《[轻工标准]-QBT 1278-1991 毛皮成品掉毛测试方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[轻工标准]-QBT 1278-1991 毛皮成品掉毛测试方法.pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 2 7 5 一1 9 9 1 毛皮成品掉毛测试方法 主题内容与适用范围 本标准规定了毛皮产品掉毛测试方法。 本标准适用于各类毛皮产品与毛革两用产品。 引用标准 G B / T 8 1 7 。 数值修约规则 术语 掉毛量: 在规定条件下， 毛皮试样毛被与毛刷摩擦而脱落的毛与绒毛te 原理 将试样毛被向上放在仪器上， 用具有一定压力的毛刷与毛被产生定向位移摩擦。在规定次数内， 其 掉毛量作为毛皮试样的测量值。 5 仪器 5 . 1 D Y 6 0 1 型毛皮掉毛测试仪。 5 . 1 . 1 毛皮掉毛测试仪: 毛刷为机械传动， 作直线单向磨刷运动。 5
2、 . 1 . 2 毛皮测试长度: 2 7 0 m m, 2 1 0 m m, 1 5 0 m m, 5 . 1 . 3 毛刷往复速度: 2 6 次/ m i n , 5 . 1 . 4 刷毛面积: 2 0 0 c m , 1 5 5 . 5 c m , 1 1 1 c m , 5 . 1 . 5 毛刷对毛被的压力: ( 8 . 8 3 X 1 0 士4 0 ) P a , 5 . 1 . 6 记数范围: 1 -9 9 9 次。 5 . 2 毛刷( 详见附录A) , 5 . 3 不锈钢板一块: 5 5 0 m m X 1 6 0 m m X 1 m m, 5 . 4 天平一台: 精度0 . 0
3、0 0 1 g , 6 试验用标准大气和调湿 6 . 1 温度为( 2 0 士2 ) C， 相对湿度为( “士2 ) % 6 . 2 调湿 测试前将毛皮试样平铺在试验用标准大气中， 调湿不少于4 8 h , 了 试样 了 . 飞 试样是整张毛皮产品勺 了 . 2 试样应具有代表性， 从同一品种不同颜色中取样。 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 1 一 1 0 - 1 7 批准 1 9 9 2 一 0 6 一 0 1 实施 Q s / T 1 2 7 8 一1 9 9 1 7 . 3 7 . 3 . 1 取样规定 取样的数量大皮类按式( 1 ) 计算， 中小皮类按式( 2 ) 计算 N = O
4、 . 2 N = O . 1: : : 式中: N取样数量， 张; X一个生产批毛皮的数量， 张。 7 . 3 . 2 在任何情况下取样数量不得少于 3 e 7 . 3 . 3 在生产批中选取批样时， 必须保证任意选取。最好先数清整批毛皮的数量， 而后顺次每隔X/ N 张取样一张。如果取样发现测试部位有刀伤、 虫伤或其他伤残， 应取相邻一张代替。 8 测试技术规定 8 . 1 试验磨刷方向为顺毛方向。 8 . 2 每张毛皮试验部位， 如图 1 所示。 8 . 3 8 . 4 8 . 5 8 . 6 试验时毛皮如折叠为双层， 中间用不锈钢板隔开。 摩擦次数依毛皮品种及掉毛难易而定。 试验前应校正
5、仪器和毛刷水平( 详见附录s ) o 更换试样时， 应重新校正毛刷水平。 9 操作程序 9 . 1 打开总开关接通电源。 9 . 2 将计数器调至规定次数。 9 . 3 将毛刷臂翻转向上， 装上已称重量的毛刷后， 向下翻转复原。 9 . 4 抬起仪器两侧压板。 9 . 5 固定试样 9 . 5 . 1 将试样平铺在工作台上， 取中心位置， 使顺毛方向与毛刷运动方向一致， 然后放下压板将试样压 紧。 9 . 5 . 2 对于不同厚度( 皮板和毛被) 的毛皮的测试， 调整毛刷架上的调整升降螺栓， 使不同厚度的毛皮 保持在同一压力下。 9 . 5 . 3 对不足 2 7 0 mm长的中、 小皮张，
6、可选用 2 1 0 mm和 1 5 0 mm长的凸漏板放在试样上， 取中心位 置， 再按 9 . 5 . 1 和 9 . 52的顺序进行试验。 9 . 6 按启动开关。 Q B / T 1 2 7 8 一1 9 9 1 磨刷至规定次散时， 仪器自动停止。 向上翻转毛刷臂取下毛刷。 将试样的试验部位已被刷落的毛和绒毛收集在毛刷上合并称重， 然后减去净毛刷重即为掉毛量。 结果的计算 9.798” 1 掉毛量按式( 3 ) 计算。 1010. W 1 w=了 x 1 0 0” ” ” ” ” 二 二 二 (3) 式中: W 试样掉毛li, m g / 1 0 0 c m ; W, - 一 实测掉毛t
7、, m g ; S 磨刷面积, c m % 1 0 . 2 试验结果用算术平均值表示， 保留两位小数， 按G B / T 8 1 7 0 修约。 1 1 试验报告 1 1 . 1 试验报告应包括以下几项: a试样的品种、 批号、 颜色， b . 试样数量; c . 取样日期; a . 平均掉毛量; e . 试验用大气和调湿时间; f . 任何偏离本标准规定的试验程序、 细节和试验中的不正常现象， 需加注明。 Q B / T 1 2 7 8 一1 9 9 1 附录A 毛刷规格 ( 补充件) A 1 刷板规格: 1 0 0 m m X 7 6 m m X 1 2 m m, A 2 植毛面积: 7
8、4 mm X 7 8 m m, A 3 植毛孔径: 4 mm, A 4 植毛孔距: 9 ( 纵向) MMX5 ( 横向) mm, A5 每孔植毛根数: 1 4 0根。 A 6 植毛孔行( 列) 数: 纵向7 行， 横向1 5 列。 A 7 毛丛高度: ( 1 0 士0 . 5 ) mm， 毛丛质量: 3 0 3 1 g , A 8 猪果规格: 黑色5 英寸缤， 平均直径2 8 0 p m, A 9 毛刷质量: ( 1 1 4 士1 . 5 ) g , A 1 0 毛刷有下列情况之一时应立即更换: a . 刷板变形; b刷毛变形或局部脱落; c . 毛刷磨刷累计达到 5万次。 A 1 1 新毛刷
9、使用前应预磨 2 0 0 0次。 附录B 校正毛刷水平的方法 ( 补充件) B 1 将试样试验部位单层或折成双层。 B 2 将不锈钢板置于试验部位之上， 用两侧压板压紧。 B 3 将毛刷平放在不锈钢板上， 调整毛刷架_ L的水平与升降螺栓， 使毛刷毛丛面与不锈钢板紧密接触 成一水平面。 B 4 拧紧螺丝， 即可进行试验。 附录C 非仲裁的产品常规测定 ( 参考件) C 1 试验用的标准大气温度为( 2 0 士2 ) 0C， 相对湿度为( 6 5 士2 ) 0 0 , C 2 试验部位和张数可根据需要确定。 C 3 调湿时间可适当缩短， 但不得少于 3 2 h , Q s / T 1 2 7 8 一1 9 9 1 附加说明: 本标准由轻工业部质量标准司提出。 本标准由全国毛皮制革标准化中心归口。 本标准由轻工业部毛皮制革工业科学研究所负责起草。 本标准主要起草人薛俊田。