JC 533-2004 建材工业用铬合金铸造磨球.pdf

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1、备案号 : 1 4 5 8 1 - 2 0 0 4 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 Ak 标 准 J C / T 5 3 3 -2 0 0 4 代替J C / T 5 3 3 -1 9 9 4 建材工业用铬合金铸造磨球 C h r o mi u m a l l o y c a s t g r i n d i n g b a l l s f o r b u i l d i n g ma t e r i a l s i n d u s t ry 2 0 0 4 - 1 0 - 2 0 发布 2 0 0 5 - 0 4 - 0 1 实施 中华人 民共和 国国家发展和 改革委员会发 布

2、J C I T 5 3 3 - 2 0 0 4 月 U吕 本标是在J C / T 5 3 3 -1 9 9 4 的基础上进行修订的。 本标准自 实施之日 起， 代替 J C / T 5 3 3 -1 9 9 4 . 本标准与J C / T 5 3 3 -1 9 9 4 相比，主要变化如下: 一 一 修订并增补了规范性引用文件( 1 9 9 4 年版的第 2 章:本版的第 2 章) : - 一 一 修订并增加了 术语和定 义:去掉了1 9 9 4 年版的3 . 4 , 3 . 5 ; 增加了G B / T 1 7 4 4 5 中确立的术 语 和定义及中铬铸铁磨球的定义( 1 9 9 4年版第 3

3、 章:本版的第 3 章) : 一 一修订了产品分类: 将铬合金铸造磨球分为高铬铸球、中铬铸球、 低铬铸球三种类型、 五种牌号、 两种热处理状态， 代替 原标准中使 用代号的分类方 法( 1 9 9 4 年版的 第4 章;本 版的 第4 章) ; - 一 修订了技术要求: 修订 后X 1 0 - ( 2 5及4 ) 3 0 -4 ) 1 2 0铸球的直径偏差分别符合 G B / T 6 4 1 4 - 1 9 9 9 中C T 9 及C T 1 0 级精度的规定，形状 偏差小于或等于 相同 规格铸球的直径偏差( 1 9 9 4 年 版 的5 . 1 ;本版的5 . 1 , 5 . 2 ) ;修订

4、了化学成 分( 1 9 9 4 年版的5 . 2 ;本版的5 . 3 ) :修订了力学性 能中的表面硬度及高铬铸球硬度差指 标( 1 9 9 4 年版的5 . 3 . 1 , 5 . 3 . 2 : 本版的5 . 4 . 1 , 5 . 4 . 2 ) ; 增加了落球冲击疲劳寿命要求( 本版的 5 . 4 . 3 ) ; 修订了试验方法: 规定铸球的化学成分按 规范性引用文件 规定的 标准进行检 验及仲裁， 允许 按 G B / T 5 6 7 8 -1 9 8 5 进行检验( 1 9 9 4 年版的6 . 2 ;本 版的6 . 2 ) :增加了落球冲击疲劳寿命试 验方 法 ( 本版的6 .

5、7 ) ; 一 修订了检验规则: 增加了 检验分类( 本 版的7 . 2 ) 、 出厂检 验项目( 本版的7 . 3 ) ; 型式检验内容( 本 版的 了 . 9 ) ; - 修订了包装、标志、运输和贮存( 1 9 9 4年版的8 . 1 , 8 . 2 :本版的8 . 1 , 8 . 2 ) ; - 修订了原标准附录 A中的高铬铸球、 低铬铸球单仓碎球率、 球耗要求;增加了中铬铸球单仓碎 球率、球耗要求( 1 9 9 4 年版的附录A :本版的附 录A ) . 本标准的附录A 为资料性附录。 本标准由中国建筑材料工 业协会提出。 本标准由国家建筑材料工 业机械标准化技 术委员会归口。 本标准

6、负责起草单位:株洲南方航空铸 锻机械厂。 本标准参加起草单位:安徽宁国耐磨 材料总厂、 河北开 元耐磨材料有限公司、 唐山 市建新钢球厂、 东 洋铁球( 马鞍山 ) 有限公司。 本标准主要起草人:郑文斌、唐绍琪、姚永茂、孙平均、向绍新、吴青松。 本标准于1 9 9 4 年首次发布，本次为第一次修订。 J C汀 5 3 3 -2 0 0 4 建材工业用铬合金铸造磨球 1 范围 本标准规定了建材工业用铬合金铸造磨球的 术语和定义、 产品 分类、 技术要求、 试验方 法、 检验规 则以及包装、 标志、运输和贮存。 本标准适用于建材工业用铬合金铸造磨球( 以 下简称铸球) 。 其它工业用铸球亦可参照采

7、用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注 日期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 3 . 1 -1 9 8 1 钢铁及合金中碳量的测定 G B / T 2 2 3 . 2 -1 9 8 工 钢铁及合金中 硫量的 测定 G B / T 2 2 3 . 3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铝酸重量法测定磷量( N E Q A S T M E 3 0 -

8、8 0 ) G B / T 2 2 3 . 4 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 硝酸铰氧化容 量法测定 锰量 G B / T 2 2 3 . 1 1 -1 9 9 1 钢铁及合金 化学分析方法 过硫酸馁氧化容量法测定铬量 G B / T 2 2 3 . 1 4 -2 0 0 0 钢铁及合金化学分析方法担试剂萃取光度法测定钒含量 G B / T 2 2 3 . 1 6 -1 9 9 1钢铁 及合金 化学分析方法 变色酸光度法测定钦量 G B 灯 2 2 3 . 1 8 -1 9 9 4 钢铁及合金化 学分析方法 硫代硫酸钠分离一 碘量 法测定铜 量 G B / T 2 2 3 . 2

9、6 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钥量 G B / T 2 2 3 . 6 0 -1 9 9 7 钢铁及合金 化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 G B / T 2 2 3 . 6 3 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠( 钾) 光度法测定锰量( N E Q A S T M E 3 5 0 - 8 5 ) G B / T 2 2 6 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 ( N E Q I S O 4 9 6 9 -8 0 ) G B / T 2 3 0 金属洛氏硬度试验方法( N E Q I S O 6 5 0 8 -8 6 ) G B / T 2

10、 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数 抽样程序及抽样表( 适用 于连续批的 检验) G B / T 5 6 1 1 铸造术语 G B / T 5 6 7 8 -1 9 8 5 铸造合金 光谱分 析取样方法 G B / T 6 4 1 4 -1 9 9 9 铸件 尺寸公 差与机械加S余量( E Q V I S O 8 0 6 2 : 1 9 9 4 ) G B / T 1 7 4 4 5 -1 9 9 8 铸造磨球 J C 3 3 4 . 1 -1 9 9 4 水泥工 业用管磨机 3 术语和定义 G B / T 5 6 工 1 . G B / T 1 7 4 4 5 确立的以 及以 下术

11、语和定义适用于本标准。 中 铬铸铁磨球 m e d i u m C h r o m i u m a b r a s i o n - r e s i s t a n t c a s t g r i n d i n g b a l ls 含铬量大于5 %， 不大于1 0 %，共晶碳化物主要为 ( C r , F e ) 7 C ， 和( C r , F e ) ,C 的铸造磨球。 4 . 1 产品分类 按铬含量高低 J CT 5 3 3 - 2 0 0 4 铸球按含铬量分为高铬铸球、中 铬铸 球、 低铬铸球三 种类型， 有五种牌号，同牌号铸球按热处理方 式分为淬火态和非淬火态。 4 . 2 按直径

12、大小 铸球按直径推荐1 6 种规格，( p 1 0 - ( 2 5 及(D 3 0 - - (b 1 2 0 的 直径偏差分别符 合G B / T 6 4 1 4 -1 9 9 9 中 C T 9 及C T 1 0 级精度的规定，见表1 , 表1单位为毫米 项目 规格 巾 1 0巾 1 2 中1 5巾 1 7 中2 0 巾2 5 中3 0 小4 0 中5 0由 6 0中 7 0 巾8 0 小9 0 巾 1 0 0 小 1 1 0 巾1 2 0 直径偏差 + I . 0- 0 . 5+ 1- 1 ;+ 2 0- 1 .0+ 2 5- 1. 0 4 . 3 4 . 3 . 1 4 . 3 . 2

13、球。 4 . 4 4 . 4 . 1 4 . 4 . 2 铸球牌号的表示方法 用 Z Q表示铸球。 牌号中只表示铬元素及含量和热处理 状态。用字母A 表示淬火态铸球， 字母B 表 示非淬火态铸 铸球代号 铸球代号由 铸球牌号加铸球直径表示。 铸球代号中各符号、数字的含义: 7 0 C r口口一口 仁 一铸球直径 丽) 热处理状态 铬元素名义百分含量 铬元素符号 铸球 4 . 4 . 3 标记示例: 示例 :牌号Z Q C r 1 5 A .直径(b 1 0 0 m m的铸球标记为:Z Q C r I S A -1 0 0 , 5 技术要求 5 . 1 铸球的 直径偏差应符合表1 的规定。 5

14、. 2 铸球的形状偏差应小于或等于相同 规格铸球的直径偏差。 5 . 3 铸球的化学成分应符合表2 的规定。 表2 名称牌号 化 学 成 分 CS iM nC rM 0C uVTiPS 高铬铸球Z Q C r 1 7 2 . 0 -3 . 2 0 . 3 - 1 . 0 0 . 4 1 . 5 ( 1 , 6 -2 . 5 ) 1 6 - 1 90 - 1 . 00 . 1 . 20 -0 . 30 - - 0 . 1 5-5 6 4 8 高铬铸球Z Q C r 1 5 5 6 5 0 高铬铸球Z Q C r 1 25 6 5 0 中铬铸球 Z Q C r B 5 2 4 8 低铬铸球Z Q

15、C r 2 4 6 5 . 4 . 2 铸球在通过浇口中心至球心的剖切面上沿通过浇口中心直径的硬度差，高铬铸球不应超过 2 H R C :中、 低铬铸球不应 超过3 H R C o 5 . 4 . 3 铸球的落球冲击疲劳寿命:高 铬铸球应大于 或等于1 0 0 0 0 次， 中铬铸球应大于或等于9 0 0 0 次， 低铬铸球应大于或等于8 0 0 0 次。 5 . 5 铸球的低倍组织不允许有裂纹、缩孔及影响使用性能的缩松、夹渣、气孔、偏析等铸造缺陷。 5 . 6 铸球的 碎球率和球耗参照附录A 执行， 特殊 情况由 供需双 方商定。 5 . 7 铸球外观质量。 5 . 7 . 1 铸球不允许有

16、缩孔、铸造或热处理裂纹，严重的冷隔和皱皮。 5 . 7 . 2 铸球允许的表面缺陷应符合表 4 的规定。 表4 规格 允 许 的 表 面 缺 陷 不 大 于 浇口处多肉、 少 肉 mm 浇口附近枯砂 宽度 mm 局部残留飞边 口m 孔 洞 ( 非缩 孔 ) a stm m 单 个面 积 m m 名 总 面 积 田m 1 0 55中5 2 5 1 . 02 . 0 0 . 8 0. 5 41 6 3 0 55 巾 - 5 01 . 53 . 01 . 01 .06 30 6 0 乓 5 巾 -9 0 2 . 0 4 . 01 . 01.51 04 5 1 0 05 巾 ( 1 2 02 . 55

17、 . 01 . 52 . 01 2 6 0 注: 表中符号 “ S由”表示铸球直径。 6 试验方法 6 . 1 对5 . 1 、5 . 2 . 5 . 7 . 2 的规定， 用精度不 低于0 . l m m 的 量具测量， 测量时应避开表面缺陷 可能 引 起 测量误差的部位。 6 . 2 对 5 . 3 按 G B / T 2 2 3 . 1 -1 9 8 1 , G B / T 2 2 3 . 2 -1 9 8 1 , G B / T 2 2 3 . 3 -1 9 8 8 , G B / T 2 2 3 . 4 -1 9 8 8 , G B / T 2 2 3 . 1 1 -1 9 9 1

18、, G B / T 2 2 3 . 1 4 一 一 2 0 0 0 , G B / T 2 2 3 . 1 6 -1 9 9 1 , G B / T 2 2 3 . 1 8 -1 9 9 4 , G B / T 2 2 3 . 2 6 -1 9 8 9 , G B / T 2 2 3 . 6 0 -1 9 9 7 , G B / T 2 2 3 . 6 3 -1 9 8 8 规定 进行检验及仲裁;允许按G B / T 5 6 7 8 -1 9 8 5 进行检 验. 6 . 3 硬度差、低倍组织试样制备。 J C / T 5 3 3 - 2 0 0 4 硬度差及低倍组织检验试样， 可采用线切割或

19、电火花加工的方法制备， 试 样的剖切面应垂直于铸球 的分型 面并通过内 浇口中心和球心， 切割表面应磨去至少l m m ; 如果采用机械加工的方法制备试样， 切 割表面应磨去至少 2 m m , 6 . 4 对表面硬度( 5 . 4 . 1 ) 及硬度差( 5 . 4 . 2 ) 按G B / T 2 3 0 进行检验。 硬度差的 检验应沿通过内浇口 中心的 直径每隔 5 m m打硬度。 6 . 5 对 5 . 5的检验，应在 6 . 3规定的磨削面上进行。试验方法参照 G B / T 2 2 6 进行。 6 . 6 对5 . 5 和 5 . 7 . 1 的 规定用肉眼进行 检验。 6 . 7

20、 对 5 . 4 . 3 落球冲击疲劳试验寿命按G B / T 1 7 4 4 5 -1 9 9 8中附录 A 的规定进行。 6 . 8 对5 . 6碎球率、球耗的测定与计算按附录A的规定进行。 7 检验规则 7 . 1 铸球应经制造厂质量检验部门检验。 7 . 2 检验分类:检验分出 厂检验和型式 检验。 7 . 3 出厂检验项目为 直径偏差( 5 . 1 ) 、 形状偏差( 5 . 2 ) 、化学成分( 5 . 3 ) 、表面硬度( 5 . 4 . 1 ) 、外观质量 ( 5 . 7 . 1 , 5 . 7 . 2 ) 。 7 . 4 对 5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 7 . 1

21、 , 5 . 7 . 2 的规定， 按G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7检验。 7 . 4 . 1 抽样方案按 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7表3 进行。 7 . 4 . 2 检查水平按 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7表2中的一般检查水平1 1 0 7 . 4 . 3 不合格品的分类和合格质量水平见表 5 0 表5 质量特征不 合 格 品 类合 格 质 量 水 平 5 . 7 . 1 的规定 A1 . 0 5 . 1 , 5 . 2 的规定 B 4 . 0 5 . 7 . 2的规定 c 6 . 5 7 . 5 对5 . 3 化学成分的规定应逐炉

22、检验。 每炉次随机抽取一个试样进行 检验，如检验不合格应加倍复 验，其中仍有不合格，则该炉为不合格。 7 . 6 对5 . 4 . 1 铸球表面 硬度的检验， 非连续 热处理炉， 应从每炉不同 位置取样， 个数不少于五 个: 连续热 处理炉， 按每个工作班随 机取样， 个数不少于五个: 经检验， 若有一个铸球不合格， 则应任取双倍的铸 球进行复验。若仍有一个铸球不合格，则该 批为不合格。 若硬度不合格时，允许重复热处理。 7 . 7 对5 . 4 . 2 和5 . 5 规定的 检验，同 牌号 相同 工艺生产的铸球每连续生产半个月， 随机抽取其中 一个 最大规格的铸球进行检验。如 检验不合格，

23、则应在该批中加倍复验。若仍有不 合格，则该批为不合格。 7 . 8 落球冲击疲劳寿命试验按G B / T 1 7 4 4 5 -1 9 9 8 附 录A 的规定， 在合格品中随机抽取，同 牌号相同 工 艺生产的 铸球每月应至少做一次 检验。 落球冲击疲劳试验结果应符合5 . 4 . 3 的规定。 7 . 9 型式检验 若有下列情况之一，应按本标准规定的全部技术要求进行型式检验: a ) 新产品试制时; b ) 生产工艺有较大改变、可能影响产品 质量时; c ) 投入批量生产后， 应至少 每半年 进行一次检验; d ) 长期停产，重新恢复生产时; e ) 出厂检验结果与 前次型式 检验有明 显差

24、异时; f ) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 J CI T 5 3 3 - 2 0 0 4 8 标志、包装、运输和贮存 8 . 1 包 装 铸球应采用能保证安全的包装 铁桶或编织袋) 或散装。 8 . 2标志 每批出 厂产品应附有检验部门 盖章的产品合 格证( 或质量保 证书 ) ， 注明: a ) 供方名称; b )商标 : c ) 铸球名称、代号和标准号; d ) 产品批号; e ) 出厂 日期。 8 . 3 运输 铸球的装运方式由供需双方商定。 8 . 4 贮存 铸球在贮存时， 应防 止酸、 碱及水浸蚀; 应按铸球的类型、 牌号、 规格分别贮存。 J C/ T 5 3 3 - 2

25、 0 0 4 附录A ( 资料性附录) 铸球的碎球率和球耗 A . 1 铸球在下列正常使用工况条件下，管磨机运转 2 0 0 0 h - 3 0 0 0 h ，碎球率和球耗见表A . 1 0 a ) 粉磨普通硅酸盐水泥; b ) 水泥出 磨温度不超过1 2 0 0C ; C ) 熟料粒度小于d wo -2 0 m m ; d ) 水泥比 表面积不超过3 4 0 m “ / k g e ) 磨机直径为2 . 8 m “3 . 2 m f ) 磨机台时产量、铸球装载量应符合J C 3 3 4 . 1 -1 9 9 4 和有关规定。 表 A . 1 项目 种类 高铬铸球 中铬铸球低铬铸球 单仓碎球率

26、:% - 0 . 85 1 . 55 2 . 5 单仓球耗:克每吨水泥 53 0- 5 0( 8 0 A . 2 碎球率按式( A . 1 ) 计算: P = 鱼卫 、 1 0 0 %( A . 1 ) Q+Q 式中: 尸铸球碎球率， 单位为百分数( %) : Q 初 装 球 磨 机内 的 铸球 质 量 ， 单 位为 吨 ( t ) ; Q 正 常 运 转中 添 加 的 铸 球 质 量 单 位为 吨( t ) ; Q , 正 常 运 转中 球 磨 机 排出 的 碎 球 质 量 ，单 位 为 吨( t ) ; Q 2停 机 检 测时在 球 磨 机内 的 碎 球 质 量 ，单 位 为 吨( t ) = A . 3 球耗计算按式 ( A . 2 ) 计算: (Q 十 Q 一 么). 1 0 6 性二 二 一 月 . . . . . . . . ， ， ， . ( A . 2 ) 式中: M铸球的球耗， 单位为克每吨( g / t ) ; Q 初 装 球 磨 机内 的 铸 球 质量 ，单 位为 吨 t ) : 彭 正 常 运 转中 添 加的 铸 球 质 量 ， 单 位 为 吨( t ) ; Q e 可 回 用的 铸 球 质量 ， 单 位 为 吨( t ) , N 研磨过程中， 投入的物料总质量，单位为吨( t ) ,