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1、I CS 73 . 1 20 D 9 6 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 0 3 5一 1 9 9 9 水 力 旋 流 器 H y d r o c y c l o n e 1 9 9 9 - 0 6 - 2 8发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB/ T 9 03 5- 1 99 9 前言 本标准是对Z B D 9 6 0 0 5 -8 8 水力旋流器 进行的修订。 修订时， 对原标准作了 编辑 性修改，主 要技术内容没有变化。 本 标 准自 实 施 之日 起， 代 替Z B D 9 6 0 0 5 -8
2、 8 , 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口 。 本标准负责起草单位:辽源重型机器厂。 本 标准主 要起草人: 孙敏侠、 黄嘉琳、 郭明、 刘俊逸。 本 标准 于 1 9 7 6 年以J B 1 9 9 4 -7 6 首次发布， 于1 9 9 8 年5 月第一次 修订为Z B D 9 6 0 0 5 -8 8 ，本次 是第二次修订。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 9 0 35- 1 9 99 水 力 旋 流 器 代替Z B D 9 6 0 0 5 - - 8 8 Hy d r o c y c lo n e 范围 本标准规定了水力旋流器的产品分类，技
3、术要求，试验方法，检验规则，标志，包装 存 本标准适用于水力旋流器。该机主要用于矿浆的分级、脱泥及浓缩。 本标准不适用于重介质旋流器。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本 标准的条文。 本标准出版时， 均为有效。 所有标准都会被 修订， 使用本标准的各方应 探讨 使用下列标准最新版本的可 能性 G B / T 5 2 8 -1 9 9 8硫化橡胶或热塑 性橡胶拉伸应 变应力性能的 测定 G B / T 5 3 1 -1 9 9 2橡胶邵尔A型硬度试验方法 G B / T 1 6 8 1 -1 9 9 1硫化橡胶回弹性的 测定 G B / T 1 6 8 9 -1
4、9 9 8硫化橡胶耐磨性能的 测定 ( 用阿克隆磨耗机) G B / T 3 5 1 2 -1 9 8 3橡胶热空气老 化试验方法 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1标牌 J B / T 1 6 0 4 -1 9 9 8矿1 1 1 机械 产品 型号编制方法 H G / T 2 1 9 8 -1 9 9 1硫化橡胶 物理试验方法的 一般要求 3 产品分类 运 输和贮 所示 版本 3 . 1 型式 3 . 1 . 1 水力旋流器按旋流室的 进料方向 分左给矿水力 旋流器和右给 矿水力旋流器。 将水力 旋流器放到 工作位置，面对给矿口，给矿口在旋流器圆柱体左侧的为左给矿水力旋流器
5、，反之为右给矿水力旋流 器 3 . 1 . 2 水力 旋流器给矿口 采用渐开 线形式 ( 允许采用切向 给矿) ， 给矿口横断面采用圆形逐渐向 矩形 过渡型式。 3 . 1 . 3 水力旋流 器可制成带内衬和不带内衬两种形式。内 衬材料分: 辉绿岩铸石， 代号H ; 耐磨橡胶， 代号 X ; 金属陶瓷 ( 自 行粘结碳化硅) ， 代号 T ; 聚 氨甲酸乙醋， 代号 1 ;冷硬铸铁或合金铸铁， 代号 Zo 3 . 2型号 型号表示方法应符合1 B / T 1 6 0 4 的 规定。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 6 - 2 8批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 l Jn汀
6、侧1 3 5- 1 9 99 FX 一口 一 口 一口口口 “ 右”字为右给矿，左给矿不标 内衬材料代号，无内衬不标 排 矿口直 径，m m( 如直径可调则不标) 溢流口直径 ，m m 旋流 器 直径， m m 水力旋流器 分级设备 标注示例:直径 5 0 mm,溢流口直径 1 3 m m，排矿口直径 8 m m，内衬材料为橡胶的右给矿水力旋 流器.其标记为: F X - 5 0 - 1 3 - 8 X右 旋流器 3 . 3 基 本参数及尺寸 水力旋流器的基本参数及尺寸应符合图 I 和表 1 的规定。 JB/ r 9 035一 1 99 9 “ 11 8 0 互 减 4 g吕 O 启8盆 一t
7、 V护刃 奋 0i 吕 昌 r签里0 a， 分 ? ， O . 二. O C， ; r ，护 瓜 受l 拙 歌 翻 名 9 概 半彩 恶r - flr o 巨嘿 i g -5 摄翻 a 芝尺 二 谬 in “ f 欢习 比石 e ae0 L 二 妊卜 妞冷 咫 1 s卜 夺幕攀 坦一。 C， O M 口 广 闷 八 Or 8O8 ， . ，r J Se 留 吕 呈鑫80 x 吕 h 宣季邑0 . 二 ，尸、0 甘田0 口 a0云 r N ? 召 0 C， . 口 C卜 ，口 瓜 哭 0d O 月 匀 犷 翻 l X 自 抽 0 吕 0v07h 尸勺 丫 勺 吸 ， ， 门 X 工 与 蒸 盆
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10、 S i 1 介翎 ?t琴 二爱 瑰形 理 照 r . - B E r J 勺上 目 0. 芝 C 只 遥 怜 职 占 已 臼 只 毅 侧 烈 斌 六 Y 啊 侧 准 澎 巨 二 侧 要 姐 众 巨 任 岁 爹-11 是霆 不 已 已 - t , Y 袂 . 砚 卜 3L N r r， 寸M 口r创 二C卜 白 J B/ T 9 03 5- 1 99 9 4 技术要求 4 . 1 水力旋流器应符合本标准的 规定， 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 2 水力旋流器内工作表面 应平整、 光滑。 直径 1 2 5 m m以下的水力旋流器，内工 作表面不允许有大 于 l m m 的凸
11、凹;直径 1 2 5 - 3 5 5 m m 的水力旋流器，内工作表面不允许有大于 2 m m的凹凸; 直径 5 0 0 - 1 0 0 0 mm的水力旋流器，内下作表面不允许有大于 5 mm的凹凸。 4 . 3 同种材料制成的同 规格水力旋流器内工作表面， 其锥体应统一。辉绿岩铸石、 合金铸铁或冷硬 铸 铁制成的 水力 旋流 器内工作表面， 零件之间的间隙不允许大于 3 m m; 聚氨甲 烷乙 醋、 耐磨橡 胶等 制成 的水力旋流 器内 工作表面不允许有深度大于2 m m、 面积大于8 0 m m 2 的气泡和缺陷。 4 . 4 在表1 中给定的压力下， 水力旋流器侧壁不允许出 现变形， 各
12、连接处不得有泄漏。 4 . 5 水力 旋流器外壳可采用钢板卷制或者铸造成形。 4 . 6 水力旋流 器外露表面应先涂防锈底漆两遍， 再涂面 漆。 涂漆 应均匀， 无流痕、 剥落和裂纹等缺陷 4 . 7 水力旋流器成套供应范围包括整机和按合同规定的溢流管、 排砂管、 阀衬等零部 件和易损件 4 . 8 耐磨橡胶内 衬的 物理机械性能应符合表2 的规定。 表 2 序 号物 理 性 能 数值及单位序 号物 理 性 能数值及单位 1扯断强度 31 5 N/ mm 5硬度 ( 邵尔A) 5 5度士5 度 2扯断伸长率 李 4 5 0 6 阿克隆磨耗0 . 6 c m / 1 . 6 1 k m 3 扯断
13、永久变形 老化系数 ( 9 1 x 2 4 h) ) 0 . 6 5 4 弹性 耐酸碱系数 ) 0 . 8 4 . ， 橡胶内 衬自 制造日 期 起贮存期为 1 8 个月， 如超过贮存期， 经制造厂检验符合表2规定后力( I 殆 咪 续使用。 5 试验方法和检验规则 5 . 1 对表1 中 序号卜序号6 的 尺寸， 用常规仪器测量。 对4 . 2 及4 .3 的 检验量具， 误差不得大于I m m 5 . 2 给矿口 压力用。 一 。 .6 M P a 、 不低于4 级精度的 压力表测量。 5 . 3 负荷压力试验在用户单位进行。 对于直径不大于3 5 5 m m的 水力 旋流器， 测量 1
14、5 - 2 0 s 溢流和底流 口 处的 实际 压力; 对于直径大于 3 5 5 m m的水力旋流器， 测量给料口的实际压力。 按规定的给料浓度 和测出 的实际压力， 用式 ( 1 ) 计算处理能力Q : Q = 0 .9 3 K p d g d y , 沂 而m / h 川 式 中: 凡 给 料口 当 量 直 径， c m ; d , -溢流口 直径， C M; P 给料口 压力， M P a ; K o 水 力 旋 流 器直 径 修整 系 数，K p = 0 .8 + D 旋流器直径， c m o 5 . 4 对4 .4 采 用如下方法检验: 1 . 2 1 +O . 1 D JB/ T
15、9 035 - 1 99 9 每五台抽检一台 ( 不足五台 也抽一台) 进 行水压试验， 试验压力为工作压力的 1 .2倍， 试验时间 不少于5 m in 。如 抽检不合格则每 两台 抽检一台， 仍不合 格应逐台检验。 5 . 5 对4 . 8 的要求， 应由 制造橡胶内 衬的厂家提供试验数据。橡胶的物理机械 性能 试验 试样制备立符 合 H G / T 2 1 9 8 的规定; 扯断强度、 扯断永久变形、 扯断伸长率应按G B / T 5 2 8 的规定测定; 硬度( 邵 尔A) 应按G B / T 5 3 1 的 规定测定; 弹性应按G B / T 1 6 8 1 的规 定测定; 阿克隆磨
16、耗应按G B / T 1 6 8 9 的 规定测定;老化系数应按 G B / T 3 5 1 2的规定检验。 5 . 6 每台水力旋流器必须经制造厂检验部门检验合格， 并附 有证明产品质量合格的文件方能出 厂 5 . 7 出厂检验项目 为表I 中序号1 - 序号6 , 4 .3 , 4 .4 , 4 . 6 和4 . 8 0 5 . 8 水力旋流器 应每隔3 年 抽一台在现场 进行 定期试验， 检验项目 为表1 中 序号7 、 序号8 和 序号1 0 6 标志、 包装、 运输及贮存 6 . 1 每台水力旋流器应在明显部位固 定产品标牌。 其型式及尺寸应符合G B I T 1 3 3 0 6 的
17、规定， 并标明 下列内容: a )制造厂名称及商标; b ) 产品名称、 型号; c )主要技术参数; d ) 出厂编号、 制造日 期。 6 . 2 机器包装应符合陆路和水路运输要求。 6 . 3 水力旋流 器紧固件必须涂防锈油， 其防锈蚀期不得少于I 年。 6 . 4 包装箱外 壁应有明显的文字标记，内 容包括: a ) 制造厂名称; b ) 产品 名称、型号; c ) 收货单位与地址; d ) 净重、 毛 重、 外廓尺寸、 箱子编号; e ) 起吊 线及运输标志。 6 . 5 包扎发运的机件应在明显位置系 上标记牌， 标记内 容同6 .4 0 6 . 6 橡胶内 衬在运输或贮存过 程中严禁与酸、 碱、油 类和有 机溶剂等 影响橡胶质量的物质接触， 并要 求距离热源3 m以外。 6 . 7 随机附带下列技术文件: a )产品说明书; b ) 产品质量合格证明文件; c )产品总图及安装图; d ) 装 箱单。