《[冶金标准]-YB-T 5034-2005 履带用热轧型钢1.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[冶金标准]-YB-T 5034-2005 履带用热轧型钢1.pdf（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I CS 7 7.1 4 0. 70 H 4 4 yu 中华人 民共和 国黑色冶金行业标准 Y B / T 5 0 3 4 -2 0 0 5 代替 Y B / T 5 0 3 4 -1 9 9 6 履带用热轧型钢 Ho t - r o l l e d s t e e l s e c t i o n s f o r t r a c k s l a b 2 0 0 5 -07 - 2 6 发布2 0 0 5 - 1 2 -01 实施 中华 人民共和 国国家发展和改革 委员会发布 YB / T 5 03 4 -2 0 0 5 前言 本标准 代替Y B / T 5 0 3 4 -1 9 9 6 ( 履
2、带板用热轧型钢A o 本标准与 Y B / T 5 0 3 4 -1 9 9 6相比， 主要变化如下: 标准名称更改为 履带用热轧型钢 ; 增加了 第 3 章“ 订货内 容、 取消了最大长度 1 2 M的限制; 对部分牌号化学成分中的硫、 磷含量 做了加严规定， 同时 对残余元素作了限 制; 成品化学成分允 许偏差改按G B / T 2 2 2 的规定; 取消了3 0 Mn T i B 钢的力学性能规定; 增加了晶 粒度和 非金属夹杂物要求。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国 钢标准 化技术委员会归口。 本标准主要起草单位: 攀枝花新钢钒股份有限公司、 冶金工业信息标准研究院。 本
3、标准主要起草人: 何清志、 唐历、 柳泽燕、 冯超、 刘明、 李叙生、 王 彦中 等。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: YB / T 5 0 3 4 - 1 9 9 3 , YB / T 5 0 3 4 -1 9 9 6 . YB / T 5 0 3 4 -2 0 0 5 履带用热轧型钢 范围 本标准规定了履带用热轧型钢的分类和代号、 订货内容、 尺寸、 外形、 重量及允许偏差、 技术要求、 试 验方法、 检验规则、 包装、 标志和质量证明书等。 本标准适用于制造拖拉机、 推土机和挖掘机履带用热轧型钢。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。凡是注日期的
4、引用文件， 其随后所有的修 改单( 不包括勘 误的内容) 或修订版 均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 2 钢的化学分析用试样取样法及成品化学 成分允许偏差 G B / T 2 2 3 . 1 2 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离一 二苯碳酞二阱光度法测定铬量 G B / T 2 2 3 . 1 6 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钦量 G B / T 2 2 3 . 1 9 钢铁及合金化学 分析方法 新亚铜灵一 三氯甲 烷萃取光度法测定铜量 G B /
5、 T 2 2 3 . 2 4 钢铁及合金化学 分析方法 萃取分离一 丁二酮肪分光光度法测定镍量 G B / T 2 2 3 . 2 7 钢铁及合金化学 分析方法 硫氰酸盐一 乙 酸丁醋萃取分光光度法测定钥量 G B / T 2 2 3 . 6 0 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 G B / T 2 2 3 . 6 2 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁醋萃取光 度法测 定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 3 钢铁及合金化学分析方法 高 碘酸钠( 钾) 光 度法 测定锰量 G B / T 2 2 3 . 6 8 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
6、G B / T 2 2 3 . 7 1 钢铁及合金化学分析方法管 式炉内 燃烧后 重量法测定碳含量 G B / T 2 2 3 . 7 5 钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸馏一 姜黄素光度法测定硼量 G B / T 2 2 8 金属材料 室温拉伸试验方法( G B 2 2 8 -2 0 0 2 , e g v I S O 6 8 9 2 : 1 9 9 8 ( E ) ) G B / T 2 2 9 金属夏比缺口冲击试验方法( G B / T 2 2 9 -1 9 8 4 , e g v I S O 8 3 : 1 9 7 6 , I S O 1 4 8 : 1 9 8 3 ) G B / T 2
7、 1 0 1 型钢验收、 包装、 标志及质量证明 书的一般规定 G B / T 4 3 3 6 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法( 常规法) G B / T 6 3 9 4 金属平均晶 粒度测定方法 GB / T 1 0 5 6 1 钢中非金属夹杂物显微评定方法( G B / T 1 0 5 6 1 -1 9 8 9 , e g v I S O 4 9 6 7 : 1 9 7 9 ) 3订货 内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: a ) 标准编号; b ) 产品名称; c )钢的牌号; d ) 交货重量( 或数量) ; e )产品型号; f )定尺( 或倍尺) 长度; 9
8、 )特殊要求。 Y B / T 5 0 3 4 -2 0 0 5 4分类和代号 4 . ， 分类 履带用热轧型钢按其用途分为拖拉机、 推土机履带用热轧型钢和挖掘机履带用热轧型钢两类。 4 . 2 代号 4 . 2 . 1 拖拉机、 推土机履带用热轧型钢， 代号为L T . L - 一“ 履” 字的 第一个汉语拼音字母; T -“ 推” 字的第一个汉语拼音字 母。 4 . 2 . 2 挖掘机用履带热轧型钢， 代号为L W. 卜“ 履” 字的 第一个 汉语拼音字母; W- 1 1 挖” 字的 第一个汉语拼音字母。 尺寸、 外形、 孟t及允许偏差 型 钢的型号、 截面面积、 理论重量及参考数值见表
9、1 , 表1 型钢的型号、 截面面积、 理论皿f及参考数值 型号 截面面积 c mZ 理论重量 k g / m 参考数值 工 工 Y- .v 重心距 截面系数惯性矩截面系数惯性矩 W. . c m 1 . . c m W c ml y , c m XO. C I 1 7Yo , c m LT- 2 034 4 . 9 13 5 . 252 9 . 41 6 5 . 81 2 4 .8 1 6 9 9 . 9 4. 1 81 . 7 8 LT- 2 1 65 6 . 0 54 4 . 0 02 5 . 42 3 2 . 81 83 .05 6 0 2 . 04 . 8 02 .1 4 LW -
10、1 7 14 0 . 8 83 2 . 0 91 8 . 6 44 5 . 1 0 1 1 0 . 7 71 0 8 2 . 2 7 9 .7 71 . 4 3 LW- 2 0 35 6 . 8 14 4 . 6 01 8 . 0 52 1 2 .9 62 1 3 . 3 04 0 4 . 7 81 1 . 8 01 . 7 5 5 . 2型钢的截面尺寸及允许偏差应符合图 1 、 图 2 、 图3 、 图 4 的规定。 圈 1 L T - 2 0 3 Y B/ T 5 0. 3 4 -2 0 05 4 3 一+IOL R15 R 1 5R 1 5 R4 g 3尸 加 01泪9一 A 9 3 2
11、 R76 1 8 销 轴 中 心 9峭| !les阮 R60 R7 0 销轴 巾心 21 6 图2 L T 月 21 6 川 卜一- 5 9 一 十一. ” 2 9 12.5I 18 R 3 1 R3 。一酬。州 别流 25-小添 R5 R5 10R 3 ! 州廿 RS、一扔 A面 翻叫峥 R 5 7 兴公一 刀 3 5 R 40 R51 2 7 - 3 4 L W-1 71 毗 4 4 2 3227 即一442- 3227 卜-份 ， ， R 5R 3 72 . , R1 2 。9 RS R 5R5RS R6R6 R 2 0 翠们的匕 n “ A 面 吕5 R 61 字 A R 6 3导 4
12、吕 59 图4 L W- 2 0 3 YB / T 5 0 3 4 -2 0 0 5 5 . 3 经供需双方协商， 可生产其他型号的履带用热轧型钢。 5 . 4 外型 5 . 4 . 1 型钢的弯曲度应符合表2 的 规定。 表2弯曲度单位为毫米 每米弯曲度距两端 l m内的弯曲度 簇4 注: L为型钢总长度。 抓6 总弯曲度 蕊0 . 4 %L 5 . 4 . 2 型钢两端应切正直， 端面上不得有大于 6 mm的毛刺。 5 . 4 . 3 型钢不 得有显著的扭转。 5 . 5长度 型钢定尺或倍尺长度由 供需双方商定， 并 在合同中注明。定尺或 倍尺长度允许偏差为才 t o a m m 。 长度
13、 不小于2 5 0 0 二 的型钢可交货。 5 . 6重A 型钢按理论重量交货， 经供需双方协商也可按实际重量交货。 5 . 7标记示例 由4 0 S iMn 2 钢轧制的 L T - 2 0 3 履带用热轧型钢的标记为: 履带型钢 LT2 03 4 0Si Mn2YB / T 5 0 3 4 - X X X X 6技术要求 6 . 1 牌号和化学成分 6 . 1 . 1 钢的牌号及化学成分( 熔炼分析) 应符合表3 的规定。 表3牌号及化学成分 6 . 1 . 2 成品化学成分与表 3比较的允许偏差应符合 G B / T 2 2 2的规定。 6 . 2交货状态 型钢以热轧状态交货。 6 .
14、3力学性能 每批取样， 并对试样毛坯按表4 的 规定热处 理后做拉伸试验, V型冲击试验， 试验结 果填人质量证明 书中， 但不作为交货依据。 a Y B / T 5 0 3 4 -2 0 0 5 表4热处理制度 牌号 热处理 淬火回火 温度， 冷却剂温度， 冷却剂 4 0 Si M n28 8 0 士2 0水或油 5 5 0 士3 0 水或油 3 0 M n Ti B8 8 0 士2 0 水 2 8 0 士3 0 水 3 5 M n Ti B8 8 0 士2 0水4 0 0 士3 0水 注:经供需双方协摧 派 ， 3 0 Mn T i B型钢的回火温度可采用( 4 0 0 士3 0).3 0
15、 M . 6 . 4晶粒度 每批型钢应取样检验晶粒度， 其奥氏 体晶粒 度不 得低于5 . 。 级。 6 . 5 非金属夹杂物 每批型钢应取样检验非金属夹杂物， 其 A, B, C , D类夹杂物应各不大于 3 . 0级， 其中 A类+B类应 不大于5 . 5 级。 6 . 6 表面质f 6 . 6 . 1 型钢表面不得有裂纹、 折叠、 结疤、 气泡和夹杂， A面不得有凸块 ， 两端不得有分层。 6 . 6 . 2 型钢表面允许有局部发纹、 凹 坑、 划痕和麻点缺陷， 除A面外允许有凸块。 上述缺陷的 深度或高 度均不得大于l m m ， 在履带型钢短 边表面上允许有高度不大于边宽负偏差之半的
16、 耳子。 对于挖掘机用型钢， 断面两个边部允许有折叠， 断面两边部允许有不大于边宽负偏差之半的耳子和 深度不大于 1 . 2 mm的辗皮。 6 . 6 . 3 型钢表面缺陷 允许沿轧制方向进行清除， 清理深度不得大于1 m m , 清理处应圆滑无棱角， 清理宽 度应大于清理深度的 5 倍。 6 . 6 . 4 型钢表面 缺陷 不得进行焊补和填补。 7试验、 检查方法 7 . 1 型钢试验项目 、 取样数量、 取样部位及试验方法应符合表5 规定。 表5 试验项目、 取样数t、 取样部位及试验方法 序号试验项目试样数量， 个/ 批取样部位试验方法 1 化学成分 1 GB/ T 2 2 2 G B
17、/ T 2 2 3 . 1 2 , G B / T 2 2 3 . 1 6 , G B / T 2 2 3 . 1 9 , G B / T 2 2 3 . 2 4 , G B / T 2 2 3 . 2 7 , ( ; 日 / T 2 2 3 . 6 0 , ; 日 / T 2 2 3 . 6 2 , G B / T 2 2 3 . 6 3 , G B / T 2 2 3 . 6 8 , G B / T 2 2 3 . 7 1 , GB / T 2 2 3 . 7 5 , GB 4 3 3 6 2拉伸试验 1 任意一支型钢上按图 5 、 图6 位置截取 GB/ T 2 2 8 GB / T 2
18、 2 9 3 冲击试验 3 4 非金属夹杂 1 任意一支型钢 L G B / T 1 0 5 6 1 ; 日 / T 6 3 9 45 晶粒度 1 6尺寸、 外形逐 根样板、 卡尺 7 表面质量逐根 目测 注 1 , L W- 1 7 1 的拉伸试样毛坯直径为 2 0 mm, L W- 2 0 3的拉伸试样毛坯直径为 2 5 m me 注2 :冲击试样在垂直于轧制面的面上开槽。 Y B / T 5 0 3 4 -2 0 0 5 8 0. . 图5 L T履带型钢拉伸试样、 冲击试样取样位里图6 L W履带型钢拉伸试样、 冲击试样取样位t 7 . 2型钢截面图上规定有允许偏差的尺寸用符合图 1
19、、 图 2 、 图3 、 图4规定的样板检查， 其他尺寸用孔 型保证 不作检查。 7 . 3 每米弯曲度为用l m长直尺靠紧 型钢测得的弯曲处的 最大弦高; 总弯曲度为型钢总长度上的最大 弦高。 8检验规则 8 . 1 型钢的检查和验收由供方技术监督部门进行。 8 . 2 型钢应成批验收， 每批由同一牌号、 同一炉号和同一规格的型钢组成。 允许由同一牌号、 同一冶炼和浇注方法， 不同 炉号的型 钢组成混合批， 每批不得多于6 个炉号， 各炉 号含碳量之差不得大于。 . 0 2 %， 含锰量不 得大于。 . 1 5 0 a 。每混合批重量不得大于6 0 t , 8 . 3型钢的复验与判定规则应符合 G B / T 2 1 0 1的规定。 9包装、 标志及质f证明书 型钢的包装、 标志和质量证明书应符合GB / T 2 1 0 1 的规定。