JT-T 608-2004 隧道可编程控制器.pdf.pdf

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1、I C S 9 3. 0 8 0. 3 0 P 6 6 备案号 中 华 Ik 民 李 琴和 国 交 通 行 k标 准 J T / T 6 0 8 -2 仪 妈 a 0 , a o 隧道可编程控制器 P r o g r a m m a b l e c o n t r o ll e r o f t u n n e l 2 0 0 4 - 1 1 - 0 2 发布 2 0 0 5 - 0 2 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 交 通 部 发布 J T / T 6 0 8 - 2 0 0 4 目次 前言 1 2 4 1 范围 1 2 5 2 引用标准 ， 1 2 5 3 工作条件 . .

2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 5 基本功能与配置 1 2 6 技术要求 1 2 6 试验方法 1 2 8 检验规则 1 3 0 标志、 包装、 运输与贮存 ， 1 3 1 7n八 1 2 3 J T/ T 6 0 8 -2 0 0 4 前言 本 标准由全国 交通工程设施( 公路) 标准化技术委员会( S A C / T C 2 2 3 ) 提出并归

3、口 。 本标准起草单位: 交通部公路科学研究所、 交通部交通工程监理检测中心、 交通部公路交通安全工 程研究中心。 本标准主要起草人: 包左军、 彭辉、 庄晓实、 陈光武。 1 2 4 J T / T 6 0 8 - 2 0 0 4 隧道可编程控制器 范围 本标准规定了基于可编程控制器的 公路隧 道( 区 域) 控制器及其相关外围设备的工作条件、 基本功 能与配 置、 技术要求， 以及试验方法和 产品检验规则等内容。 本标准适用于公路隧道可编程控制器。 2 引用标准 下列文件中的条 款通过本标准的 引用而 成为 本标准的 条款。凡是注日 期的引 用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内

4、容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励依据本标准达成协议的各方研究 是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B 1 5 6标准电压 G B / T 1 9 1包装储运图 标标志( e q v I S O 7 8 0 ) G B / T 2 4 2 3 . 1电工电子产品环境试验第 2 部分: 试验方法试验 A : 低温( id t I E C 6 8 - 2 - 1 ) G B / T 2 4 2 3 . 2电工电子产品 环境试验 第2 部分: 试验方法 试验B : 高温( i d t I E C 6 0 0 6 8 - 2 - 2 )

5、 G B / T 2 4 2 3 . 3电工电 子产品 基本环境试验规程 试验C a : 恒定湿热试验方法( e q v I E C 6 8 - 2 - 3 ) G B / T 2 4 2 3 . 1 0电工电 子产品 环境试验 第二部分: 试验方法 试验F e 和导则: 振动( 正弦) ( i d t I E C 6 8 - 2 - 6 ) G B / T 2 4 2 3 . 1 7电工电 子产品基本环境试验规币 鉴 试验K a : 盐雾试验方法( e q v I E C 6 8 - 2 - 1 1 ) G B / T 3 4 5 3数据通信基本型 控制规程( n e q I S O 7 4

6、 5 ) G B / T 3 4 5 4数据终端设备( D T E ) 和数据电路终接设备( D C E ) 之间的接口电 路定义表 ( i d t C C I T T V . 2 8 ) G B 4 2 0 8外壳防护等 级( E P 代码 ( e q v I E C 5 2 9 ) G B 4 9 4 3信息技术设备的 安全( i d t I E C 6 0 9 0 5 ) G B / T 5 0 8 0 . 7设备可靠性试验 恒定失 效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方 案( id t I E C 6 0 5 - 7 ) G B / T 1 5 9 6 9可编程控制器 C B

7、/ T 1 7 6 2 6 . 5电磁兼容 试验和测量 技术浪涌( 冲 击) 抗扰度试验( i d t I E C 6 1 0 0 0 - 4 - 5 ) G B / T 1 7 6 2 6 . 8电磁兼容 试验和测量 技术工频磁场抗扰度试验( i d t I E C 6 1 0 0 0 -4 - 8 ) G B / T 1 7 6 2 6 . 9电磁兼容 试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验( i d t I E C 6 1 0 0 0 - 4 - 9 ) G B / T 1 7 6 2 6 . 1 0电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验( i d t I E C 6 1 0 0 0 -

8、 4 - 1 0 ) G B / T 1 7 6 2 6 . 1 1电 磁兼容 试验和测量技术电 压暂降、 短时中断和电压变化抗干扰度试验 ( i d t I E C 6 1 0 0 0 - 4 - 1 1 ) G B / T 1 8 2 2 6r2 0 0 )高速公路交通工程钢构件防腐技术条件 G B / T 1 8 5 6 7 -2 0 0 1高速公路隧道监控系统模式 3 工作条件 除了 特别规定更加严酷的使用环境要求外， 一般工作条件如下所述。 3 . 1 安装地点 1 2 5 J T / 下 6 0 8 - 2 0 0 4 a ) 隧道监 控站室内; b ) 隧道洞壁内固 定安装。 3

9、 . 2 大气压力 8 6 k P a一1 0 6 k P a o 3 . 3 环境温度 一5 一+5 5 0 C o 3. 4相对湿度 3 0 %一叩 % 。 3. 5电源容差 电源容 差要求 为 : a ) A C 2 2 0 x ( 1 士1 5 %) V ， 频率 : 5 0 x( 1 士5 %) H z ; b ) 其他电 源条件应符合G B 1 5 6 的 规定。 4 基本功能与配置 4 . 1 基本功能 4 . 1 . 1 监控系统中的 应用功能 隧道可编 程控制器是隧道监控系统中区 域控制器的中央处理单元， 通过与交通监控设施( 如车辆检 测器、 可变信息标志、 通行信号灯等)

10、 、 火灾报警设施 、 通风设施 、 照明设施、 风速风向检测器、 能见度检测 器、 温度检测器和有害气体浓度( 或烟感) 检测器等检测和控制 单元的数据通讯， 完 成系统的逻辑功能。 4 . 1 . 2 隧道可编程控制器分类 按照G B / T 1 8 5 6 7 的 规定， 隧道可编程控制器按照其安装位置的不同 可分为隧道监控站内和隧道洞 内的区域可编程控制器。 4 . 1 . 2 . 1 隧道监控站内的可编程控制器是指: a ) 隧道监控系统的中央节点， 公路交通监控子系统( 隧道监控) 的主节点端机; b ) 与公路监控( 分) 中心远程通讯， 执行( 分) 中心上位机的 动作指令和本

11、机的控制程序。 4 . 1 . 2 . 2 隧道洞内的区 域可编程控制器是指: a ) 环网( 或总线) 拓朴结构的隧道监控子系统( 区域监控) 的节点端机; b ) 通过光、 电传输介质的链接， 执行隧道站上位机的动作指令和本机的控制程序。 4 . 2 基本配置 4 . 2 . 1 隧道可编程控制器通常包括: a ) 硬件构成: 主处理器、 内 存、 电源、 数 据处理模块、 输人 / 输出 模块、 通讯模块( 包括支持R S 2 3 2 / 4 8 5 、 以太网、 F D D I , T C P / I P 等协议) 、 总线连接器和防护机箱 等; b ) 软件系统: 操作系统与可编程的

12、 应用软件; c ) 外围 工作 器件与安全防护装置等; d ) 同时， 防 护机箱内应备有功能测试和检修维护时所必须的电 源和 信号端口 。 4 . 2 . 2 其他相关的数据处理模块、 通讯模块、 传感器、 执行器、 人机接口 和电源等器件以及编程语言应 符合 G B / T 1 5 9 6 9的规定。 5 技术要求 5 . ， 防护性能 5 . 1 . 1 防护机箱 机箱密封性能应符合 G B 4 2 0 8的规定， 不低于 I P 6 5 的防尘、 防潮等级。 5 . 1 . 2 防腐蚀涂层 1 2 6 J T / T 6 0 8 - 2 0 0 4 机箱防腐涂层应符合以下要求: a

13、) 机箱外壳宜采用不小于 1 . 5 m m厚度的冷轧钢板或机械强度相当的户外型材料; b ) 有机防腐蚀涂层厚度应不小于0 . 0 7 6 m m ; 。 ) 镀锌防 腐蚀层厚度应不小于7 2 Eu n ; d ) 镀铝防腐蚀涂层厚度应不小于4 4 F u n ; e ) 机箱其他组件的相关要求应符合G B / T 1 8 2 2 6 的规定。 5 . 2 结构稳定性 落地或隧道洞壁内 安装的机箱， 其质量大于2 5 吨时， 工作及检修状态下不应倾倒。 5 . 3 机械强度 5 . 3 . ， 耐恒定作用力 机箱外壳在承受一定外应力时， 箱体表面 不应出现损伤、 龟裂、 凹痕和掉落碎片等现象

14、。 5 . 3 . 2 耐机械冲击力 机箱受到一定外冲击力时， 产品功能正常， 结构不受影响， 零部件无松动。 5 . 4 布线和端接 5 . 4 . 1 布线和 保护 机箱内部布线应以适当方式联机 、 支撑、 夹持或固定， 线孔护口和线槽折角应平滑、 无锋利棱角。 5 . 4 . 2 线缆端接 电源、 信号、 地线等线缆的端接装置( 端子排、 焊接、 压接、 插接等) 应保证产品正常使用时， 连接点不 会发生位移、 松动和脱落， 且各连接点之间的爬电距离和电气间隙应符合 G B 4 9 4 3的规定。 5 . 5 电气安全 5 . 5 . 1 绝缘电阻 电源输入线缆端子与箱体外壳的绝缘电阻应

15、不小于 I O O M S Z o 5 . 5 . 2 抗电强度 设备被试部分承受A C 1 5 0 0 V / 5 0 1 b的电压， 漏电流 不大于3 . 5 m A ， 并保持1 m i n ， 期间绝缘不应击穿。 5 . 5 . 3 接触电阻 产品安全保护接地端子应与机箱外壳紧固连接， 接地端子与箱体顶部最长距离测试点的接触电阻 应不大于0 . 0 1 0 0 5 . 6 后备电源 一般工作条件下: a ) 后备电源可维持数据存储时间应大于3 0 0 h ; b ) 更换后备电源或向后备电池充电时， 存储资料不应丢失。 5 . 7 电磁兼容性能 5 . 7 . 1 浪涌( 冲击) 抗扰

16、度 5 . 7 . t1 电源输人端口 浪涌器标称导通电 压一般为 U二 2 . 2 U . ( U 。 为额定电压) 。 5 . 7 . 1 . 2 信号输人/ 输出端口 能承受电压脉冲波形为1 0 / 7 0 0 p s 、 峰值为A V的过电压脉冲的冲击， 导通 电压应在1 . 5 U一 2 U 。 之间( U 。 为最大工作电压) 。 5 . 7 . 2 工频、 脉冲、 阻尼振荡磁场抗扰度 如产品安装现场存在产生漏磁通的大功率电 气设备( 变压器等) 、 保护系 统的 接地导体、 敷设间 距小 于3 0 m的中 压( 6 k V ) 回 路或高压 母线( 不小于1 0 k V ) 等环

17、境， 则工频磁场、 脉冲和阻 尼振荡磁场应为4 级抗扰度。 5 . 7 . 3 电 压跌落和中断 5 . 7 . 3 . 1 电 源短时间扰动， 即电压跌落至A C 4 4 V一 1 8 7 V( 额定电压的2 0 %一 8 5 %之间) ， 产品主机应 保持正 常工作。 1 2 7 J T/ 丁 6 0 8 - 2 以科 5. 7 . 3. 2 5. 7 . 3. 3 电源瞬间中 断， 产品主机应保持正常 工作或者 进人预先设定的状态。 掉电停机重新启动后， 产品 主机应无操作系 统错误和任何异常动作。 5. 8 5 . 8 环 境适应性 1 耐低温待机 在一 2 5 条件下， 8 h 后，

18、 在室温条件下恢复2 h ， 应启动和关机正常、 系统引导正确， 应用软件满足 功能要求， 并能通过测试程序的 验证， 外围 设备工作逻辑正确。 5 . 8 . 2 耐低温工作 在一 5 条件下， 通电 运行8 h 。 应关机与启动正常、 系统引导正确， 应用软件满足功能要求， 并能 通 过测试程序的验证， 外围设备工作逻辑正确。 5 . 8 . 3 耐高温工作 在 十 5 5 条件下， 通电运行 8 h 。应关机与启动正常、 系统引导正确 ， 应用软件满足功能要求， 并能 通过测试程序的验证， 外围设备工作逻辑正确。 5 . 8 . 4 耐湿热工作 在温度 + 4 0 0 C ， 相对湿度9

19、 3 %士 2 %条件下， 通电运行4 8 h 。应关机与启动正常、 系统引导正确， 应 用软件满足功能要求， 并能通过测试程序的验证， 外围 设备工作逻辑正确。 5 . 8 . 5 振动 通电 状态 振动试验后， 产品 功能正常， 结构不受影响， 零部件无松动。 5 . 8 . 6 耐盐雾腐蚀 5 . 8 . 6 . 1 有机涂层除 划痕 部位任何一侧0 . 5 二 内， 应无起泡、 剥离、 生锈等现象。 5 . 8 . 6 . 2 金属防腐蚀材料应无红色锈斑等现象。 5 . 9 通讯规程 本机与外围 设备或周边系统的D T E / D C E 数据通讯接口 和传输协议， 符合G B / T

20、 3 4 5 3 及G B / T 3 4 5 4 0 5 . 1 0 平均无故障时间 主机 M T B F 大于2 0 0 0 0 h . 6试验 方法 6 . 1 试验条件 6 . 1 . 1 除特殊规定外， 一般试验条件如下: a ) 温度: +1 5 一+ 3 5 C; b ) 湿度: 3 5 %一 7 5 % B l ; c ) 气压: 8 6 k P a 一 1 0 6 k P a ; d ) 额定电 源: A C 2 2 0 V , 5 0 H z o 6 . 1 . 2 如果有关条文中没有说明， 则各项试验数据允差范围为 士 5 %0 6 . 2 试验结果判定 除特殊规定外，

21、一般对可重复的客观 测量项目 进行三次试验， 取算术平均值为 试验 结果。试验结果 分为合格与不合格两级判定。 6 . 3 功能测试 6 . 3 . 1 功能测试条件 6 . 3 . 1 . 1 各项功能验证应在4 . 2 规定的 产品 上进行。 6 . 3 . 1 . 2 硬件和软件被测平台应具备完整的产品属性， 为合格产品。 6 . 3 . 1 . 3 制造商需提供实 现产品功能验证所必须的 测试程序。 6 . 3 . 1 . 4 制造商需提供正确运用测试程序的方法。 6 . 3 . 1 . 5 外围设备或周边系 统的功能响应， 可由软件模拟工作信号或者直接与外围设备进行实物连 1 2 8

22、 J T / 下 6 0 8 - 2 0 0 4 接测 试( 包括实验室内 搭建模拟系统环境) 。 6 . 3 . 2 功能测试内 容 功能测试内容包括: a ) 不应出 现硬件失控和 损坏; b )不 应 发 生 操 作系 笋和 测 试 程 序 的 修 改， 及 程 序 执 行的 变 化; c ) 不应出现功能、 部 件的信息路径逻辑紊乱; d ) 各项工作状态正确提示( 显示、 指示灯、 报警信号、 寄存器自 检结果等) ; e ) 验证正常启动和停机、 冷/ 热重新启动、 编程、 装载、 监视等基本操作; f ) 验证设备部件的初始化和复位条件; g ) 对模块、 单元、 外部输人/ v

23、j出接线、 可拆卸连接器进行1 0 0 %范围测试( 适用于熔断器、 电池 等) ; h ) 本标准未作具体规定， 但为实现产品功能需要的特殊性能也应当进行测试。 6 . 4 防护性能试验 6 . 4 . 1 机箱防护性能 试验 按G B 4 2 0 8 的规定进行， 符合5 . 1 . 1 的 要求。 6 . 4 . 2 机箱防腐蚀涂层试验 用电 子涂层测厚仪， 按平均法取样测量， 符合5 . 1 . 2 的要求。 6 . 5 结构稳定性试验 在箱门呈最大开启状态， 距离地面2 m以下高度的任意方向施加相当于箱体自 重2 0 %的推/ 拉力 ( 但该力不大于2 5 0 N ) ， 符合5 .

24、 2 的要求。 6 . 6 机械强度试验 6 . 6 . 1 耐恒定作用力试验: 通过一个直径 3 0 m m的圆形试验平面依次施加 2 5 O N士I O N的恒定作用力到 机箱的顶面和侧面， 持续 5 s ， 符合5 . 3 . 1 的要求。 6 . 6 . 2 耐 机械冲 击力试验: 用一个直径5 0 m m 、 质量5 0 0 g 土 2 5 g 、 光滑的实心钢球， 从距离机箱试验面上 方 1 . 3 m处自由跌落， 符合5 . 3 . 2的要求。 6 . 7 布线和端接测试 目测验证， 应符合 5 . 4 的要求。 6 . 8 电 气安全试验 6 . 8 . 1 绝缘电阻试验 用精

25、 度 1 . 0 级、 5 0 0 V的 兆欧表在电源接线端子与 机壳之间测量， 符合5 . 5 . 1 的要求。 6 . 8 . 2 抗电强度试验 6 . 8 . 2 . ， 用精度 1 . 0级的耐电压测试仪在电源接线端子与机壳之间测量， 符合5 . 5 . 2 的要求。 6 . 8 . 2 . 2 因试验引起电流以 失控方式迅速 增大， 则视为绝缘已被击穿; 电晕放电 和单次瞬间闪络则不 视为绝缘击穿。 6 . 8 . 3 接触电阻 用精度0 . 5 级、 分辨力0 . 0 0 1 。的电阻表在机壳顶部金属部位与安全保护接地端子之间测量， 符合 5 . 5 . 3 的要求。 6 . 9

26、电源性能试验 6 . 9 . 1 电源容差试验: 用自 藕变压器或可调交流电源分别给出测试电压 1 8 5 V -2 0 0 V -2 2 0 V -2 4 0 V 2 5 5 V -2 3 0 V -2 1 0 V -1 8 5 V 。 每调整一 档电压达到稳定后( 持续时间大于 l o s ) ， 分别关闭和开 启主机电 源开关， 检查逻辑和功能， 应符合 3 . 5的要求。 6 . 9 . 2 后备电源试验: 断掉外供电源， 每 1 2 h 对产品进行一次功能序列测试， 应符合5 . 6的要求。 6 . 1 0 电磁兼容性能试验 1 2 9 J T / 丁 6 0 8 - 2 0 0 4

27、 6 . 1 0 . 1 浪涌( 冲击) 抗扰度试验 6 . 1 0 . 1 . ， 按 G B / T 1 7 6 2 6 . 5 的规定， 验证5 . 7 . 1 的符合性。 6 . 1 0 . 1 . 2 测试冲击波形为3 k A , 6 k V ， 限 制电压8 / 2 0 V 条件下， 符合5 . 7 . 1 . 1 的要求。 6 . 1 0 . 1 . 3 测试冲击波形为5 k V , 1 0 / 7 0 0 p s 条件下， 符合5 . 7 . 1 . 2 的要求。 6 . 1 0 . 2 工频、 脉冲、 阻尼振荡磁场抗扰度试验: 按G B / T 1 7 6 2 6 . 8 ,

28、 G B / T 1 7 6 2 6 . 9 与G B / T 1 7 6 2 6 . 1 0 的规 定， 应符合5 . 7 . 2 的要求。 6 . 1 0 . 3 电压跌落和中 断试验 6 . 1 0 . 3 . 1 试验方法按G B / T 1 7 6 2 6 . 1 1 的 规定进行， 应符合5 . 7 . 3 的要求。 6 . 1 0 . 3 . 2 电源跌落至A C 4 4 V 一 1 8 7 V ( 额定电 压的2 0 %一 8 5 % 之间) ， 共试验2 0 次， 每次间隔不小于I s , 应符合5 . 7 . 3 . 1 的要 求。 6 . 1 0 . 3 . 3 电压瞬间

29、中 断， 持续时间不大于l o in s ， 共试验2 0 次， 每次间隔不小于i s ， 应符合5 . 7 . 3 . 2 的 要求。 6 . 1 0 . 3 . 4 模拟掉电停机， 以正常电 压平缓重新启动， 共进行两次， 两次试验间隔不大于l o s ， 应符合 5 . 7 . 3 . 2 的要求。 6 . 1 1 环境适应性试验 6 . 1 1 . 1 耐低温待机试验方法按 G B / T 2 4 2 3 . 1 的规定， 适应性应符合 5 . 8 . 1 的要求。 6 . 1 1 . 2 耐低温工作试验方法按G B / T 2 4 2 3 . 1 的规定， 适应性符合5 . 8 .

30、2 的要求。 6 . 1 1 . 3 耐高温工作试验方法按 G B / T 2 4 2 3 . 2的规定， 适应性符合5 . 8 . 3 的要求。 6 . 1 1 . 4 耐湿热工作试验方法按 G B / T 2 4 2 3 . 3的规定， 适应性符合5 . 8 . 4 的要求。 6 . 1 1 . 5 振动试验方法按 G B / T 2 4 2 3 . 1 0的规定， 适应性符合5 . 8 . 5 的要求: a ) 振动频率范围: 2 H z 一 1 5 0 H z ， 适用于三个相互垂直轴的每一个轴， 一个扫频循环: 2 H z -9 H z - 1 5 0 H z - 9 H i 2 H

31、 z ， 持续 2 0次; b ) 振动幅值: 2 H z 一 9 H z 范围按振幅控制， 振幅 7 . 5 m m; 9 H z 一1 5 0 H z 范围按加速度控制， 加速度为 l o m / s , ( 1 . O g ) a 6 . 1 1 . 6 耐盐雾腐蚀试验 取规格为6 5 m m x 1 4 2 二 的机箱外壳试样共九件， 按G B / T 2 4 2 3 . 1 7 的规定， 经过1 6 8 h 的 盐雾试验， 耐盐雾腐蚀应符合5 . 8 . 6 的要求。 6 . 1 2 通讯规程测试 按5 . 9 的要求验 证符合性， 同时 测试2 4 h 数据传输误码率( 要求不大于

32、1 0 - 8 ) 0 6 . 1 3 平均故障时间( M T B F ) 测试 按G B 5 0 8 0 . 7 的要求， 应 符合5 . 1 0 的要求。 7 检验规则 7 . 1 产品 检验 分为型式检验和出厂检验。 7 . 2 型式检验 7 . 2 . 1 凡有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品试制、 定型鉴定或老产品转移生产; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺 有较大改变， 可能影响产品性能; 。 ) 产品停产半年以 上， 恢复再生产; d ) 连续批量生产 ， 每年一次; e ) 国家质量监督机构提出抽查要求。 7 . 2 . 2 型式检验的 样品 应从

33、出厂检验合格的产品中 随机抽取。 1 3 0 JT /T仪 犯一 ZX 片 7 . 2 . 3 型式检验的项目及顺序按表 1 规定。 7 . 2 . 4 型 式检验中， 安全性能 不合格时， 则判定本次型式检验为不合格; 若其他项目出现不合格， 应在 同一批产品中加倍抽取样品， 对不合格项进行检验， 若仍不合格， 则该型 式检 验批产品 判定为 不合格。 7 . 3 出厂检验 7 . 3 . 1 产品出厂检验由产品生产企业质量检验部门按表 1 规定逐项进行检验， 合格后签发合格证， 方 可出厂。 表1 型式检验和出厂检验项 目 序号 项目名称技术要求试验方法型式检验出厂检验 1功能测试4. 1

34、6. 3了J 2机箱防护性能试验5. 1. 16 . 4. 1了O 3 机箱防腐蚀涂层试验 5. 1. 26 . 4. 2丫J 4 结构稳定性能试验 5. 26. 5 J O 5 耐恒定作用力试验 5. 3. 16. 6. 1JO 6 耐机械冲击力试验 6. 6. 25. 3. 2 J O 7 布线保护与端接测试 5. 46. 7J J 8 绝缘电阻试验 5. 5. 16. 8. 1 丫 O 9 抗电强度试验 5. 5. 26. 8. 2 JO 1 0 接触电阻 5. 5. 36. 8. 3 丫O 1 1 电源容差试验 3 . 56. 9. 1 了O 1 2 后备电源试验 5. 6 . 16.

35、 9. 2 JO 1 3 浪涌( 冲击) 抗扰度试验 5. 7 . 16. 1 0. 1 JO 1 4 工频、 脉冲、 阻尼振荡磁场抗扰度试验 5. 7 . 26. 1 0. 2 JO 1 5电压跌落和中断试验 5. 7 . 3 6 . 1 0 . 3JO 1 6耐低温待机试验 5. 8 . 1 6 . 1 1 . 1JO 1 7耐低温工作试验5. 8 . 26. 1 1 . 2JO 1 8耐高温工作试验5. 8 . 36. 1 1 . 3JO 1 9耐湿热工作试验5. 8 . 46 . 1 1 . 4JO 2 0振动试验5 . 8 . 56. 1 1 . 5丫O 21耐盐雾腐蚀试验5 . 8

36、 . 66. 1 1 . 6丫O 2 2通讯规程测试5. 96 . 1 2JJ 2 3 平均无故障时间测试 5. 1 06 . 1 3JO 2 4标识、 包装8. 1- 8 . 2G B 1 91丫J 注: 丫为检验项目， O为不检验项 目。 7 . 3 . 2 出厂 检验中， 若出 现一项不合格， 则应返修。 返修后重新对不合格项进行检验， 若仍不合格， 则 判为不合格品。 8 标志、 包装、 运输与贮存 8 . 1 标志 8 . 1 . 1 产品 标志可采用铭牌、 喷 刷、 印 字等形式。标志应清晰， 易于识别且不易褪色、 脱落。标志上应 1 3 1 J T / T 6 0 8 - 2 0

37、 0 4 注明 : a ) 生产企业名称、 地址、 商标; b ) 产品名称、 型号规格、 生产编号; c ) 输人额定电压、 频率、 功耗; d ) 外形尺寸、 重量; e ) 制造 日 期。 8 . 1 . 2 包装贮存标志应符合 G B / T 1 9 1 的规定， 标有“ 注意防潮” 、 “ 小 L ; 轻放” “ 放置方向” 等图案， 并在 包装箱上标有以下内容: a ) 生产企业名称、 地址 、 商标; b ) 产品名称、 型号规格、 生产编号; c ) 包装重 量: xxx k g ; d ) 外形尺寸( m m ) : 长x 宽x 高; e ) 包装储运图标标志。 8 . 2 包装 8 . 2 . 1 外包装箱材料应能适应常规运输工具的运 送。 8 . 2 . 2 包装箱内应随带如下文件: a ) 部件装箱单; b ) 检验合格证; c ) 使用说明书; d ) 其他有关技术资料。 8 . 3 运输 包装产品可用常规运输工具运送， 运输过程应避免剧烈振动、 雨雪淋袭、 太阳曝晒、 接触腐蚀性气体 和机械损伤。 8 . 4 贮存 包装产品应 贮存于通风、 干燥、 无酸碱和 腐蚀性气体的仓库中， 周边环境应无强烈的机械振动和强 磁场作用。 1 3 2