〔大学论文〕XZ25-50变速箱工艺及镗床夹具设计（含word文档） .pdf

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1、摘要 XZ25-50 变速箱零件是压路机的基本零件之一。它把变速箱中的轴和齿轮等有关零件 和机构联接为一整体，使这些零件和机构保持正确的相对位置，以便其上各个机构和零件 能正确、协调一致地工作，变速箱体的加工质量直接影响变速器的装配质量，进而影响压 路机的使用性能和寿命。 本课题进行 XZ25-50 变速箱零件精镗孔专用机床设计，主要步骤和内容分为： 1) 箱体零件工艺设计 在分析了被加工箱体具体结构及主轴孔精度要求的基础上，详细制定了箱体加工整体 加工工艺路线和精镗工序加工工艺流程(包括工件定位、夹紧、加工刀具的选择、切削用 量的确定、切削力与切削功率的计算等)。 2) 组合机床专机设计 根

2、据被加工零件的结构特点、 加工内容的尺寸和精度要求， 确定组合镗床的配置方案。 对专机进行总体设计三图一卡。 3）精镗孔专用夹具设计 根据该孔系的尺寸精度和位置精度的要求， 确定定位基准和定位方式， 设计夹紧机构、 导向机构、控制系统，绘制夹具总装图，并拆画夹具的主要零件图。 4）机床控制原理 通过对专机的设计，在自动控制方面，试对本机床电气控制原理进行分析和设计。 关键词关键词工艺；镗床；夹具；控制原理 AbstractAbstractAbstractAbstract The XZ25-50 gear box components are one of bulldozer basic com

3、ponents.It links relevant parts and organizations such as the axle in the gearbox and gear wheel as a whole , ake these parts and organizations keep the correct relative position, and then influence serviceability and life-span of the road roller. This study carries on design with Finishing Combinat

4、ion boring lathe in the XZ25-50 gear box, the main step and the content divided into: (1) Box body parts process planning In analyzing the processing box bodys concrete structure and the main axle hole precision request, formulated whole processing craft route in the box body processing and finished

5、 boring working procedure processing technical process in detail (including workpiece localization, clamps, processes cutting tools seletian, cutting specificationsdetermination, cutting force and cutting powers computation and so on). (2) Modular machine-tool design According to the feature of proc

6、essed parts, processing request, accuray request and so on, may determine to basic disposition plan the combinated boring lathe. Carries on a whole design - three charts and one card. (3) machine tool control principle By carrying on a special machines design, this study forwardly carries on analysi

7、s and the formulation to the electrical control. KeywordKeywordKeywordKeywordProcess planningCraftclampControl principle 目目目目录录录录 1 绪论.1 1.1 序言.1 2 工艺分析.4 2.1 零件的分析.4 2.1.1 零件的功用4 2.1.2 零件的工艺分析4 2.2 零件的工艺规程设计.6 2.2.1 确定零件的生产类型：6 2.2.2 确定零件的毛胚制造形式6 2.2.3 定位基准的选择6 2.2.4 零件各表面加工顺序的确定6 2.2.5 拟订工艺路线.7 2.

8、2.6 毛坯余量与工序余量的确定.8 2.3 切削用量和时间定额9 3 组合机床设计.20 3.1 零件加工工序图.20 3.1.1 被加工零件工序图的作用与内容20 3.1.2绘制零件加工工序图的规定及注意事项.20 3.2零件加工示意图.20 3.2.1零件加工示意图的作用和内容。.20 3.2.2 绘制零件加工示意图的注意事项21 3.2.3 选择刀具、工具、导向装置21 3.2.4 初定主轴类型、尺寸、外伸长度23 3.3 机床联系尺寸图24 3.3.1机床联系尺寸图的作用与内容。.24 3.3.2绘制机床联系尺寸图之前应确定的主要内容。.24 3.4 机床生产计算卡.25 4 专用夹

9、具设计.28 4.1 对镗床夹具的具体的要求.28 4.2 夹具体的毛坯结构.28 4.3 夹具元件的选择与设计28 4.4 专用夹具的设计步骤29 4.4.1 研究原始资料29 4.5 绘制夹具总装配图.29 4.6 标注夹具总装配图上个部分尺寸和技术要求.29 4.7 夹具公差配合的制订.29 4.7.1 制订夹具公差与技术条件的依据.30 4.7.2 制定夹具公差和技术条件的基本原则.30 4.8 夹具公差的制订.30 4.9 夹具技术条件的制订.30 4.10 夹具设计部分的计算.30 4.10.1 基准的选择.31 4.10.2 定位误差的分析.32 4.11 夹具的设计和操作的简要

10、说明.32 412 拆画，设计夹具零件图32 5 组合机床电气控制系统的设计34 5.1 主电路的设计34 5.2 控制电路的设计34 5.2.1 控制电源的设计34 5.2.2 万能转换开关的接线.34 5.2.3M1 的起停控制34 5.2.4M2,M3 的控制34 5.2.5 液压系统的控制按钮.34 5.2.6 电器元件的选择.34 结论.35 致谢.37 参考文献.38 附录.39 附录 139 附录 246 1 绪论 1.1 序言 毕业设计是培养我们理工科学生的一个实践性教学环节，也是最后一个教学环节。它 是在我们学完了全部基础课程及专业课程以后，并在一些课程设计的基础上，通过搜集

11、丰 富的资料和到工厂参观实习以后， 进行的一次全面的、 系统的基本知识和基本技能的训练。 通过设计，主要培养我们综合运用所学基础知识和基本技能去分析和解决专业范围内 的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、 规范和方法，培养我们搜集、查阅、运用资料的能力。通过毕业设计,进一步巩固、扩大 和深化我们所学的基础理论、基本知识和基本技能，提高我们设计、计算、绘图、编写技 术文件以及正确使用技术资料、标准手册等工具书的独立工作能力。通过毕业设计，也能 够培养我们严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风，树立正确的生产观、经济观和全 局观，从而进一步强化了我们向工程技

12、术人员过渡的进程。 制造业是国家经济中一个关键性的工业部门，它在建设国家强大的社会物质技术基础 中起着十分重要的作用。国家实力的增强和经济的繁荣同制造业所能提供的产品和服务的 竞争力密切相关。因此，每个工业化国家都给予制造业以足够的重视，把制造同科学与技 术并列为国家经济发展确保的三大研究主题。这次我毕业设计的课题就是制造业中的箱体 加工工艺及专用组合机床概念设计和专用夹具设计。 在制造业信息化环境中，工艺设计是生产技术准备工作的第一步，工艺规程是进行工 装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、 提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直

13、接的影响，是生产中 的关键工作。工艺知识是制造企业中重要的知识资源之一，是使产品设计变为成品的整个 制造过程中的基础资源，它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作 用。 组合机床是专用机床的一种重要类型，是由大量通用部件及少量专用部件组合起来的 高效专用机床，它既具有专用机床结构简单、生产率和自动化程度较高的特点;又具有一 定的重新调整能力，以适应工件变化的多种要求。 组合机床具有如下优点: 1)设计与制造周期短。这是因为组合机床的通用化程度高，通用部件、通用零件和标 准件约占 7090%，其中许多是预先制造好的，在制造新机床时可以根据需要选用。需要 设计、制造的只是少量专用零

14、件。 2)组合机床的通用零部件，是经过生产实践考验，多次反复修改定型的，因而结构的 可靠性和工艺性较好，使用性能较稳定，有利于稳定地保证加工质量。 3)组合机床的通用零部件都已标准化、系列化，因而可以组织成批生产，这样不仅可 提高制造精度，而且可以降低机床的成本，加快专机制造的速度。 4)组合机床自动化程度高，便于维修，通用的易耗易损件可以提前准备，必要时甚至 可以改换整个通用部件。 5)便于产品更新。当改变加工对象时，通用部件可以重新利用，改装成新的专用机床。 但由于组合机床的通用部件不是为某一种机床设计的，具有较广的适应性，而且规格 也有限，这样就使组合机床的结构较一般专用机床稍为复杂。组

15、合机床改装时，约有 10 20%的零件不能利用，改装劳动量也较大。 从生产规模方面考虑，由于组合机床是一个高效率自动化机床，并且能从多方面、多 工位对一个或多个工件同时进行多刀加工，因而特别适用于成批、大量定型产品的加工。 目前，我国组合机床已经越来越广泛地应用于汽车、拖拉机、内燃机、电机、阀门、自行 车、缝纫机、仪器仪表、机床制造及国防工业部门户。 从工艺内容考虑，组合机床的一个显著特点是加工时零件大都固定不动，由刀具旋转 及进给来完成加工循环。因此目前主要用于孔加工和平面加工，如钻孔、扩孔、铰孔、键 孔、沟槽及成型表面加工、铣端面、锪端面和螺纹加工。此外，还可进行短外圆车削、平 面磨削、拉

16、孔和刨小槽等加工，也可完成一些非切削加工，如简单的装配工序、检查等。 组合机床最适于加工箱体类零件，如气缸体、气缸盖、变速箱体、电机座及仪器仪表壳体 等。对于轮盘类、轴类、叉架类和盖板类零件也可以完成许多加工工序。 组合机床均由少量专用部件和大量通用部件组成。组合机床的通用部件，按其作用不 同，可分为以下五类: 1)动力部件 例如动力头、动力滑台等。它们是传递动力的部件，可使组合机床实现 主运动、工作进给运动以及各种工作循环，如快速前进、工作进给、快速退回等。其中只 能完成刀具切削运动的动力部件称为切削头，如钻削头、铣削头、锉削头及液压镗孔车端 面头等;只能完成进给运动的动力部件，称为动力滑台

17、，如机械滑台、液压滑台等。各种 切削头和动力滑台都是配套使用，以实现加工过程中的主运动和进给运动。 动力部件是组合机床最重要的通用部件，它的结构和技术性能决定着组合机床的主要 工作性能、工艺可能性和技术经济性。 2)支承部件 例如卧式组合机床的床身，立式组合机床的床身，立式组合机床的立柱、 底座，以及各种组合机床的中间底座等。它们主要用来安装其它工作部件，如动力部件、 夹具等，使之保持正确的相对位置和相对运动轨迹。 支承部件是组合机床的基础部件，起骨架作用。由于组合机床的刚度及其精度的持久 性是由这些部件来保持的，因此支承部件本身必须具有足够的刚度，在承受机床部件、夹 具和工件的重量以及切削力

18、作用的条件下，不致产生不允许的变形。床身、立柱等支承部 件的规格、型式与动力部件是配套的。 3)输送部件 例如多工位的移动工作台、回转工作台、回转鼓轮等。它们用在多工位 组合机床上，完成夹具和工件的移动或转位，以实现工件的多工位加工。 输送部件是多工位组合机床上不可缺少的通用部件，它们的定位精度直接影响机床的 加工精度。 4)控制部件 例如各种液压操纵板、液压传动装置、电气柜、按钮台、控制行程挡铁 等。它们在组合机床中起着中枢神经的作用，保证机床按照既定程序进行工作。 5)辅助部件 例如冷却装置、润滑装置、排屑装置和机械搬手、气动搬手等。 组合机床的专用部件，按机床用途各异，主要有以下几种:

19、1)主轴箱 主轴箱的功用是使各主轴获得一定的位置和转速。组合机床主轴箱一般是 多轴的。因为主轴箱结构必须根据工件上孔的数量、尺寸大小和分布位置来确定，所以就 整体来说，它是一个专用部件。但是在钻、镗类和攻丝主轴箱中，普遍应用着标准结构， 其组成零件如齿轮、主轴、传动轴、隔套、轴承、箱体、前盖、后盖和润滑组件等，几乎 全是通用的。 2)夹具 组合机床的夹具不同于万能机床的夹具。万能机床夹具只是机床的附件，常 随被加工零件的不同而更换。组合机床夹具则是组合机床不可缺少的专用部件，是机床的 重要组成部分。组合机床夹具型式，在很大程度上决定了机床的型式，它对组合机床的加 工精度、生产效率、使用性能等都

20、有很大影响，它的精度一般比万能机床夹具的精度高。 组合机床夹具又不同于一般专用机床夹具。它的定位、夹紧、支承和导向的元件，多 数也是通用的，这样就缩短了设计和制造周期。 3)刀具和工具 组合机床的刀具和工具，虽然从它的作用和对它的基本要求上看，与 万能机床用的基本上一样，但是由于组合机床加工的特殊条件，也给组合机床刀具和工具 带来了一些不同的特点。如对刀具要求有较高的耐用度和可靠性，有较高的复合程度和有 良好的导向等。对工具要求通过简单、可靠的机构，利用机床本身的纵向运动使刀具作横 向或者其它方向运动，以完成在孔中切槽、加工内端面、加工圆锥面以及加工球面等某些 较特殊的工艺。 组合机床刀具与工

21、具的设计、制造和使用情况，直接影响着机床的生产效率、加工质 量、经济效果，也关系着机床的加工工艺范围和台数。 夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶 颈，严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。目前国内外使用的 专用夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的，特别是和汽车工业的发展密切相 关。专用夹具的使用，一方面缩短了工序时间，降低了加工成本;另一方面，夹具本身的 设计制造工时、材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何种生产条件下使用哪种类型 的夹具才是经济合理的，也就是夹具的经济性，一直都是夹具结构发展和设计的一个主要 问题。 当前，社

22、会经济正经历着从工业经济向知识经济转变的过程，知识正在成为生产最活 跃最重要的部分。相信通过这次设计，使我的知识积累达到了一个新的层面！ 2 工艺分析 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的功用 XZ25-50 变速箱零件是压路机的基本零件之一。它把变速箱中的轴和齿轮等有关零件 和机构联接为一整体，使这些零件和机构保持正确的相对位置，以便其上各个机构和零件 能正确、协调一致地工作，变速箱体的加工质量直接影响变速器的装配质量，进而影响压 路机的使用性能和寿命。 2.1.2 零件的工艺分析 变速箱是平面型薄壁壳体零件,尺寸大,结构复杂,箱壁较薄且不均匀,内部是腔形,在 箱体外,外壁有各种形状的平面

23、及较多的轴承孔等。这些平面和支承孔的精度与表面粗糙 度均有较高的要求,所以对于这类箱体来说,仅加工部位较多,而且难度较大,如果用普通 机床,加工难度更大,工装套数多,费用而且周期较长,精度也难以保证,故选用在组合上加 工,即可完成普通机床上的绝大部分工序内容,而且各项精度和质量都能较好的保证。同时 能够减少大量的工装,节省工时和费用,缩短了周期。变速箱毛坯剖视简图见图 2-1。 图 2-1 变速箱毛坯剖视简图 XZ25.50 变速箱壳体技术要求如下: 1）上盖结合面粗糙度Ra 3.2 平面度0.08精度等级 9 级 平行度0.20H-K 距轴线 H-K1150.05(镗孔时保证） 2）前端面粗

24、糙度Ra 3.2 取力窗口 左侧面 右侧面 上盖结合面 平面度0.08精度等级 9 级 对 H-K 轴线垂直度1150.05(镗孔时保证） 3）后端面粗糙度Ra 3.2 平面度0.10精度等级 9-10 级 4）左侧取力窗口面粗糙度Ra 6.3 平面度0.10精度等级 10 级 距对称中心1180.05 凸台面粗糙度Ra 6.3 距中心1600.20 5）右侧窗口粗糙度Ra 6.3 平面度0.15精度等级 11 级 凸台面粗糙度Ra 6.3 两者距中心1600.20 6）倒档轴孔内端面粗糙度Ra 6.3 对 G-Q 轴线垂直度 0.06 (铰孔，铣端面共同证) 7） 0.040.04 00 1

25、30, 150 + 轴承孔粗糙度Ra 1.6 尺寸公差0.04精度等级 7 级 对 H-K 轴线同轴度 0.05 精度等级 8 级 8） 0.0230.023 0.0120.012 100, 120 + 轴承孔粗糙度Ra 1.6 尺寸公差0.035精度等级 7 级 对 X-Y 轴线同轴度 0.05 精度等级 8 级 9） 倒档轴孔 0.027 0 32 + 粗糙度Ra 1.6 尺寸公差0.027精度等级 78 级 HK XY 距轴线R1580.05 夹具保证 轴线R1580.05 10）槽 Ra6.3 11）定位孔 0.019 0 211 + 粗糙度 Ra1.6 尺寸公差 0.019精度等级

26、78 级 12）取力窗口面上定位孔 0.08 0.04 212 + + 粗糙度 Ra 6.3 尺寸公差 0.04精度等级 89 级 13）底座上安装孔6 19 粗糙度 Ra 12.5 沉头孔632锪平 14）后端面210粗糙度 Ra 12.5 15）前端面 20通孔粗糙度Ra 12.5 16）各螺纹孔7H 为满足以上技术要求，特采用以下加工方法: 1）上盖结合面，前后端面:粗铣-精铣 2）凸台面:一次铣 窗口面:两把刀，一次铣 3）取力窗口面:粗精铣或一次精铣 4）130, 150, 110, 120孔:粗镗-精镗 5）定位孔211:钻铰 6）212孔:钻-铰 7）倒档轴孔232:钻-扩-铰

27、8）其余各孔:钻螺纹孔:钻-攻丝 2.2 零件的工艺规程设计 2.2.1 确定零件的生产类型 XZ25-50 变速箱壳体年产量：Q=50000 台 备品率: %=2% 废品率:%=4% 生产纲领:N=Qn(1+%)（1+%） =500001（1+2%）（1+4%） =53040 查1P7 表 1-3 知，为大批量生产。 2.2.2 确定零件的毛胚制造形式 本零件采用材料是灰铸铁 HT200，根据以下原则，选取毛胚的制造形式。 1)毛胚的制造方法应与材料的制造工艺相适应HT200 材料适合铸造毛胚。 2)毛胚的制造方法应与生产类型相适应，本零件为大批量生产，采用金属模铸造。 此外，现场还应考虑工

28、厂的实际生产能力。 2.2.3 定位基准的选择 1） 粗基准的选择 根据粗基准的选择原则: 粗基准的选择必须使重要表面有足够和均匀的加工余量， 粗基准在同一个尺寸方向 上只能用一次，故取轴承孔的毛胚孔作为粗基准，加工上表面和上表面定位孔以及各种螺 纹孔。 2） 精基准的选择 根据基准统一原则，后续各工序均采用一面两孔定位。 2.2.4 零件各表面加工顺序的确定 1）根据“基准先行”原则，应先加工定位基准上平面和两定位孔。 2）根据“先面后孔” “先粗后精”原则，应把铣平面放在镗孔，钻孔之前，特别是重 要表面的粗加工，更应排在前面，以便及时发现原材料缺陷和防止浪费次要表面的加工工 时，主要表面的

29、粗精加工要尽量分开。 2.2.5 拟订工艺路线 1）工艺路线（1） 05铸造毛坯 10热处理(人工实效) 15清洗毛坯 20去毛刺,毛坯检测 25粗精铣上接合面 30钻,绞定位孔攻丝 35粗精铣右端面 40粗精铣前端面 45粗精铣左端面 50粗精铣后端面 55粗镗左右端面上的孔 60精镗，扩铰左右端面上的各孔 65后端面的螺纹孔，通孔的加工以及螺纹孔的攻丝 70右端面的螺纹孔以及螺纹的攻丝 75前端面各螺纹孔的加工以及攻丝 80左端面的各螺纹通孔以及螺纹孔的攻丝 85铣倒档孔的两内侧面 90插倒档孔上的槽 95清理孔，打号 100清洗 105检验入库 2）工艺路线（2） 05铸造 10清沙 1

30、5时效 20涂漆 25粗铣和精铣上接合面 30粗铣左右侧面 35粗铣前后端面 40精铣左右端面保证尺寸 4850 /-0.2mm 45粗铣取力窗口面 50粗镗两侧轴承孔，扩倒档轴孔 55插槽 60前后两面钻孔 65上盖接合面钻孔，扩 RC1、Z1螺纹底孔、倒角 70两侧端面钻孔、倒角（不含20 通孔、210 通孔） 75钻20 通孔、210 通孔、攻 M8-7H 螺纹、攻 RC1、Z1螺纹 80前后两面攻丝 85上盖接合面攻丝，铰 212 孔 90锪沉孔 632 深 5 95精镗两侧轴承孔，铰倒档轴孔 100去毛刺 110检验 比较两方案得之 方案（1）比较好，因为方案（1）采用一面两孔定位适

31、合大量生产的需要，同时符合 基准统一的原则，后续工序多数可采用此定位，同时保证工件的位置精度，减少夹具设计， 制造的工作量。而方案（2）多采用三面定位，不适合大量生产的需要不能保证工件的位 置精度，故选用方案（1） 。 2.2.6 毛坯余量与工序余量的确定 箱体属于铸件，由于零件年产量大，已达到大量生产的水平，采用金属型铸造，所以加 工余量控制在最合理的位置。初步设计为：箱体属壳体，HT（灰铁） ，等级 8-10 级，零 件 基本尺寸在 250630mm 内，铸铁机械加工余量为 6mm，铸件机械加工余量等级为 F 级。再 查表，确定铸件单侧加工余量为 4.5mm，双侧加工的每侧余量值为 4.0

32、mm，孔在半 径方向 上的余量为 4.0mm。两侧面加工余量等级需比顶面升一级选用定顶面为 F 级，则 侧面为 E 级，查表 10-9，前后两侧面加工时的单侧余量为 3.5mm，查表 10-13，取粗铣 平面单侧精镗 0.4mm,粗镗5.0mm， 粗镗6.6mm； 查表 2-28 铰11 孔余量 0.2mm 铰12 余量为 1mm，铰32 孔 0.25mm，扩余量 1.75mm。毛坯余量与工序间余量见表 2-1。 表 2-1 毛坯余量与工序间余量表 上结合面4.5粗铣 4.0精铣 0.5 左端面4.0粗铣 3.5精铣 0.5 右端面4.0粗铣 3.5精铣 0.5 前端面3.5粗铣 3.5 后端

33、面3.5粗铣 3.5 续表 2-1 镗轴承孔8粗镗 7.6精 镗 0.4 铰孔3232钻 30扩1.75铰 0.25 铰孔111110.8铰 0.2 铰孔1212钻 11铰 1 2.3 切削用量和时间定额 切削用量是切削加工时可以控制的参数， 具体是指切削速度 V/(m/min)进给量 f(mm/r) 背吃刀量 (mm)三个参数。 切削用量的选择原则如下 1）背吃刀量 的选择 粗加工时应根据加工余量和工艺系统刚度来确定。精加工时， 应根据粗加工留下的余量确定背吃刀量，使精加工余量小而均匀。 2）进给量 f 的选择粗加工时对表面粗糙度要求不高，在工艺系统刚度和强度好的 情况下，可以选择较大一些的

34、进给量；精加工应主要考虑工件表面粗糙度要求，一般表面 粗糙度数值越小进给量也要相应减小。 3）切削速度 V 的选择切削速度主要应根据工件和刀具的材料来确定。 转速见式（2.1） 。 1000 v n d =式（2.1） 基本时间见式（2.2） 。 j l T n f = 式（2.2） 辅助时间见式（2.3） 。 (0.150.20) fj TT=式（2.3） 服务时间见式（2.4） 。 (0.020.07)() wjf TTT=+式 （2.4） 单位时间见式（2.5） 。 jfw TTTT=+式 （2.5） f T根据工人的熟练程度取见式（2.6） 。 0.18 fj TT=式 （2.6） 工

35、序 25、粗、精铣上盖接合面 1)粗铣上盖接合面 机床：转盘铣床。 夹具：专用夹具。 刀具：YG8 硬质合金铣刀直径 D=400mm细齿 Z=36 切削用量： p a =4mm（一次粗铣切除）v=60m/min=1m/s 铣刀每齿进给量为 0.1 0.5，选为Sz=0.2mm/z 进给量： z f=s z=0.2 36=7.2mm/r 1000v1000 60 n=48r/min D400 基本时间： j 47104710 T =13.63min nf48 7.2 辅助时间： fj T =0.18T =0.18 13.63=2.45min 服务时间： wjf T =0.05(T +T )=()

36、0.052.45 13.630.81min+= 单件时间： jfw T=T +T +T = 13.63+2.45+0.81 = 6 2.82min 2）精铣上盖接合面 刀具： YG8 硬质合金铣刀直径 D=400mm细齿 Z=36每齿进给量 z s =0.1mm/r 切削用量： p a=0.5 mm z f=sz =0.136=3.6mm/r=2m/s 1000 =1000 120/400 d n 96r/min nD v= 1000 60 = 96 400 =2.01m/s 1000 60 基本时间： j 47104710 T =13.63min nf48 7.2 辅助时间： fj T =0

37、.18T =0.18 13.63=2.45min 服务时间： wjf T =0.05(T +T )=()0.052.45+13.63 =0.81min 单件时间： jfw T=T +T +T = 13.63+2.45+0.81 = 6 2.82min 工序 30 在上盖接合面上钻、铰定位孔 机床：钻铰定位孔组合机床。 夹具：专用夹具。 量具：塞规 刀具：硬质合金麻花钻 D= 0 -0.027 11.8mm 切削用量： p a =7.4mm f=0.2mm/rv=0.3m/s n= 1000 60 0.3 =485 11.8 /minr 基本时间： j l T = nf = 20 =0.206m

38、in 0.2 485 辅助时间： fj T =0.18T =0.180.206 0.04 min 服务时间： wjf T =0.05(T +T )=0.05(0.24+0.04)=0.01 min 单件时间： jfw T=T +T +T =0.24+0.04+0.01=0.29 min 2）铰定位孔 刀具：硬质合金D=12 mm 切削用量: ap=0.2mmf=0.5mm/rv=5m/min n= 1000v d 145r/min 基本时间： j l T = nf = 20 145 0.5 =0.27min; 辅助时间： fj T =0.18T =0.047min 服务时间： wjf T =0

39、.05(T +T )=0.0587min 单件时间： jfw T=T +T +T =0.323min 工序 35 粗，精铣右端面 1）粗铣两侧端面 由于粗铣左右端面公用一个进给系统，所以其进给量，切削速度以及基本时间相同 机床：龙门铣床。 刀具：YG8 硬质合金铣刀 D=400Z=36s=0.2 z 切削用量： p a =4mmf= s 36z=36 0.2=7.2mm/rv=1m/s n= 1000 60v D = 100060 1 =48r/min 400 基本时间： j l T = nf = 370 1.07min 487.2 = 辅助时间： fj T =0.18T=0.181.07=0

40、.19min 服务时间： wjf T =0.05(T +T )=0.05（0.19+1.07）=0.06min 单件时间： jfw T=T +T +T =1.07+0.19+0.06=1.32min 2）精铣两侧端面 由于精铣左右端面公用一个进给系统，所以其进给量，切削速度以及基本时间相同 刀具：YG8 硬质合金铣刀 D=400Z=36s=0.2 z 切削用量： p a =0.5mmf= s=36 0.1=3.6 36z mm/rv=2.01m/s n= 1000 60v D = 1000 602.01 =96r/min 400 基本时间： j l T = nf = 440 =1.28min

41、96 3.6 辅助时间： fj T =0.18T=0.181.28=0.23min 服务时间： wjf T =0.05(T +T )=0.05（1.28+0.23）=0.08min 单件时间： jfw T=T +T +T =1.28+0.23+0.08=1.59min 工序 45 粗，精铣左端面 同上 工序 40，50 粗、铣前后端面 夹具：专用夹具。 量具：塞规 1）粗铣前后窗口面 刀具：YG8 硬质合金铣刀 D=200Z=12s=0.2 z 切削用量： p a =4mmf= s 12z =12 0.2=2.4mm/rv=1.5m/s n= 1000 60v D = 1000 60 0.83

42、 80 /min 200 r = 基本时间： j l T = nf = 440 = 2.4 80 2.29min 辅助时间: fj T =0.18T =0.182.29=0.41min 服务时间: wjf T =0.05(T +T )=0.05（2.29+0.41）=0.14min 单件时间: jfw T=T +T +T =2.29+0.41+0.14=2.84 2）粗铣前后凸台面 刀具:YG8 硬质合金铣刀 D=500Z=34（疏齿）s=0.14 z 切削用量: p a =4mmf=340.14=4.8mm/rv=1m/s n= 1000 60v D = 1000 60 1 =40r/min

43、 500 基本时间: j l T = nf = 440 =2.3min 4.8 40 辅助时间: fj T =0.18T=0.18 2.30.41=min 服务时间: wjf T =0.05(T +T )=0.05（2.3+0.41）=0.14min 单件时间: jfw T=T +T +T =2.3+0.41+0.14=2.85min 工序 55 粗镗，扩铰右端面上的各孔 刀具:硬质合金镗刀 1）镗120 轴承孔 切削用量: p a =2mmf = 1mm/rv=0.7m/s n= 1000 60v D = 1000 60 0.7 =116r/min 120 基本时间: j l T = nf

44、= 52 =0.45min 1 116 辅助时间: fj T =0.18T= 0.18 0.450.08=min 服务时间: wjf T =0.05(T +T )=0.05（0.45+0.08）=0.03min 单件时间: jfw T=T +T +T =0.45+0.08+0.03=0.56min 2）镗100 轴承孔 切削用量: p a =2mmf = 1.06mm/rv=0.5m/s n= 1000 60v D = 1000 60 0.5 =100r/min 100 基本时间: j l T = nf = 52 =0.52min 1.06 100 辅助时间: fj T =0.18T= 0.1

45、8 0.520.09=min 服务时间: wjf T =0.05(T +T )=0.05（0.52+0.09）=0.03min 单件时间: jfw T=T +T +T =0.52+0.09+0.03=0.64min 3）镗130 轴承孔 切削用量: p a =2mmf = 1mm/rv=0.7m/s n= 1000 60v D = 1000 60 0.7 =106r/min 130 基本时间: j l T = nf = 52 =0.49min 1 106 辅助时间: fj T =0.18T=0.18 0.49=0.09 min 服务时间: wjf T =0.05(T +T )=0.05（0.4

46、9+0.09）=0.03min 单件时间: jfw T=T +T +T =0.49+0.09+0.03=0.61min 4）镗150 轴承孔 切削用量： p a =2mmf= 1.26mm/rv=0.7m/s n= 1000 60v D = 1000 60 0.7 =92r/min 150 基本时间： j l T = nf = 52 =0.45min 1.26 92 辅助时间： fj T =0.18T= 0.18 0.450.08=min 服务时间： wjf T =0.05(T +T )=0.05（0.45+0.08）=0.03min 单件时间： jfw T=T +T +T =0.45+0.0

47、8+0.03=0.56min 5）扩倒档轴孔至31.75，倒角 245 o 刀具：硬质合金扩孔钻 切削用量： p a =0.75mmf=0.76mm/rv=0.25m/s n= 1000 60v D = 1000 60 0.25 =152r/min 31.75 基本时间： j l T = nf = 122 =1.06min 0.76 152 辅助时间： fj T =0.18T= 0.18 1.060.19=min 服务时间： wjf T =0.05(T +T )=0.05（1.06+.19）=0.06min 单件时间： jfw T=T +T +T =1.06+0.19+0.06=1.31min

48、 取其中的最大值 1.31minT= 工序 60精镗，扩铰右端面上的各孔 机床：卧式多面多轴组合镗床 夹具：专用夹具 刀具：YG8 硬质合金镗刀 量具：塞规 6）铰倒档孔 背吃刀量 p a=1.3mm 由切削用量手册查得，铰刀的进给量取 f=0.25mm/r，因为镗刀和铰刀装在一个动力 头上一起运动，为保证刀具每分钟有相同的进给量，可选转速 n=96r/min 计算切削速度 v= 1000 nd = 3.14 32 96 1000 =10m/min 基本时间 t 的计算 由 t= L nf = 25 96 0.25 =1min 7）精镗左面130 轴承孔 背吃刀量 p a=0.7mm 由切削用

49、量手册查得，镗刀精镗进给量 f=0.250.5mm/r,取 f=0.3mm/r,切削速度 v=0.150.5m/s,取 v=24m/min 计算转速 n= 1000v d = 1000 24 3.14 130 =58.79r/min 实际转速取 n=60r/min 实际切削速度 v= 1000 dn = 3.14 130 60 1000 =24.5m/min 基本时间 t 的计算 由 t= L nf = 23 60 0.3 =1.28min 8）精镗左面100 轴承孔 背吃刀量 p a=0.7mm 由切削用量手册查得，镗刀半精镗进给量 f=0.250.5mm/r,取 f=0.3mm/r, 切削速