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1、Q B / T 1 3 3 1 一1 9 9 8 前言 本标准是Q B / T 1 3 3 1 -1 9 9 1 制革用丙烯酸树脂乳液 的修订版， 取消了应用意义不大的树脂薄膜 永久变形指标; 改进了薄膜制膜方法， 使测试更加科学、 准确。 自本标准实施之日 起， 原中华人民共和国轻工业部发布的轻工行业标准Q B / T 1 3 3 1 -1 9 9 1 废止。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国毛皮制革标准化中心归口。 本标准起草单位: 天津南华皮革化工有限公司、 开封树脂厂、 北京皮革公司化工厂、 上海皮革化工 厂、 秦皇岛长城精细化工有限公司。 本标准主要起草人: 刘卫国
2、、 冯玲珠、 杨鹅、 钱福根、 张俊民。 中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 3 3 1 一 1 9 9 8 制革用丙烯酸树脂乳液 代替 Q B / T 1 3 3 1 -1 9 9 1 1 范圈 本标准规定了制革用丙烯酸树脂乳液的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运 输、 贮存。 本标准适用于以丙烯酸醋类单体为基料， 经乳液聚合制成的阴离子型乳状液， 主要作为制革工业中 各种皮革用的硬性涂饰剂和软性涂饰荆。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准
3、的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 5 2 8 -1 9 9 2 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 G B / T 9 8 6 5 . 1 -1 9 9 6 硫化橡胶和热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分: 物理试验 G B / T 1 5 2 5 6 -1 9 9 4 硫化橡胶低温脆性的测定( 多试样法) Q B / T 2 2 2 3 -1 9 9 6 制革用丙烯酸树脂乳液侧试方法 Q B / T 2 4 1 2 -1 9 9 8 皮革用化学品技术通则 3 产品分类 产品按丙烯酸薄膜拉伸强度进行分类， 分为软性树脂、 硬性树脂。 4 技术要求 技术要求应符合表 1
4、规定 表 1 序号项目软性树脂硬性树脂 1外观无机械杂质， 无凝.物的乳状液 2 总固体， %) 2 8 3 p H 2 . 0 - 7 . 0 4 澳值( 9 澳/ 1 0 0 g )( 2 . 53 . 0 5 5 %虹水毯定性 不破乳 6 树脂薄腆拉伸弧度， MP a 7 7树脂薄腆断裂仲长率， %3 5 0 - 8 0 0 8 树脂薄膜脆性沮度， 簇 一 1 5 注: 如软性树脂伸长率超过 8 0 0 时， 拉伸强度小于 7 , 即停止侧试， 视为符合规定。 国家轻工业局 1 9 9 8 一 1 ， 一 2 5 批准1 9 9 9 一 0 6 一 0 1 实施 标准分享网 w w w
5、.b z f x w .c o m 免费下载 Q B / T 1 3 3 1 一1 9 9 8 5 试验方 法 取样及测试通则应符合QB / T 2 4 1 2 -1 9 9 8第 3 , 4章的规定。 5 . 1 外观 用目测法观察乳液有无机械杂质， 有无凝聚物。 5 . 2 总固体含量的测定 按 QB / T 2 2 2 3 -1 9 9 6中 3 . 2进行检验。 5 . 3 p H的测定 按Q B / T 2 2 2 3 -1 9 9 6中3 . 3 进行检验。 5 . 4 澳值的测定 按 Q B / T 2 2 2 3 -1 9 9 6中 3 . 4进行检验。 5 . 5 5 %氨水
6、稳定性 按Q B / T 2 2 2 3 -1 9 9 6中3 . 6 - 2 . 1 进行检验。 5 . 6 树脂薄膜的制备 5 . 6 . 1 设备 a ) 可调水平台: 水磨石或玻璃板， 面积6 0 0 m m X 4 0 0 m m; b )水平尺; c ) 模板: 聚四氛乙始板或喷聚四奴乙烯的玻璃板， 规格1 2 0 m m X l 2 0 m m X 5 m m; d ) 玻璃棒; e )电热恒温烘箱 0 0C 2 0 0 “C , 温度计分度值为 1 C; f )干燥器: 内装有效干燥剂。 5 . 6 . 2 步骤 用水平尺将可调水平台调至水平， 把洗净后的模板置于水平台上。 将
7、丙烯酸树脂乳液稀释到固含量 2 4 % 后， 称取3 5 g -4 0 g 试样倒在模板上， 用玻璃棒将乳液平推至模板边缘， 使其分布均匀， 室温干燥。 当 乳液成膜外观呈透明状时， 放人电热恒温烘箱中， 在 8 0 C -8 2 条件下干燥 4 h ， 取出后放人干燥器中。 待模板冷却后， 将膜取下备用。 薄膜应均匀平整， 不应有气泡、 裂纹等缺陷。 薄膜厚度: 0 . 3 m m -0 . 6 m m, 56 . 3 试样预处理 试样试验前应在温度为( 2 0 士2 ) C， 相对湿度为6 0 %-7 0 写的环境中放置4 h 。 试验要求在此条件下 进行。 5 . 7 树脂薄膜拉伸强度的
8、测定 5 . 71 原理 拉伸强度系试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力。 5 . 7 . 2 设备 a )哑铃形裁刀: 应符合G B / T 9 8 6 5 . 1 规定， 尺寸应符合G B / T 5 2 8中2 型规定; b ) 拉力机: 速度必须均匀且能根据需要进行调节; c ) 厚度仪: 测量范围O mm - l O mm， 分度值0 . O l m m; 测量面直径( 1 0 10 . 1 ) m m， 压脚总压力” ( 1 0 0 士5 ) g , 5 . 73 步骤 1 )压力换算: l k g =9 . 8 N, Q B / T 1 3 3 1 一1 9 9 8 5 . 7 .
9、3 . 1 在制成的膜上， 依次用哑铃形裁刀取试样五个， 并编号。 在试样中间标出2 0 m m距离平行线， 每条标线应与试样中心等距。 5 . 7 - 3 . 2 用厚度仪测量试样标线内不同位置的厚度， 测量点应不少于 3 处， 取其平均值。 5 . 7 . 3 . 3 将试样垂直夹在拉力机上、 下夹持器间， 拉伸速度为( 5 0 0 士5 0 ) m m/ m i n ， 启动开关， 记录断裂 时负荷值。 5 . 7 . 3 . 4 计算: F 入 =了 ” ” ” “ “ ” ” ” “ “ ” ” ” ” “ “ ” ” ” ” ” ” 、 土 j 式中: X试样拉伸强度， MP a
10、; F 试样拉断时负荷值， N; S 试样断点的横截面积， m m , 试验结果取五个试样中中间三个的平均值。 5 . 8 树脂薄膜断裂伸长率的测定 5 . 8 . 1 原理 断裂伸长率是试样在拉力机上被拉断时的伸长与原长度的比值， 用百分率表示。 5 . 8 . 2 试样 断裂伸长度在测定拉伸强度的过程中测定， 不必另外取样。 5 . 8 . 3 步骤 在测定树脂薄膜拉伸强度的过程中， 试样拉伸时， 随时测量两个标线间距， 当试样断裂时， 两个标线 间距为试样断裂时长度。 58 . 4 计算 _ _ L 一L_ _ _ x =一 丁 厂 x 1 u u ” ” “ “ “ “ “ ” ” “
11、 “ “ . “ “ ” ”k L / 式中: X试样断裂伸长率， %; L , 试样断裂时标线间距离， M M; L 原试样标线间距离， mm, 结果取中值。 5 . 9 树脂薄膜脆性温度的测定 5 . 9 . ， 原理 脆性温度系试样在规定的低温条件下受冲击， 不产生破坏的最低温度。 5 . 9 . 2 设备和材料 a ) 脆性温度测定仪 由电器箱、 低温箱、 变速箱、 搅拌器、 样品夹、 冲击头组成， 仪器应符合G B / T 1 5 2 5 6 -1 9 9 4 第4 章规 定; b ) 低温温度计: 分度值为 1 0C， 最低温度一5 0 0C; c ) 传热介质: 工业酒精或聚硅酮
12、类( 室温下具有5 m m / s 运动粘度) ; d )致冷剂: 液氮或干冰。 5 . 9 . 3 步骤 5 . 9 . 3 . 1 试样准备 规格: 长2 5 mm-4 0 mm, 宽( 6 士1 ) m m, 厚( 0 . 6 士0 . 2 ) mm的条形试样。 要求: 表面光滑， 无外来杂质及缺陷。 5 . 9 . 3 . 2 在低温槽中， 加人传热介质。启动搅拌， 缓慢加人致冷剂， 并将介质调至技术要求中规定的温 度 。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / T 1 3 3 1 一1 9 9 8 5 . 9 . 3 . 3 把裁好的五片试样
13、( 作为一组) 固定在样品夹上， 浸入低温槽的介质中， 计时 3 mi n后， 记录温 度， 对试样施加一次冲击。 5 . 9 - 3 . 4 取出试样， 一组试样中有三个或三个以上不发生破坏， 视为合格。反之一 组试样中有三个或 三个以上发生破坏， 视为不合格。确定样品是否破坏应按G B / T 1 5 2 5 6 -1 9 9 4 中7 . 1 . 1 . 4 进行 5 . 9 . 3 . 5 脆性温度的测定按G B / T 1 5 2 5 6 进行。 注: 每次冲击应使用新片。 6 检验规则 61 组批 以 相同原料、 相同工艺、 一次 性生产的产品为一批， 按生产批次取样检验， 每批取
14、样不少于5 0 0 g , 62 出厂检验 6 . 2 . 1 产品出厂前必须逐批进行检验， 检验合格方可出厂。 6 . 2 . 2 检验项目 表 1中序号 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 . 2 . 3 合格判定 五项指标全部合格， 视为合格。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 有下列情况之一者， 应进行型式检验。 a )产品结构、 工艺、 材料有重大改变时; b ) 产品长期停产后恢复生产时; c )国家质最监督机构提出进行型式检验的要求时; d ) 生产正常时， 每月进行一次型式检验。 6 . 3 . 2 抽样数量 每批产品随机抽取3 个一5 个包装单位， 每个包装取
15、1 5 0 8 -2 0 0 g , 6 . 3 . 3 合格判定 表1 中序号2 , 3 , 4 , 5 , 6 为主要项目， 其余各项为次要项目。 检验结果如只有二项次要项目指标不合格， 则判该产品合格。 如有主要项目指标或三项次要项目指 标不合格， 应重新加倍取样， 对不合格的项目进行复测。复侧结果仍有主要项目指标或只有三项次要项 目指标不合格者， 则判该产品不合格。 了 标志、 包装、 运输、 贮存 了 . 1 标志 每件包装上应涂刷或贴有牢固的标志， 其内容包括: 产品名称、 型号( 注明软、 硬性) 、 批号、 生产日 期、 保质期、 厂名、 厂址、 商标、 净重、 标准号， 并加盖生产厂检验合格的标记或附合格证。 了 . 2 包装 产品均以清洁， 无污染， 密封性能好， 便于运翰的容器包装. 了3 运输 产品在装运时， 应轻装轻卸， 避免严重撞击， 防止包装物损坏造成渗漏， 防睡晒， 防冻， 防潮， 远离火 源 了 . 4 贮存 7 - 4 . 1 产品应在通风阴凉的库房存放， 贮存温度在 5 “C - 3 5 0C , 防睡晒、 防冻， 防潮， 远离火源。 了 . 4 . 2 在原包装( 原装、 原封、 原标记完好无异状) 内的产品， 按规定条件贮运， 自生产之日起计， 保质期 一年。