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1、出口成套节日灯饰检验规 程 Rules for the inspection of lighting decoration outfits for export SNT 0745 1999 代替SNT 024l一199 前言 成套节日灯饰是我国大宗出口产品，专为喜庆节日装饰之用，近年来，产品种类不断推陈出新，更出现了许多经过国际安全认证的产品，原有的检验 规程已覆盖不了这些新产品的检验。为了更好地适应出口成套节日灯饰检验的新情况，为出口成套节日灯饰的检验提供统一的依据，特制定本标准。 本标准按GBT1.1 l993标准化工作导则 第1单元：标准的起草与表述规则 第l部分：标准编写的基本规定，同
2、时参照UL588圣诞树及成套装 饰性照明器材(第17版)及IEC 598 1：1993灯具通用要求与测试，对SNT 0241 l993出口小型节日灯串检验规程的结构和表述方法作了 相应的修订。 本标准从实施之日起，同时代替SNT 0241 1993。 本标准的附录A、附录B都是标准的附录。 本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出并归口。 本标准由中华人民共和国浙江进出口商品检验局负责起草。 本标准主要起草人：樊志毅、王俊杰、王鸣、陶伟。 1 范围 本标准规定了出口成套节日灯饰的抽样、检验和检验结果的判定。 本标准适用于额定电压不大于250 V、额定功率不大于200 W的出口成套节日灯饰
3、的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方 应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GBT 2829 1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB 7000.1 1996 灯具一般安全要求与试验 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 控制器 控制成套节日灯饰的开关、亮暗或运动的电器部件，它可带有音响效果。 3.2 闪泡 控制灯串亮灭的灯泡。 3.3 子泡 不能单独闪烁的灯泡。
4、 3.4 死泡 不发光的灯泡。 3.5 初闪时间 接通电源，闪泡从亮态转入第一次闪烁的时间。 3.6成套节日灯饰 具有一定形状和图案、有照明或其他装饰效果的电气装置。它可以是灯串或灯串、装饰物和控制器的组合。 3.7 灯泡不良率 正常工作条件下，每套灯饰中不发光的灯泡数与该套灯饰灯泡总数的百分比。 3.8 检验批 为实施抽样检验而汇集的同一品种、同一规格、在相同生产条件下生产的单位产品称为检验批，简称批。 4 抽样 4.1 抽样条件 4.1.1 交收检验 交收检验分为外观检验与安全检验。提交抽样的检验批应经检验合格，包装入库，并提供有效的型式检验报告。 4.1.2 型式检验 提交抽样应是每个检
5、验周期第一批提交交收检验的检验批，检验周期为六个月。 4.2 抽样方案 按GBT 2828正常检查一次抽样方案。从正常检查开始，检查严格度按GBT 2828 1987中 4.6.3执行。 4.2.1 开箱数按GBT 2828特殊检查水平S 2确定。 4.2.2 外观检验样本按GBT 2828特殊检查水平S 4确定，安全检验样本按GBT 2828特殊检查水平S 2确定，型式检验样本按GBT 2829判别水平 I确定。 4.2.3 交收检验合格质量水平(AQL值)的确定 4.2.3.1 经国际安全认证的产品： A类不合格：不允许 B类不合格：AQL1.5 C类不合格：AQL4.0 4.2.3.2
6、普通出口产品： A类不合格：不允许 B类不合格：AQL2.5 C类不合格：AQL6.5 4.2.4 型式检验不合格质量水平(RQL值)的确定见表1。 表1 型式检验的不合格分类和RQL值 4.3 抽样方法 在提交检验批中随机抽取由4.2.1确定的开箱数，然后从箱中随机抽取4.2.2确定的样本，安全检验的样本从外观检验后的样本中抽取。 5 检验 5.1 检验分类 检验分为交收检验和型式检验。 组别 样本大小 试验项目 不合格分类 RQLAC RC 16套 拉力检验 B3012 26套 温升检验 A1501 36套 寿命检验 B3012 5.2 检验项目 5.2.1 交收检验项目见附录A。 5.2
7、.2 型式检验项目见附录B。 5.3 检验方法 5.3.1 交收检验见附录A。 5.3.2 型式检验见附录B。 5.4 检验结果的判定 若检验样本中末发现A类不合格品，且B类、C类不合格品数均不大于相应的合格判定数(Ac)，则判该批合格。 6 不合格的处置 6.1 将合格批样本中发现的不合格品替换成合格品。 6.2 不合格批经返工整理后允许再提交检验一次。 7 其它 检验有效期为六个月。 附 录 A (标准的附录) 交 收 检 验 表A1 交收检验的检验项目、质量要求、检验方法和不合格分类 附 录 B 检验分 类 检验项 目 质量要求 检验方法 不合格 分类 外 观 检 验 包装 包装应完好、
8、清洁、干燥、牢固，图案清晰 目 测 C 标识 产品或包装上应有额定电压、额定功率或额定电流、使用方法、注意事项等内容，且正确无误 B 结构 1.灯饰各部件外形美观，不应有异常尖角、锐边和变形 B 2金属装饰件应无锈蚀、锈斑 C 3灯泡外形应一致，染色的漆层均匀，不应有流挂、剥落、气泡等缺陷。有色灯泡排列正确 C 4，在额定电压下，闪泡的初闪时间不应大于3min，同一灯饰各闪泡的闪烁应基本一致 通电检查 秒表 C 5备泡应数量齐全，规格与灯饰配用一致 通电检查 C 6串联结构灯饰中子泡应带有有效的旁路保护装置 C 装 配 质 量 1灯饰各部件应装配牢固 目测 C 2安装在包装盒内的灯饰，盘线应服
9、贴、匀称 C 3控制器的按键或旋钮调节灵活，功能正常 B 4插头与尾插接插良好 通 电 检 查 B 5灯饰的活动部件动作应正常，不应卡塞、阻滞 B 6灯饰在额定电压下应工作正常，不应有死泡： a)灯泡不良率2 b)灯泡不良率2 B C 7灯泡亮度不一致 C 安 全 检 验 结构 1灯饰的电绝缘体不应破损、开裂，导电体不应明露 目测 A 2灯座之间的导线不应断接 A 3导线铜丝标称截面积应012mm2导线绝缘层的平均厚度应04mm，认证产品的导线铜丝标 称截面积及绝缘层厚度应符合认证标准规定 千分尺 投影仪 A 4插头的规格和尺寸应符合进口国或国际标准要求 千分尺 A 装配质 量 灯饰在折叠及活
10、动部件的正常运动时，不应损伤电线及灯泡 目测 A 电气安 全 介电强度检验：在带电部件与外壳之间施加1500V、50 HZ 1min的交流电压应不发生闪络或击穿。 国际认证产品按认证标准检验 耐高压试 验仪 A (标准的附录) 型 式 检 验 B1 经国际安全认证的产品按认证标准检验。 B2 普通出口产品按下列检验。 B2.1 拉力检验 a)导线与灯座的连接应能承受如图B1所示施加于导线的25N的一次性拉力，不得拉脱或发生带电体明露现象，灯座绝缘层不得破裂。 在每套灯饰中任意抽取5个灯座进行检验，若发现1个灯座不合格即为该套灯饰不合格。 b)导线与电源插头的连接应能承受45N、l min的拉力
11、，不得拉脱或发生带电体明露。检验方法如图B2所示。 对于带控制器的灯饰，导线与控制器两端之间的连接应能承受与此相同的拉力检验。 c)电源插头的铜插脚应牢固，每个插脚分别承受75N，l min的拉力，再合并承受75N，1min的拉力后，任一插脚位移不大于2mm。检验方法如图B3所 示。 B2.2 温升检验 将灯饰中的闪泡换成子泡，或将控制器调至长亮状态，在环境温度为25下，在1.05倍额定电压下连续点亮，对每套灯饰任选灯泡、装饰物和灯座各 5个，待灯饰各部分达到热稳定后，即温度变化率小于1h，用温度计(精度为土1)测出的各个零件的温度，不得超过表Bl对应的温度值。 表B1 各零件所允许的最高温度 注：温升检验可在环境温度为1040的室内进行，但在计算温升时应相对于25作修正。 材料及组成部分 温度， C 灯泡玻壳 100 聚氯乙烯绝缘软线 45 聚苯乙烯 50 高密度聚乙烯 60 聚甲基丙烯酸甲酸（丙烯） 80 聚酰胺（尼龙） 45 木头及一般木质纤维材料 65 B2.3 寿命检验 进行寿命检验时，应在常温下以1.2倍额定电压连续点亮10h，灯泡不良率不得超过3，且闪泡或控制器工作正常，装饰物不得变形或松脱。若在检 验中发现整组不亮应视为该组内所有灯泡均为死泡。