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1、JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 8 3 6 8 . 2 一9 6 套式电锤钻 1 9 9 6 - 0 4 - 2 2 发布 1 9 9 6 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发布 J B / T 8 3 6 8 . 2 -9 6 口 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位: 成都工具研究所。 本标准参加起草单位: 本溪工具厂和上海长江工具厂. 本标准主要起草人: 田 良、 汪军飞、 查国 兵、 郭桂美、 李建科。 本标准从 1 9 9 6 年 7月 1日起实施。 中 华 人 民
2、 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 8 3 6 8 . 2 一9 6 套式电锤钻 1 范围 本标准规定了套式电锤钻的型式和尺寸、 材料和硬度、 外观和表面粗糙度、 性能试验及标志和包装 的技术规范。 本标准适用于在砖、 砌块及轻质墙等材料上钻孔用的直径从 2 5 - 1 5 0 m m的套式电锤钻。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 J B / T 8 3 6 8 . 1 一9 6 电锤钻 J B / T 8 3 6 9 -
3、 9 6冲击钻和电锤钻用硬质合金刀片 Y B 8 8 3 -7 7硬质合金矿山、 地质 工具制品 3符号 套式电锤钻直径; 套式刀的长度; 套式 电锤钻 的悬 伸长度 ; 套式 电锤钻 总长。 d乙几L 型式和 尺寸 4 . 1 套式电锤钻的型式和尺寸见图 1和表 套式电锤钻直径d在去掉油漆或保护层后的硬质合金刀片转角处测量 L : 为悬伸于电锤钻机夹头外的长度。 图 1 机械工业部 1 9 9 6 - 0 4 - 2 2 批准1 9 9 6 - 0 7 - 0 1实施 1 J B/ T 8 3 6 8 . 2 -9 6 表 1 们 、 n l 基本尺寸 极 限偏 差 1 , 基本尺寸 短 系
4、 列长 系 列 加长系列 超长系列 + 0. 5 2 + 0. 2 1 十 0 . 62 + 0 . 2 5 + 0 . 7 4 + 0 . 3 0 7 0 , 8 0, 1 0 0, 1 2 0. 1 5 0 20 03 0 04 0 0 5 5 0 + 0 . 8 7 + 0 . 3 5 25一30-35-40-45一50一55-65-70-80一85-90 1 0 0 1 0 5 1 2 5 1 3 0 + 1 . 0 0 十 0 . 4 0 1 5 0 4 . 2 连接杆柄部型式和尺寸按J B / T 8 3 6 8 . 1 中 4 . 2的规定。 4 . 3 套式电锤钻的位置公差在表
5、 2中给出。 表 2m m 项目 d L , 1 0 0 - 2 0 0 X 2 0 0 - 3 0 0 3 0 0- 4 004 0 0 - 5 5 0 连接杆柄部定位圆 对套式刀轴线的径向 圆跳动公差 2 5 - 1 5 0 2 . 0 2 . 2 52 . 52 . 7 5 硬质合金刀片外圆 对套式刀轴线的径 向 圆跳动公差 2 5 - 5 0 0 . 4 5 0 - -8 00 . 5 8 0 - 1 0 00 . 6 1 0 0 -1 5 00 . 7 硬质合金刀片端面 对套式刀轴线的端面 圆跳动公差 2 5 5 00 . 4 5 0 - 8 00 . 6 8 0 - 1 5 00
6、. 8 注: 套式电锤钻位置公差的检测方法见附录 A( 标准的附录) .l B/ T 8 3 6 8 . 2 一9 6 4 . 4 标记示例 直径d =6 5 m m, 悬伸长度1 , =2 0 0 mm， 连接杆柄部型式为E型柄( 双槽圆柄) 的套式电锤钻: 套式电锤钻6 5 X2 0 0 - E J B / T 8 3 6 8 . 2 -9 6 5 材料和硬度 5 . 1 套式刀用硬质合金刀片材料应采用 Y B 8 8 3 规定的Y G8 , Y G 8 C或 Y G 1 1 C牌号的硬质合金制造， 其物理力学 性能和金相组织结构应符 合相关刀片牌号标准。 中心导钻用硬质合金刀片 按J B
7、 / T 8 3 6 9 的 规定 . 5 . 2 套式刀及中 心导钻的刀体材料采用4 5 钢或同等及以上性能其他 牌号的碳素结构钢制造， 连接杆 材料采用 4 0 C r 钢或同等及以上性能其他牌号的合金钢制造. 5 . 3 套式刀及中心导钻的刀体应从距刀片底面 2 0 m 。处向柄部方向进行热处理， 套式刀硬度不低于 2 0 0 H B 中心导钻硬度不低于 3 5 HR C ， 连接杆热处理硬度不低于 4 0 HR C , 外观和表面粗糙度 6 . 1 套式刀和中心导钻上硬质合金刀片应焊接牢固， 不应有裂纹、 烧伤、 夹渣、 气孔及未焊透现象， 切削 刃应锋利， 不应有崩刃等影响 使用 性
8、能的缺陷。 6 . 2 套式电锤钻的表面粗糙度的上限值按下列规定 切削刃 前面和后面 R , 1 2 . 5 p m ; 连接杆柄部定 位圆 R , 3 . 2 p m, 6 . 3 套式电锤钻表面应经发黑或喷砂等处理。 性能试验 成批生产的套式电锤钻， 每批应进行切削性能抽样试验。 7 . 1 试验条件 7 . 1 . 1 试验钻机: 试验用电锤钻机应符合相应标准的规定。 7 . 1 . 2 试验件数: 样本数为 5件。 7 . 1 . 3 试验材料采用 1 0 0 2 0 0号的砂浆块或同等强度的其他建筑材料。 7 . 1 . 4 试验规范: 试验规范在表 3中给出。 7 . b5 试验方
9、式: 钻不通孔。 表 3 dm m气 itr /m in 冲击次数 次/ mi n 钻孔深度 n 幻】 钻孔个数 成6 5 2 5 0 2 0 0 0 0 . 61 , 5 0 . 51 , 6 5 - 9 0 9 Q 0 . 41 , 7 2 试验结果评定 试验后的套式电 锤钻不应有崩刃、 脱焊、 裂纹等 现象。如有1 件不符合上述规定， 则判该批套式电 锤钻的性能试验不合格。 8 标志和包装 8 . 1标志 J B/ T 8 3 6 8 . 2 一9I 8 . 1 . 1婆式电锤钻上应标志 : 。 ) 套式电 锤钻直 径; b ) 制造厂或销售商的商标. 8 . 1 . 2 包装盒上应标志
10、: a )制造厂或销售商的名称、 地址及商标; b ) 套式电锤钻的标记; c )件数; d ) 刀片材料代号或牌号; e )制造年月。 8 . 2 包装 8 . 2 . 1 套式电锤钻在包装前应经防锈处理， 包装必须牢靠， 防止运输中损伤。 J B / T 8 3 6 8 . 2 -9 6 附录A 套式电锤钻位盖公差的检测方法 ( 标准的附录) 套式电锤钻位置公差的检测方法在表A1中给出。 害 A1 检查项 目检测方法检测方法简图 检测工具 连接 杆柄部 定位圆对套式 刀轴线的径向 圆跳动 将靠近刀片的套式刀体构槽 部分放在 V形铁上， 轴向进行定 位， 然后将百分表测头垂直接触 柄部 定位
11、 圆 ( 距柄 端 2 5 mm 处) 。旋转电锤钻， 则百分表读数 的最大差值即为径向圆跳动误 差. 平板; V形铁; 百分表; 表架及定位块 硬质合 金刀 片外 圆对 套式 刀轴线的径 向 圆跳动 将靠近刀片的套式刀体沟柑 部分放在V形铁上， 轴向进行定 位， 然后将百分表侧头垂直接触 套式刀的刀片外圆中部， 左右旋 转套式电锤钻， 使百分表示值最 大， 然后将套式电锤钻旋转一个 齿， 重复上述测盘， 则百分表读 数的最大差值即为径向圆跳动 误差。 平板; V形铁 百分表书 表架及定位块 硬质合金 刀 片端面对套式 刀轴线的端面 圆跳动 将靠近刀片的套式刀体沟槽 部分放在V难铁上， 轴向进行定 位， 然后将百分表测头垂直接触 套式刀片的端面中部， 左右旋转 套式电锤钻， 使百分表示值最 大， 然后将套式电锤钻旋转一个 齿， 重复上述测量. 则百分表读 数的最大差值即为端面画跳动 误差。 平板， V形铁 百分表. 表架及定位块 注: V形铁左端距套式电锤钻刀片底面不大于 1 5 mm.