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1、l i 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 8 3 4 9 一9 6 转 台 抛 丸 清 理 机 技 术 条 件 1 9 9 6 - 0 4 - 1 1 发布 1 9 9 6 - 1 0 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发布 J B / T 8 3 4 9 -9 6 前言 本标准是依据目前转台抛丸清理机的适用范围制订的.在技术内容上不仅涉及到对工件的表面清 理， 而且还涉及到对工件的表面强化。在多年生产实践的墓础上， 参照了美国 P AN G B O N公司及原苏 联国家标准， 结合我国的实际生产情况制订了本标准. 本标准从 1 9 9 6年 1 0月
2、 1日起实施. 本标准由 全国铸造机械标准 化技术委员会提出 并归口. 本标准起草单位: 青岛铸造机械集团公司。 本标准主要起草人: 刘升德、 彭涵清。 本标准于 1 9 9 6年 4月 1 1日首次发布. 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 转 台 抛 丸 清 理 机 技 术 条 件 J B / T 8 3 4 9 -9 6 范围 本标准规定了转台抛丸清理机的技术要求、 试验方法和检验规则等。 本标准适用于转台抛丸清理机， 亦适用于一转台上带多个小转台的转台抛丸清理机( 以下简称机 器 ) 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出
3、版时， 所示版本均 为有效。 所有标准都会被修订， 使用 本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性。 G B / T 5 2 2 6 . 1 - 1 9 9 6 工业机械电 气设备第一部分: 通用技术条 件 G B / T 1 3 3 0 6 一9 1标牌 J B 1 6 4 4 - 9 1铸造机械 通用技术条 件 J B 3 7 1 3 . 1 一 8 4双圆 盘抛丸器 基本参数 J B 3 7 1 3 . 2 - 8 4双圆 盘抛丸器 技术条 件 J B / T 5 3 6 4 -9 1砂处理、 清理设备 涂漆技术条件 J B / T 5 3 6 5 . 1 -9 1铸造机械清洁度
4、测定方法重量法 J B 5 5 4 5 -9 1铸造机械安全防护 技术条件 J B / T 6 3 3 1 . 2 - 9 2铸造机械噪声的测定方法声压级测定 J B / T 6 5 7 8 -9 3单圆盘抛丸器技术条件 J B / T 8 3 5 5 -9 6抛喷丸设备 通用技术条件 3 技术要 求 3 . 1 一 般技术要求 3 . 1 . 1 姆器应符合本标准和J B 1 6 4 4 的规定， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3 . 1 . 2 机器选用双圆盘抛丸器应符合 J B 3 7 1 3 . 1 和J B 3 7 1 3 . 2的规定。 3 . 1 . 3 机器选用单圆
5、盘抛丸器应符合 J B / T 6 5 7 8的规定。 3 . 1 . 4 机器的涂漆应符合 J B / T 5 3 6 4的规定。 3 . 1 . 5 机器的电气系统应符合 G B / T 5 2 2 6 . 1 的规定。 3 . 1 . 机器的各种标牌应符合 G B / T 1 3 3 0 6的规定， 指向应正确， 位置应醒目恰当。 3 . 1 . 7 机器的各部安全防护应符合 J B 5 5 4 5的规定. 3 . 1 . 8 机器应配有除尘装置或设有与除尘系统联接的法兰。选择的通风量应满足除尘要求。 3 . 1 . ， 机器外观表面不应有图样未规定的凸起、 凹陷、 粗糙不平和其他损伤。
6、焊缝处应打磨平整， 呈光 滑或均匀的鳞片状波纹。 3 . 1 . 1 0 机器大门、 除尘系统、 小转台运转、 抛丸器等应具有电气联锁装置。 机械工业部 1 9 9 6 - 0 4 - 1 1 批准1 9 9 6 - 1 0 - 0 1 实施 1 J B/ T 8 3 4 9一9 6 3 . 1 . 1 1 机器的 各润滑部位的润滑、 防尘应良 好.机器使用说明书中对各部位的 润滑应有具体规定。 3 . 1 . 1 2 减速器的清洁度限值为润滑油油标下限油量的 0 . 0 3 %0 3 . 1 . 1 3 机器的首次大修期不应少于 4 0 0 0 h , 3 . 1 . 1 4 机器的易损 件
7、应能互换且便于更换。 3 . 1 . 1 5 小转台 的传 动系统应灵活、 可 靠。 3 . 1 . 1 6 皮带张紧装置应张紧适当， 并应有发出三角带脱落或者断裂而弹簧自 动恢复到自由 状态的信 号装置。 3 . 1 . 1 7 转台处于静止位置时， 抛丸器抛出口中心 应对准处于抛丸工位的小转台中心。 3 . 1 . 1 8 转台承受弹丸冲击的部位应具有耐磨性能， 其硬度不应低于 5 0 H R C, 3 . 1 . 1 ， 弹丸循环系 统应满足抛丸器的弹丸供应 量， 并应符合J B / T 8 3 5 5 -9 6中3 . 4 的规定。 3 . 1 . 2 0 机器应具有防止弹丸飞出的防护
8、帘和运动机构防护装置。防护门帘、 层与层的切缝应相互交 错 . 3 . 1 . 2 1 经分离后的弹丸中含砂量不应大于 1 写， 废料中合格弹丸含量不应大于 1 0 u , 3 . 1 . 2 2 随机附件、 备件应齐全。 3 . 1 . 2 3 随机技术文件应包括产品使用说明书、 产品合格证和装箱单。 3 . 2 空运转、 负荷运转技术要求 3 . 2 . 1 空运转时间不应少于 2 h 。 在空运转之后按设计最大负荷装载工件进行负荷运 转。 3 . 2 . 2 转台及小转台的转速应达到设计要求。 3 . 2 . 3 转台的 运转和小转台的转动应灵活、 平稳。 3 . 2 . 4 各运转机构
9、运行应正常， 抛丸器无异常振 动。 3 . 2 . 5 各联锁机构应灵敏、 可靠。 3 . 2 滚动轴承温升不应超过 3 5 0C, 3 . 2 . 7 转台、 抛丸器、 提升机等之间的配合动作应协调。 3 . 2 . 8 电 气控制系统应协调、 灵敏、 可靠。 3 . 2 . ， 机器空运转噪声不应大于 9 0 d B ( A) , 3 . 2 . 1 0 转台在最大负荷状态下运转应平稳、 可靠。 3 . 2 . 1 1 抛丸器不应有明显的挤丸、 漏丸现象。 3 . 2 . 1 2 供丸系统不应有漏丸现象， 供丸闸门的动作应灵 活、 可靠。 3 . 2 . 1 3 室 体的进出料处应密封良
10、好， 无弹丸飞出。 3 . 2 . 1 4 刮丸板的刮丸效果应良好， 与底盘无碰撞现象。 3 . 2 . 1 5 机体应无粉尘逸出。 机器向 大气的粉尘排放浓度( 指经除尘 后) 不应大于 1 5 0 m g / m , 3 . 2 . 1 6 机器在按设计规定的生产率和使用合适的弹丸条件下， 按使用目的不同， 机器的使用 性能应满 足以下条款的一项或几项的规定。对于机器的使用性能应在协议或技术文件中作出明确规定。 3 . 2 - 1 6 . 1 工件经抛丸加工后的表面清洁度按不同使用要求应达到: a ) 轻度抛射清理 在不 放大的情况下进行观察时， 工件表面 应无可见的油脂和污垢， 并且没有
11、附着不牢的氧化皮、 铁 锈、 油漆涂层和异物。 注: 如氧化皮、 铁锈或油漆涂层等能用腻子刮刀刮掉， 则应看成附着不牢。 b )彻底抛射清理 在不放大的情况下进行观察时， 工件表面应无可见的油脂和污垢， 并且几乎没有氧化皮、 铁锈、 油漆 涂层和异物。任何残留物应是牢固附着的. 。 ) 非常彻底的抛射清理 在不放大的情况下进行观察时， 工件表面应无可见的油脂和污垢， 并且没有氧化皮、 铁锈、 油漆涂层 2 J B/ T 8 3 4 9 -9 6 和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 d ) 使工件表观洁净的抛射清理 在不放大的情况下进行观察时， 工件表面应无可见的油脂和污垢，
12、并且没有氧化皮、 铁锈、 油脂涂层 和异物。该表面应具有均匀的金属色泽。 3 . 2 - 1 6 . 2 工件经抛丸清理后的表面粗糙度应达 到工件相应抛丸表面的粗糙度要求及协议要求。 3 . 2 - 1 6 . 3 工件经抛丸强化后的抛丸 强度应达到设计及协议要求。 3 . 2 . 1 6 . 4如 无协议规 宁， 工件表面弹 丸藉箫率不 应小千 9 8 叱 4试验方 法 4.1 4.2 4 .3 4. 4 4.5 4. 6 4. 7 4. 8 抛丸率按 J B / T. 8 3 5 5 一9 6中 4 . 5的规定测定。 清洁度按 J B / T 5 3 6 5 . 1的规定测定。 噪声按
13、J B / T 6 3 3 1 . 2的规定测定。 经过除尘器处理后的粉尘排放浓度按国家环保部门有关规定测定。 表面粗糙度按 J B / T 8 3 5 5 一9 6中 4 . 1 6的规定测定。 抛丸强度按 J B / T 8 3 5 5 一9 6中附录 A的规定测定。 表面覆盖率按 J B / T 8 3 5 5 一9 6中 4 . 1 8的规定测定。 制造厂无条件进行整机总装试验时， 允许在用户厂进行， 但出厂前应进行组装部件空运转试验。 5 检验规则 5 . 1 每台机器应经制造厂技术检验部门进行出厂检验， 检验合格后， 附有产品质量合格证方可出厂。 5 . 2 机器应进行空运转试验。
14、 负荷运转试验的机器台数按每批的 2 %， 但不少于一台抽检， 在抽检时如 发现不合格项目， 应以加倍数量复检， 如仍有不合格项 目， 则该批产品不予验收。 5 . 3 出厂检验按 3 . 1 . 2 3 . 1 . 7 , 3 . 1 . 9 , 3 . 1 . 2 2 , 3 . 2 . 2 3 . 2 . 5 , 3 . 2 . 9 , 3 . 2 . 1 4 的规定进行检验， 所检 项目应全部合格。 5 . 4 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品鉴定时; b ) 设计、 工艺、 原材料有重大变化时; 。 ) 停产 1年以上， 恢复正常生产时; d ) 正常生产中每 3 年进行一次; e )国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。 5 . 5 型式试验应对本标准中所有项目进行检验， 检验项目应全部合格。 6 标志、 包装、 储运 6 . 1 机器的标志、 包装、 储运应符合 J B 1 6 4 4的规定。