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1、中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 6 6 9 1 4 6 2 0 1 7 9 钢的淬透性末端淬火试验方法 225 8 8 吟GB麟 S t e e l - h a t d e n a b i l i t y t e s t b y e n d q u e n c h i n g G 2 2 5 6 3 ( J o mi n y t e s t ) 本 标 准 等效 采 A N际标 准 IS O 6 4 2 - 1 9 7 9 (1 钢 的 淬 透性 末端 淬 火 试验 方 法 ( J o m in y 试验 法 ) 资 主题 内容 与 适 用范 围 本标准规定用末端淬火试验方法( 简
2、称“ 端淬法” 或0 J o m i n y法， ) 测定钢的淬透性 本标准适A于优质碳素结构钢、 合金结构钢、 弹簧钢、 部分 模9钢、 轴承钢及低淬透性结构钢: 不 u $ 用 于空 气 淬6 0 钢 和甚 低淬 透 性 钢 2引 用标 准 GB 2 3 0 金辑洛I C.“ O度试验法 GB 1 3 1 0 金f ry 维氏硬度试验方法 3方 法 把圆柱形试样加热到规定的淬火温度， 保温一定时间后向其端面喷水淬火， 在试样表III L洽轴线力 向磨制出 一 此平面， 然后测坛距淬火端面不同距离处的硬度值 以此来衡量钢的淬透性高低 符 号 和说 明 符 弓 1X IH V X 说明一数仇
3、. . 1 1 “ 1 1 一川 0 士 0 5m 那 试徉r f.径一乙 。 5 一 试徉在加 热温度 卜 的保温时间一刊 士 。 n ln 试徉从 炉 中 取出到 开 始 淬火延迟的量 长 时问一 冷L II 水 温度 ， 一 1 . 1 垂d 供 水着 内 径I 25 士。 s m m 从IIq 水 释仁 I I I 试样下端面 的距离上 25 十。 6 m m 测定硬度用平 面的磨削7V 度 龙 试徉 放 置 时水射流的自由 高度 从淬火 端 A 到硬度侧量点的 距离( m ln ) 川离 Q 处的 .- m y 悴透陇指数( 以洛氏 H R C值 m m表小) 研 ， 离 d 处的
4、J o m in y 悴透性指数( 以维氏 H V 3 0 值 m m表爪 一。 一 认了 5试 样 5 . 1 徉坯制取方法 中华 人民 共 和 国冶 金 工业 部 1 9 8 8 一 1 1 - 2 5 批 准 1 9 9 0 一 0 1 - o l 实 施 C B 225 8 8 5 . 1 门试料直径、 厚度或宽度等干或小于1 0 mm时， 取成直径2 6 -3 0 m m的样坯， 样坯轴线应同试料轴 线 重 合 5 1 2 试料直径、 厚度或宽度大 1 -4 0 m m, 且不超过、 5 0 m m时 如无特殊要求， 可按卜 述两种力法之 制 取 样 坯 : 试料经锻造或轧制成等于或
5、小于直径4 0 mm毛坯后， 再叨削加工成直径3 0 - 的样坯; b . 试 料 经 切 削 加L 成 直径3 0 m m 的 样 坯 ， 其 轴 线 应位 i试料 表 而 以 下 2 0 15 m m 处 . 并 打 曰 立 I0 1 标记 ， 以 保 证8 . 1 条 规 定 的 试样 的 两个 测 试 磨削 平面 位 于 距 试料 表 面 相 同即 离 处 ( 见图 I ) 晓5 1 1 平面 样 坏 ./ 冲 /几 - 伏 一、一 二 o f料 图 1祥坯 制 取 和测 试 平 面示 意 图 5 . 1 . 3 试料直径、 厚度或宽度大于1 5 0 . 二时， 按5 . 1 . 2
6、6 条的规定制取样坯 5 1 4 经特殊协议， 可用铸造方法制取直径3 0 . 。的样坯。 51 . 5 由十产品尺寸所限不能制取标准的端淬试样时， 应在产品生产过程中最接近的半成品上制取肖 径 3 0 mn : 样 坯 5飞6 条件允许， 应优先选用锻造或轧制方法制取样坯。 52样 坏热 处 理 52 . 1 锻造或轧制的样坯应先进行正火处理 经切削加工制取的样坯若已是正火状态， 可不进行正火 处理 52 . 2 当钢在软化状态下( 如球化退火状态) 的淬透性有特殊意义时， 样坯要进行相应的热处理 5 . 2 . 3 样坯应按钢种产品技术条件规定的正火温度进行处理。 正火保温时间应在3 0
7、-6 0 m i n 之间 5 . 2 . 4 祥坯处理后， 要保证机械加工后的试样上不得有脱碳的痕迹 5 3 试 样 形状 和 尺 寸 5 . 3 . 1 试样是用样坯经切削加工制成的圆棒， 其形状和尺寸如图2 所示。 53 . 2 试样的不淬火端带有凸缘或凹槽， 其作用是为快速将试样安放到特制的支架 并能准确地对 中 53 . 3 试徉的圆柱表面应用精车加试样的淬火端面最后应进行适当的精细加上一 最好用磨削加 制 得 ， 并 民没 有毛 刺 G B 225一 8 8 卜 . 州， 才 - 一训一 传 凸 缘 的 试 样 图 。带凹槽的试 打 试 样 的形 状 和 尺 寸 淬 火 装置 6
8、. 1 淬火装置山支架和喷水管组成 喷水管1了内径为1 2 . 5 士。 . srn m( 见图:3) 试样吊挂在支架L， ” J 向 上 喷射 的水 流 使 试样 端 面淬 火 试样 支策 少 气火极 图3 淬 火 装 置 示 意 图 G B 2 25 一 8 8 6 . 2 喷水管口至试样下端面的距离为1 2 . 5 +0 . 5 m m 支架应保证试样的轴线与喷水口的中心线在同 一直线上， 在淬火期间保持位置不变 6 . 3 未放价试样时， 从喷水管口射出水流的自由高度应稳定在6 5 士5 m m 见图们 注为了检 查 水 射流的服 力 可以测 量 由 试样端面返回降落在距 管 u 下
9、方 6 0 m m处水平面 上 的水 伞 戊 径 为 2 1 0 m m k M iht 03 r r 仍妇团9 图 I 喷水u水射流的自由高度 试 样 的加 热 和 淬 火 7 . 1加 热 7 . 1 . 1 试样应均匀地加热， 在有关产品技术条件或特殊协议中规定的温度下保温3 0 士。 1川n 。 7 . 1 . 2 试样加热和保温时， 应采取预防措施防止试样脱碳、 渗碳或产生明显氧化 可以用可控气氛热处 理炉 或 把 试 样放 入 金 属容 器 中 ， 在容 器 底 部 放入 粒 状 石 墨或 铸 铁 屑 ( 见 图 5 ) 禁 止在 盐 浴炉 中奥 氏 体 化 7 . 1 . 3 应
10、定期校验试样中心达到规定温度所需要的最短时间( 即保温开始时刻) ， 可采用沿试样轴线钻 孔 插人 热 电偶 测温 方 法 低碳 创 篡掀 3 l 5加 热试 样 用 的 金属 容 器 G B 2 2 5 一 8 8 了 2悴 火 7 . 2 . 1 试样支架应保待干燥， 在试样安放到支架上的过程中应防止水溅到试样上。 可在喷水管日上方 添加活动挡水板， 以使水的射流快速喷出和切断 在悴火过程中应防止向试样吹风 7 . 2 . 2从护 中取 出试 徉 到 开始 向 试 样端 面 喷 水 延迟 的 时 间 不 得超 过 5 5 7 . 2 . 3 喷水时间至少应为1 0 mm， 此后可将试样浸入
11、水中完全冷却 水温应在1 0 -3 0 C之IM 8硬 度 试 验 的准 备 和测 f 8 . 1 硬度试验平而的准备 8 . 1 . 1 在平行于试样轴线方向上磨制出两个相互平行的平面 ， 磨削深度为0 . 4一。 . 5 m m 当采用 5 . 1 . 2 b条规定的切削加工方法制取试祥时， 硬度测试用的两个平面必须处于与试料表面相同距离处 ( 见 图 1 ) 8 . 1 . 2 磨制硬度测试平面时， 必须用充足的冷却液防止试样由于磨削生热而引起组织发生变化 8 . 1 3 用以下方法检查由于磨削生热而引起的组织变化: 用5 0/ n 硝酸( 容量比， 比重L 4 2 ) 水溶液浸蚀试 样
12、磨面， 磨面变黑后用热水冲冼 再用5 0 %盐酸( 容量比， 比重1 . 1 8 ) 水溶液浸蚀2 - 3， ， 立即用热水冲洗 并吹干 如果出现斑点， 表明磨面上已发生了组织变化 若组织变化不明显， 可在原磨面L 再精心磨削、 腐蚀、 检查， 若组织变化显著， 必须选择另外位置的磨面或重新取样 a . 2硬 度 测 量 8 . 2 . 1 测量硬度时 试样和支架之间应良好地刚性固定。 通常把试样夹持器放在带有导向螺纹的支架 上。 试样移动机构应保证硬度压痕位于磨面的中心线上， 并能准确地分配压痕间距。 8 . 2 . 2 在1 4 7 0 N( J 5 0 k g f ) 试验力下测量洛氏硬
13、度 H R C值( 执行G B 2 3 0 ) 或在2 9 4 N( 3 0 k g f ) 试验力下 测量维氏硬度H V值( 执行G B 4 3 4 0 ) 2 . 3 测量第二个平面的硬度之前， 可把第一个平面上的压痕凸起磨平。 3硬度 测 量 点的 确 定 硬度测量点可按如下两种方法之一确定: 、绘制表示硬度变化的曲线( 见8 . 3 . 1); b - 测量一个或多个规定点的硬度( 见8 . 3 . 2 ) 8 . 3 . 1 绘制表示硬度变化的曲线有两种情况: 通常测量离开淬火端面1 . 5 , 3 , 5 , 7 , 9 , 1 1 , 1 3 , 1 5 . .八个点和以后间距为
14、5 m m的各点的硬度 值 ， 直 至 3 。 一5 0 m m 处 ( 如 图 6 所 示 ) 图6 硬 度 测 量 点的 位 置 GB 225一 88 b . 测量低淬透性钢的硬度时， 第一个侧量点距淬火端面1 . 5 mm， 从1 .5 m m至1 2 0 m m的距离内 以 。 .7 5 m m为Ia l 距， 测量点应交错排列， 各测量点与磨面中心线的距离应不大1 - 0 .5 m m ( 测量维氏硬度 H V值时可不交错排列) ， 以后四个恻量点为1 5 . 0 , 1 9 . 0 , 2 2 . 0 , 2 5 . 0 - ( 见图7 ) 8 3 . 2侧 量距 淬 火 端 面规
15、 定 距 离 的一 个 或 几 个 点 的硬 度 值 图7 低 淬 透性 钢 硬 度 测 量点 的 位 置 9 试验结果表示 9 . 1 距淬火端面任一规定距离的硬度值为两个测试平面上硬度测量结果的平均值。 9 . 2 绘制硬度变化曲线时， 以横坐标表示距淬火端面的距离d ( m m ) ， 以纵坐标表示相应距离处的硬度 值( H R C值或H V值)建议纵坐标1 0 m m表示5 个H R C值或5 0 个H V值; 横坐标1 0 mm或1 5 m m相当于 距淬火端面的距离为5. m 9 . 3 在不同距离处测得的硬度值可用“ 淬透性指数“ J X X - d 表示 其中J 是J o m
16、i n y的大写字头， X X 表示洛氏硬度值( H R C值) , d 表示距淬火端面的距离( m m) , 例如， J 3 5 - 1 5 表示距淬火端面1 5 m m处的硬 度值为H R C 3 5 9 . 4 用维氏硬度表示“ 淬透性指数” 时， 应把H V符号写明， 以免与洛氏硬度握淆 例如J H V 3 4 0 - 1 5 表示 距 淬火 端 面 1 5 .m 处的 维 氏 硬 度值 为 H V 3 4 0 1 0 试验报告 报 告 中 应包 括 以 内容 钢 号 b .炉号 节 化学 成 分 d取样方法; 样坯 正 火 工艺 ; f . 端淬加热温度及水温; 9 硬度试验方法;
17、h . 试验结果。 G B 2 2 5 一 8 8 附录A 有 关 试 验 说 明 ( 补 充 件 ) A l 在许多情况下， 值得关注的是试样表面的冷却规律， 在第6 章和7 . 2 条中规定的淬火条件下， 试样端 面的冷却速度可以视为常数 A 2 在一般要求不精确的情况下， 可以忽略在冷却过程中钢的组织变化所产生的热量影响和相对于典 型试样各种钢的导热率不同所产生的差异。 试样在冷却过程中温度沿长度的变化规律可近似地用图Al 和 图 A 2 描 述 :二mz5s o 涤 I 兮议人 2 ， 叭平 长 、 入 -协l 、 、 人 丫 一 、 洲喇入 洲、 、 口 y I 八 2.5 叹 飞
18、11 1 z5 -o lLl 聋 vo身 1艺石川川洲1 阳加。s u b , a , 冷 却时川 1 .% 图A 1 表示 Q , Q 比值与冷却时间变化 规律 的 函 数 曲线 曲线 卜 数字一表示 距淬火端的距离 . .;Q -距沸 火 端某一距离处的试样表面 温度 ， C Q 一 端 淬 试 样 淬 火 的 奥 氏休 化 温 度c G 日 2 2 5 一 8 8 、一一 、一 一 、 一l l，卜! 、 、. 一一罌l 娜恻尽史名友.0。卜 I n2 日3 0J 05 06 07 08 0 即泞 火瑞面的 跳离 图 A Z 约在7 。 。 时端淬试样表面距 淬火端不同距离处的冷却速度
19、附加说明: 本标准由冶金部情报标准研究总所提出。 本标准由首钢特殊钢公司和冶金部钢铁研究总院负责起草。 本标准主要起草人李斌荣、 杨树桂、 贾洪金、 张冉、 黄贯林等 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/