《[轻工标准]-QBT 2331-1997.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[轻工标准]-QBT 2331-1997.pdf（4页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、Q a / T 2 3 3 1 -1 9 9 7 前言 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国服装机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 上海利浦服装机械厂。 本标准主要起草人: 冯佰华、 沈长根。 中华人 民共和国轻工行业标准 Q B / r 2 3 3 1 一 1 9 9 7 服装机械微型圆刀裁剪机 飞 范围 本标准规定了 服装机械中 微型圆刀裁剪机的 技术要求、 试验方法和检验规则等。 本标准适用于服装、 地毯、 皮革等加工行业裁剪使用的带有磨刀装置的微型圆刀裁剪机( 以下简称 微型圆刀) 。 2 引用标准 下 列 标 准 所 包 含的 条 文， 通 过 在 本 标 准
2、 中 引 用 而 构 成 为 本 标 准 的 条 文。 本 标 准 出 版 时， 所 示 版 本 均 为 有 效。 所 有 标 准 都 会 被 修 订， 使 角 本 标 准 的 各 方 应 探 讨 使 用 卞 列 标 准 最 新 版 本 的 可 能 性。 “ 户 G B 1 9 1 -1 9 9 。 包装储运图 示标志 G B 3 8 8 3 . 1 - 1 9 9 1手 持 式 电 动 工 具 的 安 全第 一 部 分 : 一 般 要 求 G B / T 6 3 8 8 -1 9 8 6 运输包装收发货标志 3 基本参数 基本参数见表 1 表 1 刀 片 最 大 直 瞬 . m m “ 5
3、0 最大裁剪厚度， mm 7 最大额定功率, W 3 5 额定电压, V 2 2 0 刀片转速， r / m i n 1 3 0 0 4 技术要求 4 . 1 整机性能 4 . 1 . 1微 型 圆 刀 裁 剪 机 在 正 常 工 作 时 无 异 常 声 响， 空 载 稳 定的 运 转 噪 声 声 耳 级 不 大于7 5 d B ( A ) , 磨刀 时不大于 8 0d B ( A) o 4 . 1 . 2 4 . 1 . 3 4 . 1 . 4 4 . 2 4 . 2 . 1 4 . 2 . 2 4 . 2 . 3 4 . 2 . 4 机壳表面温升不大于2 0 K , 磨刀装置连续按放5 0
4、 次应灵敏可靠， 无卡滞现象 磨刀后， 刃口应锋利， 不得出现卷刃现象。 安全性能 泄漏电流不超过。7 5 m A , 绝缘电阻不小于 Sma. ， 砂轮能自行转动。 介电强度试验时不发生闪络和击穿现象。 接地处应有牢固明显的接地标志， 接地电阻不得超过。 . 1 0。 中国轻工总会1 9 9 7 - 0 9 - 0 1 批准 1 9 9 8 一 0 5 一 0 1 实施 1 9 1 Q B / T 2 3 3 1 一 1 9 9 7 刁3 外观质量 4 . 3 . 1 外壳应色泽均匀， 无明显色差， 表面光滑， 无明显缺陷。 4 . 3 . 2 电镀件的镀层应牢固， 表面光滑， 无锈蚀、 擦
5、伤现象。 4 . 3 . 3 铭牌应牢固， 无翘曲， 内容清晰完整。 5 试验方法 5 . 1 整机性能 5 . 1 . 1 在环境噪声的背景噪声比被测微型圆刀规定的噪声低 1 0 d B ( A) 以上， 离微型圆刀正前方 l m 处与微型圆刀同高位置， 用正负。 . 7 d B ( A) 声级计， 测定空载和磨刀时的噪声， 应符合4 . 1 . 1 要求。 5 . 1 . 2将 微 型 圆 刀 机 接 通 试 验 电 源， 空 载 运 转3 0 m i n 后， 将 测 温 计 精 度 为1 “C ) 叠 于 机 身 塑 料 外 壳 外 表面测量， 应符合4 . 1 . 2 要求。 5 .
6、 1 . 3 微型圆刀机接通电源后， 连续轻按磨刀装置， 应符合4 . 1 . 3 要求。 5 . 1 . 4 微型圆刀片刃口 磨3 次， 每次1 0 s ， 目 视， 应符合4 . 1 . 4 要求。 5 . 2 安全性能 5 . 2 . 1按G B 3 8 8 3 . 1 - 1 9 9 1 中1 1 - 1 1 1 1 . 2 规 定的 方 法 试 验 泄 漏 电 泳 ， 应 符 合4 . 2 . 1 要 求 。 5 . 2 . 2 用5 0 0 V兆欧表测定微型圆刀带电 部件与金属部件间的 绝缘电阻， 应符合4 . 2 . 2 要求。 5 . 2 . 3 在耐压试验台上对微型圆刀带电部
7、件与刀架之间施加 1 5 0 0 V, 5 0 H : 的基本正弦波试验电压， 试验时从不超过试验电压的一半开始， 然后应迅速增加到1 5 0 0 V试验电压， 历时1 m i n ， 应符合4 . 2 . 3 要求。 如果需要做第二次试验， 试验电 压应降为1 3 0 0 V, 5 . 2 . 4 4 . 2 . 4试验方法按 GB 3 8 8 3 . 1 -1 9 9 1中 2 4 . 5规定方法试验。 5 . 3 4 . 3试验方法: 目视。 6 检验规则 : ， ; 每批产品须经制造厂质量管理部门 检验合格， 并签发产品合格证书后方能出厂。 检验项目及类别见表 2 。 表 2 检验分类
8、 出厂检验 型式检验 检验项目 4 . 1 . 1 ; 4 . 1 . 3 ; 4 . 1 . 4 ; 4 . 2 . 1 ; 4 . 2 . 2 : 4 . 3 技术要求全部内容 6 . 2 . 1 出厂检验项目见表 2 , 6 . 2 . 2 型式检验项目为技术要求全部内容。 62 . 21 在下列情况下， 应进行型式检验。 a ) 新产品试制或老产品转厂时; b ) 正常生产时， 产品结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 正常生产过 程中， 每年进行 一次; d ) 产品停产半年以上， 恢复生产时。 6 . 2 - 2 . 2型式检验样本应在连续生产批中随机抽取
9、。批产品在2 0台以内， 抽取 1 台， 2 0台以上( 含2 0 台) 抽取 2 台。 6 . 22 . 3 型式检验时， 如安全性能指标有一项不合格， 则判该批产品为不合格品。 了 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 标志 飞 5 z Q B / T 2 3 3 1 一1 9 9 7 每台产品应具有耐久性的铭牌和商标， 铭牌上应清晰地标出以下内容: a )注册商标; b ) 产品名称; c )产品型号; d )主要技术参数; e ) 制造厂名; f ) 制造日期; 9 ) 出厂编号。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 产品应用牢固的包装箱包装， 并有防潮保护措施。 7 . 2 .
10、 2 包装箱应能保证在正常运轴和保管条件下， 不致因颠震、 装卸、 受潮和侵人灰尘而使机器受到损 伤。 7 . 2 . 3 在包装前， 应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。 7 . 2 . 4 另可供需双方商定。 7 . 2 . 5 产品应具备下列文件: a ) 产品合格证; b ) 产品使用说明书; c ) 装箱单。 7 . 2 . 6 包装箱外表面标志 7 . 2 . 6 . 1 储运图示标志应符合G B 1 9 1 规定。 7 . 2 - 6 . 2 发货标志应符合G B / T 6 3 8 8 规定。 7 . 3 运输 产品在装卸及运输过程中， 应防止颠展及剧烈的冲击。 7 . 4 贮存 产品装箱后， 应贮存在通风、 干燥、 无腐蚀性气体的室内。产品从出厂之日 起， 超过六个月应开箱做 防锈处理。