焊接质量控制文件.pdf

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1、奥氏体不锈钢管道的焊接与耐蚀性奥氏体不锈钢管道的焊接与耐蚀性 随着奥氏体不锈钢管道在各个领域内的大量应用， 有关奥氏体不锈钢管道的焊接 技术以及焊接对奥氏体不锈钢耐蚀性的影响， 越来越受到管道工程施工人员的关 注，特别是由于于焊接方法或焊接工艺不当而引起不锈钢管严重锈蚀的现象，己 成为不锈钢管工程中突出的质量问题。为此，本文就奥氏体不锈钢腐蚀的形式、 产生的机理、焊接热过程对其耐蚀性的影响，以及如何施工焊接确保质量作一简 要论述。 一、奥氏体不锈钢的耐蚀性 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性，在腐蚀介质的工作条件下，在设计院规定 的工作周期内是安全可靠的，但是若设计时管材选用不当，或施工时焊接工艺技

2、 术不过关，则会产生严重影响管道质量与使用寿命的局部腐蚀问题。其腐蚀形式 有以下几种： 1. 晶间腐蚀。 沿晶粒边界产生的腐蚀现象，外观仍可有金属光泽，但因晶粒己失去联系， 敲击时失去金属声音，钢质变脆。 奥氏体不锈钢晶间腐蚀的机理有多种学说，其中以碳化物在晶界沉淀现象为 最前提的“贫铬理论”比较为人们所接受。从实验资料可知，当钢中 Cr 的含量超 过 12%达到 13%时，其电极电位由负值上升为正值，使钢具有了良好的耐蚀性。 同时从 18-8 钢平衡图可知，室温时 18-8 钢中碳的溶解度小于 0.03%，超过此值 的碳，则需要作固溶处理。固溶处理使奥氏体为碳所过饱和，呈不稳定状态，若 再次

3、加热，超过溶解度的碳将向晶界扩散，并和晶界处的铬 r 结合成 Cr23C6 沉 淀于晶界， 使晶界处的含铬量低于临界值 12%， 因而可发生明显的晶间腐蚀现象。 2.应力腐蚀开裂 奥氏体不锈钢在腐蚀介质中，在拉应力的作用下，由于塑性变形出现滑移阶 梯而导致表面钝化膜破裂，于是基体金属直接暴露于含氯化物的介质中，与未破 裂的膜构成电极电位差，使基体金属溶解腐蚀，溶解生成的腐蚀沟沿滑移线与拉 应力成垂直方向伸展而形成细微裂纹， 在裂纹尖端应力集中区伴随着滑移的再现 而加速溶解，裂纹进一步扩展以至断裂，即应力腐蚀开裂。 3.点腐蚀（孔蚀） 在含有一定浓度 Cl-Br-的环境中，在钢的局部表面形成腐蚀

4、坑的一种腐蚀现 象。 二、奥氏体不锈钢焊接接头的耐蚀性 奥氏体不锈钢焊接后会形成由焊缝及热影响区组成的焊接接头，焊接的热过 程会使焊缝及热影响区的不锈钢金属经历一次快速高温加热和冷却的过程， 从而 使焊接接头区域的组织性能特别是耐蚀性与焊前母材存在较大差异，现分述如 下： 1.焊缝的晶间腐蚀 焊缝的晶间腐蚀有两种情况：一是焊态已有碳化物的沉淀而形成贫铬层，二 是因焊后经敏化温度的加热而产生晶间腐蚀倾向。 2.材敏化区的晶间腐蚀 在母材不含稳定化元素或含碳量较高时，经过焊接热循环的作用，处于峰值 温度 600850的部位属焊接接头的敏化区，会形成碳化物的沉淀而产生敏化区 晶间腐蚀。 3.刀蚀 刀

5、蚀产生在含稳定化元素（铌、钛）的奥氏体不锈钢接头的过热区上，并且 紧邻焊缝，具有晶间破坏性质，属焊接接头出现的一种特殊形式的晶间腐蚀。 4.应力腐蚀开裂 拉伸应力是腐蚀开裂不可缺少的重要条件，而其中残余应力（焊接应力）所 引起的应力腐蚀开裂案例比例极高。奥氏体钢导热性差，线胀系数大，焊接时残 留较大的焊接应力， 因此最大限度地消除焊接残余应力可有效防止焊接接头的应 力腐蚀开裂。 三、奥氏体不锈钢管道的焊接 1.奥氏体不锈钢管道焊接的特点 首先，奥氏体不锈钢管道的焊接，除焊工可进入管内实施焊接的大口径管道 外，均需在管外侧实施单面焊，为保证管内侧焊接接头处的耐蚀性能，焊工必须 掌握单面焊双面成形

6、技术，且管内侧高温区的保护，必须通过有效的工艺措施来 保证。 其次，不锈钢管道焊接后，焊接接头外侧可实施酸洗、钝化处理，而管内侧 只能是焊态，因此对管内质量要求较严的不锈钢管道焊接时，必须通过合理的焊 接工艺与有效的保护方法，使焊接接头的内侧焊后达到具有光亮表面的质量要 求。 2.奥氏体不锈钢管道的焊接 （1）焊接方法：手工电弧焊，手工钨极氩弧焊，管道自动钨极氩弧焊，半自 动溶化极氩弧焊。 （2）焊接设备：手工电弧焊机，手工钨极氩弧焊机，管道自动钨极氩弧焊机， 半自动溶化极氩弧焊机。 （3）焊接材料：不锈钢手工电弧焊条，不锈钢氩弧焊丝。 （4）管内保护：采用钨极氩弧焊工艺作管道初层焊时，管内必

7、须采取充氩或 纯氮的保护措施。 （5）工艺评定及焊接工艺规程 通过焊接工艺评定，可验证所拟定的焊接工艺是否可靠，可考核施工焊接企 业的技术力量，焊工水平等综合能力能否符合产品质量要求，同时为编制施工用 的焊接工艺规程提供技术依据。 按评定合格的焊接工艺评定编制施工用的焊接工艺规程，作为施工作业的攻 击技术文件严格贯彻执行，以保证焊接质量。 （6）焊工的培训与考核 按焊接工艺规程规定焊接工艺及规范参数，对焊工进行培训考核，合格后持 证上岗。 3.焊接对奥氏体不锈钢管道耐腐蚀性的影响 奥氏体不锈钢管道经焊接的高温加热，会使焊接接头即焊缝及热影响区的不 锈钢金属经历一次过饱和固溶在奥氏体内的碳的析出

8、， 并在晶界形成碳化物沉淀 的过程，从而使焊接接头与母材具有了不同的耐腐蚀性能。影响焊接接头耐腐蚀 性的因素很多，主要有： （1）不钢管材的含碳量 以 18-8 奥氏体不锈钢为例，其室温时能固溶的碳0.03%，超过此含碳量的 不锈钢管就需要作固溶处理以保证其耐腐蚀性，但经焊接的再次加热，奥氏体内 过饱和固溶的碳会析出，在晶界形成碳化物沉淀而降低耐蚀性，要求焊后保持原 有的耐蚀性，一是采用超低碳不锈钢管，二是焊后再次固溶处理。但现场不锈钢 管焊接后是无法实施固溶处理的，因此，就产生出了含有一定量的钛、铌等稳定 化元素的不锈钢管，使钛、铌在焊接过程中，优先于铬与析出的碳形成碳化物， 而防止贫铬区的

9、形成，以保证焊接接头的耐蚀性。 （2）焊接材料的合金成分与含碳量 焊接材料的合金成分与含碳量直接决定着焊缝金属的耐蚀性，因此需要按管 材的需要选配相适应的电焊条与氩弧焊丝。一般的原则是合金成分略高于母材， 以补充焊接时的烧损，而含碳量应低于母材。 （3）焊接工艺规范的控制 奥氏体不锈钢的导热性差，而线胀系数极大，若焊接工艺控制不当，特别是 大线能量的输入，会造成焊缝及过热区的晶粒粗大而降低焊接接头的耐蚀性，因 此，应严格控制焊接规范参数，采用小电流快速焊的方法，减少焊接接头在高温 停留的时间，减小焊接应力，从而提高焊接接头的耐蚀性。 （4）管内侧焊缝的成形与保护 不锈钢管道内侧焊缝的成形和保护

10、直接影响其耐蚀性，若焊缝根部焊接时得 不到有效保护，就无法光滑成形，氧化的金属是不具耐蚀性的，因此，手工电弧 焊时，必须对管内作充氩气或纯氨气体的保护。 （5）焊接接头的酸洗、钝化 焊后对焊接接头实施酸化、钝化或机械抛光，可有效提高其耐蚀性，特别是 对焊接飞溅物的清除，消除了会引起点腐蚀的腐蚀源，故不锈钢管道的初层宜采 钨极氩焊弧，以保证管内侧焊缝及热影响区的耐蚀性。 4.薄壁不锈钢管道现场焊接需关注的事项 选择合适的接头形式 宜采用对接接头，若采用搭接接头，需考虑实施双侧焊或增加管件厚度以增 大焊脚尺寸来提高接头的强度。 （2）选择合理的焊接工艺 薄壁不锈钢管道宜采用钨极氩弧焊工艺，当壁厚小

11、于 1 毫米时，宜采用脉冲 氩弧焊工艺，以保证焊接质量。 （3）采用有效的管内保护方法 应根据现场条件，实施管内全部或局部冲氩气或纯氨气的保护，整管充气保 护方法简单，但成本较高，适用于中小口径的管道，局部充气保护较为复杂，需 要有专用的工具来实施。 （4）配备合格的焊工 管道焊接均在管外侧单面焊，且要保证管内焊缝的质量，现场管道焊接的位 置属全位置焊接， 对焊工的技能要求较高， 因此焊工必须经培训考核后上岗焊接， 方能保证焊接接头的焊接质量及耐蚀性。 常用母材与焊材选用表 2007-06-21 15:06 常用母材与焊材选用表常用母材与焊材选用表 国标 厂 标 对应埋弧焊 丝 对应 CO2

12、焊 丝 对应氩弧焊 丝 主要用途 E4303 J42 2 H08A/H08Mn A H08Mn2S i H08Mn2SiA 5-A.F/Q235-A/10#20# E4316 J42 6 H08A/H08E/ H08MnA H08Mn2S i H08Mn2SiA 5-D/Q235-C/20G/20g/ 20R/20 E4315 J42 7 E5016 J50 6 H10MnSi H120Mn2 H08Mn2S iA H10MnSi 16Mn 16MnR E5015 J50 7 E5515-B1 R20 7 H13CrMoA H08CrMoA 12CrMo/12CrMoG E5515-B2 R3

13、0 7 15CrMo/15CrMoG E5515-B2 -V R31 7 H08CrMoVA H08CrMoVA 12CrMoV/12CrMoVG E6015-B2 R40 7 Cr2.5Mo E308-16 A10 2 H0Cr21Ni10 H0Cr21Ni10 0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/00Cr19N i11Ti E308-15 A10 7 E308L-16 A00 2 00Cr19Ni10/00Cr18Ni10Ti E316L-16 A02 2 焊接尿素及合成纤维设备， 铬不 锈钢，复合钢，异种钢 E347-16 A13 2 H0Cr21Ni10 Ti H0Cr21Ni10

14、 Ti 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti E347-15 A13 7 E309-16 A30 2 焊接相同类型的不锈钢， 不锈钢 衬里，异种钢，高铬钢 E309-15 A30 7 E310-16 A40 焊接高温下工作的同类型耐热 2 不锈钢， Cr5Mo/Cr9Mo/Cr13 钢 等 E310-15 A40 7 各种制度 2007-08-11 18:44 焊材库管理人员岗位职责焊材库管理人员岗位职责 1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。 2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按类堆放， 作好标识。 3、掌握各类焊条的烘干要求。根据焊材领用通知

15、单，对所需要焊材烘干并作好 烘干记录。 4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并作好记录；焊 接材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。 5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求，并作好温、湿度 记录。 6、对需要计量的仪器设备，如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求， 定期计量。 7、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量，统计每月使用焊材数量及回 收数量，上交物资管理部门。 8、对库内焊接材料定期进行质量检查，如发现焊接材料质量不符合要求协同焊 接技术人员、质量人员作出处理。 附件 16：焊接材料烘焙规范及操作规程 焊接材料烘焙规范及操作规程焊接材

16、料烘焙规范及操作规程 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的 技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规 范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行： 焊条类别 酸性焊条 碱性焊条 碱性不锈钢焊条 保温时间 1h 1h 1h 烘干温度 70150 350-400 150250 注：酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不 再烘焙。 碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到 400450，保温 12h 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直

17、接放入 已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止 焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但 批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜 过高（一般为 13 层），以保证焊条烘干均匀。 5、烘干后的焊条，应贮放在温度为 50100的恒温保温箱内，随用随取。 6、当焊条在施工现场放置超过 4 个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊 条反复烘干次数不得超过三次。 附件 17：焊接材料回收制度 焊接材料回收制度焊接材料回收制度 为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、

18、清洁、文明的施工环境，特制定 焊材回收制度。 1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊 材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。 2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保 温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好焊材回收记录单。 3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过 60mm，特殊位置焊接时，允 许部分焊材头剩余长度超过这个限度。 4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到 97%，安装阶段不得低于 95%。达到这个 要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊 丝头，回收要求

19、同焊条头。奖励金额按实际回收数给予适当奖励。焊材回收率低 于 90%的焊工，给予扣款处理，扣款数额为：领用数与实际回收差额部分0.5 元/根。 5、焊条烘焙员每月把每个焊工当月的焊材领用数及焊材头回收数进行统计，把 统计结果上交给物资部和焊接项目，由两部门审核后报主管经理批准，依照规定 奖惩。 6、焊材回收若出现异常情况（如当天退回焊材数超过当天领用数等），该焊工 当月不予建奖，并每次扣罚 50 元。 7、焊工领用出去没使用完的焊条当天下班前退回焊材库，并重新焊干，此批焊 材应做好识别标记，第二天发放焊材时，此批焊材应优先发放。焊条重新烘干次 数不得超过三次。 8、如第二次、三次烘干焊材数不足

20、焊工所领用数，应不予发放。 附件 18：焊材的贮存与保管制度 焊材的贮存与保管制度焊材的贮存与保管制度 1、焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。焊材贮存库内，不允许放置有害气体 和腐蚀性介质，室内保持整洁。 2、焊材存放在专用架子上，严格防备焊材受潮。 3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记， 避免混乱。 4、焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在 6 个月之内。入库的焊材应 做到先入库批次先发放。 5、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。特种焊材应堆放在专用仓库或指定 区域。 6、对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。 7、一般焊材一次出库不能超过一天

21、的用量。已经领出库的焊材，焊工必须保管 好。当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。 8、焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材 室内温度不低于 5，相对空气湿度低于 60%。 焊接管理制度 2007-08-11 16:05 1 1 焊接工艺评定管理焊接工艺评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检 公司负责实施， 由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求 （规格、 材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程 焊接的工艺评定一览表， 作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及 指导性文件来执行。 2 2 焊接人员管理焊接人员管理 2.1

22、参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，（包括焊工、 无损探伤人员、热处理人员） 2.2 参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工及普焊工均 进行审核登记，均要通过焊接上岗考核后方准参加工程焊接工作。 2.3 焊工上岗考核办法。 2.3.1 承担锅炉受热面和承压管道焊接的焊工上岗考试; 2.3.2 焊工要求:承担焊接的焊工应具有劳动部颁发的相应项目的焊 工合格证; 2.3.3焊工按规定要求进行考试,并通过射线无损检验合格后,再确定 焊工上岗资格.; 2.3.4 焊接工艺说明:考核焊材碳钢 20#、合金钢 12Cr1MoV；考核采 用的焊接工艺：GTAW+SMAWT 和 GTAW；考核

23、位置 45斜焊（6G）； 2.3.5 考核焊口外观合格标准:(裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气 孔、夹渣)不允许；咬边深度不大于 0.5mm 焊缝两侧总长度不大于焊 缝全长的 10%,且不大于 40mm;根部凸出不大于 2mm;内凹小于 1.5mm; 管径小于 100mm 焊缝角变形不大于 1/100;管径大于 100mm 焊缝角变 形不大于 3/200; 2.3.6焊缝射线无损检验合格标准:外观合格后方准进行无损检验;达 到电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线 检验篇)DL/T1996 规定相应要求; 2.3.7 外借合格焊工和普焊工的管理及考核办法:外借合格焊工考核 于

24、本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重视一般性结构件焊接)考 核:考核板件位置任选一种,外观合格后方准上岗,不再进行无损检 验. 2.4 焊接培训房及考核焊接材料由热机专业公司建立和准备。 2.5 焊工上岗考核合格后,填写焊接人员上岗资格审核表(见附表 1) 3 3 焊机管理焊机管理 3.1 公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接 向本项目机具站工区租赁. 3.2 焊机由公司机具站负责维护保养.按 设备管理维修制度 执行 。 3.3 焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有 效期内。 4 4 焊接材料管理焊接材料管理 :4.1.焊材采购采用专业工区计划报批,由

25、项目经营部(物资)统一采 购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证 由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并 随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录 表。(见附表 2)进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保 管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区 按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材 二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制 定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干 由专业工区自行负责烘干.发放. 4.2.焊接材料的储存和保管 4.2

26、.1.焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置 有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 4.2.2 焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。 4.2.3.焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛 应有明确标记，避免混乱。 4.2.4.焊材在供应给使用单位之后至少在 6 个月之内可保证使用， 入 库的焊材应做到先入库的先使用。 4.2.5 特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专 用仓库或指定区域。 4.2.6 对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库 4.2.7.一般焊材一次出库量不能超过一天的用量， 已经出库的焊材焊 工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回

27、焊材库。 4.2.8 焊材储存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊 材室内温度不低于 5，相对空气湿度低于 60%。 4.3.焊接材料烘焙规范及操作规程 4.3.1 焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐 的烘干规范或有关技术规范要求进行。国外焊材的烘干规范，按提供 的焊材质保书上要求进行烘干。下表为国产焊材的烘干规范： 焊条类别 酸性焊条 碱性低氢型焊条 碱性不锈钢焊条 保温时间 1h 1h 1h 烘干温度 15010 350-400 25010 4.3.2.焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放 入已升至高温的烘箱中， 或者将烘至高温的焊条从高温炉

28、中突然取出 冷却， 以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。 4.3.3.同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。 对烘 干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条， 堆放时必须有一定 的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。 4.3.4.烘干后的焊材，应贮放在温度为 120-150 度的恒温保温箱中， 随用随取。 4.3.5.当焊条在施工现场放置超过小时后，应对焊条重新烘干处 理，但焊条反复烘干次数不得超过 3 次. 4.4.二级库焊接材料管理制度 4.4.1 入库的焊接材料，由焊材库管理人员协同焊接技术员及质检人 员，验证焊材质保书及包装质量， 4.4.2 为保证焊

29、接材料的保管质量，必须做到： 焊材库内应装配驱湿机和空调，配备温度、湿度仪，保证库内干 燥整洁，温度不低于 5，相对空气湿度低于。 焊接材料应存放在专用架子上,堆放架离地面和墙壁各应保持300 毫米以上的距离，焊材的堆放不宜过高。 4.4.3.焊条的烘干，严格遵循焊接材料烘干规范及操作规程要求 进行，并进行质量抽查，确保烘干焊条质量。 4.4.4.每个分项工程开工前，由焊接技术员预先填写焊接材料领用 通知单(见附表 3)，焊材库管理人员据此对需要的焊条进行烘干， 并作好烘干记录。(见附表 4 焊材烘干记录) 4.4.5.焊工领用焊材前，必须填写焊接材料领用单见附表 5，由 班长或焊接技术员签字

30、，送到焊材库。焊材库管理人员按领用单要求 发放焊材。由焊材库人员整理好焊接材料发放单，以作统计用。 4.4.6.焊工领取的焊条，必须放入可携式焊条保温筒内，随用随取； 不得将未用完的焊材和焊条头丢弃在施工现场， 焊工应及时将其退回 焊条库，由焊材库管理人员在焊接材料发放单见附表 6 上作好回 收记录。根据每个焊工焊材回收情况的好坏，实行经济奖惩制度。 4.4.7.由焊材库管理人员， 统计每个月的焊材总消耗量及每个焊工月 焊材消耗量，交给焊接技术人员，以掌握焊材消耗情况及库存数量。 4.4.8.对存放超过规定年限， 检查质量不合要求及烘干超过三次后的 焊材，划定专门区域堆放，并由焊接技术员、焊接

31、质检人员对此类焊 材作出报废处理，或移作较低要求级使用. 5 5、焊接环境、焊接环境: : 5.1 焊接环境按浙江火电建设公司施工工艺守则（1995 年版）要 求，由专业公司负责管理。 6 6、焊前准备、焊前准备 6.1 母材管理由物资供应处负责,按公司质保程序， 6.2 焊件坡口加工型式符合图纸及工艺卡要求. 6.3 技术交底:焊接及热处理施工人员根据焊接工艺卡、热处理工艺 卡、有关技术资料及施工工艺守则（1995 年版）向焊接人员进 行技术交底,技术人员应作好技术交底记录.见附表 8(焊接工艺卡)、 附表 9(焊接热处理工艺卡)、附表 10 焊接技术交底单)、附表 11(热 处理交底单)

32、6.4 分项工程确定,见附表 13(焊接分项工程一览表),焊接分项工程 单线立体图见附表 12（焊接单线立体图） 7 7、施焊、施焊 7.1 焊前检查:首只首批焊口见证点,见附表 16(焊接过程检查表 (1). 7.2焊接和热处理:焊工必须按焊接工艺卡要求施焊;热处理工必须按 热处理工艺卡要求进行预热和热处理,焊后热处理全过程必须有热处 理施工记录和热处理温度自动记录。见附表 14（焊接施工记录）见 附表 15（焊接热处理施工记录） 8 8、焊接检验、焊接检验 8.1:焊接检验按电力建设施工及验收技术规范 焊接篇要求进行； 8.2 外观检验:焊工对所焊焊缝表面质量必须及时进行 100%的自检,

33、 见附表 18（焊工自检单）； 8.3 焊接质检人员根据电力建设施工及验收技术规范 焊接篇的 标准和有关要求进行专检， 焊缝不符合要求填焊口不合格通知单见附 表 19（焊口不合格通知单），符合要求的填焊接接头表面质量评定 表见附表 20（焊接接头表面质量评定表） 8.4 焊缝和焊接接头的无损检验、硬度、光谱、金相试验，机械性能 按焊检公司金属管理制度有关要求进行； 8.5 首只首批焊口检验停工待检点(H)点,见附表 17 （焊接过程控制表 (2).） 9 9、无损检验不合格焊口处理、无损检验不合格焊口处理 9.1经检验评判不合格的焊口,焊检公司通知委托检验专业公司,通知 单见金属管理制度焊口不

34、合格通知单, 9.2 出现批量焊口不合格,以及一般低合金钢及以下等级的焊口同一 位置上的挖补或焊后热处理返工超过三次或中、 高合金钢的焊口同一 位置上的挖补或焊后热处理返工超过二次的， 以及重要管道的割口由 专业公司焊接技术人员提出处理方案，报焊接质检工程师审核，焊接 专职工程师或项目总工批准。见附表 21（焊接不合格品处理单）。 9.3 各焊接分项水压后，由项目焊接专检组织对各分项进行焊接接头 综合评定见附表 22（焊接接头综合评定表） 1010、专业公司与焊检公司接口管理、专业公司与焊检公司接口管理 10.1委托理化检验及管壁测厚检查等联系,用公司统一用的工作联系 单 10.2 委托无损检

35、验用日检通知单见附表 23(日检通知单)特殊情况用 联系单. 1111、焊接参照执行标准及依据、焊接参照执行标准及依据 11.1. 国家及电力系统行业管理的有关政策、法令、条例、标准； 11.2 电力系统的规程、规范和规则； 11.3DL647-1998 电力工业锅炉压力容器检验规程； 11.4DL5031-94 电力建设施工验收技术规范（管道篇） 11.5DL5048-95 电力建设施工验收技术规范（管道焊缝超声波篇） 11.6DLT5069-1996 电力建设施工验收技术规范（钢制承压管道对接 焊缝射线检验篇） 11.7DL5007-92 电力建设施工验收规范（火力发电厂焊接篇）； 11.

36、8 火电施工质量检验及评定标准，焊接篇； 11.9 电力工业电力金相导则； 11.10 焊工和无损检测人员的考试规程、规则； 11.11 焊工技术考核规程； 11.12 劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则 11.13 电力部颁布：电力工业无损检测人员资格考试规则； 11.14 劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则； 11.15 制造厂提供的设备合格证，出厂试验记录和质量保证书； 1212、焊接过程控制管理、焊接过程控制管理: : 12.1在施工中严格执行三级验收制度,在班组自检合格的基础上移交 工区质量员复检，在复检合格的基础上移交项目专职工程师专检，在 专检合格的基础上移交给委建方，由委建

37、方组织各方面人员进行检 查。过程如下： 焊接质量保证措施 2007-08-11 16:05 1.1.1.1. 目的目的 为了提高天生港电厂技改工程的焊接质量，鼓励和激 发广大焊接人员的工作积极性，确保受监焊口的一次 合格率在 95%以上。 1.2.1.2. 适用范围适用范围 南通天电技改工程（2*330MW 机组）焊接物资、焊接施工、焊接质检所涉及各项 目的管理。 1.3.1.3. 相关文件相关文件 1.3.1.1.3.1. 国家及电力系统行业管理的有关政策、法令、条例、标准；国家及电力系统行业管理的有关政策、法令、条例、标准； 1.3.2.1.3.2. 电力系统的规程、规范和规则；电力系统的

38、规程、规范和规则； 1.3.3.1.3.3. DL647DL647- -19981998 电力工业锅炉压力容器电力工业锅炉压力容器检验规程；检验规程； 1.3.4.1.3.4. DL5031DL5031- -9494 电力建设施工验收技术规范（管道篇）；电力建设施工验收技术规范（管道篇）； 1.3.5.1.3.5. DL5048DL5048- -9595 电力建设施工验收技术规范 （管道焊缝超声波篇）；电力建设施工验收技术规范 （管道焊缝超声波篇）； 1.3.6.1.3.6. DLT5069DLT5069- -19961996 电力建设施工验收技术规范 （钢制承压管道对接电力建设施工验收技术规

39、范 （钢制承压管道对接 焊缝射线检验篇）；焊缝射线检验篇）； 1.3.7.1.3.7. DL5007DL5007- -9292 电力建设施工验收规范（火力发电厂焊接篇）；电力建设施工验收规范（火力发电厂焊接篇）； 1.3.8.1.3.8. 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）；火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）； 1.3.9.1.3.9. 电力工业电力金相导则；电力工业电力金相导则； 1.3.10.1.3.10. 焊工和焊工和无损检测人员的考试规程、规则；无损检测人员的考试规程、规则； 1.3.11.1.3.11. 焊工技术考核规程；焊工技术考核规程； 1.3.12.1.3.12. 劳动部颁

40、布：锅炉压力容器焊工考试规则；劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则； 1.3.13.1.3.13. 电力部颁布：电力工业无损检测人员资格考试规则；电力部颁布：电力工业无损检测人员资格考试规则； 1.3.14.1.3.14. 劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则；劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则； 1.3.15.1.3.15. 制造厂提供的设备合格证，出厂试验记录和质量保证书；制造厂提供的设备合格证，出厂试验记录和质量保证书； 1.4.1.4. 焊接工艺评定管理焊接工艺评定管理 执行公司焊接工艺评定控制， 焊接工艺评定管理工作由公司所属焊培中心负责实 施， 由南通分公司焊接施工项目技术人员根

41、据工程焊接情况和要求 （规格、 材质） 提出申请， 由焊接专业出具由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一 览表， 作为南通天电工程， 焊接专业编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 1.5.1.5. 焊接人员管理焊接人员管理 1.5.1.1.5.1. 参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，（包括技术参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，（包括技术 人员、质检人员、焊工、热处理人员）。人员、质检人员、焊工、热处理人员）。 1.5.2.1.5.2. 参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工及普通焊参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工及普通焊 工均进行审核登记，

42、均要通过焊接上岗考核后方准参加工程焊接工作。工均进行审核登记，均要通过焊接上岗考核后方准参加工程焊接工作。 1.5.3.1.5.3. 焊工上岗考核办法焊工上岗考核办法 1.5.3.1.1.5.3.1. 承担锅炉受热面和承压管道焊接的焊工上岗考试。承担锅炉受热面和承压管道焊接的焊工上岗考试。 1.5.3.2.1.5.3.2. 焊工要求：承担焊接的焊工应具有相关上级机关颁发的相应项目的焊工要求：承担焊接的焊工应具有相关上级机关颁发的相应项目的 焊工合格证。焊工合格证。 1.5.3.3.1.5.3.3. 焊工按规定要求进行考试，并通过射线无损检验合格后，再确定焊焊工按规定要求进行考试，并通过射线无损

43、检验合格后，再确定焊 工上岗资格。工上岗资格。 1.5.3.4.1.5.3.4. 考核焊口外观合格标准考核焊口外观合格标准: : 焊口内壁齐平，对接单面焊的局部错口值应不大于壁厚的 10%且不 大于 1 mm。 对接双面焊的局部错口值应不超过焊件厚度的 10%且不大于 3 mm。 不允许裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣；咬边深度不 大于 0.5mm；根部凸出不大于 2mm；内凹小于 1.5mm。 焊缝角变形不大于 1%；管径大于 100mm 焊缝角变形不大于 1.5%。 1.5.3.5.1.5.3.5. 焊缝射线无损检验合格标准焊缝射线无损检验合格标准: :外观合格后方准进行无损检验；

44、达到外观合格后方准进行无损检验；达到 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇） DL/T1996DL/T1996 规定相应要求。规定相应要求。 1.5.3.6.1.5.3.6. 外借合格焊工和普焊工的管理及考核办法：外借合格焊工考核与本公外借合格焊工和普焊工的管理及考核办法：外借合格焊工考核与本公 司合格焊工考核相同；外借普焊工（重视一般性结构件焊接）考核：考核板件司合格焊工考核相同；外借普焊工（重视一般性结构件焊接）考核：考核板件 位置任选一种，外观合格后方准上岗，不再进行无损检验。位置任选一种，外观合格

45、后方准上岗，不再进行无损检验。 1.5.4.1.5.4. 考核用焊接考核用焊接材料由焊接施工项目准备。材料由焊接施工项目准备。 1.5.5.1.5.5. 焊工上岗考核合格后，填写焊接人员上岗资格审核表（见附焊工上岗考核合格后，填写焊接人员上岗资格审核表（见附 件）。件）。 1.6.1.6. 焊接机具管理焊接机具管理 1.6.1.1.6.1. 项目部所有焊机统一由综合项目管理、调拔。项目部所有焊机统一由综合项目管理、调拔。 1.6.2.1.6.2. 焊机维护保养由综合项目负责。焊机维护保养由综合项目负责。 1.6.3.1.6.3. 焊接热处理设备由焊接项目负责管理，使用的计量仪表应处于焊接热处理

46、设备由焊接项目负责管理，使用的计量仪表应处于 有效期内。有效期内。 1.6.4.1.6.4. 焊接设备检验标签粘贴由相应机具管理部门负责。焊接设备检验标签粘贴由相应机具管理部门负责。 1.6.5.1.6.5. 焊机布置由各安装施工项目负责。焊机布置由各安装施工项目负责。 1.7.1.7. 焊接材料管理焊接材料管理 1.7.1.1.7.1. 焊材采购由焊接项目计划报批，由项目计划科审批，物资科统焊材采购由焊接项目计划报批，由项目计划科审批，物资科统 一采购。一采购。 1.7.2.1.7.2. 采购严格执行公司质保程序，焊材进库必须验证合格后方准入采购严格执行公司质保程序，焊材进库必须验证合格后方

47、准入 库。验证由物资科、焊接项目、质检科共同负责。验证：焊材质保书及库。验证由物资科、焊接项目、质检科共同负责。验证：焊材质保书及 包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量；物资科负责出具试验委托包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量；物资科负责出具试验委托 单对合金焊材进行抽检。共同认证检查合格后，填写焊接材料验收记录单对合金焊材进行抽检。共同认证检查合格后，填写焊接材料验收记录 表（见附件）。表（见附件）。 1.7.3.1.7.3. 焊材焊前复检委托由焊接项目负责。焊材焊前复检委托由焊接项目负责。 1.7.4.1.7.4. 焊材库房设施达到规程要求。焊材烘干、发放由物资科负责。焊材库房设施达

48、到规程要求。焊材烘干、发放由物资科负责。 1.7.5.1.7.5. 焊接材料的储存和保管焊接材料的储存和保管 1.7.5.1.1.7.5.1. 焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害 气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 1.7.5.2.1.7.5.2. 焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。 1.7.5.3.1.7.5.3. 焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有 明确标记，避

49、免混乱。明确标记，避免混乱。 1.7.5.4.1.7.5.4. 入库的焊材应做到先入库的先使用。入库的焊材应做到先入库的先使用。 1.7.5.5.1.7.5.5. 特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓 库或指定区域。库或指定区域。 1.7.5.6.1.7.5.6. 对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库。对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库。 1.7.5.7.1.7.5.7. 一般焊材一次出库量不能超过一天的用量。领用的焊材，焊工必一般焊材一次出库量不能超过一天的用量。领用的焊材，焊工必 须保管好。当天使用不完的焊材当天退回焊材烘焙室。须保