TB-T 1527-2004 铁路钢桥保护涂装.pdf.pdf

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1、i c s 4 5. 0 4 0 s 1 3 TB 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 T B/ T 1 5 2 7 - 2 0 0 4 代替T B / T 1 5 2 7 -1 9 9 5 铁路钢桥保护涂装 T h e p r o t e c t i o n c o a t i n g o f r a i l w a y s t e e l b r i d g e s a g a i n c o r r o s i o n 2 0 0 4 - 0 1 - 3 0发布 2 0 0 4 - 0 8 - 0 1实施 中 华 Ik 民 共 和 国 铁 道 部发布 T B/ T 1 5

2、 2 7 - 2 0 0 4 目次 前言 ， n 1范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件 1 3 技术要求 1 4 试验方 法 ， ， ， 4 5 检验规则 5 附录A( 资料

3、性附录) 磨料粒度与粗糙度的关系 ， 6 附录 B ( 资料性附录) 水性无机富锌防锈底漆、 氟碳面漆施工要求 7 附录 C ( 资料性附录) 铁路钢桥用水性无机富锌防锈底漆技术条件 9 附录 D ( 资料性附录) 铁路钢桥用灰色丙烯酸脂肪族聚氨醋面漆和氟碳面漆技术条件 ， ， 1 0 附录 E ( 资料性附录) 铁路钢桥用无机富锌防锈防滑涂料技术条件 n TB / T 1 5 2 7 - 2 0 0 4 前言 本标准是对T B / T 1 5 2 7 -1 9 9 5 进行的修订。 本标准与原标准相比主要变化如下: 本标准编 写规则按G B / T 1 . 1 -2 0 0 0 ; 本标准对

4、原标准中涂装体系作了较大的改动， 增加了新的涂装体系; 本标准采用电弧喷涂金属涂装， 取代了原标准中的热喷涂金属涂装; 本标准栓焊梁摩擦面喷涂采用电弧喷铝和喷涂无机富锌防锈防滑涂料两种工艺， 取代了原标 准中的热喷铝工艺。 本标准自 实施之日 起， 同时代替T B / T 1 5 2 7 -1 9 9 5 0 本标准的附录A、 附录B 、 附录C 、 附录D和附录E为资料性附录。 本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。 本标准由铁道科学研究院金属及化学研究所、 铁道部标准计量研究所、 中铁山桥集团有限公司、 廊 坊红黄蓝化工( 集团) 公司负责起草。 本标准主要起草人: 杜存山、 李雪春、

5、许金生、 姜涛。 本标准于1 9 8 4年1 2 月 1 4日 首次发布， 本次修订为第二次。 TB / T 1 5 2 7 - 2 0 0 4 铁路钢桥保护涂装 范围 本标准规定了铁路钢桥保护涂装技术要求、 试验方法和检验规则。 本标准适用于钢桥的初始涂装和钢桥涂膜劣化后的重新涂装和维护性涂装， 也适用于桥梁的其他 附属钢结构初始涂装、 重新涂装和维护性涂装。 规范性 引用 文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日 期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否使用这些文件的最

6、新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 4 7 0 -1 9 9 7 锌锭 G B / T 1 7 6 3 -1 9 7 9 漆膜耐化学试剂性测定法 G B / 1 1 7 6 5 -1 9 7 9 测定耐 湿热、 耐盐雾、 耐候性( 人工加速) 的漆膜制备法 G B / T 3 1 9 0 -1 9 9 6 变形铝及铝合金化学成分 G B / r 4 9 5 6 -1 9 8 5 磁性金 属基体上非 磁性覆盖层厚度测量 磁性方法 G B / T 5 2 1 0 -1 9 8 5 涂层附着力的测定法拉开法 G B / r 6 0 6 0 . 5 -1 9

7、8 8 表面粗糙度比较样块抛( 喷) 丸、 喷砂加工表面 G B 6 5 1 4 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 G B 7 6 9 2 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 G B / 1 8 9 2 3 -1 9 8 8 涂 装前 钢材表面 锈蚀等级和除 锈等级 G B / 1 9 2 8 6 -1 9 9 8 色漆和清漆漆膜的划格试验 G B / T 9 7 9 3 -1 9 9 7 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、 铝及其合金 G B / T 1 1 3 7 3 -1 9 8 9 热喷涂金属件表面预处理通则 G B / 1 1 1 3 7 4 -1 9 8 9 热喷

8、涂涂层厚度的无损测量方法 G B 1 1 3 7 5 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全 G B / T 1 3 4 5 2 . 2 -1 9 9 2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 G B / T 1 4 5 2 2 -1 9 9 3 机械工业产品用塑料、 涂料、 橡胶材料人工气候加速试验方法 T B / T 2 1 3 7 - 1 9 9 0 铁路钢 桥栓接板面 抗滑移系数试验方法 T B / T 2 4 8 6 -1 9 9 4 铁路钢梁涂膜劣化评定 T B / T 2 7 7 2 -1 9 9 7 铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件 T B / T 2 7 7 3 -1 9 9 7 铁路钢桥用面

9、漆、 中间漆供货 技术条件 Y B / T 5 1 4 9 -1 9 9 3 铸钢丸 YB, 丁 5 1 5 0 -1 9 9 3铸钢砂 技术要求 3 . 1 钢梁的初始涂装和重新涂装 3 . 1 . ， 涂装前表面清理 TB / T 1 5 2 7 - 2 0 0 4 3 . 1 . 1 , 1 涂装前钢表面除锈等级要求 3 . 1 . 1 , 1 . ， 电弧喷涂锌、 铝或涂装富锌防锈底漆时， 钢表面清理应达到G B / r 8 9 2 3 -1 9 8 8 规定的S O 级， 外观相当G B / r 8 9 2 3 -1 9 8 8 规定的A S a 3 , B S a 3 , C S

10、a 3 o 3 . 1 . 1 . 1 . 2 涂装红丹醇酸 、 红丹酚醛或聚氨醋底漆， 钢表面清理应达到 G B / “T 8 9 2 3 -1 9 8 8 规定的 S a 2 . 5级， 外观相当该标准规定的 A S a 2 . 5 , B S a 2 . 5 , C S a 2 . 5 , D S a 2 . 5 o 3 . 1 . 1 . 1 . 3 桥栏杆、 扶手、 人行道托架、 墩台吊篮等桥梁附属钢结构涂装红丹防锈底漆， 箱形梁内表面 涂装环氧沥青涂料时， 钢表面清理应达到 G B / T 8 9 2 3 -1 9 8 8规定的 S a t级， 外观相当该标准规定的 B S a 2

11、 , C S a 2 , DS a 2 0 附属钢结构的光圆钢涂装红丹防锈底漆时， 钢表面清理应达到 G B / T 8 9 2 3 -1 9 8 8规定的S O级， 外观相当该标准规定的B S t 3 , C S t 3 , D S t 3 a 3 . 1 . 1 . 2 涂装前钢表面粗糙度要求 3 . 1 . 1 . 2 . 1 涂装涂料涂层时， 钢表面粗糙度 规定为R , 2 5 k m - 6 0 p m ， 即符合G B / T 6 0 6 0 . 5 -1 9 8 8 规定 的粗糙度样块为R , 6 . 3 p m和R e 1 2 . 5 p m之间的 粗糙度要求。 3 . 1 .

12、 1 . 2 . 2 电 弧喷涂 锌或铝金属时， 钢表面粗糙度规定为R 户 0 p m- - 1 0 0 p m ， 即符合G B / T 6 0 6 0 . 5 - 1 9 8 8 规定的 粗糙度样块为R . 1 2 . 5 p m和R , 2 5 . 0 p m之间的 粗糙度要求。 3 . 1 . 1 . 2 . 3 磨料粒度和表面粗糙度的关系， 可参照附录A ( 资料性附录) 。 3 . 1 . 1 . 2 . 4 涂装涂料涂层时， 选用最大粗糙度不超过涂装体系干膜厚度的1 / 3 ， 表面粗糙度超过规定 时需加涂一道底漆; 喷 涂锌铝涂层时， 如果粗 糙度超过R , 1 0 0 p m

13、时， 涂层应超过轮廓峰1 2 5 p m o 3 . 1 . ， . 3 钢表面清理用磨料 钢表面清理用磨料应使用符合Y B / T 5 1 4 9 -1 9 9 3 和 Y B / T 5 1 5 0 -1 9 9 3 标准规定的钢丸、 钢砂或应 使用无盐分和无沾污的石英砂。 3 . 1 . 2 钢梁的涂料涂装 3 . 1 . 2 . 1 钢梁涂装体系见表t o 表 ， 钢梁涂装体 系 豫 擎 涂料( 涂层) 名称 每 道 干膜 最 小 厚 度 拜m 4 J % *2 * 总 千 膜 最 小 厚 度 拼 n l 适用部位 1 特制红丹酚醛( 醇酸) 防锈底漆 灰铝粉石墨或灰云铁醇酸面漆: 桥

14、栏杆、 扶手、 人行道托架、 墩台 吊篮、 围栏和桥梁检查车等桥梁 附 属 钢 结 构 2 电弧 喷铝 层 环氧类封孔剂 棕 黄 聚 氨 A N 盖 板底 漆 灰聚氨醋盖板面漆 2 0 5 0 4 0 1 2 4 2 0 0 2 0 1 0 0 1 6 0 钢桥明桥面的纵梁、 上承板梁、 箱 型 梁 上 盖 板 3 无机富锌防锈防滑涂料 或电弧喷铝层 8 01 801 0 0 栓焊梁连接部分摩擦面 4 环氧沥青涂料 或环氧沥青厚浆涂料601 2 0: : : 非密封的箱形梁和箱形杆件内表 面 5 特制环氧富锌防锈底漆 或水性无机富锌防锈底漆 棕红云铁环氧中间漆 灰铝粉石墨醇酸面漆 4 0 4

15、0 3 5 2 1 2 8 0 4 0 7 0 钢梁主体， 用于气候干燥、 腐蚀环 境较轻的地区 T B/ T 1 5 2 7 - 2 0 0 4 表 1 ( 续 ) 1# # 涂料( 涂层) 名称 每 道 干 膜 最 小 厚 度 尸 m I J %i 总 干 膜 最 小 厚 度 P n 、 适用部位 6 特制环氧富锌防锈底漆 或水性无机富锌防锈底漆 棕红云铁环氧中间漆 灰色丙烯酸脂肪族聚氨醋面漆 4 0 4 0 3 5 2 1 2 8 0 4 0 7 0 钢梁主体， 用于腐蚀环境较严重 的地 区 7 特制环氧富锌防锈底漆 或水性无机富锌防锈底漆 棕红云铁环氧中间漆 氟 碳 面 漆 4 0 4

16、 0 3 0 2 1 2 8 0 4 0 6 0 钢梁主体， 用于酸雨、 沿海等腐蚀 环境严重、 紫外线辐射强、 有景观 要 求 的地 区 3 . 1 . 2 . 2 初始涂装时， 钢梁制造厂应完成全部底漆( 中间漆) 和第一道面漆涂装。 3 ， ， . 2 . 3 对于距离水面较近的钢梁底面( 包括析梁下弦杆、 纵横梁底面， 下承板梁主梁和上承板、 箱梁 底面) 、 跨越受污染的河流的钢梁底部应增加涂装底漆一道、 中间漆一道。 3 . ， . 3 钢梁的电弧喷涂金属涂装 3 . 1 . 3 . ， 电弧喷铝用铝丝材质应采用( ; B / T 3 1 9 0 -1 9 9 6中L F 2 ，

17、含铝量为 9 9 . 5 %以上。 3 . 1 . 3 . 2 电弧喷锌用锌丝材质应符合G B / T 4 7 0 -1 9 9 7的规定， 含锌量不低于9 9 . 9 5 %. 3 . 1 . 3 . 3 金属涂层采用环氧类封孔剂进行封孔时， 封孔层厚度无要求， 涂搜的封孔剂至不被吸收为止; 封孔后应加涂相应的配套涂料。 3 ， 1 . 4 栓焊梁螺栓连接部分摩擦面涂装 3 . 1 . 4 . ， 采用电 弧喷涂铝， 涂层厚度为1 5 0 da m士 5 0 F m或采 用无机富 锌防 锈防 滑涂料， 涂层厚度为1 2 0 k m士 4 0 Fa m o 涂层的抗滑移系数不小于0 . 5 5

18、 0 3 . 1 . 4 . 2 杆件栓接点外露的铝表面、 无机富锌防锈防滑涂料表面与涂料涂层搭接处应涂装特制环氧富 锌防锈底漆。钢梁组装后， 栓接点外露的铝涂层应按 3 . 1 . 3 . 3 规定进行涂装。栓接点螺栓、 螺栓头处涂 装特制环氧富锌防锈底漆， 涂装前螺栓应除油， 螺母和垫片应水洗清除皂化膜。 3 . 2 钢梁维护性涂装 3 . 2 . 1 铁路钢梁涂膜劣化类型按T B / T 2 4 8 6 -1 9 9 4判定。 3 . 2 . 2 劣化类型为3 级粉化时， 应清除涂层表面污渍， 用细砂纸除去粉化物， 然后菠盖2道相应面漆。 3 . 2 . 3 当旧涂层未锈蚀， 劣化类型为

19、 2 - - 3 级起泡、 裂纹或脱落时， 用手动工具或动力工具清理损坏的 区域周围疏松的涂层， 并延伸至未损坏的涂层区域 5 0 mm-8 0 m m坡口， 局部涂相应底漆和面漆。如要 保持涂层表面一致， 可在局部涂面漆后， 全部再覆盖面漆。 3 . 2 . 4 当旧涂层锈蚀， 劣化类型为2 -3 级生锈时， 应清除松散的涂层， 直到良好结合的涂层区域为止， 旧 涂层表面 清理应达到P S t 3 m ( I S O 8 5 0 1 -2 : 1 9 9 4 ) 级， 未损坏的涂 层区 域边缘按3 . 2 . 2 要求处理， 然后 局部涂装相应防锈底漆和相应中间漆、 面漆。如要保持涂层表面一

20、致， 可在局部涂面漆后， 全部再覆盖 面漆 。 3 . 2 . 5 当旧喷锌或铝涂层发生锈蚀劣化类型为2 - - 3 级生锈时， 应除去松动的锌或铝涂层和涂料涂层直 到良好结合的锌或铝涂层区域为止， 钢表面锈蚀清理应达到 S a 2 . 5级。对于未损坏的涂料和锌或铝涂 层区域边缘按3 . 2 . 2要求处理。对于电弧喷锌或铝涂层清理部位， 也可改涂特制环氧富锌防锈底漆 2 道， 然后涂装相应中间漆和面漆。 P S t 3 : 被清理的表面油漆涂层部分应粘附牢固、 完好无损， 其他部分应无可见的油脂和污物， 无粘附不牢的氧化 皮、 铁锈、 油漆涂层和异物， 金属基底要有金属光泽。 T B/ T

21、 1 5 2 7 - 2 0 0 4 3 . 3 涂层质量要求 3 . 3 . 1 涂料涂层表面平整均匀， 不允许有剥落、 起泡、 裂纹、 气孔， 允许有不影响防护性能的轻微桔皮、 流挂、 刷痕和少量杂质。 3 . 3 . 2 金属涂层表面均匀一致， 不允许有起皮、 鼓泡、 大熔滴、 松散粒子、 裂纹、 掉块， 允许有不影响防护 性能的轻微结疤、 起皱。 3 . 3 . 3 整个涂装体系涂层间附着力按G B / T 9 2 8 6 -1 9 9 8规定作划格试验， 附着力不低于一级。 3 . 3 . 4 锌、 铝涂层对钢基材附着力按 G B / T 9 7 9 3 -1 9 9 7 规定， 采

22、用切格试验法时， 试验结束后， 方格内 的涂层不得与基体剥离; 采用拉力试验法时， 附着力不低于5 . 9 MP a o 3 . 4 涂装作业环境和涂装间隔时间要求 3 . 4 . 1 电弧喷涂锌、 铝涂层时作业环境要求与电弧喷涂作业的间隔时间要求， 按 G B / T 1 1 3 7 3 -1 9 8 9 规定。 3 . 4 . 2 钢结构表面清理后应在4 h 内完成涂装锌、 铝涂层， 电弧喷涂锌或铝完成后应立即覆盖封孔剂。 既有线利用列车运行间隔施工时， 覆盖封孔剂或涂层前， 应对锌或铝涂层表面作清洁处理。 3 . 4 . 3 涂装涂料时作业环境要求: 水性无机富锌防锈底漆、 酚醛漆、 醇

23、酸漆、 聚氨醋漆、 氟碳面漆不允许在气温 5 以下施工， 环氧类 漆不允许在 1 01v以下施工: 不允许在相对湿度8 0 %以上， 雨天、 雾天或风沙场合施工。 3 . 4 . 4 涂装涂料涂层需在上一道涂层实干后， 方可涂装下一道漆， 底漆、 中间漆最长暴露时间不超过 7 d ， 两道面漆间隔若超过 7 d 时需用细砂纸打磨成细微毛面。 3 . 4 . 5 水性无机富锌防锈底漆和氟碳面漆的施工参照附录B的规定进行。 3 . 5 涂装施工安全 3 . 5 . 1 手工和动力工具除锈、 喷射除锈和清除旧涂层等涂装前处理工艺安全， 按 G B 7 6 9 2 规定进行。 3 . 5 . 2 涂漆

24、工艺中如贮存、 涂料调制、 涂装、 干燥等劳动安全卫生技术要求按 G B 6 5 1 4规定进行， 按该 标准规定划出涂漆区、 火灾危险区、 电气防爆区。 3 . 5 . 3 锌、 铝喷涂设备的安全操作、 操作人员的安全保证和通风保健要求， 按 G B 1 1 3 7 5 规定。 试验 方法 4 . 1 表面清理等级检验按 G B / 1 8 9 2 3 -1 9 8 8规定除锈等级目视评定方法进行， 注意磨料不同造成的 外观上差别。 4 . 2 表面粗糙度检验 4 . 2 . 1 表面粗糙度可采用 G B / T 6 0 6 0 . 5 -1 9 8 8 规定的比较样块进行粗糙度目视和触觉评

25、定。 4 . 2 . 2 表面粗糙度可用触针式表面轮廓仪侧量。 4 . 2 . 3 测量峰谷深度可用指针式千分尺。 4 . 3 涂层表面质量检查方法采用目视法 4 . 4 涂层厚度的检测方法 4 . 4 . 1 涂料涂层干膜厚度和湿膜厚度测量， 按 G B / T 1 3 4 5 2 . 2 -1 9 9 2规定进行。 4 . 4 . 2 涂料涂层厚度测量时， 以钢梁杆件为一测量单元， 在特大杆件表面上以1 0 .2 为一测量单元， 每 个测量单元至少应选取三处基准表面， 每一基准表面测量五点， 其测量分布如图 1 ， 取其算术平均值。 4 . 4 . 3 锌、 铝涂层厚度测量方法按 G B

26、/ T 4 9 5 6 -1 9 8 5 规定， 测点位置按 G B / T 1 1 3 7 4 -1 9 8 9 规定进行。 4 . 5 涂层附着力检测方法 4 . 5 . 1 涂料涂层附着力检验按G B / T 9 2 8 6 -1 9 9 8 做划格试验或 G B / r 5 2 1 0 -1 9 8 5做拉开试验名划格 试验时涂 层厚度不 大于8 0 f c m时， 划线间隔为I m m; 涂层厚度为8 0 f c m - - 1 2 0 K m时， 划线间隔为2 m m; 涂层厚度大于1 2 0 p m时， 划线间隔为 3 mm. TB / T 1 5 2 7 - 2 0 0 4 5

27、 . 2 锌、 铝涂层附着力检验按G B / T 9 7 9 3 -1 9 9 7 规定做切格试验或拉力试验。 检验规则 5 . ， 水性无机富锌防锈底漆、 无机富锌防锈防滑涂料、 灰色丙烯酸脂肪族聚氨醋面漆、 氟碳面漆技术指 标分别参见附录C ( 资料性附录) 、 附录 D ( 资料性附录) 、 附录 E ( 资料性附录) ， 其他涂料的技术指标应 符合T B / T 2 7 7 2 -1 9 9 7 , T B / T 2 7 7 3 -1 9 9 7的规定。 5 . 2 在涂装过程中对温度、 湿度和周围环境等涂装作业环境进行检验。 5 . 3 在钢梁涂装前对钢表面除锈等级和粗糙度大小进行

28、检验。 5 . 4 在涂装过程中对涂装间隔时间和涂膜外观进行检验。 5 . 5 涂装过程中对底漆涂层、 锌铝涂层以及完整的涂装体系的涂层厚度分别进行检验。涂料涂层涂装 过程中， 可以测量湿膜厚度以控制干膜厚度。不允许单独制备试片代替钢梁杆件作涂层厚度检验。 5 . 6 涂装过程可用抽样方法对涂层附着力进行检验， 附着力检验可以是钢基体和涂层间附着力， 也可 以是完整涂装体系涂层间附着力。 T B/ T 1 5 2 7 - 2 0 0 4 附录A ( 资料性附录) 磨料粒度与粗糙度的关系 A . 1 磨料粒度与粗糙度的关系见表 A. 1 . 表 A. 1 磨料粒度与粗糙度的关系 序 号 表面处理

29、磨料 表面粗糙度 R,. 产 - 方法条件品种颗 粒 度 组 成 9 G 1234平 均 1 抛 丸 单面、 5 0 周 钢 砂 俐 丝 段 lmm 2 . 0 一2 . 3 -2080 6 78 27 36 67 2 钢 砂 钢 砂 钢 丸 钢 丝 段 钢 丝 段 钢 砂 1 m m 0. 7- 0. 7. m 0. 8 - 2. 0一 2. 3 m m 0. 4. m 1 00 1 00 1 00 1 00 1 0 0 1 0 0 5 7 3 5 3 7 4 5 9 0 2 7 5 3 3 5 3 8 4 2 91 2 8 5 0 3 8 3 9 4 4 9 6 2 6 5 4 3 7 3

30、 6 4 3 9 4 2 6 5 3 3 7 3 8 4 3 9 3 2 7 2 3 4 5 6 7 8 压 缩 空 气 喷 射 喷嘴直径9. -， 压力 0 . 6 MP a , 距 离 3 0 0 n 】1 】1 钢 砂 7 0 目 1 0 0 目 6 25 45 4515 6 9 压 缩 空 气 喷 射 喷嘴直径 8 . 5 - ， 压 力 6 0 5 5 流 出 时 间S 5 0 3 0 细 度 拜 m 镇 5 03 0 干 燥 时 间 表 干h( 2簇 2 实 干h( 2 4镇 2 4 弯 曲性 能mm( 2G 2 耐冲击性cn l妻 5 0 5 0 附着力( 拉开法) M P .)

31、5 6 耐碱性( 5 % N a O H) h 2 4 0 h 涂层无异常2 4 0 h 涂层无异常 耐酸性( 5 %H 2 S O 4 ) h 2 4 0 h 涂层无异常2 4 0 h 涂层无异常 耐 水 性h 1 2 1 2 耐人工加速老化性能h 经过 1 0 0 0 h , 涂层无明显变色和粉化， 无泡， 无裂纹 3 0 0 0 h试验漆膜无明显变色， 无粉化， 无泡， 无裂纹， 保光率)8 0 % 适 用 期h) 5 5 施 工 性 能 可复涂， 每道干膜厚度不小于3 5 p .可复涂， 每道干膜厚度不小于3 0 t4 m 注 1 : 耐人工气候加速试验为型式检验项目。 注2 : 氟含

32、量是指生产氟碳涂料所用原料含氟树脂中的含氟量。 D. 3 试验方法 试验方法( 除耐人工气候加速试验) 按照 T B / T 2 7 7 3 -1 9 9 7的规定进行; 耐酸、 碱性按照 G B / T 1 7 6 3 -1 9 7 9 的规定进行; 耐人工气候加速试验按照 ( :B / T 1 4 5 2 2 -1 9 9 3中a 试验方法进行， 试验温度为 光照阶段 6 0 1C， 冷凝阶段为5 0 C， 光照 4 h ， 冷凝 4 h 为一个循环。 1 0 T B/ T 1 5 2 7 - 2 0 0 4 附录E ( 资料性附录) 铁路钢桥用无机富锌防锈防滑涂料技术条件 E . ， 产

33、品的组成 E . 1 . ， 无机富锌防锈防滑涂料由硅酸钾水溶液( 或水解硅酸乙酷溶液) 、 锌粉、 铝粉、 金刚砂等组成。 锌粉应满足: 总锌含量大于9 8 %， 金属锌含量大于 9 4 %， 细度不低于 3 2 5目。 E. 1 . 2 无机富锌防锈防滑涂料属自固型涂料， 为双组分。 E . 2 技术要求 无机富锌防锈防滑涂料应符合表E. 1 中的技术要求。 表 E . ， 无机富锌防锈防滑涂料技术要求 项目单位技术指标 涂 层 颜 色 及 外 观 / 灰色、 平整、 涂层较粗糙 干 燥 时 间 表 千 的 ， ，几提 2 0 实 干 h镇 2 4 附 着 力拉开法 M P a 4 耐 盐

34、 雾 性 h 经过 5 0 0 h 盐雾实验， 涂层无泡、 无红锈 抗滑移系数 / 0 . 5 5 ( 初始) 0 . 4 5 ( 6 个月时) 适 用 期 h 5 贮存期 月 6 注: 耐盐雾性、 6个月时的抗滑移系数、 贮存期作为供应商保证项目， 不作为用户必检项 目。 E . 3 试验方法 E ， 3 ， ， 样板制备: 底材采用普通低碳钢板， 表面喷砂处理， 达到S O级， 不应有任何油污， 粗糙度不小于2 0 k m 。 按 G B / T 1 7 6 5 -1 9 7 9 规定进行样板制备， 漆膜 厚度不小于7 5 p m o E . 3 . 2 抗滑移系数测定按 T B / 1 2 1 3 7 -1 9 9 0 规定进行。 E . 3 . 3 其他项目试验方法按照 T B / T 2 7 7 2 -1 9 9 7的规定进行。