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1、I CS 25 . 0 1 0 J 4 6 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 1 9 4- 1 9 9 9 辊锻模结构形式及尺寸 S t r u c t u r a l s h a p e a n d d i me n s i o n f o r r o l l f o r g i n g d i e 1 9 9 9 - 0 6 - 2 4发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB门，91 9 4- 1 99 9 前言 本标准是对 Z B J 4 6 0 0 1 -9 0 辊锻 模结构形 式及尺寸 进行的 修订，
2、修 订时仅对原标准作了编 辑 性修改，主要内容没有变化。 本标准自 实施之日 起代替Z B J 4 6 0 0 1 -9 0 , 本标准由 全国 模具标准化技术委员会提出并归口 。 本标准负责起草单位: 北京机电研究所、吉林工业大学。 本标准主要起草人: 任广升、 张承鉴、 李东平。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 91 9 4- 1 99 9 辊锻模结构形式及尺寸 代替 Z B J 4 6 0 0 1 -9 0 S t r u c t u r a l s h a p e a n d d i me n s i o n f a r r o l l f o r g
3、i n g d i e 1 范围 本标准规定了辊锻模的外形结构、尺寸及其型槽纵向尺寸的标注。 本标准适用于开式的制坯辊锻模和成形辊锻模，以下通称为辊锻模。 2 辊锻模外形结构与尺 寸 2 . 1 辊锻模外形结构一般有扇形模和整体模两种。 2 . 2 依据辊锻模在锻辊上固 紧方式的 不同， 扇形模有两 种外形结构。 2 . 2 . 1 楔式扇形模， 用楔形压块固紧 在锻辊上，其结 构见图1 ， 固紧示 例见图2 0 A I A- A A A一 人 i E Z A I Q 3 件 . a ) 侧壁的一部分为楔形b )侧壁的全部为楔形 梯形式 ) 图1 楔 式扇形 模外 形结构 1 一锻辊;2 ,3
4、 ,4 -扇形模;5 一压块;6 -螺钉;7 一轴瓦;8 -轴承座 图2 楔式扇形模固紧 示例 2 . 2 . 2 嵌人式扇形模， 用压环或楔形压块固紧 在锻辊上， 其侧壁具有凸、凹 弧形带或槽。外形 结构见 图3 ， 固紧 示例见图4 0 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 6 - 2 4批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 t JB/ T 9 1 94- 1 9 99 A- A a )两端侧壁分别有圆弧形带或圆弧形槽 图 3 b) 一端侧壁具有圆弧形带， 嵌人式扇形模外形结构 A- A 1 一锁紧螺母;2 一定位环;3 , 4 -扇形模;5 一压紧环; 6 -螺钉;7 一挡环
5、;8 一定位销:9 一平键;1 0 -锻辊 a)用压环 固紧 1 -锁紧螺 母;2 一定位环; 3 , 4 -扇 形模; 5 -压紧块; 6 -挡环 b )用压块固紧 图4 嵌人式扇形模固紧示例 2 . 2 . 3 扇 形模的外形尺寸、 型槽尺寸、 表面粗 糙度、 侧 壁与端部壁厚等， 应根据辊锻机系 列有关参数、 热辊锻件图样及各部分壁厚强度要求确定，见图 5 和图6 0 JB/1 91 9 4- 1 99 9 辊锻方向 沪尸 一 一 A- A a) b) 图 5 楔式扇形模尺寸 图 6 嵌人式扇形模尺寸 JB/ T 91 9 4- 1 99 9 辊锻方向 A 一 A J.- 、 b) 图6
6、( 完 ) 2 . 2 . 4 辊锻模壁厚尺寸按式 ( 1 ) 一 式( 3 ) 确定: 辊锻模侧壁厚度S , : S , = ( l . 1 - 1 . 5 ) h . . . ， ， ， ( 1 ) 辊锻模前端壁厚S = : S z 3 h r ( 2 ) 辊锻模后端壁厚S 3 : S , -( 1 .。 一 1 .5 ) h 6 一 ( 3 ) 式中: h . - V槽单边最大深 度; h f 型 槽 前 端深 度; h e型槽后端深度。 2 . 2 . 5 辊锻模内 外圆弧直径d o , D o 及 辊锻 模厚度H , d A , d A , d a , d B , C , C , E
7、 , F 等按式 ( 4 ) , 式 ( 5 ) 及表 1 确定。 辊锻模外径刀 。 : D o D - AS ( 4 ) 式中:D 一 - 锻模公称直径，指锻模分模面处的公称回转直径 ， 其值等于两锻辊的公称中心距; O S 一飞边厚度。 辊锻模厚度 H: D。一d H = =2 一 一 2 - 3 “ m . . ” “ “ “ “ “ ” “ ” ” “ ” ” “ l ” JB/ T 91 94- 1 9 99 表 1 扇 形模尺寸参数 尺寸参数 锻 模 公 称 直 径 D 1 6 02 5 04 0 05 0 06 3 08 0 01 0 0 0 d 1 0 51 7 02 6 03
8、3 04 3 05 406 8 0 d p , d ; 21 03 3 0 41 0 5 2 0 65 07 8 0 d B , d e 1 8 63 0 03 7 04 8 06 0 07 3 0 C 3 5 C,l2 E68 F81 0 2. 2. 6 2. 3 2 .3 .1 辊锻 模型 槽尺寸及表面粗糙度， 按热辊锻件图 样确定。 整体模一般用于悬臂式辊锻机。 整 体模用键固定，其结构见图7 ,固紧示 例见图S o A _ p 整体模结构 I -整体模; 2 -平 键; 3 -锻辊; 4 -螺钉; 5 一压盖 图9 整体模固紧示例 2 . 3 . 2 整体模尺寸见图9 ， 并按表2 确
9、定。 JB/ T 91 94- 1 9 99 表 2 整体模尺寸参数 尺寸参数 锻 模 公 称直 径D 2 0 02 5 031 54 0 05 0 0 d1 0 01 4 0 1 8 02 2 028 0 L2 0 02 5 031 54 0 05 0 0 : .: 为提高辊锻模寿命， 辊锻模成形型 槽中磨损较 快的 部分可制 成镶块。 在型槽深腔处， 按工艺要求可加排气孔。 辊锻模上的工艺抽 为保证辊锻件质量，提高辊锻模寿命， 在辊锻 模上开 设工艺 槽。 为消除或减小某部分金属的不均匀变形， 增设平衡型槽 ( 见图 1 0 中的A ) , 避免出现毛坯的偏摆缺陷。 33.东 图 1 0
10、辊锻模上的平衡型槽 4 辊锻模型槽纵向尺寸的标注 4 . 1 型槽纵向i 区段长度尺寸应换算为辊锻模中心角， L- 1 8 0 n=一X- R “ )r 按式 ( 6) L , ( D 。 一 h ; ) ( I +S ; ) / 2 换算 1 8 0 x - 尤 ( 6) 式中:0 辊锻模中心角， ( 。 ) ; L k 由作用半径R : 决定的 型槽区 段弧长， M M; L , 相应区段的毛坯长度尺寸， M M; R , ， 型槽作用半径， 在制坯 辊锻时， 可取 R ( D o - h , ) / 2 ， 如该区段型槽高度尺寸变化， 则 R : 可按平均值计算， m m; h :辊锻后
11、毛坯的相 应矩形高度， m m ; S 一前滑值， 在等截面区段， 按4 % - 6 % 计; 在 过渡的 楔形区 段， 按辊锻时坯料送进方向确 定， JB/ T 91 9 4- 1 9 99 (7) 当 坯料薄端在前时， 取2 % - 4 %; 厚端在前时， 取6 % - 1 2 % . 型槽纵向长度 9 为各区段长度之和 ( 见图 l l ) ，并按式 ( 7) 计算: B = B , + 9 z + 0 3 . . . . . . 件“ 式中:。 二 1 0 0 - 1 5 0 = 0 . 1 7 5 - 0 2 6 2 r a d o 4 . 2 型槽纵向尺寸标注见图 l l o 图 1 1 型槽纵向尺寸的标注