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1、I CS 25 . 06 0. 20 . 1 42 JII - I J 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 7 9 7 3 一 1 9 9 9 正弦规 Si n e b a r 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB/ T 79 73- 1 9 99 前言 本标准是在J B / T 7 9 7 3 -9 5 正弦 规的 基础上修订的。 本标准与J B / T 7 9 7 3 -9 5 的技术内 容一致， 仅按 有关规定重新进行了 编辑。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准自
2、 实施之日 起代替J B / T 7 9 7 3 -9 5 0 本标准由全国量其量仪标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位: 成都量具刃具厂。 本标准于 1 9 6 2 年首次以G L 3 3 -6 2 发布，于1 9 8 5 年3 月第一次修订为G B 4 9 7 3 -8 5 ， 于1 9 9 6 年 4月调整为J B / T 7 9 7 3 -9 5 0 中华人 民共和国机械行 业标准 JB/ T 797 3- 1 99 9 正弦规 代替J B / C 7 9 7 3 -9 5 Si ne bar 1范围 本标准规定了 精度等级为0 级、1 级正弦规的型式与 尺寸、 技术要求、
3、 检验方法、 标志与包 装等。 本标准适用于两圆 柱中心距为 l 0 0 m m和2 0 0 m m的正弦规。 2定义 本标准采用下列定义。 2 . 1 正弦规 根据正弦函数原理， 利用量块的组合尺 寸，以间接方法测量角度的测量器具。 3 型式与尺寸 3 . 1 正弦规的型式见图1 所示 ( 图 示仅作图解说明， 不表示详细结构) 。 前挡板主体工作面 而 丁厂 侧挡板 侧 面 柱中心距 L 回 住 侧面 窄型 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 l JB/ T 7 97 3- 1 99 9 螺钓 前挡板1 几 作面 主 休
4、次 圆柱中心距L 翅钉 tk9i 圆柱 。 “ 勺侧拟 仁.恢月尸|N功工les卜 .-1-卜 级土尖如eelee留 公-叮 窦 b ) 宽型 图 1( 完 ) 3.2正弦规的基本尺寸见表 1 的规定。 表 m m 型 式 LBdHC C ,C , C, C C,C sd d , d 窄 型 1 0 02 52 03 02 04 0 1 2 2 0 04 03 05 54 08 52 0 宽 型 1 0 08 02 04 04 03 01 5 1 02 03 07 B 1 2M 6 2 0 08 03 05 58 57 03 01 02 03 0 7 B 1 2M 6 JB/ T 7 97 3
5、一 1 99 9 4 技术要求 4 . 1 正弦规工作面不得有严重影响外观和使用性能的裂痕、 划痕、 锈迹、 夹渣等缺陷。 4 . 2 正弦规主体工作面的硬度不 得小于 6 6 4 H V ,圆柱工作面的硬度不得小于 7 1 3 H V, 挡板工作面的 硬度不得小于4 7 8 H V o 4 . 3 正弦规主体工作面的表面粗糙度 R. 的最大允许值为0 .0 8 W m， 圆柱工作面的表面粗糙度R.的最 大允 许值为。 . 0 4 N m, 挡板工作面的 表面粗糙度R.的 最大 允许 值为1 .2 5 W m o 4 . 4 正弦规的 尺寸偏差、 形位公差和 综合误差见表2 的 规定。 表 2
6、 序号项目 L=1 0 0 mm L =2 0 0 mm 备注 0级l 级0级1 级 1 两圆柱中心距的偏差 窄 型 林m 土I且士1 . 5士3 士2土 3公14 宽 型 2两圆柱轴线的平行度 窄 型11 L5 2 全长 I 飞 2324 宽 型 3 主体工作面上各孔中心线间距离的偏差宽 型 士1 5 012 0 0土1 5 0土 2 ( 洲 ) 11 . 51 . 52 4同一正弦规的两圆柱直径差 窄 型 1 . 5323宽 型 5圆柱 L 作面的圆柱度 窄 型l1 . 51 . 52 1 . 521 . 52 宽 型 6 正弦规主体工作面的平面度 12I52 中!Ul 7正 弦规主体工
7、作面与两圆柱 下部母线公切面 的平行度121 . 53 8侧挡板工作面与圆柱轴线的垂直度 2 2 3 5 3 04 5 全长1 : 9 前挡板工作面与圆柱轴线的平行度 窄 型 51 01 02 0 全长 卜 2 04 03 06 0 宽 型 1 0正弦规装置成3 0 。 时的综合误差 窄 型士5 “土 8 “士 s ff土 8 “ 宽 型 士 8 “士1 6“土吕 厅土1 6“ 注 1表中数值均按标准温度 2 0 给定。 z距1 : 作面边缘. m m范围内. 形位公差不计。 4 . 5 正弦 规各 零件均应去磁，主 体和圆柱必须进行稳定性处理。 4 . 6 正弦规应能装置成0 0 - 8 0
8、 0 范围内的任意角度， 其结构刚性和各零件强度应能适应磨削工作条件， 各零件应易于拆卸和修理。 4 . ， 正弦 规的圆柱应采用螺钉可靠地固定在主 体上，且 不得引起圆柱和主体变形;紧固后的螺钉不得 露出圆柱表面。主体上固 定圆柱的螺孔不得露出 工作面。 JB/ T 7 97 3一 1 9 99 5 检验方法 5 . 1 圆柱工作面的圆柱度 如图2 a ) 所示，以。 级 V形架支承圆柱， 用分度值为0 .0 0 1 m m的 测微仪在圆 柱全长的中间 及两 端A , B , C三个截面上分别测量出 转动一周时的最大值和最小值之差。 按图2 b ) 放置圆 柱，用分度值为0 .0 0 1 m
9、 m的 测微仪在圆柱上相隔9 0 0 的四条母线 ( 1 , 2 , 3 . 4 ) 上，分别测出中间及两端 A, B, C只个位置上的最大值和最小值之差。 两种测量差值中.取最大值 .即为圆柱的圆柱度误差。 、一 件亡十 子书 子 1 ; 色 一 公一 钾 一 - - - -_ - 一 一 称舒 下 长认 V形架 平板 a ) b ) 图 2 5 . 2 同一正弦规的 两圆柱直径差 如图 3 所示， 用分度值为 。 . 0 0 1 m m的测微仪在圆 柱全长的中间及两端 A , B , C只个截面 上分别 测量出相互垂直的两个位置 a - a , b - b 上的实际尺寸， 以这些实际尺寸的
10、 平均值作为该圆柱的直径。 用 同样方法测得另一圆柱的直径。由两圆柱的直径求两圆柱的直径差。 卜| 图 3 JB/ T 7 97 3- 1 99 9 5 . 3 两圆柱中心距的偏差 如图 4所示， 通过两个圆柱轴线的 平面， 在圆 柱全长的中间 位置上用比 较测量法测量两圆 柱的外 侧距离A o 圆 柱中心 距的实际距离L 按式 ( 1 ) 计算: L = A 一 三 a 二 d b. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 川 式中: A 仪器测得的实际尺寸，mm; 试、 硫 两圆 柱的实际直径， m
11、 m . 图 4 5 . 4 两圆 柱轴线的平行度 如图 5 a ) 所示， 通过 两个圆柱轴线的 平面， 在圆柱全长的中间及两端 A - A, B - B , C - C只个位置 上( 对窄型正弦规， 只 在A - A , C 一 两 个位置 上) 分别测量L 的实际尺寸， 算出最大值与最小值之差， 然后计算圆柱轴线平行度误差。 将正弦规主体土作面向下置于平板上，如图 5 b ) 所 示， 通过测量两圆柱母线平行度， 然后计算出 圆柱轴线平行度误差。 上述两种测量中，取其最大值作为两圆柱轴线在圆柱长度上的平行度误差。 图 5 JB/ T 7 973- 1 9 99 5 . 5 正弦规主体工作
12、面的平面度 在主 体工作面上。如图6 所示的四个位置用。 级刀口尺以光隙法检定工作面的平面度。 仁 图 6 5 . 6 正弦 规主体工作面与两圆柱下部母线公切面的 平行度 如图7 所示， 将正弦规放置在平板上， 在主体工作面的A , B , C , D四个位置， 用分度值为。 . 0 0 1 m m 的测微仪测得的最大值与最小值之差。 flitUL 一价.1 平板 图 7 JB/ T 7 97 3- 1 999 5 . ， 侧挡板工 作面与圆柱轴线的垂直度 如图 8所 示， 将固 定有正弦规的 方箱置于平板上， 调整正弦规， 使圆 柱的母线与 9 0 0 角尺紧密贴合 并紧固， 然后用百分表的
13、 测量头 接触在正弦 规主 体狈 四 面两端的A , B 位置上， 读出百 分表两次读数 之差。 图 8 5 . 8 前挡板工作面与圆柱轴线的平行度 如图9所示， 将固 定着正弦规的方箱置于平板上， 用百分表的测量头接触在圆柱两端的A 、 B位 置上，读出百分表两次读数之差。 图 9 5 . ， 正弦规装置成3 0 0 时的 综合误差 如图 1 0所示，用量块使正弦规置成 3 0 0 ，将 3 0 0 的 1级角度量块的侧面紧贴侧挡板的工作面，然 后用分度值为。 .0 0 1 m m的测微仪， 使其测量头与角度量块两端 A , B位置接触，由 测微仪两次读数之 差， 通过计算求出正弦规在装置成
14、3 0 0 时的 综合误差。 正弦规综合误差 口 按式 ( 2) 计算: 一 Da = a r c s i na _ - b1 式中: a , b - 一 一测微仪分别在A, B 两点的 读数值; 卜 一一 测微仪两次读数在A, B 点间的 距离。 计算时应将角度量块的实际值代人。 JB月，79 7 3-1 999 侧挡板 耸块组 功1! 圆柱 / / / / 平板 图1 0 6 .1 6 .2 6. 3 6. 4 标志和包装 正弦规上应标志 : a ) 制造厂厂名或商标; b )两圆柱的公称中心距 单位 ( m m) 可以 省略1 ; c ) 产品序号; d )制 造年号。 正弦规的包装盒上
15、应标志: a )制造厂厂名或商标; b ) 产品 名 称; c )中心距及型 式; d ) 精度等级。 正弦规在包装前须经防锈处理，并妥善包装。 正弦规经检定证明 符合本标准的， 应附有产品合格证。 产品合格证上应有: a ) 本标准的标准号; b )中 心距及型式; c ) 精度等级; d ) 产 品 序 号; e )出厂日期。 JB/ T 7 97 3- 1 9 99 附录A ( 标准的附录 ) 正弦规的附件 A l 按用户和制造厂双方商议， 正弦规可供下列附件: a ) 正弦规工作面上为固 定工件的虎钳、 V形架等 夹具。 b ) 在机床台面上为固 定窄型正弦规用的角铁。 c ) 具有圆
16、棱工作面的 前挡板 ( 见图 A l ) ，圆 棱工作面的表面粗糙度 R.值不 得大于 。 . 1 6 W m， 与圆 柱轴线的平行度见表2 第9 项。 图 Al d ) 在机床上固 定宽型正弦规用的支承板。其结构 ( 见图A 2 ) 要求如下: 支承板上工作面的表面粗糙度R , 值不得大于0 .0 郊m; 支承板下工作面的表面粗糙度R , 值不得大于 1 .2 5 u m; 支承板工作面的硬度不得低于6 6 4 H V ; 支承板工作面的平面度公差: L = 1 0 0 m m时为2 u m, L = 2 0 0 m m时为3 u m , JB/ T 7 97 3- 1 99 9 L = 1 0 0 ( 2 0 0 ) 图 A2 1 0