[电子标准]-SJT10386-1993.pdf

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1、SJ 中华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准 s J / T 1 0 3 8 6 -9 3 电子工业专用设备 可靠性指标验证试验方法 C o mp l i a n c e t e s t me t h o d o f r e l i a b i l i t y t a r g e t f o r e l e c t r o n i c i n d u s t r y s p e c i a l e q u i p me n t 1 9 9 3 - 0 9 - 2 8 发布 1 9 9 4 - 0 1 - 0 1 实施 中华人民共和国电子工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 电 子

2、行 业 标 准 电 子 工 业 专 用 设 备 可 靠 性 指 标 验 证 试 验 方 法 s J / T .1 0 3 8 6 = 9 3 C o mp l i a n c e t e s t me t h o d o f r e l i a b i l i t y t a r g e t f o r e l e c t r o n i c i n d u s t r y s l i e c i a l e q u i p me n t 主题内容与适用范围 本标准规定了电子工业专用设备( 以, - 简称设备) 可靠性指标平均故障间隔时间( MT B F ) 的验证试验方法。 本标准适用干供需

3、双方对设备的平均故障间隔时间( MT B F ) 进行鉴定、 验收及考核。 引用标准 GJ B 2 9 9 A GJ B 3 6 7 . 3 GB 5 0 8 0 . 1 GB 5 0 8 0 . 7 验方 案 电子设备可靠性预计手册 军用通信设备通用技术条件可靠性鉴定试验和验收试验 设备可靠性试验总要求 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试 验证试验方法 本标准验证试验的M“ F B F是指点估计( 观测值) 从， 即: 式中:m . 设备的平均故障间隔时间的点估计( 观测值) ; 7 . . 设备累积的相关工作时间( 或试验时间) ; r 设备累积的关联失效数;

4、t ; 第J 台设备相关工作时间( 或试验时间) ; n 下 一 一 投入验证试验的台数。 本标准的验证试验方法有二种: 使用现场法 试验室法。 通常以使用现场法为主要验证试 验方法。 3 . 1 使用现场法 将被验证的设备( 简称受验设备) 安装于使用现场， 按规定的环境条件、 工作条件及应力进 行生产运行， 到验证试验方案规定的时间为止， 统计出平均无故障工作时间。 中华人民共和国电子工业部 1 9 9 3 - 0 9 = 2 8批准 1 9 9 4 - 0 1 - 0 1实施 s J / T 1 0 3 8 6 -9 3 3 . 1 . 1 验证试验方案 本标准推荐采用 G B 5 0

5、8 0 . 7标准中的序贯截尾统计试验方案 .1 :7和 4:， ， 详见附录 A 表 A1 表 A3 ; 其判决标准图， 接收概率曲线见附录 A图Ai 图 A4 。现场管理等条件较好， 批量大的设备也可采川定! ! 才 截尾统计试验方案 5= 3 , 5= 7 , 5= 9 ， 见附录A表A5 及图A 5 图 A7 。 验证试验方案的参数川下式确定: a . m。的确定: mo =K X MTB F s 根据选定的方案， 查附录A表A 4 得K系数值。 式中: MT B F s 合同( 协议) 规定的平均故障间隔时间; “ I ( ) 规定可接收的平均故障间隔时间; K 系数，; m ( 、

6、 与M 1 B F 之比。 b . T的确定: T= 1 . 7 M T B F s 了 . 2 老炼预处理 设备在验证前可在使 一 川方的生产现场进行老炼预处理， 以剔除早期故障。 条件允许的亦可 在生产方进行。主要工作内容有: 供需双方应商定设备的老炼时间; 预处理中出现的故障不影响对受验设备的判决， 但应记录在案， 便于分析。 attU 7 . 3 设定设备的工作周期 7 . 3 . 1 根据设备的技术条件和使用规范， 供需双方可商定连续工作的周期: a . 完成一次工艺流程的连续工作时间; b . 一个工作日的连续工作时间; c . 按设备使用规范所规定的工作时间;_ d . 其他。

7、7 . 3 . 2 整全验证试验时间包含的工作周期数， 对大型设备不少于3 个， 一般设备不少于5 个。 了 . 4 验证试验方案的确定 7 . 4 . 1 推荐工作程序如下框图: 验证 试验方 案选择 计算验证 试验时间 确定验证条件 和工作周期 规定检测 方法 制定记录 表格 做好验证试验记录 和提出验证试验报告 2 框图所规定的各项工作， 可参照本标准有关章节的要求进行。 a . 按3 . 1 的3 . 2 条选择验证试验方案; b . 按 3 . 1 . 1条计算m,), l , s c . 按表 1 确定样本数量n 并计算工作时间( 试验时间) t , r 护 之 a . 按第5 章

8、要求确定验证条件; 按7 . 3 条确定验证的工作周期; e . 按受验证设备的技不要求及第6 章的要求， 选择检测仪器和试验设备， 并规定检测方 法和检测时间; e . 按受验证设备的技术指标要求， 参照第 4章制定故障判据; 9 . 按第 9 章要求制定验证试验记录表格; h 。 按记录表格填写所规定的内容， 将验证试验时问中所检测到的故障情况、 故障数量 及维修情况一一记录， 根据第8 章的规定， 作出合格与否的判决， 并提出受验设备 MT B F验证 一4一 s ,r / T 1 0 3 8 6 -9 3 试验结果的报告。 验证试验结论 8 . 1 判决原则 合格与否应根据验证试验记录

9、列出的关联故障数、 累积的相关工作时间作出正确的判决。 8 . 1 . 1， 采 用 序 贯 截尾 验 证 试 验 方 案 时， 应 根 据 方 案 的 判 决 图 进 行 判 决。 在 判 决 图 上 按 故 障 顺 序绘出了反映验证过程的故障和验证时间的阶梯曲线， 当曲线穿过接收或拒收线时， 可相应地 作出接收( 合格) 或拒收( 不合格) 的判决。 8 . 1 . 2 采用定时截尾验证试验方案时， 若累积的相关工作时间到规定截止时间， 而发生的关 联故障数小于或等于方案中规定的接收数， 则作接收( 合格) 的判决; 大于或等于拒收数， 则作 拒收( 不合格) 的判决。 若累积的相关工作时

10、间虽未到规定截止时间， 而发生的关联故障数已经 大于或等于拒收数， 也作出拒收( 不合格) 的判决。 8 . 2 不合格处理 8 . 2 . 1 当按 8 . 1 . 1 条或8 . 1 . 2 条判为拒收时， 如受验设备的故障原因已经查明， 采取了纠正 措施已被证实有效或验证试验结果与方案要求相差不大的情况下， 经供需双方达成协议， 可按 有条件的接收: 改进部分设计; 改进部分制造; 改进维修方式。 趴b.C 8 . 2 . 2 当按8 . 1 . 1 条或8 . l . 2 条判为拒收时， 如受验设备的故障原因已经查明， 采取了纠正 措施证实有效， 经供需双方达成协议， 可采用更加严格的

11、方法再次进行验证试验。 选用降低使用方风险p 的方案 如选肛G B 5 0 8 0 . 7 的4: 3 方案) ; 选用降低鉴另 11 比1 : 、 的方案( 如选用G B 5 0 8 0 . 7 的4: 6 方案) 。 -. alb 9 验证试验记录与报告 9 . 1 一般要求 设备的验证试验数据记录. 在整个验证过程中不应中断 9 . 2 报告类型 a . 验证试验日记和数据记录; b . 故障记录; c . 验证试验总结报告。 9 . 3 验证试验日记和数据记录 9 . 3 . 1 设备标志 A . 设备名称、 批量、 型号( 包括分装置) ; b . 设备的顺序号;. c . 制造厂名

12、称; d . 制造日期。 9 . 3 . 2 观察结果的顺序记录 a . 观察日期( 月、 日) 和时间( 时、 分) ; b . 环境条件、 工作条件及应力; 5 一 S J / T 1 0 3 8 6 -9 3 c . 有关功能的参数检侧结果和( 或) 功能状态的观察记录; d . 超出规定条件与结果的说明; e . 单台或各台的工作时间和累积工作时间; f . 试验( 操作) 者， 观测者姓名。 9 . 4 故障记录 9 . 4 . 1 故障情况记录 9 . 4 . 1 . 1 故障概况， 一般包括: a . 故障发生的日期和时间; b . 设备的顺序号; c . 故障发生的情况及失效现

13、象说明; d .、 故障时的环境条件和工 作条件; e . 累计试验时间; f . 操作者姓名。 9 . 4 . 1 . 2 设备性能上的故障特征包括: a . 故障参数的实测值和该参数的最低要求值; b . 指示故障所使用的主要仪器。 9 . 4 . 1 . 3 判决故障的主要依据。 9 . 4 . 1 . 4 故障分析意见。 9 . 4 . 1 . 5 建议的纠正措施 9 . 4 . 2 故障检查与修理记录( 由修理人员填写) 。 9 . 4 . 2 故障核实， 主要包括: a . 使用的仪表和方法; b . 观察结果说明。 9 . 4 . 2 . 2 修理说明， 主要包括; a . 采取

14、的措施; b . 修理过程中设备的工作时间; c . 修理 日期、 时间及维修持续时间; d . 修理人员姓名。 9 . 4 - 2 . 3 被更换的元、 器件和机械零部件说明， 包括: a . 在设备中的位置或部位 ; b . 名称、 型号、 规格、 生产厂家; c . 故障的主要特征和确定故障采用的手段。 9 . 4 . 2 . 4 故障原因和分析意见 9 . 4 . 2 . 5 建议的纠正措施和其它说明 9 . 4 . 3 故障分析报告( 由故障分析人员填写) a . 目检和初值测量情况; b . 元器件、 部件的分析、 对设备设计与制造的分析; c . 分析用的仪器设备; d . 分析

15、日期、 分杯 . / 、 件名。 9 . 5 验证试验总结报户 ; - ，一 s一 s J / T 1 0 3 8 6 -9 3 9 . 5 . 1 故障摘要报告 9 . 5 . 1 . 1 一般资料， 包括: a . 设备标志; b . 验证试验方案， 故障判据。 9 . 5 . 1 . 2 所有的关联故障累计， 包括: a . 故障日期; b . 故障记录摘要; c . 验证设备编号; d . 累计的关联故障数; e . 累计的关联工作时间。 9 . 5 . 1 . 3 所有的非关联故障累计， 包括: 。 . 故障日期; b . 故障记录摘要; 。 . 判定非关联故障的依据 ; d . 累

16、计的非关联故障时问。 9 . 5 . 2 设备验证试验报告 依据验证试验方案、 故障判据及故障摘要报告( 以上资料作为报告的附件) ， 简明扼要的写 出总结报告， 并对受验设备的可靠性作出合格与否的结论。 7 一 S J / T 1 0 3 8 6 -9 3 附录A 推荐采用的试验方案 ( 参考件) 表A 1 序贯截尾统计试验方案简表 方案编号 判决1 t L 险 %实际风险 % 、 t_ _ _ a 一13 a. 月 4 :7201 8 .2 1 9 . 2一 _ _ _ 三_ _ _ 4 :93( )2 9 . 32 9. 9 ! 2 表 A2 4:7 试验方案 a =g 二2 0:毛,

17、1 ) , 、 二13 关联故障数 累计试验时间( m o 倍数) 拒收( 等于或小于) 接收( 等于或大于) 0 ，0 . 8 9 卜- 一一- - - - 一一一- -一- - 一一 一一一 一 ，1 以 _ _ _ 1 一l 一 20 . 1 2 11 . 5 I_ _ 31. 5 注: 关联故障数大于 3 时， 一律拒收。 表 A3 4: 9 试验方案a =夕 二3 0 Y, n 、 二2 累计试验时间( 、 。 倍数) 拒收 ( 等于或小于)或大于 )接 收 ( 等 于 或 0 1 2 3 2 .2 5 注: 关联故障数大于 3 时，一 津拒收。 表A 4 K系数表 方案编号接收故障

18、数 C累计试验时间( m . 、 的倍数) K 5 :3 3. 11 . 6 2 5 :7 1 . 4 61 . 3 7 J :9 21 .8 41. 0 9 4 :7 21 .5 01. 3 4 4 ;92 2 .2 5 0. 89 一8 一 s d / T 1 0 3 8 6 -9 3 表A5 定时截尾统计试验方案简表 方案编号 方案的特征 一一一1- 一 一一 一 标称值“ u I 万 刁 下 下 州 D m 截尾时间 ， 。 的倍数 判决故障数 实际 风险 % 接收 拒收 I n = 尹 P i t )刀l- 刀1 I 材 ! - 在 a 5:31 0 1033. 15 69尸甚9.

19、9 5 :7 2 0203 1 . 4 623 1 尹 。 ; 。 一 规 定 可 接 收 的 平 均 故 F - f i r 时 间 ; 川， -一规定不可接收的平均故障间隔时间; 口 生产方风险; R 使用方实际风险; a生产方实际风险; 户一 一 使用方实际风险; C一一方案规定的接收故障数; D m 平均故障问隔时间的鉴别比。 u =尽 =2 0 % Dm二 3 a=2 0% 0=2 0肠 D. =3 翻段箱 继续 试 验 MT B F =m. 时 平均判决点 0 .7 5 1 . 50 0 . 2 5 0 . 50 :. 2 5 3 .0 0 0 . 7 5 1 .0 0 3 . 7

20、 5 . 4. 5 0 1 . 2 5 1 . 5 0 5 . 2 5 m, 1 . 7 5 m. 图 A1 试验方案 4: 7 一9 一 s J / T 1 0 3 8 6 - 9 3 ( X 曲线 曰尸口尸沙 /厂 力 / / 一/ / l 一 I.es 一/1卜一甘.1一.1 并崔洲份洲 MT B F的真值 : n ( n i ， 或 : : 、 ， 的倍数， 图 A2 试验方案 1 1 : 7接收慨) 钧 ! ! 线 a 今(3 = 3 0 0 , D , = 2 . 0 拒收 I 一 ! 继续 试验 / / 挤收 / 尸 M TBF-4f 一 m 。时 / 秽决 “ 翻俊粗 5. O

21、 m, 2 . 5 mn 案 “方 007验 么1.试 勺J 吃、 O C曲线 月 巨尸一一一 2尸一 尹 洲厂 / /! I / / 一 / 一 .1 .1一二 a =3 0 % 5 =3 00 D.二2 。 0 辞军岑撼 。O m , , o n , o Om, MT B F的真值 n i ( m 。 或 n : ， 的倍数) 1 0 图A 4 试验方案4, 9 接收概率曲线 S J / T 1 0 3 8 6 - 9 3 o c曲线 ( 川 “之 1 0 : / 0 .80 0 =1 0 D.=3 0. 4 0 0 . 2 0 0.00 / /一 / - i / / /Il .I. 0

22、.0 0 0 . 5 0 0 . 0 0 1 . 5 0 1 . 0 0 3 .00 1 .50 4 . 50 . 0 0 M. . 0 0 m, ，幼7 0000 2.凡 M “ 1 B F的真值 n ) ( m 。 或。 : ， 的倍数) 图 A5 试验方案 5: 3接收概率曲线 oc 曲线 ，一/ 才 . . )户一 口 / 洲 / 二 / 一 / . I l l 辞崔答绷 MT B F的真值 m ( r ; 。 或 m : 的倍数) 图A6 试验方案5: 7 接收概率曲线 O G业线 11 S ,1 / T 1 0 3 8 6 -9 3 o c曲线 了 尸I r 尸 l 月-州 .口口

23、口，一 / / / I / /I 。 二3 0 5 =3 0 % D.片 2 0 . 0 0 0.0 0 0 . 50 1 . n0 1 .00 2.00 1 .5 0 3.00 2.00 4.00 2 .5 0 5 . 00 . o o mn . 0 0 m, M f l 3 F的真值。 ， ( ， ， 或 ， ， : : 的倍数， 图A7 试验方案5 : 9 接收概率曲线 附加说明: 本标准由电子工业部电子标准化研究所归口。 本标准由国营建中机器厂负责起草。 本标准主要起草人: 肖诗唐、 华泉宝和刘映光。 本标准参照采用S E MI半导体设备和材料国际组织) 标准的E 1 。 一卿 设备的可靠性规 范 若干内容。