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1、I CS 2 5. 1 20 . 10 362 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 9 6 6 - 1 9 9 9 液 压 铆 接 机 1 9 9 9 - 0 5 - 1 4发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 J B/ T 99 66- 1 99 9 前言 本标准是对 Z B J 6 2 0 3 2 -9 0 液压铆接机 的修订。 本标准与Z B J 6 2 0 3 2 -9 0的 技术内 容基本 一致， 仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自2 0 0 0 年 1 月 1 日 起 实施。 本标准自 实施
2、之日 起代替Z B J 6 2 0 3 2 -9 0 , 本标准由 全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口 。 本标准负责起草单位:济南铸造锻压机械研究所。 本标准于1 9 9 0 年4 月首次发布。 中华人民共和 国机械 行业标准 JB/ T 99 66- 1 9 99 液 压 铆 接 机 代替Z B 1 6 2 0 3 2 -9 0 1 范围 本标准规定了铆接机的基本参数、精度 、技术要求及试验方法。 本标准适用于液压铆接机 ( 以下简称铆接机 ) a 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为 本标准的条文。 本标准出版时， 均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准
3、的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 1 6 -1 9 8 6铆钉 技术条件 G B 1 9 1 -1 9 9 0包装储运图示标志 G B / T 6 9 9 -1 9 8 8优质碳素结构钢 技术条件 G B / T 3 7 6 6 -1 9 8 3液压系 统 通用技术条件 G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 %工业机械电 气设备 第1 部分: 通用技术条件 G B / T 7 9 3 5 -1 9 8 7液压元件 通用技术条件 GB / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1标牌 G B 1 7 1 2 0 -1 9 9 7锻压机械 安全技术条 件
4、J B / T 3 6 2 3 -1 9 8 4锻压机械 噪声测量方 法 J B / T 8 3 5 6 . 1 -1 9 9 6机床包装 技术条件 J B / T 9 9 5 4 -1 9 9 9锻压机械液压系统清洁 度 J B 9 9 6 7 -1 9 9 9液压机 噪声限值 3 墓本参数 3 . 1 铆接机的主 参数为公称力。 3 . 2 铆接机的基本参数应符合表1 的规定。 表1 所示版本 公称力k N 8 01 6 031 55 0 0 63 0 最大铆接直径 冷铆 691 21 41 6 热铆 1 01 41 92 42 7 每分钟 铆接次数m in - 3 02 52 01 51
5、 5 行程S7 0 7 58 09 01 5 0 喉深H 8 0 , 1 0 0 , 1 2 0 , 1 4 0 , 1 6 0, 1 8 0 , 2 0 0 , 2 2 0 , 2 4 0 , 2 6 0 开口L 1 5 01 5 51 6 01 7 02 4 0 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 5 - 1 4批准20 00 - 01 - 01 3 M 1 JB/ T 9 9 66- 1 9 99 4.1 精度 几何精度检验按表 2 的规定进行。 表 2 4 . 2 工作精度检验按表 3的规定进行。 表3 序号检验项目 允差 检验工具检验方法 试件间睐 们 n m 0 . 0 2 塞
6、尺 不应描人 塞尺 用 。 .0 2塞尺沿 3d 为直径的区 城内检 查 游标卡尺 1 80 . 6 0 试件在钻孔前确定 铆钉孔中心，以铆钉 孔中心为圆心.以两 倍铆钉直径为半径il l, 一刻度圆.铆成后用 游标卡尺测t刻度圆 对铆钉头部的偏移量 ,s , - s 2 z 粉午客介 铆成后 . 上铆钉头部 对杆部 中心 的偏移量 注:工作精度检验对试件的要求: 试件材料为1 6 M n ， 其力 学性能应符合G B / r 6 9 9 的规定. 其尺寸规格视铆钉直径而定。 铆钉应符合GB / T 1 1 6的规定。铆钉材质为ML 2 .其直径视铆接机型号而定。 试件数量不应少于五件。 J
7、抽厅9 96 6- 1 9 99 5 .1 技术要求 一般要求 5 . 1 . 1 铆接机的基本参数、精度和技术条件等 均应符合本标准的要求， 并按照经规定程序批准的图 样 及技术文件制造。 5 . 1 . 2 铆 接机配套的外购件 ( 包括电器、 液压元件和密封件) 应符合有关标准， 并取得其生产许可 证 或合格证。 5 . 1 . 3 铆 接机上各种标牌或标志固 定位置应符合设计要求， 并清晰耐久，其固定位置应正确、 牢固、 美观， 并应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定。 5 . 1 . 4 铆接机机身应具 有足够的刚度， 其刚 度应符合有 关规定。 5 . 1 . 5 铆接
8、机的噪 声应 按J B / T 3 6 2 3 进行测量， 其噪声限 值应符合J B 9 9 6 7 的 规定。 5 . 2 安全防护要求 5 . 2 . 1 铆接机的安全防护应符合GB 1 7 1 2 0的规定。 5 . 2 . 2 电 气部分安全要求应符合 G B / r 5 2 2 6 . 1的有关规定; 液压系统安全要求 应符合 G B / T 3 7 6 6 - 1 9 8 3 中1 .2 的规 定。 5 . 2 . 3 应在电 动机的明 显部位标出旋转方向的指 示箭头; 外露的 联轴器应有防护革， 可能自 动松脱的 零件应有可靠的防 松装置。 5 . 2 . 4 平衡装置应安全可靠
9、。 5 . 2 . 5 铆接机 应具有可靠的超载保险 装置， 当超载时必须安全可靠。 5 . 2 . 6 铆接 机的液压管路靠近接头处应适当固定牢靠， 高压软管质量应符合有关标准的 要求。 5 . 3 加工质 量 5 . 3 . 1 零件加工应符合设计、 工艺和 有关标准的要求。 5 . 3 . 2 加工表面不应有锈蚀、 毛刺、 位碰、划伤等缺陷， 除特殊规定外， 不应有锐棱和 尖角。 5 . 3 . 3 要求进行热处理的 零件， 其硬度值必须达到 设计要求， 其淬火范围应符合图样要求。 5 . 4 装配质量 5 . 4 . 1 铆接机应按装配工艺规程进行装配， 不得因装配而损坏零件及其表面
10、质量和密封圈的唇部等， 装配到 铆接机上的零件、 部件均 应符合质量要求。 5 . 4 . 2 机身与油缸盖的接合面应紧密贴合， 预紧牢固 后用 。 .0 5 m m塞尺进行检验，允 许塞尺塞人深 度不应 大于 接触面宽的1 / 4 ， 接触面间 可塞人塞尺 部位累 计长度不应大于周长的 1 / 1 0 , 5 . 4 . 3 装配 前， 必须按工艺规程清洁管道、油箱及充液装置， 液压系 统清洁度应符合J B / T 9 9 5 4 的规 定。 5 . 4 . 4 全部管路、 管接头、 法兰盘及其它固 定与活 动的密封处， 均应连接可靠、密封良 好。 不得有渗 漏现象。 5 . 4 . 5 铆
11、接 机的液压管路和电 气线路， 应布里 合理、排列整齐， 连接处安全可靠， 不应与相对运动的 零部件接触。 5 . 5 液压、 电气装置质量 5 . 5 。 1 液压系统 铆 接机的液压系统应符合 G B / r 3 7 “ 的 规定， 液压系统中所有的液压元件应符合 G B / r 7 9 3 5的 J B/ T 99 66- 1 9 99 规定。 5 . 5 . 2 电气设备 铆接机的电气设备应符合G B / T 5 2 2 6 . 1 的规定。 5 . 6 外观质量 5 . 6 . 1 铆接机表面不应有图样未规定的凸起、 凹陷和粗糙不平， 零、 不应有明显的 错位。 5 ， . 2 铆接
12、机的涂漆质量应符合有关标准的规定。 5 . 6 . 3 埋头螺钉不应突出于零件表面，固 定销应略突出 于零件表面， 部分不应过长和参差不齐。 试验方 法 部件接合面的边缘应整齐、 匀称， 螺栓尾端应突出于螺母，但突出 1 基本参数检验 铆接机的 基本参数检验应符合表 1 的 规定。 6 . 2 空运转试验 每台 铆接机均应进行空负荷试验， 其运转时间 不应少于2 h ， 并对其电 气系统、 液压系统、 工作的 准确性、 可靠性、 噪声、 油温、 渗漏进行检查。 6 . 3 负 荷试验 负荷试验在空负荷试验合格后进行， 按公称力进行负荷试验， 其试 验时间不应少于2 h ， 检查精度、 工作精度
13、及所有机构的动作、 电气系统、 液压系统、 油温、 噪声、 每分 钟铆接次数等. 均应符合规定。 6 . 4 超负荷试验 超负荷试验在负荷试验后进行。按公称力的 1 1 0 % 进行超负荷试验， 次数不应少于三次， 试验合 格后， 所有零件不应有永久变形或损坏。 5 可靠性试验 可靠性试验应符合有关规定。 6 . 刚度检验 刚度检验应符合有关规定。 7 检验规则 I ， . 1 产品检验分为出厂检验和型式检验两种。 ， . 2 出厂检验 每台铆接机应按表4 的规定进行出 厂检验， 检验合格后方可出 厂。 ， . 3 型式检验 新产品试制和产品结构、工艺、材料做重大改进须进行型式试验，并应符合表
14、 4的规定。 JB/ T 99 66- 1 9 99 表4 检 验 项目 检 验 类 别 技术要求检验方法 出厂检验型式检验 外观 +十符合 5 .6的规定 目测 基本参数+符合第 3 章的规定直接检测 精度+符合 4 . 1 , 4 . 2的规定按 4 . 1 , 4 .2检查方法 空运转试验十十符合 6 .2的规定直接检测和目测 负荷试验+符合6 .3 的规定 直接检测和目测 超负荷试验+符合 6 .4的规定直接检测和目测 噪声 声功率级+ 符合 J B 9 9 6 ，的规定按 1 B ,T 3 6 2 3的方法 声压级十+ 刚度十 符合 6 石的规定 按有关规定 可靠性检验十符合 6 .
15、5的规定 按有关规定 掖压系统清洁度+符合 J B / T 9 9 5 4的规定按 J B / T 9 9 5 4 - 1 9 9 9 附录B 电气 绝缘试验 +符合GB / T 5 2 2 6 . 1 的规定 按 G B / T 5 2 2 6 . 1 的方法 耐压试验 保 护 电路 连 续性试验 装配质量十+符合5 . 4 的规定 目侧 零件加工质量十符合5 . 3的规定目侧 注; 丫 表示要进行检验; “ 一 ”表示可不进行检验。 9.1 8 . 2 8. 3 标志、包装及运输 铆接机零件的 外露加工表面的防锈 应符合有关标准的 规定。 铆接机包装应符合J B / T 8 3 5 6 . 1 的 规定。 有关储运指示、 标志应符合G B 1 9 1 的规定。