ) 产品正式生产后， 其结构设计、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 产品长期停产后恢复生产时; d ) 对批量生产的产品进行抽查时; e ) 国家质量监督机构提出检验要求时。 7 . 3 抽样与判定规则 型式检验时的抽样方

32、法及判定规则: 对于批量生产的产品， 当批量小于等于 5 0 台时， 每批抽二台， 若 检验后有一台不合格， 则判定该批产品为不合格批; 当批量大于 5 0 台时， 每批抽样五台， 若检验后出现二 台或二台以上不合格， 则判定该批产品为不合格批。 标志与包装 8 . 1 标志 8 . 1 . 1 试验机应有铭牌， 其内容包括: a ) 型号; b ) 名称 ; c ) 试验机最大冲击能量; d ) 制造日期; e ) 编号; f ) 制造者名称。 8 . 1 . 2 对于执行本标准的产品， 应 在其产品 或包装物或说明书 之一上注明执 行本标准并标明 本标准的 编号( 代号、 顺序号、 年号) 和名称。 8 . 2包装 8 . 2 . 1 试验机的包装为防水、 防 锈、 防尘复合防护包 装。 8 . 2 . 2 试验机的 包装应符合J B / T 6 1 4 7 -9 2 中4 . 4 . 1 , 4 . 4 . 4 和4 . 4 . 6 的有关规定。 8 . 2 . 3 包装箱上的收发货标志和储运图示标志应符合J B / T 6 1 4 7 -9 2 中第五章的有关规定。 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载